加工サービスのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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加工サービス - メーカー・企業4198社の製品一覧とランキング

更新日: 集計期間:2025年10月01日~2025年10月28日
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加工サービスのメーカー・企業ランキング

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  1. 株式会社松田精機 兵庫県/製造・加工受託
  2. 株式会社アマダ(アマダグループ) 神奈川県/産業用機械
  3. 株式会社ファーステック 本社 大阪府/機械要素・部品
  4. 4 トロテック・レーザー・ジャパン株式会社 本社 東京都/産業用機械
  5. 5 コムネット株式会社 兵庫県/商社・卸売り

加工サービスの製品ランキング

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  1. ベルト研磨機『ベーダーマシン』 株式会社松田精機
  2. 制御ボックスクーラー『ヒカリラクール』 光精工株式会社 本社
  3. 鉄・アルミ・ステンレスの機械・溶接加工【高度なTIG溶接技術】 アスム株式会社
  4. 4 シボ加工(エッチング加工)サービス 株式会社棚澤八光社
  5. 5 精密バイスを使用して自動搬送 ワーク交換や加工機間の移動を自動化 榮製機株式会社

加工サービスの製品一覧

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設計・教材用に!多種類の樹脂の特徴が分かる『サンプルブロック』

意外と知られていない樹脂素材の《特徴・耐熱温度・変化》の理解を深めてみませんか?設計ミス防止や加工トラブル回避に役立つツールです

滝本技研工業が製作した「サンプル樹脂ブロック」は、素材の特徴や耐熱温度、気候による変化などを理解できるよう製作した、育成&研修教材・設計参考用の素材ツールです。 新入社員からベテランの方でも一目で見て触れば、今まで知らなかった樹脂素材の特徴をある程度理解できるよう、弊社のノウハウを詰め込んだ製品です★材質選定にも役立ちます★ こんな経験ございませんか? ■設計士さんの場合■ 材質をしっかり選定した上で設計したのに、想定以上に“熱の影響・反り・ひずみ”が起きてしまった… ⇒樹脂には吸水性があるため、保管状態、時期によっては膨張するなど材質の変化が起きます。事前に把握しておく事で設計ミス防止に繋がります。 ■設備屋さん場合■ 樹脂について説明るする際に、材質に関する事細かな質問があり、言葉や数値では説明しづらくて困ったことがある… ⇒打ち合わせの際にサンプルブロックを見せながら説明できるため、加工後のトラブルやクレーム回避に役立てる事が出来ます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託
  • プラスチック

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測量器用研磨基板:電子機器の光学ガラス加工サービス

研磨における平面度、面粗さなど、お客様の求める要求に対し積極的にお応え

当社では、電子機器用光学硝子の研磨加工、成型加工などを行っております。 単結晶LiNbO3、LiTaO3、La3Ga5SiO14、SrTiO3等、様々な材料の購入から製作が可能です。研磨における平面度、面粗さなど、お客様の求める要求に対し積極的にお応えします。 【特長】 ■電子機器用光学硝子の平行平面研磨分野で蓄積された高度な技術と豊富なノウハウ ■環境用数値計測器など特殊硝子加工における実績、大手硝子メーカー様からの高い評価 ■高品質・短納期。よりご満足いただくためにお客様のニーズに細やかにお応えします ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • ガラス
  • 加工受託

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【企業導入事例】ビズステーション株式会社/射出成形よりも割安に

普段から、DMM.make 3Dプリントサービスをご活用頂いているビズステーション株式会社の矢口様にざっくばらんにお話頂きました

今回、インタビューをさせて頂き、3Dプリントをここまでご活用いただているという事に、驚きを覚えましたが、まだまだ多くの方にご活用頂く場合は、コスト面などの課題があるという事を、改めて認識させて頂きました。弊社としてもコスト面の課題については改善を図っていきたいと思います。 3Dプリンターの導入についてなどご質問・ご要望がございましたらお気軽にお問い合わせください。 ■利用事例 押出成形、鋳造、切削加工、射出成形・金型・型枠の代替工法として、またIoT製品・完成品の小型パーツの成形に3D CADデータを用いて幅広い用途にご利用頂いております。

  • その他

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【コスト競争力のある部品加工】歯車・ギヤ(ギア) 加工サービス

歯車・ギヤ(ギア)のお悩み、多品種小ロット・短納期生産、金属切削・研削加工なら当社へ!※低コスト実現の理由や製品実績も公開

農林業に欠かせないチェンソーや刈払機の重要部品として、『ギヤ』や 『クラッチドラム』などを主力製品としてご提供しております。 「切削」「研削」「歯切り」「溶接」「熱処理」「組立」等の幅広いノウハウを結集して生み出されます。 【低価格の理由】 当社では、高精度な金属切削・研削加工を得意とし、 若い技術者と豊富なノウハウをもとに素材の仕入から完成品までを24時間体制。 且つ、ほぼすべての工程(材料~研磨)を内製化することにより、効率性を上げております。 【主要製品】 歯車・ギヤ(ギア)・クラッチドラム・ギヤシャフト・ファンシャフト モーターシャフト・減速機・小型汎用エンジン周辺部品 ※PDFにて製品実績をまとめた資料も進呈中 ※詳しくはPDFをダウンロード、もしくはお問合せください。

  • クラッチ
  • 歯車
  • その他機械要素

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【請負加工サービス】コーティング(塗工)

紙、不織布、フィルムなど、薄いものから厚いものまで塗工可能!パウダー(粉体)や樹脂などの溶剤塗工までフレキシブルに対応します。

日本製紙パピリアは、辞書用紙などの薄い紙の製造を得意としています。 そのため、通常は取扱いが難しい薄手のシートの加工・仕上げに長けています。 塗工技術も蓄積しており、紙やフィルムに水系・溶剤系の塗工ができます。 ベースの基材や塗工する材料を選定することで、新たな機能を付与することも可能です。

  • 紙・パルプ加工品
  • その他塗装機械
  • その他粉体機器

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シート加工

ゴムのシート加工のメリットデメリット

板状のゴムシートはそのまま使われるだけでなく、加工をほどこして幅広いゴム製品の製造ができます。ゴムの加工はシート以外にも方法があるため、製作したい製品の種類や量、コストなどを踏まえて適切な方法を選ぶのが重要です。ゴムシートのメリット、デメリットと加工方法、用途を解説します。ゴムの加工方法選びにぜひ役立ててください。 詳しい記事は、下記の関連リンクをご参照ください。

  • ゴム

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アルミ部品加工サービス

蓄積された技術とノウハウをモータリゼーションの分野に活かす

当社は、高度な技術が要求されるアルミ溶接加工において、世界屈指の 二輪メーカーからも認められています。 その卓越した技術は、ヨーロッパやアメリカに輸出される中型・大型バイクの 部品加工に活かされています。 車体の軽量化にともなうアルミ需要の高まりを見据えるとともに、時代の 流れとともに変化するモノづくりの理想を目指し、高品質な製品を提供する ための適切な技術を常に追求しています。 【製品紹介】 ■マフラーヒートガード ■ボディフレーム ■シートレール ■タンクレール ■アルミ燃料タンク など もちろん二輪部品以外でも対応致します。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

  • 燃料系部品
  • 車軸系部品
  • アルミニウム

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深穴加工

センタースルークーラント方式で高精度深穴加工

当社は、試作から量産に至る材料手配から、加工・表面処理・組立までの 一貫生産で、お客様のご要望に沿ったコスト・品質・納期対応、更には 提案力のある製品づくりを目指しています。 センタースルークーラント方式で加工限界を実現し、 深穴クロス穴・多様な素材の加工が可能。 鍛造素材、鋳造素材はじめ幅広い素材の金属加工に対応し、長年培ってきた 独自の技術やノウハウを駆使して、様々なお客様のニーズにお応えします。 【強み】 ■センタースルークーラント方式で加工限界実現 ■深穴クロス穴に対応 ■多様な素材の加工に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託

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ユニバーサルジョイント『KUJ50』

軽荷重・摺動式動力伝達ドライブシャフト!標準仕様品は勿論、カスタマイズもご相談ください。

『KUJ50』は、最大伝達トルクが490N・m(50Kgf・m)で、 バランス性能の保証がされたユニバーサルジョイントです。 さまざまな動力伝達のシチュエーションを想定し、 標準「KUJシリーズ」ではアセンブリー、サブアセンブリーと 多様なバリエーションのユニバーサルジョイントをご用意。 ユニバーサルジョイントと連結させるカップリングフランジもございます。 サイズ等については当社にご相談ください。 【仕様】 ■最大伝達トルク:490N・m(50Kgf・m) ■最大作動角:15° ■ストローク長:43mm ■定格回転数:2000rpm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • ジョイント

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ユニバーサルジョイント『KUJ80』

中荷重・摺動式動力伝達ドライブシャフト!標準仕様品は勿論、カスタマイズもご相談ください。

『KUJ80』は、舞台装置・設備駆動などの使用に適した ストローク長50mmのユニバーサルジョイントです。 さまざまな動力伝達のシチュエーションを想定し、 標準「KUJシリーズ」ではアセンブリー、サブアセンブリーと 多様なバリエーションのユニバーサルジョイントをご用意。 ユニバーサルジョイントと連結させるカップリングフランジもございます。 サイズ等については当社にご相談ください。 【仕様】 ■最大伝達トルク:784N・m(80Kgf・m) ■最大作動角:15° ■ストローク長:50mm ■定格回転数:2000rpm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • ジョイント

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【最小真空穴φ0.13mm】 金型 ニッケル真空成形型

最小真空穴φ0.13mmでデザインを損なわない!精密な意匠形状が可能なニッケル真空成形型

当社では、真空穴を最小φ0.13mmまで小さくした ニッケル真空成形型の金型を製作しております。 【製作事例】 自動車内外装・機能部品 / 人体モデル / 航空機部品 / 住宅設備 / 医療機器 / フィギュア etc  非常に小さな真空穴になるため、加工時に転写されにくく より高精度なデザインを実現します。(革シボ 幾何学模様 etc) また、アンダーカット形状を持った製品も 加工跡のない一体成形を実現。 名刺サイズから航空機部品サイズなどご要望に応じて 様々な金型製作を行っております。 ※製作最大サイズ 5m×6m×3m 【特長】 ■最小真空穴φ0.13mmで製作可能 ■0.05~0.1ミクロンの精度で面転写 ■木目模様や皮革なども精細に再現 ■スピーディな対応により短納期を実現 ■世界最大クラスの大型電鋳層を設備 ■大型製品(最大6m)のニッケル金型の製作も可能 ■表皮のご提案からアフターケアまでトータルに対応 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。 

  • 金型設計

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アズキャスト FCD800 SC材代替 VE コスト低減

黒鉛の微細化によって機械的性質が向上!加工コストの削減も期待できます!

JFE継手は、熱処理を施さずにアズキャスト(鋳放し)でFCD800の 高強度鋳鉄の安定量産ができます。 アズキャスト(鋳放し)=熱処理レスによって、熱処理による歪みや 伸縮の心配はなく複雑形状な部品も製作可能。また、熱処理を施した FCD800よりも加工性も良好で加工コストの削減も期待できます。 VEや設計変更の際は、当社アズキャスト(鋳放し)高強度鋳鉄 (FCD800)の採用をご検討ください。 【特長】 ■熱処理を施さずにアズキャストでFCD800の高強度鋳鉄を安定量産 ■熱処理による歪みや伸縮の心配はなく複雑形状な部品も製作可能 ■加工性も良好で加工コストの削減も期待できる ■黒鉛の微細化によって機械的性質が向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 製造受託

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【加工工程を削減】磨棒鋼 ※サンプル進呈

豊富な在庫と即納体制!在庫品目:2,000点/在庫トン数:1500ton! 大ロット/小ロット対応します。

当社は、昭和16年設立、創業は明治後期大正期に遡る 磨棒鋼製造の老舗メーカーです。 滋賀工場・三重支店をバックボーンに、日本で草分け的な存在の 磨棒鋼メーカーとして多彩な種類と豊富な在庫量、即納体制で、 お客様のニーズに対応しています。 【取扱品目】 ■みがき棒鋼:一般構造用鋼、機械構造用炭素鋼、機械構造用合金鋼 他 ■鋼管:機械構造用鋼管、各種配管用鋼管、各種ステンレス鋼管 ■綿材製品:軟鋼線材、硬鋼線材、冷間圧造用線材 ■非鉄金属:アルミニウム・アルミニウム合金・銅・黄銅・チタン ■各銅種研磨品:SC-G・SK4-G・SUS303-G など ※サンプル希望の際は、お問い合わせください

  • 特殊鋼

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PMV(ピーエムバン)加工サービス

特許取得済!レーザー彫刻では時間がかかり量産向きでないグラデーション表現も量産可能な新技術

PMV(ピーエムバン)は、印刷技術と熱プレス技術を組み合わせ、 パターンや文字のインク形状を樹脂面に転写する新技術です。 PMV加工を施した透明度の高い樹脂に端面からLEDなどの各種光源で 入光することにより、インキ形状の凹凸が発光しパターンや文字が浮かび上がります。 対応できる樹脂の種類もアクリルはじめ多種にわたり 最大加飾寸法=800×600mm 材料厚:20mm までの大きさにも対応可能となります。 【特長】 ■スピード感のある生産方法 ■シルク印刷で印刷可能な表現であればPMVに反映させることが可能 ■レーザー彫刻との比較で、光っていない時に目立たない ■高価な金型が不要 ■デザイン変更が簡単 ■射出成形品への後加工が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • 印刷機械
  • 印刷/出版

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電動化に必須の銅加工を効率的に!『グリーン・ブルーレーザ加工』

“銅“の光吸収率が高い“短波長領域”のレーザ加工!安定した入熱とスパッタの発生を抑え、高効率・高精度の加工をご提供

自動車の電動化で活用されるモーター、リチウムイオン電池、ハーネスなどに欠かせない“銅”の溶接加工。 従来のレーザ加工ではこういったお悩みが多いのが現状です。 ・安定した入熱ができない… ・ブルーホールができてしまう… ・スパッタが多く出てしまう… 当社では銅への光吸収率が高い“短波長領域”を持つ、ブルー・グリーンの2種類のレーザ加工機を設置しております。 ★特徴 『ブルーレーザ』 1.450nmの波長で、1.5kWの高出力 2.安定した溶け込みで、スパッタの少ない加工が可能 3.高軌跡精度ロボットとの組み合わせにより様々なワークにトライ可能 ★特徴 『グリーンレーザ』 1.安定した溶け込みで、スパッタの少ない加工が可能 2.高速溶接が可能 3.高反射材の加工効率UP 最小限の熱入力で高速な溶接・切断を可能にする上記レーザ加工機は弊社ラボルーム【LAB BEYOND】にてご体感できます。 トライ・試作ご検討されている方はお気軽にお声がけください。 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、LAB公式HPをご覧ください。

  • 電装備部品

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