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測定器 - メーカー・企業1196社の製品一覧とランキング

更新日： 集計期間:2025年11月12日～2025年12月09日
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測定器のメーカー・企業ランキング

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  1. 株式会社キーエンス 大阪府/産業用電気機器
  2. ティー・エイ・インスツルメント・ジャパン株式会社 （TAInstruments） 東京都/試験・分析・測定
  3. マール・ジャパン株式会社 神奈川県/試験・分析・測定
  4. 4 株式会社テストー 神奈川県/試験・分析・測定
  5. 5 マイクロトラック・ベル株式会社 大阪府/試験・分析・測定
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測定器の製品ランキング

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  1. VR-6000シリーズ ワンショット3D形状測定機 株式会社キーエンス
  2. 全自動 画像寸法測定器『IM-X1000シリーズ』 株式会社キーエンス
  3. 3Dスキャナ型三次元測定機『VL-800シリーズ』 株式会社キーエンス
  4. 4 多用途環境測定器『testo 440』│1台で様々な測定に対応 株式会社テストー
  5. 5 画像寸法測定器 IM-8000 シリーズ 株式会社キーエンス

測定器の製品一覧

61～75 件を表示 ／ 全 3638 件

表示件数
粒子形状評価・粒度分布測定装置 CAMSIZER X2

粒子形状評価・粒度分布測定装置 CAMSIZER X2

簡単な操作、メンテナンス！微小粒子から大粒子まで高精度の粒子径および粒子形状解析

『CAMSIZER X2』は、新しいのカメラ技術とフレキシブルな試料分散 オプションを組み合わせた強力で汎用性の高い粒子特性解析装置です。 動的画像解析（ISO 13322-2）の原理に基づき、0.8μm～8mmの幅広い 測定範囲にて粉体、顆粒、懸濁液の正確な粒子径や粒子形状を求めます。 乾燥粉体、または懸濁液の状態で粒子の流れを生成し、高輝度ストロボ 光源と2台の高分解能デジタルカメラにより、毎秒300画像のフレーム レートで連続的に粒子画像を取得します。 【特長】 ■1～3分間の短い測定時間で、数十万～数百万個の粒子画像を撮像 ■試料の包括的で信頼性の高い特性評価を可能としている ■ISO 13322-2 動的画像解析に準拠 ■独自のデュアルカメラ技術を採用し、幅広い測定範囲に対応（0.8μm～8mm） ■シャープな粒子径分布（粒度分布）、複数山分布における高分解能測定 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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高精度ガス吸着量測定装置『BELSORP MAX G』

高精度ガス吸着量測定装置『BELSORP MAX G』

デモ/分析受付中　低価格モデルが新たにラインアップ！電子材料、電池材料など幅広くお使いいただけます

『BELSORP MAX G』は、多孔性・無孔性材料評価 （BET 比表面積・細孔分布）、ガス吸着量評価の専用機です。 マイクロ孔から評価可能なBELSORP MAXに、コンパクトで 低価格モデルが新たにラインアップ。 触媒、電池（全固体電池・燃料電池など）、繊維、高分子材料 薬品、顔料、化粧品など幅広くお使いいただけます。 【特長】 ■N2（77.4K）、Ar（87.3K）極低圧測定により、BET 比表面積、 　マイクロ孔から広範囲な細孔分布評価 ■Kr（77.4K）ガス吸着測定による、低比表面積評価 ■GCMC・NLDFTの新規細孔分布理論を備えたBELMaster Ver.7による高度な解析 ■ガス導入最適化（GDO）機能により、各吸着点を確実に短時間で評価 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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粒度分布・粒子形状データ集『CAMSIZER PART II』

粒度分布・粒子形状データ集『CAMSIZER PART II』

デモ/分析受付中　球形粒子など！静的画像解析式による粒子径分布（粒度分布）、及び粒子形状の解析を掲載

当資料は、“静的画像解析で解る”マイクロメートルの世界を紹介している 『CAMSIZER』のデータ集です。 球形粒子（混合粒子分解能）をはじめ、非球形粒子（幅広い粒子径分布）や 工業材料の試料、アプリケーションについて、静的画像解析式による 粒子径分布、及び粒子形状の解析を掲載。 表や図を用いてわかりやすくまとめてありますので、是非ご一読ください。 【掲載内容】 ■MTB製品ラインアップ（粒子径分布） ■CAMSIZER M1 ■静的画像解析式 CAMSIZER M1 ■ポリスチレンラテックス混合粒子の測定 ■ポリスチレンラテックスの測定画像 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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粒度分布・粒子形状データ集『CAMSIZER PART III』

粒度分布・粒子形状データ集『CAMSIZER PART III』

デモ/分析受付中　食品や工業材料など！動的画像解析式による粒子径分布、及び粒子形状の解析を掲載！

当資料は、“動的画像解析だから解る”マイクロメートルの世界を 紹介している『CAMSIZER』のデータ集です。 球形粒子（混合粒子分解能）をはじめ、食品や工業材料の試料、 アプリケーションについて、動的画像解析式による粒子径分布、及び 粒子形状の解析を掲載。 表や図を用いてわかりやすくまとめてありますので、是非ご一読ください。 【掲載内容（抜粋）】 ■MRB製品ラインアップ（粒子径分布・粒子形状） ■動的画像解析式 CAMSIZER X2 ■CAMSIZER X2 試料に好適な供給器を選択 ■ガラスビーズ混合粒子_CAMSIZER X2_湿式測定 ■カーボンファイバー_CAMSIZER X2_湿式測定 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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フレネルの回折

フレネルの回折

二次の球面波の相互干渉

回折現象を説明した人に、フレネルとフラウンホーフアという二人の 先生がいます。 フレネルは先に示したホイへンスの原理をベースに2次の球面波の相互干渉を 考慮してこの回折を説明していることから、ホイヘンス―フレネルの原理とも 呼ばれています。 「ある時間における波面上の各点は2次の球面波の源となり、2次波の振幅は 1次波、2次波の進行方向の間の傾きの角度が大きくなると共に減少し、 1次波、2次波が同じ方向に向かう時最大となり、逆方向に向かう時に最少となる。 これらの現象は2次の球面波の相互の干渉により発生する。」 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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スリットの幅と回折光強度パターンの関係

スリットの幅と回折光強度パターンの関係

光は波のような性質を持ちます

読者の方々は、光が波の性質を持ち、その波長によって色々な光の現象が 変わることは今更説明をする必要はないかと思います。 今、光の波長とこれから論じるスリット径の変化とを整理するために パラメータを導入します。 λ:光の波長、D:スリット径、これは分母、分子のディメンションから わかるように無次元数となります。 αが小さくなると、先に述べたフラウンフォーファの回折の回折強度パターンは、 図の右側に示すような形になり、αが大きくなると左側の形のようになります。 今λを一定と考えるとDの大、小によりできる形が変わるということです。 ここで少し数式の展開をして、読者の眠気を誘い希薄な内容をごまかすことにします。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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回折像の強度分布を表す式

回折像の強度分布を表す式

開口部スリット幅＝球形粒子の直径

今までの展開が、ある開口部に光を当てるという形で回折を論じてきましたが、 我々レーザー回折式粒子径分布測定装置のメーカーにとっては、幸運なことに 開口部の穴ではなく粒子に光を当てても、まったく同一の現象が見られます。 さらにMieの理論は1個の球をべースにしていますが、材質と直径がすべて等しく、 かつ不規則に分布し、間隔が波長に比べて充分に大きいときには、複数個の 球にも適用できます。 計測器メーカにとって都合が良いことに、散乱光量は球の数に比例して 多くなります。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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屈折と反射

屈折と反射

スネルの法則

水の中にいる魚を水の上から見て、モリで突こうとして、失敗した経験は ありませんか？水の上から見た時に見える魚の位置と実際にいる位置が ずれているために起こります。 つまり、水の中から来る光がどこかで方向を変えて来るからこのようなことが 起きます。これが屈折です。 この反射の問題は、実は光の散乱を使用した計測器にとって大事な問題です。 使用するセル内面、レンズ表面に対して入射する散乱光の角度を注意して 設計しないと、正確な測定ができないことになります。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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吸収

吸収

減光(Extinction)と吸収(Adsorption)

本文では、広義、狭義を区別するために前者を減光(Extinction)、 後者を吸収(Adsorption)と言うことにします。 粒度分析計にとって重要な意味を持つのは、どちらかと言うと減光の方です。 まず、物理現象としての吸収について簡単に説明します。 物質が存在すると 光の伝播は色々な形で影響されます。 それが散乱であり、反射、屈折でもあり、 ここで論じようとしている吸収です。 ではなぜこの吸収が起きるのか？ 光は電磁波の一種であることはご存知ですね。 つまりある振動数を持つ振動子があるという事です。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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レーザ回折・散乱

レーザ回折・散乱

nm~μm~mm、幅広い測定範囲をカバーする粒子径分布測定装置です

当社は40年以上にわたるレーザ回折装置のグローバルリーダーです。 装置に関する技術を継続的に改善し、粒子径測定と物性評価に好適な レーザ回折装置の製品群をお客様に提供しています。 粒子径・粒子形状分析装置「SYNC」をはじめ、「MT3000II」や 「AEROTRAC II」などをご用意しております。 【ラインアップ】 ■粒子径・粒子形状分析装置「SYNC」 ■MT3000II ■AEROTRAC II ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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動的光散乱(DLS)

動的光散乱(DLS)

粒子径・ゼータ電位測定！懸濁液やエマルション中の微粒子を高精度に測定します

動的光散乱（DLS）は、懸濁液やエマルション中の粒子径分布を評価するための 確立された測定技術です。 粒子径分布(粒度分布）測定技術のパイオニア的存在であるマイクロトラックは、 30年以上にわたって動的光散乱式に基づく光学システムを開発してきました。 動的光散乱式(DLS)は、懸濁液やエマルション中の微粒子を高精度に測定します。 レーザ回折・散乱式では測定が困難な100nm以下の微粒子が測定可能であり、 低濃度から高濃度まで幅広い濃度範囲において高精度測定を実現しています。 【動的光散乱式（DLS）　特長】 ■ブラウン運動（小さな粒子は早く、大きな粒子は遅く動く）に基づく ■約1nmから数μmの粒子径を測定できる ■レーザ回折・散乱式では測定が困難な100nm以下の微粒子が測定可能 ■低濃度から高濃度まで幅広い濃度範囲において高精度測定を実現 ■ゼータ電位、及び、分子量の測定が可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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粒子径測定における個数分布と質量(体積)分布との違いとは？

粒子径測定における個数分布と質量(体積)分布との違いとは？

同一の粒子径分布であっても表記の方法では、分布の形状が大きく異なりますので注意が必要です！

個数分布とは顕微鏡で粒子の大きさを測定した際のイメージです。 つまり粒子の個数と大きさを分布として表記する方法です。 これに対し、質量(体積)分布とはふるいで粒子の大きさを測定した際の イメージです。つまり粒子の大きさを質量の分布として表記する方法です。 またこの粒子を質量で測定するのではなく、大きさ(体積)で測定した際は 体積分布となります。 同一の粒子径分布であっても、表記の方法(個数分布と体積分布)では、 分布の形状が大きく異なりますので注意が必要です。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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粒子径測定における屈折率の影響とは？

粒子径測定における屈折率の影響とは？

特に微小粒子径の粒子では、その屈折率により散乱現象は大きく影響があります。

レーザ回折・散乱式粒子径分布測定装置をはじめとする粒子の光散乱の 光量を測定する装置では、分散媒と粒子の屈折率と粒子の径、および 光源波長は重要な因子です。 一例として、粒径パラメータα=πD/λ(D:粒径、λ:光源波長)を 変数にして、屈折率の差による散乱光強度を図に示します。 散乱現象は図に示すように粒子径と屈折率で敏感に変化します。 透光性が少ない大きな粒子径では回折現象が支配的な散乱現象となり、 屈折率の影響は少ないのですが、粒子径が小さな透光性粒子では粒子と 分散媒界面における反射、屈折、粒子内の減光および粒子内面の反射など、 屈折率により変化する様々な現象が大きな影響を持ってきます。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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マイクロトラックの試料供給器や周辺機器はなぜ多いのか？

マイクロトラックの試料供給器や周辺機器はなぜ多いのか？

信頼性の高い粒子径分布データを得るためには、特性に合った試料循環器などを選ぶことが重要な要素！

粒子径分布測定においては、代表試料の抽出と均一分散が重要なテーマです。 マイクロトラックの試料循環器、オプションは、湿式では USVR、Sample Delivery Controller(SDC)、LVR、乾式ではライン式、 フィーダ式などラインアップが非常に多いのが特長です。 選定が大変だと思われるお客さまもいらっしゃると思いますが、 各機種には粉体の特性を考慮した工夫がなされています。 その結果、納入実績は豊富です。 粉粒体は、同一の物質でも特性が異なり千差万別です。 このため、信頼性の高い粒子径分布データを得るためには、分析計 本体の性能とともに、粉粒体ごとの特性に合った試料循環器やサンプル コンディショナーを選ぶことが非常に重要な要素となります。 また、多品種の試料測定、自動化、有機溶媒中での分布測定など、 お客さまの用途はさまざまです。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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マイクロトラックが精度表示をしないのはなぜか？

マイクロトラックが精度表示をしないのはなぜか？

粉体には絶対尺度がありません。

粉体には絶対尺度がなく、マイクロトラックでは精度表記をしていません。 その理由の一つとして、 一般的に、精度は長さ、圧力、温度、電圧等に 使われ、そこには絶対的な尺度が存在します。 しかし粉体は、サンプルの抽出、製造ごとのロットの差、試料の酸化、 凝集、経年変質、さらに形状因子等から絶対尺度が存在しません。 たとえば、特にラテックスは、環境条件により、経年変化を含め粒子状態が 変化します。 このため、マイクロトラックでは精度表示はしていません。 "NIST"においても精度表示をしていません。 種々尺度に関する値付けにおいて、世界で権威があり、トレーサビリティーの 基となっている機関として"NIST"が挙げられます。 ここにおいても、粉体に関しては精度表示はせず、標準試料の粒子径や 粒子径分布表示は顕微鏡、自然沈降方式などによる試料抽出ごとの 測定結果のバラつきの程度を示す事であらわしています。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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