3次元ファイバーレーザー加工機 SCF5230
超精密加工に高精度立体駆動軸を追加した3次元ファイバーレーザー加工機
加工ヘッド・ノズルの衝撃をバネの力で吸収するダメージセンサを標準搭載。 水平回転軸(C軸)±720°対応。 次世代自動車業界を見据えたアルミ材、ハイテン材の高速・高品質加工が可能。 オフラインティーチング(オプション)の採用により、段取り時間を大幅に削減。
- 企業:澁谷工業株式会社 メカトロ統轄本部
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2025年08月20日~2025年09月16日
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超精密加工に高精度立体駆動軸を追加した3次元ファイバーレーザー加工機
加工ヘッド・ノズルの衝撃をバネの力で吸収するダメージセンサを標準搭載。 水平回転軸(C軸)±720°対応。 次世代自動車業界を見据えたアルミ材、ハイテン材の高速・高品質加工が可能。 オフラインティーチング(オプション)の採用により、段取り時間を大幅に削減。
当社ではより良い製品の提供のため、日々設備の点検を行っております!
当社では、マスクレス工法を行うための、様々な設備があります。 パターン露光・レジスト露光(形成)を行う「LDI(Direct Imaging System)」や シンボル作成のための「IJP(Ink Jet Printer)」を保有。 また、高密度ビルドアップ基板の製造では、「三菱 基板穴あけ用レーザー加工機」と 「ビアメカニクス 単軸ドリル穴あけ機(ビジョンシステム搭載)」を用いております。 【マスクレス工法 特長】 ■マスク製作と管理が不要なため短納期対応、イニシャル費が低減 ■リピート手配時にも短納期対応が可能 ■シンボルをデジタル化する事によりロットトレースが可能 ■独自の補正技術とLDIにより精度の高い基板製作が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
サーボモーターによる位置決め!SUSパイプ加工サンプルをご紹介します
当社の工業製品向け「SUSパイプ加工サンプル」をご紹介いたします。 当サンプルは、サーボモーターによる位置決めで、360°円周上均一に 剥離を行いました。 機械は、キーエンス MD-F5100、MD-X1020を使用し、ワークサイズは Φ1~200程度です。 【加工サンプル概要】 ■加工内容:レーザー剥離 ■生産能力:~30,000/月 ■加工材料:SUSパイプ ■使用した機械: ・キーエンス MD-F5100 ・キーエンス MD-X1020 ■ワークサイズ:Φ1~200程度 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
つなぎ目が見えない!外周帯剥離の加工サンプルをご紹介します
当社の工業製品向け加工サンプル「外周帯剥離」をご紹介いたします。 当サンプルは、Φ200のアルミ・アルマイト品の外周をサーボモーター使用で、 高さ3ミリの帯で繋げてあります。 つなぎ目が見えないことと、高さのズレがありません。 【加工サンプル概要】 ■加工内容:レーザー剥離 ■生産能力:~30,000/月 ■加工材料:アルミ・アルマイト ■使用した機械:キーエンス MD-X1020 ■ワークサイズ:Φ20~200程度 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
すり鉢状部分に形に添って正確に加工!アルマイト剥離加工サンプルをご紹介します
当社の工業製品向け「アルマイト剥離加工サンプル」をご紹介いたします。 当サンプルは、部品の3Dデータを使用し、すり鉢状部分に形に添って 正確に加工をしております。 ワークサイズは彫刻範囲70×70程度で、加工材料にアルミ・アルマイトを 使用しています。 【加工サンプル概要】 ■加工内容:レーザー剥離 ■生産能力:~30,000/月 ■加工材料:アルミ・アルマイト ■使用した機械:キーエンス MD-X1020 ■ワークサイズ:彫刻範囲70×70程度 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精度での加工が可能!電着塗装剥離の加工サンプルをご紹介します
当社の工業製品向け加工サンプル「電着塗装剥離」をご紹介いたします。 当サンプルは、レーザー剥離にて要マスキング部分の塗装除去を行っています。 通常のマスキング工程ですと、テープ代・治具・取付・剥がし等、マスキング費用がかさみますが、レーザーマーカーでの剥離の場合、治具と任意のデータのみで加工が可能です。 また、0.1ミリ以下での位置合わせ、難マスキング箇所への対応も可能となり、円柱部品なども360°剥離することも可能です。 また、レーザー照射範囲が300ミリ×300ミリあり、小部品を多数並べて一度に加工することも可能です。 【加工サンプル概要】 ■加工内容:電着塗装剥離 ■生産能力:~300,000/月 ■加工材料:電着塗装品 ■使用した機械:キーエンス MD-X1020 ■ワークサイズ:剥離範囲300mm×300mm程度 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
エキスパンドメタルについてはJIS規格品(G3351)は全て加工対応可能! (SUS製、アルミ製同等品も対応可能)
大西製作所では、一貫生産のみならずお客様のお悩みを解決するため、 スポット的な加工も引き受けております。 【例】 ・レーザー加工機の最大加工能力 最大ワーク寸法:304mm×1524mm 加工可能最大厚さ:SS400-t22mmまで、SUS304-t12mmまで 弊社独自の技術をフル活用し、お客様の価値創造に貢献いたします。 【特徴】 ■レーザー加工 ■板金加工 ■製缶 小型から大型まで ■表面処理加工、塗装 ※詳しくはPDFをダウンロード、もしくはお問合せください。
歯車形状をレーザーで加工!コストアップに対し加工方法をご提案した課題解決事例
スギクオリティー工業が行った、課題解決事例をご紹介します。 切削加工では加工時間が長く、コストアップに対し加工方法をご提案。 歯車形状をレーザーで加工いたしました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
被膜0.4、耐熱温度110℃のナイロンコート!クリンプ金網溶接金網を用いて対応した事例
お客様より、試験管ピッチ、ワークが多種高さが多種、ワークを傷つけない コーティングに厚み弾力性が欲しいとのご要望でした。 各ピッチにお答えする為 クリンプ金網溶接金網を用いて対応。 金網枠をレーザー加工でステンレス板を抜き、金網を整列に溶接し 高さ合わせにはステンレスずん切り丸棒を用いて調整致しました。 また、コーティングには被膜0.4、耐熱温度110℃のナイロンコートを させて頂きました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【※加工事例資料を進呈中】単純なものから高度に複雑な部品まで!組立ての前段階まで多くの機能を実現します
日新産業株式会社が行っている『レーザー加工』についてご紹介します。 板厚に関係なく様々な素材を切断できます。 単純なものから高度に複雑な部品まで、当社の保有する「レーザー加工機」は 様々なものを加工し、組立ての前段階まで多くの機能を実現します。 【技術詳細(一部)】 ■3次元レーザー加工 ■微細レーザー加工 ■ファイバーレーザー ■真鍮板(平板) ■微細レーザー(平板) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
保有設備をご紹介!北原ウエルテックには様々な要望に対応する設備が整っています
当社は、精緻の技術で実績を積み重ね着実に歩んでいます。 時代の要望に応え進化する生産体制。 工程管理・画像管理・見積統合システム「ASISネットワーク」をはじめ、 「ベンディングマシン APEX」や、「NC付ティグ溶接機」など、多数設備を 保有しています。 【保有設備(抜粋)】 <ITシステム関係> ■AP100:5台(2D CAD/CAM 3D変換機能付) ■シートワークス:1台(3D CAD/CAM) ■WINNEST:2台(NCT、レーザーネスティング用) ■ASISネットワーク:1台(工程管理・画像管理・見積統合システム) ■Dr Abe Blank:1台(自動ネスティングシステム・NCT) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
費用・納期を大幅に短縮したい方必見!お客様の図面を元に加工方法や予算、納期に合わせて対応※基礎知識集進呈中(日本語・ベトナム語)
どんな加工でもお任せください!当社は一貫した自社加工をしております。図面を元にどんな加工をすればよいか?お客様のご予算や納期などに迅速にご対応させていただきます。ご発注をいただいてから、図面作成、加工、検査と自社にて管理を行うため、コスト・納期を大幅に短縮できます。 ただいまレーザー加工の質問集とウォータージェットの基本知識集2冊合わせて進呈中! ■できる加工 ウォータージェット切断加工 レーザー加工 切削・溶断加工 鋼板ドリル 鋼板曲げ加工 鋼板開先 レ型 K型開先 ショット加工/ポンチ加工 等 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
各種フィルムの試作、量産製造に役立つ電鋳スタンパーロール(パターンロール)です
『微細パターン転写ロール』は、微細電鋳スタンパーを高精度に ロールに巻き付ける製造方法です。 特殊技術で電鋳板をロールへ吸着させる事で、電鋳板貼付け後の 電鋳スタンパーロールの振れ精度を高めます。 また、ロールへの微細パターンの直彫りと違い、電鋳スタンパーの 交換が容易にでき、コスト面のメリットも大きいです。 【特長】 ■微細電鋳スタンパーを高精度にロールに巻き付ける ■電鋳板貼付け後の電鋳スタンパーロールの振れ精度を高める ■電鋳スタンパーの交換が容易にできる ■コスト面のメリットが大きい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
鉄、ステンレスはもちろん!チタン、超々ジュラルミンはお任せください!
金属の切断ならお任せください! 鉄・ステンレス・アルミを主に板厚は0.1ミリ~25ミリまで切断可能です。 アルミはA5052はもちろんのことA2017(ジュラルミン)やA7075(超々ジュラルミン)も加工実績があります。 炭素鋼(S45C、SCM440)や1種、2種、64チタン、銅、真鍮も実績があります。
メリットやデメリット、加工内容などを解説!代表的なレーザー加工機の種類もご紹介
レーザー加工とは、高エネルギーのレーザー光線を部材に照射して、溶接や 切断、穴あけなどを行う方法です。 レーザー加工は部材に直接触れないので、部材を傷付けることがありません。 また、高精度な加工を行える点や、部材の表面が加工熱によって影響を 受けにくい点もメリットです。 本記事では、レーザー加工とは何か、メリットやデメリット、加工内容などを 解説します。 【掲載内容】 ■レーザー加工の特長 ■レーザー加工の原理 ■レーザー加工のメリット・デメリット ■レーザーで行える加工の内容 ■代表的なレーザー加工機の種類 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。