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生産効率化を実現！自動車部品などの細穴加工のインライン化に最適
「高速細穴放電加工ユニット」は、各種部品の加工ラインに合わせて、最適な自動加工システムが自在に構築可能なため、利用分野を大幅に拡大できます。 細穴放電による難削材の部品加工を提案。量産加工への応用で、二次加工を無くし、生産の効率化を実現します。 インラインにおけるドリル加工でのバリの問題点を細穴放電加工が解消。加工効率の向上が一気に図れ、部品加工のコスト削減や作業時間の大幅な改善が可能です。 【特徴】 ○加工面入口のバリ発生を大幅に抑制 ○小径から大径まで高速加工を実現 ○自動化ラインに組み込みやすい小型ヘッド ○一体設計・特注径も対応 ○豊富な加工機能と加工補助機能を装備 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ひと穴わずか2秒！圧倒的な加工スピードで量産化を実現した放電加工機
『A11MP1CNC』はアステックが開発した独自のノズル構造により、 今までにない圧倒的な加工スピードを実現した放電加工機です。 これにより、微細穴加工の量産化を可能にしました。 「A34MP1CNC」もご用意しております。 【特長】 ■独自のノズル構造 ■驚異的加工スピード ■微細穴加工の量産化 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工面の精度向上、加工のコストダウンを実現！電極は銅タングステンを採用
『EDMT-5』は、炭酸ガス消火装置を標準装備した全自動PCDチップソー 先端放電加工機です。 電極は銅タングステンを使用。 加工面の精度向上、加工のコストダウンを実現しています。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【仕様(抜粋)】 ■対象ワーク ・外径：φ255mm～φ610mm ■放電加工方式 ・放電電源：HTD-ET98(Sodick) ■機械仕様 ・駆動源…電気(三相200V、50/60Hz) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
電極は銅タングステンを採用！精度向上、加工のコストダウンを実現
『EDMF-5』は、サイディング用のφ80から一般木工用まで加工ができる 全自動PCDチップソー側面放電加工機です。 電極は、自動ツルーイングし補正。5軸サーボモーター制御。 また、供給装置付の仕様機もございます。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【対象ワーク(一部)】 ■ワーク：ダイヤモンドチップソー ■鋸径：φ80～φ600 ■穴径：φ15.875～ ■台厚：～5mm ■刃数：4刃～(6mm～) ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
水と電気のみで10000℃の超高温を発生！切断、ろう付け、加熱溶接などの様々な加工が可能！
多目的プラズマ加工機「ZP-4000」は、切断・加熱・ろう付・溶接、一台4役の多目的加工機器です。水と電気のみで熱プラズマ(先端温度約10 000度)を発生させ、切断(金属、樹脂等)・加熱・ろう付・溶接などの加工が誰でも(資格不要)簡単に作業できます。 【特長】 ■携帯型 ■カンタン操作 ■資格不要 ■環境に配慮 ■多様な素材を加工 公開用サーバへの更新作業により内容が反映されるのは、2016年10月13日（木）以降の予定です。 NETIS番号 ：KT-160083-A 新技術名称 ：Zプラズマ工法 登録日 ：2016年9月28日 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい
【ISO14001取得企業様必見】煙や臭いが少ない！水と電気だけで先端温度10000℃に！
多目的プラズマ加工機「ZP-4000」は、切断・加熱・ろう付・溶接、一台4役の多目的加工機器です。水と電気のみで熱プラズマ(先端温度約10 000度)を発生させ、切断(金属、樹脂等)・加熱・ろう付・溶接などの加工が誰でも(資格不要)簡単に作業できます。 煙や臭いの発生が少なく、環境保全を考える、ISO14001取得企業様にもお勧めです。 【NETIS認証登録】 NETIS番号 ：KT-160083-A 新技術名称 ：Zプラズマ工法 登録日 ：2016年9月28日 【特長】 ■携帯型 ■カンタン操作 ■資格不要 ■環境に配慮 ■多様な素材を加工 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい
加工後そのままカットりんごとしても使用が可能！【デモ機貸出＆テストカット可能！】
『りんご丸』は、皮剥き、芯抜き、分割までが1台で出来る 横型りんご加工機です。 投入部に材料を刺してスイッチを入れるだけで加工が可能です。 横型なので、皮と製品の分離が容易に出来、作業性が向上します。 また、芯部を大きめに抜きますので、そのままカットりんごとして使用出来ます。 【特長】 ■投入部に材料を刺して、スイッチONで稼働 ■上下面取り機構付 (上下面取りをすることで安定して投入出来、面倒な手直しが省略出来ます。) ■皮は下方へ、製品分割、芯取りされて前方へ排出 ★サンプルでのテストカットや、デモ機の貸出も受付中です！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
球状野菜・果実の皮むきに好適！【デモ機貸出＆テストカット可能！】
『球状自動皮むき機 ○(マル)はだか』は、株式会社イナモクが 取り扱っている製品です。 スイカ、メロンなど球状野菜・果実の皮むきに適しています。 生産能力は、約25秒/1回剥きです。 ★サンプルでのテストカットや、デモ機の貸出も受付しております！ 【特長】 ■球状野菜・果実の皮むきに好適 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
手軽に持ち運べるサイズにコンパクト化！折れタップ除去用の放電加工機
『タップナイト』は、折れ込んだタップやドリル等の除去が誰でも 簡単に可能な折れタップ除去用放電加工機です。 放電エネルギー切替スイッチ搭載し、手軽に持ち運べるサイズに コンパクト化しました。 タップのネジ山を傷めずに加工可能で、鉄、アルミ、真ちゅうなどの 導電性金属全般にご使用いただけます。 【特長】 ■折れタップ除去用 ■導電性金属全般に使用可能 （鉄・アルミ・真ちゅう・銅・鋳物・ステンレス・特殊鋼 etc） ■超硬合金にも使用可能 ■深穴加工にも使用可能 ■放電エネルギー切替スイッチ搭載 ■タップ除去サイズはM2～M30まで可能 ■タップのネジ山を傷めずに加工可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
従来の工法はそのままに効率を上げた社寺仏閣建築用の加工機！
『丸太加工機』は、重量剤の加工ごとのムダな移動を省き、小さな部品加工 にいたるまで対応可能な加工機です。 「スミ倣い記憶」といった技術を保有し、現代の技術で従来の工法は そのままに、加工精度を効率向上に貢献します。 【特長】 ■自在角度設定で複合5面加工可能 ■すみ谷木削り出し加工湾曲削り出し ■専用鉋銅で複合曲線の削り出し ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工精度が向上！二つの強靭な摺動面により十分な剛性を持たせております
当社が取り扱う、BTA深穴加工機『MB-2000・3000』をご紹介します。 BTA加工技術を用いる事によりシャフト加工の効率と加工精度が向上。 加工径はソリット加工で最大φ150まで可能で、加工深さは最大3000mmまで 対応しています。 また、高硬度ワークの加工時など、切粉生成が難しい場合でもNC制御による 断続加工が可能で、従来の加工機よりも、より難削加工に対応できます。 【特長】 ■加工精度が向上 ■難削加工に対応 ■十分な剛性と安定した加工 ■基礎工事は不要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
NC プログラムによる自在加工！高精度な加工と高い生産性を両立させました
『フィルム端面加工機』は、当社独自のズレないワークインデックスクランプ方式と、 自動切替え可能な2本の主軸によって矩形・異形形状の積層フィルムを1サイクル でのワンチャック全周輪郭＋穴加工を実現したフィルム端面加工機です。 さらに2ステージ制の採用により、加工中のワーク供給・排出を実現させ、 劇的な生産性向上を可能と致しました。 高精度な加工と高い生産性を両立させた装置となります。 【特長】 ■エンドミル単独加工方式 ■フライス単独加工方式 ■主軸ユニットの高剛性化と同期制御 ■高剛性スピンドル採用による異形加工の高精度化 ■絶対にズレないINDEX 構造 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
お客様に最適なレーザー加工をご提案。 熱影響の少ない高品質な穴あけ・切断加工が可能。
AIアシストにより加工不良を自動検知し 切断条件を自動調整を行えるようになり品質も向上しております。 （切断不良のまま、全加工をしてしまい定尺材をすべてダメにという事もありません） 切断スピードが弊社従来の設備と比較して 約2倍以上になりました。 効率化と省エネにより、コストダウンを実現。 また加工できる幅も広がりました！
高速12孔/秒、高精度±20umのパンチ加工を実現！一部厚物製品にも対応
『フィルムパンチャー』は、フィルム状のワークに、正確に孔明け加工を 実施する装置です。 ワークの4隅をクランプしXY方向に張力をかけ安定把持し、パンチ加工後に 抜きズレを測定しNG品を検出します。 対象ワークの状態に合わせて、Sheet by SheetタイプとRoll to Rollタイプ がお選びいただけます。 【特長】 ■XYテンション機構付ワーククランプ ■加工精度測定機能 ■ロール送り方式 ・ニップロール方式 ・グリップフィード方式 ■選べるパンチヘッド機構で薄物・厚物に対応 ■生産性向上のための多彩な機能を標準実装 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
装置1台で様々な材料の試作～量産加工に対応！ハーフカット型・本金型に対応
『トリムパンチャー』は、フィルム状のワークに正確に異形孔明け実施する 装置です。 ワーク4隅をクランプしXY方向に張力をかけ、薄物、反りの強いワークでも 安定して加工が可能なほか、パンチ加工後に抜きズレを測定しNG品を検出します。 対象のワークに合わせて、金型によるパンチ加工や、刃型によるハーフカット等、 様々な用途にご使用いただけます。 【特長】 ■XYテンション機構付ワーククランプ ■加工精度測定機能 ■ロール送り方式 ・ニップロール方式 ・グリップフィード方式 ■多様な加工方式・アプリケーションに対応 ■RFIDによる金型管理システム ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
