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NCプログラムを最適化し、自動車部品の加工効率を向上させます。
自動車業界では、製品開発サイクルの短縮とコスト削減が常に求められています。特に、試作段階や量産におけるNCプログラムの最適化は、加工時間の短縮、材料の無駄削減、そして部品の早期市場投入に不可欠です。Vericut オプティマイザーは、Vericutを使用せずに単独で動作可能なNCプログラム最適化ソリューションです。これにより、既存のCAM環境を変えることなく、NCプログラムの効率化を実現し、自動車部品製造における競争力強化に貢献します。 【活用シーン】 ・自動車部品の試作・量産におけるNCプログラムの最適化 ・加工時間の短縮によるコスト削減 ・材料の無駄削減 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・材料費の削減 ・部品の市場投入期間の短縮
医療機器製造におけるNCプログラムを最適化し、安全性を向上。
医療機器業界では、製品の安全性と信頼性が最優先事項です。NCプログラムの不備は、加工不良や機器の誤作動を引き起こし、患者さんの安全を脅かす可能性があります。Vericut オプティマイザーは、NCプログラムを最適化することで、加工精度を高め、潜在的なリスクを低減します。Vericut オプティマイザーは、Vericutを使用せずに単独で動作可能なNCプログラム最適化ソリューションです。現在のCAM検証ソフトウェアに満足しており、Vericutを購入する意向がない場合でも、Vericut オプティマイザーは最適な選択肢です。 【活用シーン】 ・医療機器部品の製造 ・インプラントや手術器具の加工 ・品質管理と安全性の向上 【導入の効果】 ・加工精度の向上 ・不良品の削減 ・患者さんの安全性の確保
NCプログラムを最適化し、加工効率を向上させます。
工作機械業界では、加工時間の短縮と工具寿命の延長が常に求められています。特に、複雑な形状の部品加工においては、NCプログラムの最適化が、生産性の向上に不可欠です。不適切なNCプログラムは、加工時間の増加や工具の早期摩耗につながる可能性があります。Vericut オプティマイザーは、Vericutを使用せずに単独で動作可能なNCプログラム最適化ソリューションです。これにより、加工効率を大幅に向上させ、材料の無駄を削減し、部品の市場投入を加速します。 【活用シーン】 * 多軸加工（3軸、4軸、5軸） 【導入の効果】 * 加工時間の短縮 * 工具寿命の延長 * 材料の無駄の削減
微細加工の効率化と品質向上を実現するNCプログラム最適化
精密機器業界では、製品の小型化・高精度化が進み、NCプログラムの最適化が重要になっています。特に、微細加工においては、加工時間の短縮、工具寿命の延長、そして高い加工精度が求められます。不適切なNCプログラムは、加工不良や工具の早期摩耗を引き起こし、生産性の低下につながる可能性があります。Vericut オプティマイザーは、Vericutを使用せずに単独で動作可能なNCプログラム最適化ソリューションです。CAMシステムから出力されたNCプログラムを最適化し、加工効率を向上させ、材料の無駄を削減し、部品の市場投入を加速します。 【活用シーン】 ・微細加工部品の製造 ・高精度加工が求められる部品の製造 ・多軸加工による複雑形状部品の製造 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・工具寿命の延長 ・加工精度の向上 ・材料の無駄の削減
NCプログラムを最適化し、造船における加工効率を向上。
造船業界では、大型構造物の加工において、NCプログラムの効率化が求められます。特に、大型部品の加工においては、加工時間の短縮、材料の無駄削減、そして精度の向上が重要です。Vericut オプティマイザーは、Vericutを使用せずにNCプログラムを最適化し、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・大型船体ブロックの加工 ・複雑な形状の部品加工 ・多軸加工による効率化 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・材料の無駄の削減 ・部品の市場投入の加速
NCプログラム最適化で、重工業製品の加工効率と耐久性を向上。
重工業業界では、製品の長期的な信頼性と安全性が最重要課題です。過酷な環境下での使用に耐えうる製品を製造するためには、加工精度と耐久性を両立させる必要があります。NCプログラムの最適化は、加工時間の短縮、工具寿命の延長、そして製品の品質向上に貢献し、結果として製品の耐久性向上に繋がります。Vericut オプティマイザーは、既存のCAM環境を変えることなく、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・高負荷がかかる部品の加工 ・長期間の使用に耐える製品の製造 ・厳しい品質基準が求められる部品の加工 【導入の効果】 ・加工時間の短縮によるコスト削減 ・工具寿命の延長によるコスト削減 ・製品品質の向上 ・不良品の削減
Vericut オプティマイザーで、時計部品の加工効率を向上させ、洗練された製品を。
時計製造業界では、高品質な製品を効率的に生産することが求められます。特に、デザイン性が重視される時計部品においては、加工精度と表面仕上げが重要です。NCプログラムの最適化は、これらの要素を向上させるために不可欠です。Vericut オプティマイザーは、Vericutを使用せずに単独で動作可能なNCプログラム最適化ソリューションです。時計製造の現場で、加工時間の短縮、材料の無駄削減、そして高品質な製品の実現を支援します。 【活用シーン】 ・高精度な時計部品の加工 ・複雑な形状の部品製造 ・多軸加工による効率化 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・材料の無駄を削減 ・高品質な製品の実現
CNCシミュレーションで、自動車部品加工の品質と効率を向上。
自動車業界では、部品の高品質化と製造プロセスの効率化が求められています。特に、安全性に関わる部品においては、高い加工精度が不可欠です。しかし、加工不良や工具の破損は、時間とコストの損失につながります。Vericutは、CNC加工全体をシミュレーションすることで、加工精度を確保し、一度の加工で「正解」を導き出します。 【活用シーン】 * 自動車部品の試作・量産 * 5軸加工、複合加工、多面加工 * 品質管理、工程改善 【導入の効果】 * 加工精度の向上 * 不良品の削減 * コスト削減
Vericutは、金型加工の効率化と品質向上を実現します。
金型業界において、金型の寿命は生産性とコストに直結する重要な要素です。金型の早期摩耗や破損は、生産の中断、修理費用の増加、そして最終製品の品質低下につながります。Vericutは、CNC加工のシミュレーションを通じて、これらの問題を未然に防ぎ、金型の寿命を延ばすことを目指します。 【活用シーン】 * 金型の設計段階での加工性の検証 * NCプログラムの最適化による工具寿命の延長 * 加工中の異常検知による金型の損傷防止 【導入の効果】 * 金型製作コストの削減 * 生産効率の向上 * 高品質な金型の実現
35年以上の実績。Vericutは、エネルギー関連企業のCNC加工を効率化します。
エネルギー業界では、プラントや発電設備など、過酷な環境下で使用される部品の耐久性が重要です。高い負荷に耐え、長期間にわたって安定した性能を発揮するためには、CNC加工における高い精度が不可欠です。動かない機械、損傷した工具、高額な衝突トラブル、廃棄部品、長引くテスト運転、無駄な材料…これらの問題は、貴重な時間とコストを奪います。Vericutは、CNC加工全体をシミュレーションすることで、加工精度を確保し、一度の加工で「正解」を導き出します。 【活用シーン】 * タービンブレードの加工 * 発電機部品の加工 * プラント設備の部品加工 【導入の効果】 * 加工精度の向上による部品の耐久性向上 * 不良品の削減によるコスト削減 * テスト運転時間の短縮
CNCシミュレーションで半導体製造の歩留まりを改善。
半導体製造業界では、高品質な製品を効率的に生産することが求められます。特に、高精度な加工が不可欠であり、わずかな誤差が歩留まりを大きく左右します。CNC加工における問題、例えば、工具の破損、加工不良、材料の無駄などは、歩留まり低下の大きな要因となります。Vericutは、CNC加工全体をシミュレーションすることで、加工精度を確保し、これらの問題を未然に防ぎます。 【活用シーン】 * 半導体製造におけるCNC加工工程 * 試作段階での加工検証 * 量産前のNCプログラム最適化 【導入の効果】 * 加工不良の削減による歩留まり向上 * 工具寿命の延長 * 材料の無駄を削減 * テスト運転時間の短縮
Vericut Forceで、金型加工における工具寿命を延ばします。
金型業界では、高精度な加工と同時に、工具の長寿命化が求められます。工具の早期摩耗や破損は、生産性の低下やコスト増につながるため、工具の適切な管理が重要です。Vericut Forceは、NCプログラムを最適化し、工具にかかる負荷を軽減することで、工具寿命の延長に貢献します。 【活用シーン】 ・金型加工における工具寿命の最大化 ・高精度な金型加工の実現 ・加工時間の短縮 【導入の効果】 ・工具交換頻度の削減 ・生産性の向上 ・コスト削減
Vericut Forceで医療機器の微細加工におけるNCプログラムを最適化
医療機器業界では、製品の品質と安全性を確保するために、微細加工の精度が非常に重要です。特に、インプラントや手術器具などの精密部品においては、加工時間の短縮と工具寿命の向上が求められます。不適切なNCプログラムは、加工不良や工具の早期摩耗を引き起こし、コスト増につながる可能性があります。Vericut Forceは、NCプログラムを最適化し、加工時間と工具寿命を改善することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・医療機器部品の微細加工 ・インプラント製造 ・手術器具製造 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・工具寿命の延長 ・加工精度の向上
通知で終わらせない、現場の“次のアクション”をつくる拡張型スマート呼出通知基盤
タックSmartアクショントリガーは、製造現場で発生する設備異常や作業イベントを、 最適な作業者へリアルタイムに通知し、現場対応を加速させるスマート通知ソリューションです。 ウェアラブルデバイスやタブレット、呼出しボタンなど多様なデバイスと連携し、 「気づかなかった」「連絡が取れなかった」といった情報伝達ロスを解消します。 単なる作業通知にとどまらず、API連携により設備、IoT、他システムと柔軟に接続可能。 通知履歴や未対応状況を蓄積・可視化することで、将来的には業務分析、作業最適化、 AI連携による自動判断・制御への発展も見据えた拡張型プラットフォームとして活用できます。 【特長】 ・最適な担当者へ直接通知し駆けつけ時間を短縮 ・現場運用に合わせた柔軟な通知ルール設定 ・API連携による将来拡張・高度化に対応 ・通知の仕組みを標準化し属人化を防止
高速ドラフト投影により快適に作業できる。ものづくりセミナー
【大規模アセンブリ設計 特長】 ・10,000部品を超えるアセンブリ設計でも高レスポンスを維持 ・アセンブリのまま部品設計ができる ・フルアセンブリでもドラフト投影は10秒程度 ・設計者を待たせないので思考を妨げない
設計から製造まで。データの一気通貫で「ものづくり」を変えるには。
新日本の製造業はもう何十年もの間、本当の意味での“生産性の向上”を実現できていません。 併わせて“人材の早期育成”や、“技能伝承”といった悩みも解決することができていません。 このままでは、世界と戦えないどころか、世界から取り残されてしまうと我々は考えています。 “生産性の向上”を実現し得るはずの、3次元CADやCAMを導入しても、なぜ変わらないのか。 日本の製造業が抱える問題点と その問題に対して、どう向き合っていくべきなのか、私たちコダマの考えをお伝えします。 私たちコダマは、CAD/CAMベンダーとして30年以上、お客様に最適な工場経営をしていただけるよう寄り添ってまいりました。 また5軸・複合加工機を実際に導入し、試作工場を10年経営しております。その経験から、皆様にCAD/CAMを最大限に活用することで、手戻りがなく儲かる新しいものづくりの仕組みができることをお話しさせていただいています。
【CAD/CAM】経営者様向けセミナー＆弊社試作工場・無料見学！
CAD/CAMの選定、運用を現場に任せている多くの企業は 工場の抱える問題に気がついていません。 あなたの工場は大丈夫でしょうか。 眠っている機械はありませんか？ 機械の稼働率が低いのに、外注に頼っていませんか？ CAD/CAMベンダーである私共は、5軸・複合加工機を自ら導入し、最大限に有効活用することに10年間取り組んできました。その結果、手戻りがなく儲かる新しいものづくりの仕組みを実践しています。
低価格なマシニング加工用CAD/CAM。2D・2.5D・穴加工から必要に応じた構成で導入可能※デモ可能
「NAZCA CAM Mill」シリーズは、加工内容からソフト構成を選べる低価格なマシニング・フライス用CAD/CAMです。 CAD、2D加工、2.5D加工（オプションで投影計算に対応）、穴加工を構成を選択可能です。※各加工モジュールにCAD機能は含まれています。 ［特徴］ ■NAZCA5 CAD 2DCAD機能を標準搭載。図形の端点や中点、円の中心等にスナップするため効率的に作図できます。必要な部分をクリックすることで、不要な部分を削除する一筆書きの図形の作図も可能です。 ■加工プログラムの作成時間を短縮 面取り加工は条件入力だけで簡単に設定できます。 ■簡単に立体形状を作成（2.5D） 断面と上面など2D図面を利用して簡単に各種立体形状を作成できます。 立体形状に対して加工指示の途中でR/C面付加が可能です。 ■穴数や穴径が混在しても楽に加工設定 図形からの選択はもちろん、座な径や作図色、線の種類を指定した一括選択が可能です。選択した穴に対して手動/自動で工程を割り付けられます。 ※下記ダウンロードボタンよりPDFデータをご覧ください。
NCデータの検証、最適化、マシンシミュレーションで、自動車部品加工の品質と効率を向上。
自動車業界では、高品質な部品を効率的に製造することが求められます。特に、複雑な形状の部品や高精度が要求される部品においては、NCプログラムの最適化が重要です。NCプログラムの不備は、加工不良や工具の破損、工作機械の停止につながり、生産性の低下を招きます。VERICUTは、NCプログラムの検証と最適化を行い、これらの問題を未然に防ぎます。 【活用シーン】 ・自動車部品の加工時におけるNCプログラム作成 ・5軸加工機、複合加工機での加工 ・試作段階でのNCプログラム検証 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・工具寿命の延長 ・不良品の削減 ・工作機械の稼働率向上
NCデータの検証/NCデータの最適化/マシンシミュレーション
医療機器業界では、製品の安全性と信頼性を確保するために、製造プロセスの正確性が不可欠です。特に、複雑な形状や精密な加工が求められる医療機器においては、NCプログラムのわずかなエラーが製品の品質や患者の安全に影響を与える可能性があります。VERICUTは、NCプログラムのシミュレーションを通じて、加工上の問題を事前に検出し、安全な製造工程を確立します。 【活用シーン】 ・医療機器部品のNCデータ検証 ・加工シミュレーションによる安全性の確認 ・工作機械のクラッシュリスクの低減 【導入の効果】 ・医療機器製造における安全性の向上 ・不良品の削減とコスト削減 ・安定した工程計画の実現
NCデータの検証、マシンシミュレーションで加工効率を向上
工作機械業界では、加工時間の短縮と不良品の削減が求められます。特に、複雑な形状の部品や高精度な加工が必要な場合、NCプログラムのエラーは大きな損失につながります。VERICUTは、NCプログラムの段階でエラーを検出し、工作機械のクラッシュや工具の破損を防ぎます。これにより、加工の効率化と安定した工程計画を実現します。 【活用シーン】 * CNC機械、複合加工機、複合旋盤、5軸加工機などでの加工 * Mastercamとの連携によるNCプログラムの検証 * CAMからのAPT/CLデータを利用したシミュレーション 【導入の効果】 * 加工時間の短縮 * 不良品の削減 * 工作機械の保護 * 工程計画の安定化
NCデータ検証/最適化で、微細加工の品質と安全性を向上
精密機器業界の微細加工においては、高い精度と品質が求められます。加工不良は、製品の性能低下や歩留まりの悪化につながり、コスト増にもつながります。VERICUTは、NCプログラムの段階でエラーを検出し、工作機械のクラッシュや工具破損といったリスクを未然に防ぎます。これにより、安定した工程計画と高品質な加工を実現します。 【活用シーン】 * 微細加工部品の製造 * 高精度が求められる部品の加工 * 複雑な形状の加工 【導入の効果】 * 加工不良の削減 * 工具や工作機械の破損防止 * 工程の安定化と効率化
微細加工のNCデータ検証を、ローコストで実現。
精密機器業界の微細加工においては、NCデータのわずかなミスが製品の品質を大きく左右します。特に、高精度な加工が求められるため、NCデータの正確性が重要です。NCデータに不備があると、加工不良や機械の損傷につながり、コスト増につながる可能性があります。『NCVIEW Neo』は、NCデータを正確にシミュレーションし、これらの問題を未然に防ぎます。現場で使いやすいインターフェースと、ローコストでの導入が可能です。 【活用シーン】 * 精密部品の試作 * 複雑形状の加工 * 高精度な金型製作 * 多品種少量生産 【導入の効果】 * 加工不良の削減 * 機械のダウンタイム削減 * コスト削減 * 品質向上
NCデータの不具合を検出し、機械加工の安全と効率を向上
工作機械業界では、NCデータの正確性が、加工品質と安全性を左右します。特に、高価な工作機械の破損や、加工不良による手戻りを防ぐことが重要です。NCデータの小さなミスは、加工中の衝突を引き起こし、機械の故障など大きな損失につながる可能性があります。NCVIEW Neoは、NCデータを正確かつ高速にシミュレーションし、あらゆる不具合を検出することで、実機での加工前にNCデータを改善できます。NCデータ上のミスを排除し、機械加工時の障害を回避します。ハイエンドシミュレーションソフトよりも現場で使いやすく、ローコストな国産シミュレーションソフトです。 【活用シーン】 ・3軸、旋盤、5軸、複合加工など、様々な加工のシミュレーション ・工具交換時の干渉、ワーク干渉、冶具干渉、構造物干渉などの検出 ・切削後のワークと製品モデルの比較検査 【導入の効果】 ・加工前のNCデータ検証による、加工不良と機械破損のリスク低減 ・NCデータ修正にかかる時間とコストの削減 ・加工現場の安全性の向上
Mazatrolプログラムをオフラインで管理し、互換性の問題を解決します。
工作機械業界において、Mazatrolプログラムの互換性は、効率的な生産活動を維持するために非常に重要です。異なる世代のコントローラ間でのプログラムのやり取りや、変換・バックアップ作業は、しばしば時間と手間を要し、生産性の低下につながる可能性があります。MazViewは、様々な形式のMazatrolプログラムを管理し、旧世代コントローラとの互換性を確保することで、これらの課題を解決します。オフラインでのプログラムプレビュー機能により、プログラムの検証作業を効率化し、スムーズな工程をサポートします。 【活用シーン】 ・異なる世代のMazatrolコントローラを使用している工場 ・旧世代コントローラのプログラムを最新コントローラで活用したい場合 【導入の効果】 ・プログラム管理の効率化 ・コントローラ間の互換性問題の解決 ・プログラム検証時間の短縮
産業用CTデータ解析・可視化ソフトウェア。内部観察を強力にサポート。
非破壊検査業界において、製品の品質管理と信頼性確保のため、内部構造の正確な観察が不可欠です。特に、材料内部の欠陥や異物の検出は、製品の安全性と性能を左右する重要な要素となります。従来の検査方法では見つけにくい微細な欠陥や内部構造を、VGSTUDIO MAXはCTデータ解析を通じて可視化し、迅速かつ正確な評価を可能にします。 【活用シーン】 ・鋳造品、成形品の内部欠陥検査 ・溶接部の内部観察 ・電子部品の内部構造評価 【導入の効果】 ・欠陥の早期発見による不良品率の低減 ・製品の品質向上と信頼性向上 ・検査時間の短縮と効率化
自動車試作の効率化を実現する3Dプリンタ用ソフト
自動車業界の試作工程では、設計変更への迅速な対応と、高品質な造形が求められます。特に、機能検証を目的とした試作品においては、短納期で正確な造形が不可欠です。VoxelDance Additiveは、3Dプリンタの生産性を最大限に引き出し、試作における課題を解決します。 【活用シーン】 ・デザインモデルの確認 ・機能検証プロトタイプの作成 ・治具や小部品の製作 ・モデルの編集 【導入の効果】 ・試作期間の短縮 ・設計品質の向上 ・コスト削減
3DスキャンデータからCADを生成し、家具のカスタマイズを効率化
家具業界において、顧客の多様なニーズに応えるためには、カスタマイズされたデザインの迅速な実現が求められます。特に、既存の家具をベースにしたカスタマイズや、複雑な形状のパーツ作成においては、正確な3Dデータが不可欠です。手作業での採寸やモデリングは、時間とコストがかかるだけでなく、精度の問題も生じやすくなります。Mesh2Surface for Rhinocerosは、3DスキャンデータからCADモデルを直接生成することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・既存家具の形状を3Dデータ化し、カスタマイズデザインに活用 ・複雑な形状のパーツを3Dスキャンし、CADデータを作成 ・顧客の要望に応じた、一点ものの家具デザインを効率的に実現 【導入の効果】 ・カスタマイズデザインの制作時間を短縮 ・設計コストを削減 ・顧客満足度の向上
3DスキャンデータからCADを簡単作成
玩具業界における試作段階では、デザインの迅速な具現化と修正が求められます。特に、複雑な形状や有機的なデザインを扱う場合、3DスキャンデータからCADモデルへの変換が効率的な試作の鍵となります。Mesh2Surface for Rhinocerosは、3DスキャンしたメッシュデータをCADモデルに変換することで、試作にかかる時間を短縮し、設計コストを削減します。 【活用シーン】 ・玩具のデザイン試作 ・既存玩具の形状修正 ・3Dプリンター用データの作成 【導入の効果】 ・試作期間の短縮 ・設計コストの削減 ・デザイン変更への柔軟な対応
3Dスキャンデータからリバースエンジニアリングを効率化
自動車業界のリバースエンジニアリングでは、既存部品の形状を正確に把握し、CADデータとして再構築することが求められます。特に、複雑な形状や自由曲面を持つ部品においては、正確なデータ取得と効率的なモデリングが重要です。不正確なデータや煩雑な作業は、設計の遅延や部品の品質低下につながる可能性があります。QUICKSURFACEは、3Dスキャンデータを活用し、リバースエンジニアリングのプロセスを効率化します。 【活用シーン】 ・既存部品の形状測定 ・CADデータ作成 ・設計変更 ・部品の複製 【導入の効果】 ・3Dスキャンデータからの直接モデリング ・メッシュデータ編集機能による効率的な形状修正 ・履歴ベースのハイブリッドモデリングによる柔軟な設計変更
