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特殊工程として設備／工程を管理し品質を保証することが重要です！
熱処理工程における品質保証は、"コントロールされた設備"で、 "品質に影響を与える工程パラメーター"が管理された条件で処理され、 "ロット代表が要求を満足している"製品は、同時に処理された すべての部品について、要求品質を満足しているという考え方です。 材料の特性を変化させているため、組織検査や引張試験などの破壊検査に よらないと本当の製品品質を評価できません。 熱処理工程で創り出される品質特性は大部分が最終製品の致命的特性 となることが多く、確実に品質保証をする必要があります。 特殊工程として設備／工程を管理し品質を保証することが重要です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
エアーリフロー炉
次世代フロー装置。 進化する高性能を省エネ・低価格で実現しました。 地球温暖化防止のため、二酸化炭素50％以上の削減目標に開発した、 従来の概念を一新した待望の”画期的エアーリフロー炉”です。 【特長】 超省エネシステム ●消費電力が従来比半分の画期的な低消費電力性能です。 ●ノズル高さ20mm時、設定生産時電力4.5kWを実現しました。 工場内空調に影響を与えない断熱構造 ●ポリイミドフィルムを外板ケースに採用、カバー温度を工場内室温とほぼ同じに保ちます。 ノズル上下機構 ●ノズル高さを自動変更してエネルギーロスを防止します。 素早い設定温度変更 ●短時間での段取り替えが可能です。 低ランニングコスト＋低環境負荷 ●電気料金削減 53.3万円/台×年＋α（空調費、他） ●CO2削減 8.2t/台×年 □詳しくはお問い合わせください。
ランニングコストの低減試算いたします：是非一度お持ちの設備との比較をご検討ください（30年以上前の設備で半減以下となるケース有）
熱処理業界においてもカーボンニュートラルへの取り組みを求められる事が必然となりました。 その要求に応えるべく、当社オーステンパ―炉は常に進化を続けております。 また数年前より「省エネルギー投資促進支援事業費補助金」の制度に対し、本炉は認証を取得いたしました。 見た目には旧来炉と変わりないように感じますが、構造は大きく進化しており物価高の情勢の中にあっても操業費の軽減をカーボンニュートラルに向けた取り組みと併せて実現が見込める仕様となっております。 さらに様々な品質不具合の対策反映により、旧来仕様と比較し大幅な不良率低減も果たしております。 このように進化を止めない当社炉は、実機見学およびテスト処理も可能なデモ機もございますので、お気軽にお問い合わせください。
大型で冷却（焼入れ）が難しい製品への処理に特化した設備であり、FCD材を始めとした鋳鉄製品の高強度化が可能です
【装置の概要】 本装置はトレイバッチ式自動搬送により無人連続操業が可能で、抜熱能力が高いソルト冷却槽を装備しているため、歪変形の非常に少ない処理が行なえます。 またソルトの温度を変えることによりＦＣＤのＡＤＩ処理が可能です。この処理で得られるベイナイト組織は非常に靭性が高く引張強度は100kgf/mm2にも達します。 【装置の特長】 雰囲気ガスを自由に変えられ多様な熱処理が可能 予熱ゾーンを設けることにより効率的な連続操業が可能 ガス加熱によるエネルギーコストの大幅削減 ソルト冷却層を装備し安定した冷却性能が得られる
まるで液体中で処理を行っているような熱処理炉＋流動砂を用いた処理法
当社の流動層技術を更に発展させた工法であり、より高温下で様々な処理ガスを流動ガスとして投入する事で、砂によって隅々まで均一な加熱が行われるとともに、深穴形状に対してもまるで液体のように加熱を行う事が可能で また投入された処理ガスは砂とともに製品表面近傍まで届けられた後に、分解などの反応を起こします これにより、ガス回りに影響を受けやすい形状などであってもより均等な処理を施す事が可能です 更に流動層としての研掃効果も備えておりますので、研掃＋処理を一括で行う事ができるメリットがあります
従来設備5分の1のスペースで導入可！サイクルタイムの縮小も実現した低圧浸炭炉
パーカー熱処理工業の『ICBP NANO』は、低圧浸炭炉および浸炭窒化炉の分野における装置で、ICBP加熱セルの技術を導入しています。 当製品を生産ラインに直接統合することで、短い処理サイクルが可能となり、生産性の向上に貢献。 浸炭セルの積層を行った事で設置面積の最小化を確立し、従来設備に対して省スペース化を実現しました。 【特長】 ■既存の設備に3基の加熱セルを増設することによる生産性向上 ■保証性能：事前試作対応が可能 ■再現性：部品ごと、バッチごとに優れた再現性 ■作業者保護：コールドシステム、火災の危険性なし＆廃棄物の削減 ■メンテナンス簡略化 ※概要はカタログをご参照ください。 また担当営業 及び 最寄りの営業所までお気軽にお問い合わせ下さい。
各加熱材に対応した設備を提供致します。
鍛造用 加熱炉は天井バーナ、側面バーナを用途により使い分け、優れた温度分布性能を発揮、台車型、固定型、ベル型等、各加熱材に対応した設備を提供致します。 高度な計装による省エネ化、酸化スケールの自動払出装置による作業改善を実現します。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧下さい。
クリーンで安全なリサイクルシステム。瞬間溶解力を先取りした高性能装置
切粉溶解炉はアルミニウム廃材、多種の軽量スクラップを効率的に溶湯の中へ速く巻き込み、空気を遮断し効果的な熱伝導を保って高歩留り、高溶解が可能です。 メンテナンスが非常に簡単で、作業の安全性を高めます。また、操作や制御が簡単で、運転方式も容易に変更ができます。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧下さい。
熱技術を追求することで変革と要求に応えた、自動車関連用設備のご紹介！
宮本工業所が取り扱う『アルミ/自動車関連用設備』をご紹介します。 「傾動式アルミ溶解保持炉」をはじめ、「タワー型アルミ急速溶解炉」や 「レキュバーナ式加熱装置」などをラインアップ。 自動車業界の変革と要求に応え、高品質化、省エネ化、省人化、安全性 を追求した熱技術をご提供します。 【ラインアップ（抜粋）】 ■溶解炉 ・傾動式アルミ溶解保持炉 ・タワー型アルミ急速溶解炉 ・OW型アルミブリケット溶解炉（Eco-SMS） ・RCB焚Eco-SMS式アルミ切粉溶解システム ・OW型アルミスクラップ溶解炉 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動鍛造に好適！省エネ・省スペースなアルミ合金及び銅合金鍛造加熱炉をご紹介
当製品は、様々な形状のワークに対応な省エネ・省スペースの 熱風循環式炉床回転炉です。 自動鍛造に適し、適応材質はアルミ・銅合金となっております。 処理材が円盤形状の「R77.6-60型」と、丸棒状の「R135-90-1型」を ラインアップしました。 【特長】 ■熱風循環技術：急速加熱と精度の高い温度分布 ■FA化の切り札：安定搬送、前後の搬送ラインとの直結が容易 ■省エネ：従来のコンベアー式連続炉に比べると約1/4ダウン ■省スペース：従来のコンベアー炉、プッシャー炉に比べて約1/5 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
材質はアルミor銅合金！自動鋳造に好適で、安定搬送、前後の搬送ラインとの直結が容易
当社で取り扱っている「アルミ合金及び銅合金鍛造加熱炉」について ご紹介いたします。 熱風循環式炉床回転炉で、処理材が円盤形状のものは、外径Φ20～120mm、 厚みは4～20mmです。 処理材が丸棒状の場合は、外径がΦ15～50mmとなっており、 長さは20～200mm、サイクルタイムは8sec/ヶでございます。 【特長】 ■熱風循環技術：急速加熱と精度の高い温度分布 ■FA化の切り札：安定搬送、前後の搬送ラインとの直結が容易 ■省エネ：一般的なコンベアー式連続炉に比べると約1/4ダウン ■省スペース：一般的なコンベアー炉、プッシャー炉に比べて約1/5 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
急速加熱、高温度精度で成形が安定！長時間停止してもオーバーヒートはありません
当社で取り扱っている「アルミ鋳造ホイール FLOW FORMING用加熱炉」 についてご紹介いたします。 材質はAC4CH(A356)で、処理材はロードホイール、単品重量はMAXで20kg、 処理能力は1800kg/h。 また、回転炉で省スペースとなっており、熱処理までインラインで 完全無人化が可能。鋳造から直結で成形まで全自動となっております。 【特長】 ■熱風循環技術：炉内温度バラツキの低減→品質の安定化 ■加熱時間短縮：省スペース化、ランニングコストの低減、レイアウトが自在 ■無人自動化：人件費の削減、前・後工程への接続が容易 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
炉内温度バラツキの低減で品質の安定化！時間短縮や無人自動化も特長的
当社で取り扱っている「アルミ鋳造・鍛造ホイール」についてご紹介 いたします。 バスケットレス熱処理炉で、鋳造～熱処理～加工～塗装まで単品処理で 完全インライン化が可能。 また、単品重量はMAXで40kg、処理能力は2400kg/hとなっており、 省スペース化、ランニングコストの低減、リードタイムの短縮といったように 時間短縮が特長です。 【特長】 ■熱風循環技術：炉内温度バラツキの低減→品質の安定化 ■時間短縮：省スペース化、ランニングコストの低減、リードタイムの短縮 ■無人自動化：人件費の削減、トレー・バスケット等消耗品が不要 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
省スペース化、ランニングコストの低減、レイアウトが自在！人件費の削減も可能
当社で取り扱っている、エンジンバルブ焼鈍炉である、熱風循環式炉床回転型 「ROTAVECTシリーズ」についてご紹介いたします。 単品処理やインライン化に好適で、炉内温度バラツキの低減で品質の安定化 や、加熱時間短縮も特長的。 また、人件費の削減、前・後工程への接続が容易となっており、無人自動化 も可能です。 【特長】 ■熱風循環技術：炉内温度バラツキの低減→品質の安定化 ■加熱時間短縮：省スペース化、ランニングコストの低減、レイアウトが自在 ■無人自動化：人件費の削減、前・後工程への接続が容易 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
蓄熱体搭載 高効率スパイラル炉 REX-SP炉
炉体内部に蓄熱式熱交換器を備え高負荷燃焼が可能に！ 省エネ管理システムを搭載した次世代型高効率スパイラル炉 【特徴】 ○炉壁内部にセラミック製のパイプ状蓄熱体を備え炉内に２系統の 蓄熱ならびに熱回収の流路を持ちこれらを交互に切り替えて運転 排熱により蓄熱されたパイプ内を通る燃焼空気は予熱され、バーナーに供給 ○タッチパネル方式により、蓄熱・回収の作動状態を表示 ○燃料使用量、予熱空気温度、排ガス温度等のデータもリアルタイムに表示 ○高い省エネ効果 ○操業形態に合わせ効率的に使用する事が可能 ●その他機能や詳細については、お問合わせ下さい。
