トリイの製品ラインアップ

冷却水は水中微生物の繁殖に最適な温度で栄養分を充分に含んでいます。 そのため、多くの冷却水系ではバクテリア、細菌、藻類が繁殖し、 水とともに冷却水系のいたるところに移動し付着します。 微生物、あるいは微生物が分泌する物質の堆積をスライムと呼びます。 ■どんな問題が起こるのか？ 1.冷却能力の低下 冷却塔（クーリングタワー）の充てん剤や配管あるいは冷凍機のチューブ等にスライムが溜まれば冷却塔の効率も低下します。 冷却水の効率が下がれば、熱源システム全体の性能低下につながります。 2.管の腐食 スライムが付着した管を通る冷却水の水質が悪化するだけでなく、管そのものにもダメージが加わります。 腐食して水漏れが起こるリスクや修理や交換などの手間やコストが発生するリスクも高まります。 3.管の詰まり スライムは粘着性があり、大量に堆積するにつれ冷却水が流れにくくなり、詰まって使えなくなるリスクがあります。

• 冷却装置
• 冷却機器
• その他 加熱・冷却機器

圧力容器といっても、中身や圧力によっていくつかの種類に分かれます。分類を知ると、必要な管理の違いも見えてきます。 ■中身で分かれる、大きく2つの系統 圧力容器は、中に入っているものの性質で大きく2系統に分かれます。ひとつは、温度上昇や反応によって蒸気が発生する液体を保有するもの。もうひとつは、蒸気以外の気体、たとえば通常の圧縮エアーなどを保有するものです。前者が第一種圧力容器や小型圧力容器、後者が第二種圧力容器にあたります。 ■第一種・小型・第二種の違い 第一種圧力容器と小型圧力容器は、どちらも大気圧での沸点を超える温度の液体（蒸気）を保有する容器です。両者の違いは規模で、最高使用圧力と内容積を掛け合わせた値が大きいものが第一種、小さいものが小型に区分されます。一方の第二種圧力容器は、液体の有無にかかわらず、ゲージ圧力0.2メガパスカル以上の気体を保有する容器を指します。種類ごとに求められる検査や管理が異なるため、自社の設備がどれに当たるかの把握が第一歩です。 自社の圧力容器の区分の確認や、点検・性能検査の進め方は、こちらの資料で解説しています。ぜひ資料をダウンロードしてください！

• 蒸留装置
• 加熱装置
• 高圧反応装置

私たちの身近な設備の中には、内部に大きな力を秘めたまま静かに働いているものがあります。圧力容器もその一つです。 ■圧力容器とは？ 圧力容器とは、大気圧と異なる一定の圧力で気体や液体を貯留するよう設計された容器のことです。噛み砕くと、容器の中を大気圧よりも高い状態、あるいは大気圧よりも低い状態に保てる容器を指します。ボイラーをはじめ、工場の製造工程などで広く使われています。 ■高い利便性の裏にある危険性 圧力容器の扱いで最も注意すべきは、その危険性です。ボイラーや圧力容器は、高温・高圧の内容物や可燃性のものを保有していることから、爆発や破裂の危険があります。経年劣化などによって破裂が起きると、容器の一部や破片が周囲数百メートル以上にわたって飛び散ることもあります。そうなれば、近くで作業する人だけでなく、近隣の住民までも巻き込む大きな災害につながりかねません。だからこそ、日常的な点検と法定の検査を通じて、健全な状態を保ち続けることが欠かせません。 圧力容器の点検・性能検査の進め方は、こちらの資料で解説しています。ぜひ資料をダウンロードしてください！

• 加熱装置
• 高圧反応装置
• 蒸発・濃縮装置

pHを測る場面は、じつは工場のあちこちにあります。使う目的や場所によって、機器の形も測定方式も変わります。 ■用途は「品質づくり」から「環境監視」まで pH測定の使い道は非常に広く、工場での製品製造の工程管理から、工場排水や河川水の公害監視まで多岐にわたります。製品の品質を一定に保つための管理と、排出する水が基準を満たしているかを見張る管理。方向は違っても、どちらもpHという同じ物差しで水の状態をとらえています。 ■形も測定方式も、使い方に合わせて選ぶ 機器の形状は、持ち運べるハンディ型、机上で使う卓上型、設備に据え付けて常時監視する定置型などがあります。測定方式にも複数あり、色の変化で見る指示薬式、アンチモン電極式、そして精度に優れるガラス電極式などが実用化されています。手軽さを取るか、正確さや常時監視を取るか。用途に合った組み合わせを選ぶことが、適切な水質管理の第一歩になります。 用途に合ったpH管理・水質測定機器の選び方は、こちらの資料で解説しています。ぜひ資料をダウンロードしてください！

• pH計
• pH計
• pHメータ

水質管理の基本となるpH。測り方には、精密な機器と手軽な試験紙の2通りがあり、目的で使い分けます。 ■pH計（電気式で正確に測る） pH計は、内部のガラス電極を使う電気式の測定器です。2種類の溶液をガラス膜で隔てると、両者のpHの差に応じて電位差が生じます。この仕組みを利用し、電極内側の基準液と測定したい水との間に生じる電位を読み取ることで、pHを正確に数値化します。ただし精度と信頼性を保つには、使い始めや電極の交換時はもちろん、使用中も定期的に「校正」（正しい値に合わせ直す調整）を行う必要があります。 ■pH試験紙（色で手軽に判定する） pH試験紙は、液のおおよそのpHを色の変化で判定する紙です。もとは緑色で、液に浸すとpHに応じて赤（酸性）から緑（中性）、青（アルカリ性）へと変化します。たとえば硫酸のような強酸が付いていれば赤色を示します。数値の正確さでは機器に劣りますが、電源も校正も要らず、その場で手早く酸性・アルカリ性の見当をつけられるのが強みです。 用途に合ったpH管理・水質測定の進め方は、こちらの資料で解説しています。ぜひ資料をダウンロードしてください！

• pH計
• pH計
• pHメータ

軟水器を入れているのに、水が硬いまま出てくる。この現象には、はっきりした仕組みと防ぎ方があります。 ■硬度漏れとは 軟水器は、イオン交換樹脂という材料を使い、水道水に含まれる硬度成分（カルシウム、マグネシウム）を取り除いて軟水をつくります。ところが、この樹脂が硬度成分を取り込める量には限りがあります。ある程度まで除去を続けると樹脂が飽和して機能しなくなり、硬水がそのまま通り抜けて出てくるようになります。これが硬度漏れです。 ■回避するには「再生」が欠かせない 防ぐ鍵は、樹脂を定期的に洗浄してよみがえらせる「再生」という作業です。使うのは塩（塩化ナトリウム）。約10パーセント程度の塩水で樹脂をすすぐと、樹脂にくっついていた硬度成分が引き離され、元のきれいな状態に戻ります。この再生を定期的に行わなければ、軟水器を設置していても軟水の効果は得られません。硬度漏れを放置すると、ボイラーや配管でスケール（湯垢のような固着物）の原因にもなります。 軟水器の再生方法や水質管理の進め方は、こちらの資料で解説しています。ぜひ資料をダウンロードしてください！

• 純水製造装置
• その他 純水製造装置
• 純水製造装置

軟水器から出てくる水が、いつの間にか硬いまま——。この「硬度漏れ」は、原因の切り分けができれば対処が早まります。 ■硬度漏れとは 軟水器はイオン交換樹脂を使い、水中のカルシウムやマグネシウム（硬度成分）を取り除いて軟水をつくります。この樹脂は食塩水で「再生」して繰り返し使いますが、何らかの不具合で硬度成分が処理水に混じって出てしまう状態が硬度漏れです。放置するとボイラーや配管でスケール（湯垢のような固着物）の原因になります。 ■原因は大きく4パターンで切り分ける 原因は症状で見分けられます。 　❶処理水が原水と同じ硬度なら、再生忘れや食塩の投入忘れ、食塩タンク内で塩が固まる現象、薬注ラインの詰まりなど「再生が働いていない」系 　❷最初から漏れるなら、水が樹脂層を素通りする現象や食塩不足による再生不良 　❸採水量が少ないうちに急に漏れるなら、再生不良や樹脂の流出、原水硬度の急変 　❹徐々に漏れるなら、樹脂の劣化や鉄・シリカの付着など「樹脂の性能低下」系です 原因の見極め方や樹脂交換・水質管理の進め方は、こちらの資料で解説しています。ぜひ資料をダウンロードしてください！

• 純水製造装置
• 浄水器・軟水器
• その他 純水製造装置

⬛️水の濃縮とは 水の濃縮とは、水分が蒸発することで、水に溶けていたミネラル成分などの不純物の濃度が濃くなる現象を言います。身近な例がみそ汁です。火にかけて煮詰めるとどんどん濃く、みそ辛くなりますが、これは水分だけが蒸発して、みその成分がそのまま残るからです。水そのものが減っても、中に溶けていた成分は逃げずに凝縮していきます。 ⬛️濃縮を放置すると、配管が詰まり、鉄が錆びる 同じことがボイラーや冷却塔でも起こります。運転を続けると水分が蒸発し、水中の成分が濃縮されていきます。濃くなりすぎると、成分が固まって配管や伝熱面に付着するスケール（湯垢のような固着物）や、腐食の原因になり、熱効率の低下や設備トラブルに直結します。対策として、濃縮した水の一部を排出し新しい水を補う「ブロー」や、定期的な水質管理が欠かせません。 ボイラーや冷却塔の水質管理・スケール対策の進め方は、こちらの資料で解説しています。ぜひ資料をダウンロードしてください！

• 冷却装置
• その他 加熱・冷却機器

ボイラーの故障というと大きな破裂を想像しがちですが、じわじわ進む「腐食」も設備の寿命を左右する大きな要因です。 ⬛︎腐食の種類 低圧ボイラーの腐食は、金属表面が広く一様に減っていく全面腐食と、一部だけが集中的に侵される局部腐食に大別されます。局部腐食には、点状に深く進む孔食（ピッチング）や、部材の重なり部分で起きる隙間腐食があります。健全な運転の観点で特に要注意なのは局部腐食です。全体は健全に見えても一点だけ深く進行し、そこから穴あきや漏れに至るためです。 ⬛︎対策のポイント 腐食を抑えるには、水質の管理が基本になります。具体的には、適正なpH（11.0〜11.8）に保つこと、腐食性の有害成分を標準値以下に抑えること、腐食を促す溶存酸素（水に溶け込んだ酸素）を除去すること、そして水を常に流動させて停滞させないことが挙げられます。これらを継続的に維持するには、定期的な水質測定と薬品による調整が欠かせません。 水処理による腐食対策や、ボイラー設備の点検の進め方は、こちらの資料で解説しています。ぜひ資料をダウンロードしてください！

• ボイラ
• ボイラー
• ボイラー用蒸し機

◼️スチームトラップとは？ 蒸気は派手ですが、工場の蒸気配管で本当の厄介者は、蒸気が冷えてできる「水」のほうです。 スチームトラップとは、ボイラーなどの蒸気を扱う機器や配管内にたまる凝縮水（ドレン）を自動的に排出する装置です。蒸気はせき止め、水になったドレンだけを外へ逃がします。「水は通すが蒸気は通さない関所」と考えると分かりやすいでしょう。 ◼️設置する目的 配管内にドレンがたまると、高速の蒸気が水を押し出し、配管や継手に衝撃を与えるウォーターハンマー（水撃作用）が起きます。機器の破損や漏れを防ぐ目的で設置されます。 ◼️注意すべきポイント トラップにはバケット式など複数の種類があり、構造がそれぞれ異なるため、修理・交換時は型式の把握が欠かせません。また故障には二つの顔があります。閉じたまま壊れればドレンが排出されず不具合を招き、開いたまま壊れると蒸気が漏れ続け、燃料が静かに損失します。後者は気づきにくいため、定期点検が重要です。 トラップの構造や点検・省エネ診断の進め方は、こちらの資料で解説しています。ぜひ資料をダウンロードしてください！

• ボイラ
• ボイラー
• ボイラー用蒸し機

排水処理場のあの独特なニオイ。「まあ、こういう場所だから仕方ない」で済ませていないでしょうか。 じつはあのニオイの正体は、作業員の命に関わるサインでもあります。 ■ 卵が腐ったようなニオイの正体 排水処理で発生する代表的な悪臭が硫化水素（H2S、卵が腐ったような臭い）です。 厄介なのは比重が空気の約1.2倍あること。つまり空気より重く、ピットや水槽の底といった“低いところ”に溜まります。 ニオイが薄い上のほうは平気でも、かがんだ瞬間に高濃度の層に頭を突っ込むという構図が起こり得ます。 ■ しかも「慣れる」のが怖い 硫化水素は低濃度なら強烈に臭いますが、高濃度になると逆に嗅覚が麻痺してニオイを感じなくなります。「さっきより臭くなくなった＝安全になった」ではなく、危険領域に入った可能性がある、ということ。ニオイの有無を安全の目安にできないのが、この物質のいちばん怖いところです。玉ねぎの腐ったようなニオイのメチルメルカプタンや、アンモニアなど、悪臭物質は他にもあり、それぞれ性質が違います。 排水処理場の点検を、ニオイ頼みでなく仕組みで安全にする方法は、こちらの資料でまとめています。

• 悪臭検査
• 空気除菌消臭装置
• 消臭・防臭製品

大量生産の現場では、多種類の原料をグラム単位で計量する作業が負担となっています。 この原料を計量し、ワンパックにしてご提供することで、計量の業務そのものをアウトソースできます。 ◼️ワンパック化のメリット ・複数の原料（塩、砂糖、スパイス、エキス類など）をあらかじめ配合。現場では「1度に1袋投入するだけ」の状態でお届けします。 ・計量間違いによる「味のバラつき」や「作り直し」を未然に防ぎます。 ◼️原料ロスの削減と在庫管理の効率化 ・「廃棄ロスの低減」少量しか使わないスパイスや添加物を個別に在庫する必要がなくなるため、期限切れによる廃棄リスクを大幅に削減できます。 ・「資材管理の簡略化」10種類の原料が1つの「特納調味料(配合調味料)」に集約されることで、発注業務、検品、保管スペースのコストを圧縮します。 ご提案の詳細はダウンロード資料よりご覧ください。

• 調味料
• 安定剤
• 甘味料

菓子メーカーのお客様より、 「原材料に砂糖を使用すると焼成時に生地が焦げやすく、製造歩留まりが悪化してしまう」 というご相談をいただきました。 ◼️課題 ・生地が焦げないように甘味をつけたい。 ・砂糖の甘味にできるだけ近づけたい。 砂糖は加熱時にメイラード反応を起こしやすく、焼き色や香ばしさを生む一方で、製品によっては“焦げ”の原因となります。 そのため、焦げにくい甘味料への置き換えが求められました。 ◼️ご提案 弊社では、天然甘味料と合成甘味料の特性を活かし、甘味の立ち上がり方（感じるスピード）や後味をコントロールすることで、砂糖に近い自然な甘味を再現するブレンドを提案しました。 ご提案の詳細はダウンロード資料よりご覧ください。

• 焼売充填成形機
• 焼成機
• コンベクションオーブン

水産加工品メーカーのお客様より、 「ホタテ原料の価格が年々高騰しており、原価が上昇している」というご相談をいただきました。 ■ 課題 • ホタテ原料の使用量を減らしても、これまでの味を維持したい。 • 製品の風味やうまみのバランスを崩さずにコストを抑えたい。 ■ 提案内容 ホタテ特有のうまみ成分であるコハク酸二ナトリウムを補助的に使用することで、原料ホタテの使用量を減らしながらも、同等のうまみと満足感を再現することに成功しました！ ご提案の詳細はダウンロード資料よりご覧ください。

• 調味料
• うま味
• 甘味料

食品工場のお客様は排水溝のしつこいぬめりに悩まされていました。 通常の洗剤ではなかなか落ちず、清掃に多大な時間と労力がかかっていました。 ・排水溝の臭いやぬめりが取れない ・清掃にかかる時間を削減したい という課題がありました。 原因物質であるタンパク質を根本から除去し、臭いやぬめりの除去すること そして、手間をかけずに短時間で清潔な状態にすることが求められました。 弊社では、現場に合わせた薬剤選定をご提案しました！ ご提案の詳細はダウンロード資料よりご覧ください。

• 洗剤
• 植物由来洗剤
• 薬剤・防カビ資材

「〇〇風味ではない、本格的で高級嗜好向けの単価UPを狙える新商品を作りたい。」 というご相談を菓子製造メーカー様よりいただきました。 現在は ・食感が単調になりがち ・汎用的に使われている調味料だと物足りない という課題があります。 「味がいいのは当たり前。でも、『袋を開けた瞬間に、お客様が「美味しそう！」と目を輝かせる見栄え』になっていなければ、リピートはされません。 そこで弊社が提案したのが、視覚と食感を重視したオリジナルの味！ ご提案の詳細はダウンロード資料よりご覧ください。

• 食品試験/分析/測定機器
• 食品加工装置
• 調味料

廃棄物最終処分場で使用されている脱臭用活性炭について、こんなお悩みをお持ちではありませんか？ ・最近ニオイが気になるようになった ・効果が落ちてきた気がする ・そろそろ活性炭を入れ替える時期だと思うが、どこに依頼すればよいか分からない ・工事が必要だが、業者選定に時間がかかる ◼️ご提案内容 当社では、廃棄物処分場における脱臭装置の活性炭入替工事を承っております。 現地状況に合わせた入替方法のご提案から、安全で確実な施工まで一括対応いたします。 ご提案の詳細はダウンロード資料よりご覧ください。

• 廃棄物処理
• 脱臭剤
• 脱臭装置

青果物のトレーなどを製造する製紙工程において、原料切り替え時にパルプが残留し、 異なる原料に混入してしまうと、製品不良の原因になります。 ・原料の切り替え後も槽内に前の原料が残ってしまう ・混入が起きるとロスが発生し歩留まりが悪化 ・洗浄の手間がかかり作業効率も低下 →設備に付着していた前の原料が、原料の切り替え時に混ざることで、不良の原因となってしまいます。 ◼️ご提案 当社では、原料槽の内面に特殊強化プレスチック加工を施し、 剥離性を高めることで原料の残留を大幅に軽減する施工を行っています。 ご提案の詳細はダウンロード資料よりご覧ください。

• 紙工機械
• 紙・パルプ
• 紙・パルプ加工品

ごみ焼却時に発生する塩化水素（HCl）の除去には、消石灰の添加が欠かせません。 しかし現場では、次のような運用課題がありました。 ・排ガス中のHCl濃度を見ながら手動で調整 ・念のための「多め注入」により、薬剤コストが増大 ・消石灰が過剰注入されることで集塵設備の負荷が増加 ・注入量に対する効果の可視化ができていなかった →こうした状況では、費用も設備寿命も無駄に消耗してしまいます。 ◼️ご提案内容 当社では、現場の状況と運転データを分析した上で、消石灰制御装置の導入をご提案しました。 ご提案の詳細はダウンロード資料よりご覧ください。

• 廃棄物処理
• 焼却炉・焼却装置
• 集塵機

浄化センターのし尿処理場では、作業環境や周辺環境への配慮から、 より高い消臭効果を持つ製品の導入が求められていました。 しかし、従来使用していた消臭剤の効果を定量的に評価する手段がなく、 「本当に効いているのか」が分からないという課題を抱えていました。 ◼️実施内容 お客様の現場環境に合わせて、複数種類の消臭剤を選定し、実際の使用条件下で消臭効果試験を実施。 その後、効果の高いものを導入することとなりました。 ご提案の詳細はダウンロード資料よりご覧ください。

• 臭気計
• 悪臭検査
• 脱臭装置

青果物や工業品向けの紙製トレーなどを製造するモウルド成型現場では、 製造品目に応じて異なるパルプ原料を使用しています。 その際に、原料の切り替え時に前の色が混入してしまうという課題があり、 製品の見た目や品質に影響を及ぼす恐れがありました。 さらに、原料の中にフィルム片や糸くずといった異物が混入することがあり、 製品の仕上がりや成型機への悪影響が懸念されていました。 また、原料の保管・廃棄の際に腐敗臭の発生も問題視されていました。 これらの課題を脱水機の導入・消臭剤の選定によって解決しました。 ご提案の詳細はダウンロード資料よりご覧ください。

• 圧搾脱水機
• 空気除菌消臭装置
• 消臭・防臭製品

工場などで使用する薬品が重く、作業が大変。 ・従来の 20kg 容器は重く、特に女性職員にとって持ち運びが大変 ・液体ゆえにタンク投入時、液が波打ち危険 ・万が一こぼれ、皮膚に付着すると労災事故になる ・1 回で使い切れず、保管にも気を遣う こうした課題から、「もっと安全で扱いやすいものにできないか？」という相談が寄せられた。 当社では軽量化した薬品をお届けすることができます。 ご提案の詳細はダウンロード資料よりご覧ください。

• 化学薬品
• 薬品用容器・パッケージ
• その他 薬品包装資材・容器

会社の方針により「医薬用外劇物」を取り扱えない。 劇物とは、毒性が強く、特に取り扱いに注意が必要な医薬品以外の物質。 「毒物及び劇物取締法」で劇物に指定されている化学物質が「医薬用外劇物」となります。 劇物を使用する場合は「業務上取扱者」となり、取り扱い方法や漏洩時の対処方法など、様々なことに留意しなければならず、取り扱いできる社員が限られてしまいます。 弊社は、劇物の薬品をあらかじめ指定された濃度に希釈して納品いたします。 ご提案の詳細はダウンロード資料よりご覧ください。

• 薬品用容器・パッケージ
• その他 薬品包装資材・容器

プールの水質維持に必要な「次亜塩素酸ナトリウム」。 その扱いが、近年ますます現場の負担となっています。 ・従来の20kg容器は重く、特に女性職員にとって持ち運びが大変 ・液体ゆえに運搬時に容器内で液が波打ちやすく、危険 ・万が一こぼれると服が脱色・変色するなどのリスク ・1回で使い切れず、保管にも気を遣う こうした課題から、「もっと安全で扱いやすいものにできないか？」という相談が寄せられました。 ご提案の詳細はダウンロード資料よりご覧ください。

• 職業訓練・専門学校
• 消毒液
• その他 滅菌・殺菌・消毒機器

アルミ押出成形の製造現場では、ビレット（押出用円柱アルミ素材）の温度管理が製品品質を大きく左右します。 これまでの運用では… ・オペレーターが人手で3点のみ温度計測 ・実際の温度分布やムラが把握しきれず 結果として温度起因による押出不良が発生 特に高精度が求められる建材や自動車部品では、わずかな温度ズレが表面欠陥や寸法不良の原因になります。 では、どうすればいいのか？ ご提案の詳細はダウンロード資料よりご覧ください。

• アルミニウム
• 押出成形機
• 押出造粒機

電着塗装における重要なプロセスの一つが、「純水による洗浄・希釈工程」です。 その中核となる純水器が老朽化し、更新時期を迎えていました。 しかし更新検討の中で、以下のような問題が浮上していました： ・他社から提案された機種が過大スペックで、使用量に対してオーバースペック ・純水再生能力に合わせて大型設備を導入する必要があるとの説明 ・限られた予算内での更新が困難 現場では「なるべく小型でシンプルに、かつ必要十分な性能がほしい」というご要望がありました。 そこで、我々は調査から最適な純水器をご提案しました。 詳細はダウンロード資料よりご覧ください。

• 純水製造装置
• 純水製造装置
• その他 純水製造装置

長年使用してきたボイラーの耐火材が劣化し、そろそろ更新が必要な時期に。 しかし、更新を依頼しようとしたメーカーから提示された見積金額は… 「正直、予算的に厳しい」 「緊急ではないが、放置するのも怖い」 こうしたコストと安全の板挟みに悩まれていました。 そこで当社では、ボイラーの構造・用途を確認し、メーカー以外でも対応可能な耐火材更新プランをご提案。 詳細はダウンロード資料よりご覧ください。

• ボイラー
• ボイラ
• プラントメンテナンス

イオン交換樹脂の効果が低下！軟水の伝導率が上昇している！ 製造ラインを支えるボイラー設備では、高品質な純水の安定供給が重要です。 現場で使用中のイオン交換樹脂の効果が徐々に低下し、純水の伝導率が上昇しているという課題がありました。 さらに、樹脂の再生は自動で行われる設定でしたが、操業中に再生が始まると生産に影響が出てしまう恐れがあるため、再生タイミングを制御したいというご要望もありました。 詳細はダウンロード資料よりご覧ください。

• 純水製造装置
• 純水製造装置
• 製薬用水製造装置・設備

工場排水の処理を行う生物処理槽にて、ある日異変が発生しました。 「後段の沈殿槽で汚泥が沈まない」 「処理水が濁っている」 「微生物がうまく働いていない気がする」 現場では曝気量の増加や薬品投入などさまざまな対応を試みましたが、決定的な改善には至らず、処理槽全体の不安定な状態が続いていました。。。 続きはダウンロード資料よりご覧ください。

• 廃液/排水処理装置
• 排水処理装置・技術・メンテナンス
• その他 給排水設備

プールや水処理設備の現場で、次亜塩素酸ナトリウムの取り扱いに関するこんなお悩みはありませんか？ ・従来の20kgポリ缶が重すぎ、運搬や注入作業が特定スタッフの重労働になっている ・液体投入時に「ゴボッ」と波打ち（液跳ね）が発生し、皮膚付着や衣服の脱色・労災リスクが不安 ・1回で使い切れず、保管時の事故や取扱管理に神経を使う 軽量タイプ次亜塩素酸ナトリウム（15kg）が、作業現場の課題を根底から解決します。 ◇25%軽量化による優れた操作性 従来の20kg容器と同じ仕様のまま、重量を15kgへ削減。持ち運びの負担を抑え、多様な作業者がスムーズに扱えます。 ◇液跳ねリスクを抑える安定設計 重量軽減により注ぎ込み時のバランスが安定。「ゴボッ」と飛び跳ねる波打ち現象を抑え、薬品の付着事故を防止します。 ◇管理負担と導入コストの最適化 小分け扱いにより保管リスクを低減。導入コストも従来の20kg品と同等レベルでご提供可能です。 作業の安全性向上と負担ゼロ化に向け事例を無料進呈中。

• 自治体
• 水処理用薬剤
• 水質分析 備品

流体シミュレーションの検証や研究開発・実験の効率化にお困りではないですか？ ◼️特徴 ・オイルの流れを可視化する着色剤です ・耐熱性があり、230℃まで対応可能の熱媒油 ◼️用途 ・オイルの流れを可視化する ・CFD解析の検証 ・交換時期の判定補助 ・漏洩箇所の特定 ・フィルター性能確認 ・教育用途 等

• エンジン系部品
• 自動車触媒評価試験装置
• 燃料系部品

『陸上養殖トータルソリューション』は、水質管理や育成管理、 養殖用資材をワンストップで提供するサービスです。 水処理ノウハウを活かした養殖水管理が可能。運用現場目線で 導入しやすい提案のほか、地域密着による迅速対応や継続サポートが 特長です。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【特長】 ■水質管理×育成管理×養殖用資材をワンストップ提供 ■水処理ノウハウを活かした養殖水管理 ■運用現場目線で導入しやすいソリューション提案 ■地域密着による迅速対応、継続サポート ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 水質改善
• 水質分析 備品
• その他 水質分析

『NP-Rent』は、全窒素・全りんおよびCODの計測機と 定期点検・メンテナンスがセットになったレンタルサービスです。 定額制のため初期コストを抑えて高性能なNP測定装置を導入でき、 6カ月ごとの定期点検では、無料で部品交換まで対応可能。 費用の変動による稟議の手間を抑えることができ、水質管理の負担軽減に貢献します。 【こんな現場に】 ◎NP計測機を新規で購入しようとしたが、まとまった資金が必要で、 　メンテナンスの発注・社内稟議工数などの負担も大きい 　⇒定額制のため、一定の費用で設備の使用・メンテナンスが可能 ◎どの部品がいつ使えなくなるのかわからず、 　部品交換の時期や金額が不確実なため、管理工数が高い 　⇒部品交換の時期には、リース元からお知らせ。 　　メンテナンス時の部品交換は無料のため、管理工数・追加予算の0化も可能 ※＜カタログをダウンロード＞より、プラン紹介資料をご覧いただけます。 　お問い合わせもお気軽にどうぞ。

• その他計測・記録・測定器
• 排水処理装置・技術・メンテナンス
• 廃液/排水処理装置

化学メーカーさまへ、ボイラー内部の状態を可視化し、給水タンクの 内部洗浄を実施した事例についてご紹介いたします。 ボイラーの効率が下がっている気がする、燃料使用量が増えているのに、 蒸気の立ち上がりが悪いといったご相談をいただきました。 調査を進めると、原水中に含まれる鉄分がボイラー内で徐々に堆積している 可能性が浮上しました。まずは、ファイバースコープを使用してボイラー内部の 状態を可視化。その結果、伝熱面や配管の内側に赤茶色の堆積物が確認され、 鉄分の蓄積であることが判明。 加えて、ボイラーの原水側にも対応すべく、給水タンクの内部洗浄を実施。 タンク底部には鉄サビが沈殿しており、原水からの持ち込みが根本原因で あることが明確となりました。 【現場の困りごと】 ■ボイラーの効率が下がっている気がする ■燃料使用量が増えているのに、蒸気の立ち上がりが悪い ■もしかして鉄分が関係しているかも ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• ボイラ

大手自動車部品メーカーの塗装ブース現場担当者様へ、自動薬品注入 ポンプの導入などを行った事例についてご紹介いたします。 自動車部品の塗装工程で使用されるウォーターカーテン方式の塗装ブースでは、 余剰塗料が循環水に混じってスラッジ(沈殿物)として発生します。 しかしこのスラッジが、複合的な問題を引き起こしていました。 課題を解決するため、塗装ブース循環水処理剤や、自動薬品注入ポンプを 導入しました。この組み合わせにより、スラッジの水分含有量が減少。 また、薬品が過剰・不足になるリスクを最小限に抑えました。 【現場での課題】 ■水槽や配管、ポンプに付着・沈着しやすい ■清掃に時間がかかり保守作業の負荷が大きい ■水質の変化で臭気や薬品ロスが発生しやすい ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他塗装機械

ボイラー設備の整備は当社にご依頼いただいているお客さまへ、 整備と同時にばい煙測定まで実施するトータル対応を提案しました。 ばい煙測定は他社に頼んでいるが、日程調整も2度手間で正直面倒といった ご相談がありました。 そこで当社では、ボイラー整備と同時にばい煙測定まで実施する トータル対応を提案。段取りの工数が1回で済み、調整工数を削減し、 測定業者の選定や委託手配の手間が不要になりました。 【現場の困りごと】 ■ばい煙測定は他社に頼んでいるが、日程調整も2度手間で正直面倒 ■整備と同時に測定できたら効率がいいのに ■業者ごとの立ち合い日程調整 ■整備後に改めて測定作業を実施 ■測定結果が整備内容と連携されていない ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• ボイラ

東海地方のモウルド成型メーカー保全担当者様へ、原水槽の撹拌方式を 見直した事例についてご紹介いたします。 紙モウルド製品の成型に使用する原料は、原水槽で均一に撹拌・循環される 必要があります。従来はエアーによる撹拌方式を採用していましたが、 このエアー配管が定期的に目詰まりし、清掃作業が欠かせない状況が続いていました。 問題を解決するため、エアー撹拌から電動撹拌ミキサー方式への切替をご提案。 切替後は、配管を使わずタンク内部から直接撹拌することで、エアー配管詰まりの 完全解消を実現しました。 【現場の課題】 ■詰まりのたびに生産を止めて清掃対応 ■清掃の手間と時間が発生 ■エアー使用による電力消費も大きい ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 紙・パルプ
• 紙・パルプ加工品

食品工場・飲料製造業など加熱工程を持つ現場の設備管理者さまへ、 重油→ガスへの燃料転換によるボイラー更新を提案しました。 使用から十数年経過した重油ボイラー。性能の低下や補修費用の 増加などから、いよいよ更新を検討する時期に来ていました。そうした中で 注目したのが、燃料転換による省エネ機器導入の補助金制度でした。 導入後は、補助金を活用することで初期費用を大幅軽減し、燃料費が安定し、 コスト予測がしやすくなりました。 【現場の困りごと】 ■修理しても追いつかない ■どうせ更新するなら、少しでも光熱費も抑えたい ■予算には限りがある ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• ボイラ

アルミ加工・金属加工・表面処理・押出成形など、工場排水にpH管理が 求められる業種へ、自動制御システムを導入した事例をご紹介いたします。 排水のpHが一時的に異常値を示すことがあり、外部に流出しないか心配 といったご相談をいただきました。排水のpH異常は突発的に発生しやすく、 人力による監視や対応には限界があります。 ご提案したのは、pH計の値に連動して電動弁を自動制御するシステムの導入です。 導入後は、異常水の流出ゼロを実現し、pH異常発生時の対応がリアルタイムで 可能になりました。 【現場の課題】 ■排水のpHが一時的に異常値を示すことがあり、外部に流出しないか心配 ■万が一、基準値を超えた水が流れ出たら、環境基準違反や近隣トラブルにもつながる ■人手では常時監視が難しいので、自動的に安全対策を取りたい ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 廃液/排水処理装置

東海地方の繊維製造メーカー、ボイラー設備担当者様へ 中古ボイラー＋薬品の改善提案を行った事例についてご紹介いたします。 長年使用してきたボイラーに対し、現場では燃料効率が悪く、 ランニングコストが年々増加するといった悩みを抱えていました。 まずは現行のボイラー薬品を精査し、より適した薬品に切り替えるところから スタート。その後、当社より状態の良い中古ボイラーの活用案をご提案しました。 【現場の背景と課題】 ■整備会社の対応が遅く、定期点検でも不備が見つかる ■燃料効率が悪く、ランニングコストが年々増加 ■将来的なボイラーの増設も視野に入れているが、コストがネック ■ボイラーの経年劣化により、伝熱効率が低下 ■使用していた薬品が現状の水質と合っておらず、スケールや腐食の懸念 ■更新を検討するも、新品ボイラーの導入コストが高額で保留状態 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• ボイラ
• 化学薬品

繊維業・染色工場・製糸工場など、排水処理設備を持つ工場へ、 曝気槽内のディフューザーの更新を行った事例をご紹介いたします。 排水処理槽の水質が、あるときから変化。悪臭も強く、生物処理が 効いていない気がするといったお困りごとがございました。 まず、現場にて曝気設備を一時停止し、エアー配管の引き上げ調査を実施。 すると、曝気槽の底部で本来取り付けられているはずのディフューザー (散気装置)が未設置であることが発覚。 すぐにディフューザーの再取り付けと点検を行い、正常な散気とDO値回復を 確認しました。 【現場の困りごと】 ■今までグレーだった水が、黒っぽくなってきた ■DO(溶存酸素濃度)が全く上がらない ■悪臭も強く、生物処理が効いていない気がする ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 廃液/排水処理装置

東海地方の某化学メーカー、ボイラー担当者様へ、スケール剥離成分を 含んだ省エネ型ボイラー薬品をご提案した事例をご紹介いたします。 製造現場で使用するボイラーでは、運転を重ねるうちに管内にスケール (固形沈着物)が付着し、定期的なスケール除去作業の手間・コストがかかる といった問題が発生していました。 これらの課題に対して、当薬品をご提案。薬品を切り替えることで、 ボイラー管内に付着していたスケールの徐々な剥離と再付着の抑制を実現しました。 【現場での課題】 ■伝熱効率の低下による燃料ロス ■加熱時間の延長 ■定期的なスケール除去作業の手間・コスト ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• ボイラ
• 化学薬品

繊維メーカー・染色工場の排水処理設備にて、DO計のメンテナンスおよび センサー部の清掃・再校正を実施した事例についてご紹介いたします。 工場排水の処理を行う生物処理槽にて、ある日異変が発生しました。 現場では曝気量の増加や薬品投入などさまざまな対応を試みましたが、 決定的な改善には至らず、処理槽全体の不安定な状態が続いていました。 当社で、生物処理槽内のDO(溶存酸素)濃度の低下を疑い、DO計の表示値に 大きな異常は見られず、そこでDO計のメンテナンスおよびセンサー部の清掃・ 再校正を実施したところ、実際の溶存酸素濃度が、表示されていた計測値よりも 大幅に低いことが明らかになりました。 この原因を踏まえて曝気条件を見直した結果、微生物の活性が回復し、 最終的には沈殿性の改善へとつながりました。 【現場の困りごと】 ■後段の沈殿槽で汚泥が沈まない ■処理水が濁っている ■微生物がうまく働いていない気がする ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 廃液/排水処理装置
• その他計測・記録・測定器

当社では「ボイラーの省エネルギー診断」を行っております。 既存のボイラー設備の省エネルギー診断により光熱費の無駄を発見します。 診断の際に最初に確認する事項は、蒸気を発生させるボイラー自体の効率と ボイラーがその効率を発揮して運転できているかどうかの運転管理です。 ボイラー設置の際はできるだけ高効率なものを選定しておくことが重要です。 しかし、高効率なボイラーを選定してもそのボイラーの性能を発揮できるような 運転をしなければ効率は低くなってしまいます。診断により効率の良い運転を 行うことで省エネルギーとCO2削減に貢献いたします。 ボイラーの省エネや加熱効率に関するお悩みは、何でもお気軽にご相談ください。 現地の状況に合わせた診断・改善提案を通じて、無駄の削減と安定稼働をサポートいたします。 【診断例】 ■ボイラーの燃料代が高い ■ボイラーの加熱時間が長い ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• ボイラ

自動車部品メーカー・塗装工場・電着塗装ラインなどで排水処理設備を 保有されているご担当者さまへ、排水処理の見直しをご提案しました。 処理水の水質が基準値を超えることがあり、改善したいといった ご相談をいただきました。現地を確認したところ、複数の設備的な 課題が重なっていることが分かりました。 脱水機の更新、通路配管の移設、ディフューザーの新設とブロアー配管の更新、 という3点を同時に提案・実施しました。これにより、水質が安定し、基準値を 超過することがなくなったり、脱水処理が追いつくようになり、汚泥の滞留が 解消されました。 【現場の課題】 ■処理水の水質が基準値を超えることがあり、改善したい ■排水処理のトラブルが発生すると、工場全体の操業に影響が出るため、 　根本的に見直したい ■通路にある配管でつまずきそうになるのも、作業者の安全面で気になっている ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 廃液/排水処理装置