銅タングステン加工サービス(旋盤・マシニング・ワイヤー)
設備力と技術力で最適な加工を実現!
株式会社林田技研は、銅タングステンの加工を幅広く対応いたします。 旋盤、フライス、マシニング、ワイヤーなど多様な設備を駆使し、素材特性に合った加工方法を選択。精度1/10~1/100の対応が可能です。 【製品概要】 サイズ:応相談 数量:1~100個程度まで ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業:株式会社林田技研
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2025年11月26日~2025年12月23日
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設備力と技術力で最適な加工を実現!
株式会社林田技研は、銅タングステンの加工を幅広く対応いたします。 旋盤、フライス、マシニング、ワイヤーなど多様な設備を駆使し、素材特性に合った加工方法を選択。精度1/10~1/100の対応が可能です。 【製品概要】 サイズ:応相談 数量:1~100個程度まで ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
紙、不織布、フィルムなど、薄いものから厚いものまで塗工可能!パウダー(粉体)や樹脂などの溶剤塗工までフレキシブルに対応します。
日本製紙パピリアは、辞書用紙などの薄い紙の製造を得意としています。 そのため、通常は取扱いが難しい薄手のシートの加工・仕上げに長けています。 塗工技術も蓄積しており、紙やフィルムに水系・溶剤系の塗工ができます。 ベースの基材や塗工する材料を選定することで、新たな機能を付与することも可能です。
ゴムのシート加工のメリットデメリット
板状のゴムシートはそのまま使われるだけでなく、加工をほどこして幅広いゴム製品の製造ができます。ゴムの加工はシート以外にも方法があるため、製作したい製品の種類や量、コストなどを踏まえて適切な方法を選ぶのが重要です。ゴムシートのメリット、デメリットと加工方法、用途を解説します。ゴムの加工方法選びにぜひ役立ててください。 詳しい記事は、下記の関連リンクをご参照ください。
蓄積された技術とノウハウをモータリゼーションの分野に活かす
当社は、高度な技術が要求されるアルミ溶接加工において、世界屈指の 二輪メーカーからも認められています。 その卓越した技術は、ヨーロッパやアメリカに輸出される中型・大型バイクの 部品加工に活かされています。 車体の軽量化にともなうアルミ需要の高まりを見据えるとともに、時代の 流れとともに変化するモノづくりの理想を目指し、高品質な製品を提供する ための適切な技術を常に追求しています。 【製品紹介】 ■マフラーヒートガード ■ボディフレーム ■シートレール ■タンクレール ■アルミ燃料タンク など もちろん二輪部品以外でも対応致します。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
センタースルークーラント方式で高精度深穴加工
当社は、試作から量産に至る材料手配から、加工・表面処理・組立までの 一貫生産で、お客様のご要望に沿ったコスト・品質・納期対応、更には 提案力のある製品づくりを目指しています。 センタースルークーラント方式で加工限界を実現し、 深穴クロス穴・多様な素材の加工が可能。 鍛造素材、鋳造素材はじめ幅広い素材の金属加工に対応し、長年培ってきた 独自の技術やノウハウを駆使して、様々なお客様のニーズにお応えします。 【強み】 ■センタースルークーラント方式で加工限界実現 ■深穴クロス穴に対応 ■多様な素材の加工に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
軽荷重・摺動式動力伝達ドライブシャフト!標準仕様品は勿論、カスタマイズもご相談ください。
『KUJ50』は、最大伝達トルクが490N・m(50Kgf・m)で、 バランス性能の保証がされたユニバーサルジョイントです。 さまざまな動力伝達のシチュエーションを想定し、 標準「KUJシリーズ」ではアセンブリー、サブアセンブリーと 多様なバリエーションのユニバーサルジョイントをご用意。 ユニバーサルジョイントと連結させるカップリングフランジもございます。 サイズ等については当社にご相談ください。 【仕様】 ■最大伝達トルク:490N・m(50Kgf・m) ■最大作動角:15° ■ストローク長:43mm ■定格回転数:2000rpm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
中荷重・摺動式動力伝達ドライブシャフト!標準仕様品は勿論、カスタマイズもご相談ください。
『KUJ80』は、舞台装置・設備駆動などの使用に適した ストローク長50mmのユニバーサルジョイントです。 さまざまな動力伝達のシチュエーションを想定し、 標準「KUJシリーズ」ではアセンブリー、サブアセンブリーと 多様なバリエーションのユニバーサルジョイントをご用意。 ユニバーサルジョイントと連結させるカップリングフランジもございます。 サイズ等については当社にご相談ください。 【仕様】 ■最大伝達トルク:784N・m(80Kgf・m) ■最大作動角:15° ■ストローク長:50mm ■定格回転数:2000rpm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最小真空穴φ0.13mmでデザインを損なわない!精密な意匠形状が可能なニッケル真空成形型
当社では、真空穴を最小φ0.13mmまで小さくした ニッケル真空成形型の金型を製作しております。 【製作事例】 自動車内外装・機能部品 / 人体モデル / 航空機部品 / 住宅設備 / 医療機器 / フィギュア etc 非常に小さな真空穴になるため、加工時に転写されにくく より高精度なデザインを実現します。(革シボ 幾何学模様 etc) また、アンダーカット形状を持った製品も 加工跡のない一体成形を実現。 名刺サイズから航空機部品サイズなどご要望に応じて 様々な金型製作を行っております。 ※製作最大サイズ 5m×6m×3m 【特長】 ■最小真空穴φ0.13mmで製作可能 ■0.05~0.1ミクロンの精度で面転写 ■木目模様や皮革なども精細に再現 ■スピーディな対応により短納期を実現 ■世界最大クラスの大型電鋳層を設備 ■大型製品(最大6m)のニッケル金型の製作も可能 ■表皮のご提案からアフターケアまでトータルに対応 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
開発初期の試作から量産立ち上げまで、全工程をワンストップで。
当社は、金属プレス加工を専門とする超精密金属プレス会社です。 試作時の柔軟な設計変更や少量生産にも対応。 レーザー加工や粉体塗装も対応可能で、短納期試作を実現します。 そのまま量産工程へスムーズに移行可能です。 【特長】 ■試作~量産までワンストップ対応 ■レーザー加工・粉体塗装が可能 ■小ロット・短納期にも柔軟対応 ■品質保証体制はIATF認証に準拠 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
黒鉛の微細化によって機械的性質が向上!加工コストの削減も期待できます!
JFE継手は、熱処理を施さずにアズキャスト(鋳放し)でFCD800の 高強度鋳鉄の安定量産ができます。 アズキャスト(鋳放し)=熱処理レスによって、熱処理による歪みや 伸縮の心配はなく複雑形状な部品も製作可能。また、熱処理を施した FCD800よりも加工性も良好で加工コストの削減も期待できます。 VEや設計変更の際は、当社アズキャスト(鋳放し)高強度鋳鉄 (FCD800)の採用をご検討ください。 【特長】 ■熱処理を施さずにアズキャストでFCD800の高強度鋳鉄を安定量産 ■熱処理による歪みや伸縮の心配はなく複雑形状な部品も製作可能 ■加工性も良好で加工コストの削減も期待できる ■黒鉛の微細化によって機械的性質が向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
豊富な在庫と即納体制!在庫品目:2,000点/在庫トン数:1500ton! 大ロット/小ロット対応します。
当社は、昭和16年設立、創業は明治後期大正期に遡る 磨棒鋼製造の老舗メーカーです。 滋賀工場・三重支店をバックボーンに、日本で草分け的な存在の 磨棒鋼メーカーとして多彩な種類と豊富な在庫量、即納体制で、 お客様のニーズに対応しています。 【取扱品目】 ■みがき棒鋼:一般構造用鋼、機械構造用炭素鋼、機械構造用合金鋼 他 ■鋼管:機械構造用鋼管、各種配管用鋼管、各種ステンレス鋼管 ■綿材製品:軟鋼線材、硬鋼線材、冷間圧造用線材 ■非鉄金属:アルミニウム・アルミニウム合金・銅・黄銅・チタン ■各銅種研磨品:SC-G・SK4-G・SUS303-G など ※サンプル希望の際は、お問い合わせください
特許取得済!レーザー彫刻では時間がかかり量産向きでないグラデーション表現も量産可能な新技術
PMV(ピーエムバン)は、印刷技術と熱プレス技術を組み合わせ、 パターンや文字のインク形状を樹脂面に転写する新技術です。 PMV加工を施した透明度の高い樹脂に端面からLEDなどの各種光源で 入光することにより、インキ形状の凹凸が発光しパターンや文字が浮かび上がります。 対応できる樹脂の種類もアクリルはじめ多種にわたり 最大加飾寸法=800×600mm 材料厚:20mm までの大きさにも対応可能となります。 【特長】 ■スピード感のある生産方法 ■シルク印刷で印刷可能な表現であればPMVに反映させることが可能 ■レーザー彫刻との比較で、光っていない時に目立たない ■高価な金型が不要 ■デザイン変更が簡単 ■射出成形品への後加工が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
“銅“の光吸収率が高い“短波長領域”のレーザ加工!安定した入熱とスパッタの発生を抑え、高効率・高精度の加工をご提供
自動車の電動化で活用されるモーター、リチウムイオン電池、ハーネスなどに欠かせない“銅”の溶接加工。 従来のレーザ加工ではこういったお悩みが多いのが現状です。 ・安定した入熱ができない… ・ブルーホールができてしまう… ・スパッタが多く出てしまう… 当社では銅への光吸収率が高い“短波長領域”を持つ、ブルー・グリーンの2種類のレーザ加工機を設置しております。 ★特徴 『ブルーレーザ』 1.450nmの波長で、1.5kWの高出力 2.安定した溶け込みで、スパッタの少ない加工が可能 3.高軌跡精度ロボットとの組み合わせにより様々なワークにトライ可能 ★特徴 『グリーンレーザ』 1.安定した溶け込みで、スパッタの少ない加工が可能 2.高速溶接が可能 3.高反射材の加工効率UP 最小限の熱入力で高速な溶接・切断を可能にする上記レーザ加工機は弊社ラボルーム【LAB BEYOND】にてご体感できます。 トライ・試作ご検討されている方はお気軽にお声がけください。 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、LAB公式HPをご覧ください。
昭和48年から約50年間愛用頂いているベルト研磨機。作業時間の短縮・省力化、 作業の標準化などに貢献!
『ベーダーマシン』は、1機1機が優れた研磨性能を誇る当社のベルト研磨機です。 被研磨物の形状・サイズに応じた機種・タイプを選び、 作業内容に適した研磨ベルトを装着することで、 幅広い分野の多種多様なものにフレキシブルに対応できます。 高効率研磨・研削による作業時間の短縮・省力化、 作業の標準化などに幅広くご活用ください。 【ラインアップ】 ■ポータブル型 BP-K(エアモーター型) ■受注生産機 PC-1(ホイールセンターレス)、BC(防塵カバー標準装備) ■設置型 BM(基本型)、SBA-1、BH-2 ■車輪型 SBD-4S、SBD-7、BWd ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
形鋼、鉄板など様々な製品に材料の加工対応可能
当社スズテックは一次加工をメインとした鋼材加工業者です。 豊富な設備を揃えており、 鋼材の切断加工・穴開加工・曲げ加工・溶接加工を職人による確かな加工技術をご提供させて頂きます。 【加工サービス】 ■切断加工 ■穴あけ加工 ■曲げ加工 ■溶接加工 建築土木、設備部品、太陽光パレットなど幅広いニーズに応じた部品の製作を致します。 ※加工可能なワーク、材質、形状などはお気軽にお問い合わせ下さい。