トリイの製品ラインアップ

■冷却水を放っておくとどうなる？ 冷却塔の中を循環する冷却水を無処理のまま運転していると、冷却水系の「3大障害」と呼ばれる腐食障害・スライム障害・スケール障害が発生することがあります。腐食障害は金属の腐食、スケール障害はミネラル分の固着、スライム障害は藻や細菌によるぬめりの付着によって起こり、設備の性能低下や突発的な運転停止につながるおそれがあります。 ■レジオネラ属菌とは何が問題？ 冷却水を放置すると、レジオネラ症の原因となる「レジオネラ属菌」が発生することもあります。冷却塔は水温や水質の条件によってレジオネラ属菌が増殖しやすいとされており、厚生労働省も冷却塔の適切な管理を継続的に呼びかけています。 ■なぜ水処理剤が必要？ こうした障害や健康リスクを防ぐには、防錆・スケール防止・スライムコントロールを行うだけでなく、レジオネラ属菌を意識した水質管理が必要であり、そのために水処理剤が使用されます。まずはお気軽にご相談ください

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■水処理薬品を使うとどんなメリットがある？ 冷却水に水処理薬品を使用すると、スケール付着や腐食といった各種障害による設備の性能低下や突発的な運転停止のリスクを軽減できます。熱交換効率を維持できるためエネルギーロスを防止できるほか、系内の清浄度を保つことで洗浄作業の手間も軽減されます。 ■なぜ節水につながる？ 冷却水は蒸発を繰り返すうちに水中の成分が濃縮されていくため、通常は補給水やブロー（排水）によって濃縮度を一定範囲に管理します。水処理薬品でスケールや腐食のリスクを抑えられれば、より高い濃縮度を保ったまま運転を続けられるため、補給水やブローの量を減らすことができ、結果として節水につながります。 ■衛生面ではどんなメリットがある？ 冷却水系では、藻や細菌などによるぬめり（スライム）が生じることがあります。一般に、冷却塔のようにこうした水系ではレジオネラ属菌等の微生物リスクが知られており、系内を清浄に保つことが健康リスクの軽減につながるとされています。まずはお気軽にご相談ください

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■フロックはどこで生まれる？ フロックは、浄水場内の「凝集剤注入設備」から「薬品混和池」「フロック形成池」「沈殿池」に至るまでの一連の設備の中で、凝集剤によって集められたかたまり状の沈殿物として生じます。 ■フロックにはもう一つの顔がある？ フロックという言葉は、活性汚泥（水の浄化手段のひとつ）の中に含まれる、綿くず状の微生物の集合体を指すこともあります。活性汚泥法は、微生物の力で排水中の有機物を分解する処理方法で、微生物が増殖しながら塊（フロック）を作り、沈殿によって処理水と分離されます。 ■凝集試験とは何をする試験？ 実際の現場では、複数のビーカーで薬注量やpHの条件を変えながら攪拌・静置し、上澄み液の濁度が最も低くなる条件を探す「凝集試験」でフロックの状態を確認します。大きく沈みやすいフロックができ、上澄み液が透明になることが良い状態の目安です。まずはお気軽にご相談ください

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■エアコンはどうやって室温を調整する？ エアコンは、室内機と室外機の間で熱を交換することで室温をコントロールします。液体が蒸発するときに周囲から多量の熱を奪う性質を利用して、空気を冷やしています。この仕組みは一般に「ヒートポンプ」と呼ばれます。 ■なぜ蒸発すると冷える？ 注射の前にアルコール消毒をすると、皮膚がヒヤッと感じることがあります。これは、アルコールが蒸発するときに皮膚から熱を奪うためで、これがものを冷やす原理です。逆に気体が液体になるときには、多量の熱が放出されます。これがものを暖める原理です。 ■冷房と暖房はどう切り替わる？ エアコンは、室内機と室外機をつなぐパイプに冷媒という液体を循環させ、気体と液体の状態変化を繰り返すことで空気を冷やしています。冷媒の流れる向きを「四方弁」という部品で逆にすると、この仕組みがそのまま暖房として働きます。この原理は冷蔵庫やエコキュートなど、身近な製品にも応用されています。 ■冷房と暖房、それぞれの役割は？ 冷房のときは冷たい空気を、暖房のときは暖かい空気を送り出す働きをします。まずはお気軽にご相談ください

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■冷却塔とチラー、目的の違いは？ 冷却塔は、空調設備などで温度が上昇した冷却水を、外気の力で冷やすことが目的です。一方チラーも機械内の液体を冷やすために使われますが、目的は「冷やす」だけではなく、対象の温度を一定に保つ（温度制御する）ことにあります。 ■チラーとは何をする装置？ チラーとは、水などの低温熱媒体を循環させて、対象の試料や装置を冷却または加熱し、温度を制御する装置の総称です。主に冷却に使われることが多いため、「冷やす」を意味する英語Chillにちなんでチラーと呼ばれています。レーザー加工機や射出成形機、工作機械など、精密な加工を行う設備で広く使われています。 ■なぜ温度を一定に保つ必要がある？ 加工中に温度が変動すると、材料が熱膨張・収縮して寸法が変化し、加工精度に影響することがあります。チラーで温度を一定に保つことは、こうした精度への影響を防ぐために重要です。 ■どちらを選べばいい？ 冷却水の温度を下げたいだけなら冷却塔、対象の温度を一定に精密に保ちたい場合はチラーが適しています。まずはお気軽にご相談ください

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■冷却塔とは何をする装置？ 冷却塔（クーリングタワー）とは、冷却水を冷やす装置です。室内の熱を室外に放出する役割をもっており、ビルやショッピングモールなど大型施設の屋上に設置されています。上部から温水を散布し、下部から送風して空気と接触させることで水を蒸発させます。ビルの空調用冷凍機の排熱処理や、工場の生産設備の冷却水処理などに使われています。 ■なぜ水を蒸発させると冷える？ 水が蒸発するときには周囲から熱（蒸発潜熱）を奪うため、残った水は冷やされます。これは、汗が蒸発すると体が涼しく感じるのと同じ原理です。 ■冷凍機とは何が違う？ 冷凍機も同様の冷却原理を持ちますが、冷却塔は水を大気圧のもとで空気と直接接触させて蒸発させる点が異なります。 ■冷却塔にはどんな種類がある？ 冷却塔は、水と外気を直接接触させる「開放式」と、水が外気に触れない「密閉式」に大きく分けられます。開放式は比較的安価ですが、密閉式は水の汚染や濃縮が起きにくいという特徴があります。まずはお気軽にご相談ください

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■凝集不良はなぜ起きる？ 浄水場における凝集不良の原因には、凝集剤の注入不足やpH・アルカリ度の不適正、薬注機器の故障、配管の目詰まりに加え、凝集阻害物質の急増など様々な要因が考えられます。アルカリ度とはpHとは別の指標で、酸を中和する水の能力を示すものです。 ■なぜpHが重要？ 凝集剤の添加量は原水の種類・濃度・pHなどで異なります。pHが高すぎても低すぎても十分な効果が得られないため、それぞれの凝集剤には効果を発揮する「有効pH域」があります。pH調整は、凝集・沈殿を効果的に行うための重要な操作です。 ■凝集不良が起きるとどうなる？ フロックがうまく形成されないと沈殿がうまく進まず、処理水の濁度が上がるなど、後段の処理効率にも影響が及びます。 ■凝集不良を防ぐには？ 薬注機器の定期点検や配管のメンテナンス、原水のpH・アルカリ度の管理を徹底することが重要です。ジャーテストで最適な薬注量やpHを事前に確認しておくことも有効です。まずはお気軽にご相談ください

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■アニオン性高分子凝集剤の特徴は？ 分子量が1千万～2千万と大きく、少ない使用量で優れた凝集効果を発揮します。ただしpHによる効果の変化が大きいため、中性～アルカリ性の産業廃水に使われます。廃水中のマイナスに帯電した懸濁物は、プラスの無機凝集剤で先に荷電を中和してから、アニオン性高分子凝集剤で処理されるのが一般的です。 ■ノニオン性高分子凝集剤の特徴は？ 分子量はアニオン性よりやや小さいものの、酸性でも効果が落ちにくいのが特徴です。そのため酸性～中性の産業廃水の浄化に使われます。 ■カチオン性高分子凝集剤の特徴は？ 主に都市下水や工場廃水から発生する汚泥の脱水促進に使用されます。マイナスに帯電した汚泥中の懸濁物を中和し、水抜けの良い凝集物を作るため、汚泥の脱水を効率よく行えます。 ■両性高分子凝集剤とは？ 分子内にプラスとマイナス両方の荷電を持つタイプです。汚泥中の有機物が多く、カチオン性だけでは十分な脱水効果が得られない汚泥に対しては、無機凝集剤と両性高分子凝集剤を併用することで効果を上げられます。まずはお気軽にご相談ください

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• 廃液/排水処理装置
• 汚泥処理装置・技術

■高分子凝集剤とは何をする薬品？ 高分子凝集剤は「二次凝集」を起こす薬品です。PACなどの無機凝集剤を入れてできた微細フロック同士を「のり」の働きで接着させ、大きな「粗大フロック」を作ります。粗大フロックは水の中で沈降速度が速くなるため、汚れと水をすばやく分離させることができ、排水処理には欠かせません。 ■なぜ無機凝集剤だけでは不十分？ 無機凝集剤（一次凝集）で作られる微細フロックは、まだ軽く沈みにくい状態です。高分子凝集剤の長い鎖状の分子が複数の微粒子・フロックの間を橋渡しするように結びつけることで、より大きく重いフロックへと成長させます。 ■高分子凝集剤にはどんな種類がある？ 高分子凝集剤は別名ポリマーとも呼ばれ、イオン性によってアニオン（マイナス）・カチオン（プラス）・ノニオン（電荷なし）の3つに分類されます。一般的にカチオン系は有機性の汚泥、アニオン系は無機性の汚泥に向く傾向があるとされ、ノニオン系は幅広い水質に使われます。 ■どの高分子凝集剤を選べばいい？ 原水の性状やpH、無機凝集剤との組み合わせによって適した種類は異なります。まずはお気軽にご相談ください

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• 廃液/排水処理装置
• 排水処理装置・技術・メンテナンス

■塩化第二鉄とは？ エッチング処理など電子工業分野でも使われる無機凝集剤です。強酸性・腐食性のある薬品で塩基度は0のため、水中に入れると一気にpHが下がり、アルカリ剤による中和が必須です。脱臭や脱色効果が得やすい一方、配管や設備が腐食しやすいのが欠点です。 ■ポリ硫酸第二鉄とは？ ポリ硫酸第二鉄は別名ポリ鉄とも呼ばれます。塩基度は10～20%程度で、塩化第二鉄と比べて腐食性も低いため、無機凝集剤としての採用が増えています。 ■消石灰とは？ 鉄系・アルミ系以外の無機凝集剤としては、消石灰（水酸化カルシウム）が有名です。酸性を示す他の無機凝集剤とは異なり、消石灰は強アルカリ性を示します。 ■なぜアルカリ性なのに凝集できる？ 凝集剤の多くは酸性で、水中のマイナスに帯電したごみをプラスイオンで中和することで凝集させます。消石灰も水に溶けるとプラスの電荷を持つカルシウムイオンを生じるため、アルカリ性でありながら凝結作用を発揮できます。中和剤として使われることも多い薬品です。求める効果や設備の耐食性に応じて、これらの無機凝集剤を使い分けます。まずはお気軽にご相談ください

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■無機凝集剤の「塩基度」とは？ 無機凝集剤の多くは酸性の薬品のため、水中に投入するとpHが下がります。このpHの下がりにくさを表す指標が「塩基度」です。凝集剤に含まれるアルミニウムに対する水酸基（OH）の割合で決まり、塩基度が低い凝集剤ほどpHは下がりやすく、高い凝集剤ほど下がりにくくなります。 ■ポリ塩化アルミニウム（PAC）とは？ PACは水道水にも使用されている代表的な無機凝集剤で、塩基度は50%です。他の無機凝集剤と比較するとpHが下がりにくいため、投入後のpH調整が少なく済むのが特徴です。 ■硫酸アルミニウムとは？ 硫酸アルミニウム（硫酸バンド）は、PACと並ぶ代表的な無機凝集剤です。塩基度は0%であり、PACよりpHが下がりやすくなります。懸濁物質（SS）の除去に効果があり、排水処理全般で使用されています。生成されるフロックが小さく軽いのが特徴です。 ■どちらを選べばいい？ pHの調整をできるだけ抑えたい場合はPAC、懸濁物質の除去を重視する場合は硫酸アルミニウムなど、目的や水質、コストに応じて使い分けられます。まずはお気軽にご相談ください

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■フロックとは何か？ フロックとは、水処理において凝集剤として添加された薬剤が析出してできる、粒子の塊のことです。このフロックが水中の懸濁物質や有機物、細菌、着色成分に対して凝集反応を示すことで、水を浄化する効果が得られます。 ■なぜ凝集剤を入れるとくっつく？ 水中のごみは、通常は表面がマイナスの電気で帯電しているため、電気的に反発し合ってくっつきにくい状態になっています。凝集剤を加えることでこの反発が中和され、ごみ同士がくっつき合って大きな塊になり、重くなって沈みやすくなります。 ■フロックはその後どうなる？ 大きく成長したフロックは沈殿池で沈降分離されるほか、浮上分離やろ過などで水から取り除かれます。凝集剤には、電荷を中和して細かい粒子を集める無機凝集剤と、それらをさらに大きなフロックへ架橋・成長させる高分子凝集剤があり、段階的に使い分けられます。 ■凝集処理はどう活用される？ 凝集処理は排水処理や上水処理など、様々な水処理の現場で広く使われる基本的な技術です。汚れの種類や濃度に応じて凝集剤の種類・添加量を調整することが重要です。まずはお気軽にご相談ください

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• 排水処理装置・技術・メンテナンス
• 汚泥処理装置・技術

■排水処理技術とは何をすること？ 排水処理技術とは、排水に含まれるBODやCODとして検出される粒子や溶解物質（有機物など）を水から分離するか、無害な安定した物質（例えばCO2など）に変化させて除去する技術です。処理方法は、物理処理、化学処理、物理化学処理、生物処理の4つに分けられます。 ■BODとCODは何を表す数値？ BOD（生物化学的酸素要求量）は微生物が有機物を分解する際に消費する酸素量、COD（化学的酸素要求量）は酸化剤で有機物を分解する際に消費される酸素量を示す指標です。数値が高いほど水中の溶存酸素が減り、水生生物に悪影響を与えます。河川はBOD、湖沼や海域はCODで水質が規制されるのが一般的です。 ■4つの処理方法はどう違う？ 1. 物理処理：沈殿やろ過などで汚れを分離 2. 化学処理：中和や酸化還元などで無害化 3. 物理化学処理：凝集沈殿や活性炭吸着などを組み合わせる 4. 生物処理：微生物の力で有機物を分解する ■どの処理方法を選べばいい？ 排水に含まれる物質の種類や濃度によって、適した処理方法や組み合わせが異なります。まずはお気軽にご相談ください

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• 排水処理装置・技術・メンテナンス
• その他 水質分析

■キャリーオーバとは何が起きること？ キャリーオーバが発生すると、ボイラ水の飛沫が蒸気に混入し、蒸気純度が低下します。蒸気を直接製品に触れさせる用途では品質低下につながるほか、過熱器や蒸気タービンでは塩類濃縮によるスケール付着・腐食が進み、破裂や破損事故に発展することもあります。 ■なぜキャリーオーバは起きる？ 主な原因は、ボイラ水中の塩類濃度が高くなりすぎること（薬品の過剰注入や水の過剰濃縮）、給水への油脂類の混入、汽水分離器の不良、運転水位の設定不良などです。塩類濃度が高いほどキャリーオーバは起こりやすくなります。 ■キャリーオーバを防ぐには？ 1. 薬注量・ブロー量を最適化し、塩類濃度（電気伝導率で管理）を適正に保つ 2. 給水への油脂類の混入を防止する 3. 汽水分離器（ミストセパレータ）を点検する 4. 運転水位や蒸気負荷の変動を適正化する ■発生しているかはどう確認する？ ボイラから出た直後の蒸気を凝縮させた復水の電気伝導率やpHを測定することで、キャリーオーバの発生を確認できます。小型貫流ボイラは丸ボイラ・水管ボイラより発生が多い傾向があり、特に注意が必要です。

• ボイラ
• ボイラー
• 水処理用薬剤

■排水と廃水はどう違う？ 「排水」は、水を外に排出すること、あるいは排出された水を指します。一方「廃水」は、使用後の汚れた水そのものを指す言葉です。廃水の水は処理に使われた汚れた状態ですが、排水の水は必ずしも汚いとは限らない、というのがこの2つの言葉の使い分けのポイントです。 ■廃水処理はどう「きれいな水」を作る？ 生産現場では研磨排水や切削液廃水など、様々な廃水が発生します。廃水処理は、これらの廃水を凝集処理などできれいな水と汚れに分けることです。凝集処理では、汚れの微粒子に凝集剤を加えて粒子同士をくっつけて大きな塊にし、沈殿・ろ過などで取り除きます。廃水処理できれいにした水は循環させて生産現場で再利用されることもありますが、処理した水には少なからず薬剤成分が含まれているため、再利用できるかどうかの判断は慎重に行いましょう。 ■排水処理と排水基準はなぜ必要？ 排水処理は、工場の外などに水を排出するために廃水を処理することです。廃水に含まれる成分によって、排水基準は異なります。これは、河川や海域などの公共用水域や地下水を汚染から守り、生活環境を保全するために定められているものです。

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■pHとは何を表す数値？ pHとは potential Hydrogen、または power of Hydrogen の略で、「ピーエッチ」または「ペーハー」と読み、日本語では「水素イオン指数」と訳します。pHの正体は水に含まれる「水素イオンの量」です。酸性の物質は水に溶けると水素イオンを多く放出し、アルカリ性の物質は水素イオンを吸収したり水酸化物イオンを放出したりすることで、水素イオンの量を変化させます。数値は普通1から14までの値となり、7が真ん中で「中性」、7より小さいと「酸性」、7より大きいと「アルカリ性」となります。 ■身近な液体のpHは？ 中性の代表は水、酸性の代表は酢やレモンなど、アルカリ性の代表は石鹸水などが挙げられます。 ■なぜpHのPは小文字なのか？ 水素イオン濃度の指数（power）であるので、powerの頭文字のp（小文字）を水素のHにつけてpHとされました。 ■ボイラー・水処理の現場でなぜpHが重要？ ボイラーや配管の腐食・スケール付着を防ぐには、水質のpH管理が欠かせません。pH試験紙や、pH計（pHメーター）で測定します。まずはお気軽にご相談ください

• pH計
• pH調整剤
• pHメータ

■薬注装置とは何をする装置？ 薬液注入装置は、ボイラプラントの水質を最適な状態に維持・管理するために、各種薬液を注入する装置です。一般的には清缶剤や脱酸素剤、pH調整剤など、目的に応じたさまざまな水処理薬品が用いられ、使用するボイラ型式や給水水質にあわせて選定されます。系統内の腐食を最小化し、プラントの安全性を高めることが主な役割です。 ■薬注を行わないとどうなる？ 適切な薬注が行われないと、缶体や配管の腐食、スケールの付着、缶水が蒸気に混入するキャリーオーバーなど、さまざまなトラブルにつながるおそれがあります。薬注装置による継続的な水質管理は、こうしたトラブルを未然に防ぎ、ボイラー設備を長く安全に使い続けるための役割を担っています。 ■どうやって薬液を注入する？ ポンプを用いて、さまざまな効果のある水処理薬品を最大30ml/分でライン注入します。 ■導入を検討するには？ ボイラプラントの水質維持や腐食対策には薬注装置が役立ちます。水処理薬品の選定や導入でお悩みの際は、まずはお気軽にご相談ください

• ボイラ
• ボイラー
• 水処理装置

■スケールが付着すると熱効率はどうなる？ スケールが1mm付着すると、伝熱効率は約3%低下すると言われています。給水に含まれるカルシウムやマグネシウムなどの硬度成分は、温度上昇や濃縮によって溶けきれずに析出し、ボイラー内にスケールとして付着します。軟水器の不調やシリカの濃縮が原因となる場合もあります。スケールは金属に比べて熱を伝えにくいため、断熱材のように熱の伝わりを妨げてしまいます。 ■コストにはどれくらい影響する？ 仮にボイラー運転にかかるエネルギーコストが年間1,000万円とすると、スケールが1mm付着した状態で運転すると単純計算で+3%、年間1,030万円となり、年間で30万円以上の無駄が発生する恐れがあります。 ■熱効率以外にどんなリスクがある？ スケールが付着した箇所は局所的に過熱されやすく、缶体の強度低下や割れ、突発的な運転停止につながるおそれもあります。 ■こうしたリスクを防ぐには？ 軟水器による硬度成分の除去や薬品による水質管理、ブローダウンによるスラッジの排出などが、スケール付着を防ぐ一般的な対策として挙げられます。まずはお気軽にご相談ください

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• ボイラー
• 水処理用薬剤

■ボイラー薬品にはどんな種類がある？ ボイラには、缶体トラブルを防ぐ清缶剤や脱酸素剤、その混合品である複合清缶剤、さらに蒸気復水系統のトラブルを防ぐ復水処理剤があります。原料や配合の異なる製品がラインアップされており、使用するボイラ型式、給水水質、蒸気用途などに応じて最適な製品を選ぶことが重要です。 ■薬品を使わないとどうなる？ スケールが付着すると伝熱効率が低下し、局所的な過熱により缶体の損傷や突発的な運転停止につながるおそれがあります。また、缶水が蒸気に混入するキャリーオーバーが起きると、蒸気の純度低下や、過熱器など機器の損傷につながることがあります。薬品による水質管理は、こうしたトラブルを防ぐための重要な対策です。 ■どんな効果を基準に選ぶ？ 1. 防錆効果（脱酸素剤、pH調整剤） 2. スケール防止 3. キャリーオーバー防止 ■薬品選びに迷ったら？ ボイラ型式や給水水質、蒸気用途によって最適な製品は異なります。清缶剤・脱酸素剤・復水処理剤など、水処理薬品の選定に迷ったら、まずはお気軽にご相談ください

• 水処理用薬剤
• ボイラ
• ボイラー

観光施設の体験汽車で使用する蒸気機関車用軟水器が故障したなどの お悩みはありませんか？ ・蒸気機関車用軟水器が故障し、スケール発生や運休のリスクが発生 ・公共施設のため新品導入の予算確保が難しい 整備済みのボイラー用中古軟水器を提案。現場環境に合わせて再設置し、 短期間・低コスト(新品の約1/3)で軟水供給を復旧しました。 ◇数日で軟水供給が復旧し、汽車の運転も継続可能に ◇新品機と比較して、約1/3のコストで導入 ◇蒸気の安定供給により、ボイラーの安全運転を継続 中古機の選定・整備・設置も一括で対応した事例を無料進呈中。

• 浄水器・軟水器

ボイラーの効率が大きく低下しているといった こんなお悩みはありませんか？ ・ボイラーの効率が下がっている気がする ・燃料使用量が増えているのに、蒸気の立ち上がりが悪い ・もしかして鉄分が関係しているかも？ ファイバースコープで現状把握し、給水タンクの内部洗浄を 実施することで課題を解決。 ◇ボイラーの立ち上がり時間が短縮 ◇伝熱面の鉄除去により燃料効率が改善 ◇タンク内の鉄分除去で今後の再堆積を予防 ◇状況を可視化することで、予防保全にも役立った 当社では、調査・洗浄・薬品対応までワンストップでご対応可能な 事例を無料進呈中。

• ボイラー

自動車部品の電着塗装工程に関わる純水器のこんなお悩みは ありませんか？ ・他社から提案された機種が過大スペックで、使用量に対してオーバースペック ・純水再生能力に合わせて大型設備を導入する必要があるとの説明 ・限られた予算内での更新が困難 予算に合う小型な純水器を選定・「再生タイマー」を追加し、課題を解決。 ◇過剰スペックによる初期投資の無駄を削減 ◇小型設備への切り替えにより、設置スペースや配管工事も最小限 ◇再生の自動化でオペレーターの負担も軽減 ◇ピーク対応と運用の両立により、安定的な純水供給を確保 限られた予算やスペースの中でも、好適な解決方法をご一緒に考えた 事例を無料進呈中。

• 純水製造装置

■ボイラーにはこんな種類が！ ボイラーは大きく分けて、以下のようにに分類されます。 丸ボイラー(立てボイラー・煙管ボイラー・炉筒煙管ボイラー・炉筒ボイラー) 水管ボイラー(自然循環式・強制循環式・貫流ボイラー) 鋳鉄製ボイラー 特殊ボイラー(廃熱・特殊燃料・熱媒・電気ボイラー等) こうした様々なボイラーを取り扱うには、伝熱面積に応じた資格が必要です。 ■資格の区分はこの3つ 1. 2級ボイラー技士 伝熱面積　25平米未満のボイラーを取り扱えます。 2. 1級ボイラー技士 伝熱面積　25平米以上500平米未満のボイラーを取り扱えます。 3. 特級ボイラー技士 伝熱面積　500平米以上を含む、すべてのボイラーを取り扱えます。 ■まずはご相談ください。 ボイラーの新設・点検・修理など、お気軽にご相談ください。

• ボイラー
• ボイラ

本格的で高級嗜好向けの単価UPを狙える新製品(せんべい)を作りたい というこんなお悩みはありませんか？ ・食感が単調になりがち ・汎用的に使われている調味料だと物足りない 日本酒(純米酒や吟醸酒)やクラフトビールに合う様々な味を試作し、 検証を乗り越えて製品化までを伴走支援しました。 ◇粗挽き素材：素材をあえて粗く残して「素材そのものの食感」を出す ◇こだわり調味料：「国産のあおさ」「老舗の〇〇醤油」など、調味料の 　ブランドを立てる 〇〇風味でない、お客様のご納得のいく味付けが完成した事例を無料進呈中。

• その他

排水処理場で使用する電気使用量が多く、電気代を 削減したいというお悩みはありませんか？ 曝気槽の攪拌機を見直しにより電気代合計70％削減。 ◇高効率撹拌機に切り替えた場合、電気代削減の他に汚泥の沈降防止、 　均一撹拌、スカム抑制などの効果が得られる ◇産業関連や水質環境関連など、さまざまな分野の水関連施設で攪拌、 　混合、水流発生に幅広いラインアップをご用意 圧力損失の少ないディフューザーへの更新にて、電力合計30％削減。 ◇圧力損失がないので、メンブレン式ディフューザーと比較して、 　消費電力が下がる省エネ効果がある ◇底部のスラッジを巻き上げて堆積を防ぎ嫌気部を失くします。 　シリカ・カルシウム等の沈降も防ぐ 中和槽から沈殿槽など排水処理全体において、どこに負荷がかかっているのか？ 現地調査を行った事例を無料進呈中。

• 廃液/排水処理装置

プールの塩素剤の投入作業に関するこんなお悩みは ありませんか？ ・どの先生でも簡単に扱える軽量な薬剤が欲しい ・服に薬剤がついて色落ちしてしまうことがあった ・開封・投入時に飛散やにおいが気になる ・保管場所に漏れや腐食のリスクがある 固形塩素剤が作業現場の課題を根底から解決します。 ◇教職員の作業負担を軽減 ◇安全性が向上し、衛生管理面でも安心感 ◇プール管理にかかる時間とストレスを削減 ◇保管時のにおい漏れや液だれの心配も解消 扱いやすく、安全な固形塩素で、学校現場の負担を 大きく軽減できた事例を無料進呈中。

• その他

■スケールって何？ 水中に含まれるカルシウムやマグネシウムなどの鉱物が化合物となり、機器の側面などに析出したものをスケールといいます。 ■スケールが原因でこんな問題が！ 伝熱効率の低下、バルブなどの固着、過加熱による伝熱面の穴あきなど、様々なトラブルの原因になります。 ■実は判別が難しい？ スケールは鉄錆と発生する問題が似ているため、要因の特定が難しいという特徴があります。スケールと断定するには、配管の開放点検や成分分析が必要です。 ■まずはご相談ください！ 開放点検や成分分析によるスケールの診断について、お気軽にご相談ください。

• ボイラー
• ボイラ
• 水質検査

アルミ押出成形の製造現場で、ビレット(押出用円柱アルミ素材)の 温度管理に関するこんなお悩みはありませんか？ ・オペレーターが人手で3点のみ温度計測 ・実際の温度分布やムラが把握しきれない ・結果として温度起因による押出不良が発生 非接触で全長温度をスキャンする、ビレット温度連続測定装置が 課題を根底から解決します。 ◇製品単価×不良発生率×年間生産量 ◇1年以内に装置導入コストを回収(ペイ)できる試算です ◇品質クレームの削減により顧客からの信頼も向上 不良品の発生を未然に防止し、押出品質の安定化に寄与した 事例を無料進呈中。

• 押出成形機

■ボイラーって何？ 燃料(油やガス)を燃やして水を温め、温水や蒸気を作る機械です。発生した温水や蒸気は離れた場所まで移送され、暖房・乾燥、工場の生産ラインの熱源として活用されます。やかんが蒸気を発生させるだけなのに対し、ボイラーは離れたところまで熱源として移送・利用できる点が特徴です。 ■こんなご相談も承っています。 定期点検・開放点検・内部の精密検査、燃料代を削減する省エネ提案、熱効率の診断、配管更新工事・保温工事、排ガス測定(ばいじん・NOx・SOx)など、幅広く対応しています。 ■新設・撤去・故障時も対応します。 ボイラー本体の新設・撤去・移設、故障時の診断・点検、軟水器の樹脂交換・新設・更新まで、ボイラーに関することは何でもご相談ください。 ■まずはご相談ください！ その他ボイラー全般について、お気軽にお問い合わせください。

• ボイラー
• ボイラ
• 浄水器・軟水器

通常の洗剤ではなかなか落ちず、清掃に多大な時間と 労力がかかるといったこんなお悩みはありませんか？ ・排水溝の臭いやぬめりが取れない ・清掃にかかる時間を削減したい 現場を調査し、汚れの原因を強力に分解する専用薬剤をご提案し、 課題を根底から解決します。 ◇こすり洗いの手間が激減し、短時間で清潔な状態を維持 ◇力仕事や長時間の清掃が減り、スタッフの作業ストレスを解消 ◇原因物質を根本から除去することで、悪臭の発生を抑制 汚れの成分をもとに、効果的な薬剤をご提案します。 事例を無料進呈中。

• 洗剤

排水処理槽の水質が変化し、排水処理が効かないなどの こんなお悩みはありませんか？ ・今まで茶色だった水が、黒っぽくなってきた ・DO(溶存酸素濃度)が全く上がらない ・悪臭も強く、生物処理が効いていない気がする 曝気槽内のディフューザー更新を実施すれば、課題を 根底から解決します。 ◇曝気槽の DO が正常範囲に回復 ◇微生物の活性が戻り、処理水の色も安定 ◇悪臭も軽減し、排水の管理が容易に ◇他の曝気配管も点検し、再発防止へつなげた 曝気槽の点検・整備も、ぜひご相談ください。事例を無料進呈中。

• 廃液/排水処理装置

ボイラー自体の効率とボイラーがその効率を発揮して運転できているか どうかに関するこんなお悩みはありませんか？ ・燃料代が高い ・加熱時間が長い 既存のボイラー設備の省エネルギー診断により光熱費の無駄を発見します。 ◇効率の高いボイラーでも設定が悪ければ、効率が下がる ◇ドレン回収で給水温度を加熱することで省エネ ◇蒸気圧力を少し上げる ◇蒸気圧力変動を小さくする 現地の状況に合わせた診断・改善提案を通じて、無駄の削減と安定稼働を サポートいたします。事例を無料進呈中。

• ボイラー

■ボイラー点検、義務って知ってる？ ボイラーは、年に1回「性能検査」という車検のような点検・整備が法律で義務付けられています。過去2年間に法令違反がないこと、法定の検査設備と有資格の検査員による検査が必要です。では、点検を怠るとどうなるのでしょうか？ ■点検を怠るとどうなるの？ 故障が起こってからのアフターメンテナンスではなく、未然に防ぐビフォアメンテナンスが重要です。点検を行わず故障するまで放置すると、ボイラーの寿命自体を縮めてしまうこともあります。実は、性能検査が不要なケースもあります。 ■性能検査が不要でも油断は禁物！ 現在主流の貫流ボイラは簡易ボイラに該当することが多く、性能検査が不要な場合があります。ただしその場合も、内部破損や配管のひび割れ、錆による劣化を早期発見するための定期点検(スポット点検)は必要です。 ■まずはご相談ください！ 液面計の交換など、メンテナンス期間と内容についてはお気軽にご相談ください。

• ボイラー
• ボイラ

原料の価格が年々高騰しており、原価が上昇していることに関する こんなお悩みはありませんか？ ・ホタテ原料の使用量を減らしても、これまでの味を維持したい ・製品の風味やうまみのバランスを崩さずにコストを抑えたい ホタテ特有のうまみ成分であるコハク酸二ナトリウムを補助的に 使用することで、原料ホタテの使用量を減らしながらも、同等の うまみと満足感を再現することに成功。 ◇ホタテ原料の使用量削減に成功 ◇味の厚み・後味を損なわずに製品品質を維持 ◇原材料コストの抑制により収益性が向上 素材由来の自然な風味を保ちながらコストダウンを実現した事例を 無料進呈中。

• 調味料

ボイラー更新時の費用が高い・運営コストや手間がかかるなどの こんなお悩みはありませんか？ ・既存業者からの見積が高額で、更新に踏み切れない ・法規制対象のため、ばい煙測定や届出が必要で、運用負担が大きい ・ランニングコストがかさみ、定期整備や薬品管理にも手間がかかる 当社が運用を見据えたボイラー選定・設置と薬品納入までを一括で 対応することで、課題を根底から解決します。 ◇設備更新費用を大幅に削減 ◇法的対応から解放され、現場の運用負担が軽減 ◇蒸気品質も安定し、塗装工程の仕上がりに良い影響 ◇継続的な整備と薬品管理によって、長期的に安定運用 更新後の整備や薬品管理も一社完結で行うことで、調整や管理コストを 削減した事例を無料進呈中。

• ボイラー

ボイラーの管内にスケールが付着し、伝熱効率の低下による燃料ロス・ 加熱時間の延長・定期的なスケール除去作業の手間やコストがかかる といったお悩みはありませんか？ 当社では、スケール剥離成分を含んだ省エネ型ボイラー薬品をご提案。 スケールの徐々な剥離と再付着の抑制を実現しました。 ◇伝熱効率の回復により燃料消費量を削減 ◇加熱時間の短縮 ◇定期清掃の頻度を減少し、保守作業の省力化にもつながりました。 薬品選定や運転管理のお悩みに向け事例を無料進呈中。

• ボイラー

工場の現場で、会社の方針により「医薬用外劇物」を取り扱えないという お悩みはありませんか？ 当社では、劇物の薬品をあらかじめ指定された濃度に希釈して納品が可能です。 そのため劇物扱いから外れ、管理コストが大きく削減できます。 「今の劇物に適切な濃度が分からない」「もっと取り扱いやすい薬品を 探している」といったお悩みをお持ちの方に向けた事例を無料進呈中。

• その他の各種サービス

原材料に砂糖を使用することによるこんなお悩みはありませんか？ ・生地が焦げないように甘味をつけたい ・砂糖の甘味にできるだけ近づけたい 天然甘味料と合成甘味料の特性を活かし、甘味の立ち上がり方や後味を コントロールすることで、砂糖に近い自然な甘味を再現するブレンドを ご提案しました。 ◇焼成時の焦げが大幅に軽減し、製品の外観が安定 ◇甘味の質感は砂糖に近く、味の違和感も少ない仕上がりに ◇歩留まりの改善と製造コストの低減に寄与 製造上の課題に合わせて、好適な甘味料ブレンドをご提案した 事例を無料進呈中。

• 調味料

製造現場での排水処理で、こんなお悩みはありませんか？ ・原水の濃度や負荷が日によって変動している ・凝集が過剰or不足になりやすく、処理効率のムラが発生している 凝集剤添加量制御装置を導入し、薬品使用量を最適化。センサーが フロックの状態を監視し、過剰・不足を防いで常に好適な凝集を 維持。課題を根底から解決します。 ◇原水の変動に応じてリアルタイムに薬品量を自動制御 ◇フィードバック制御により、常に好適なフロック形成を維持 ◇薬品過剰や薬品不足を回避できる 装置が薬品添加の好適タイミングと量を自律調整する事例を無料進呈中。

• 計装・制御システム

排水処理の現場で、槽内の水を撹拌・循環させるために利用している エアー配管のこんなお悩みはありませんか？ ・詰まりのたびに生産を止めて清掃対応しなければならず、清掃の手間と 　時間が発生する ・エアー使用による電力消費も大きい エアー撹拌から電動撹拌ミキサー方式への切替をご提案し、配管を使わず タンク内部から直接撹拌することで、エアー配管詰まりの完全解消を 実現しました。 ◇定期清掃作業が不要になり、メンテナンス工数を削減 ◇撹拌の均一性が向上し、浮遊物質の沈殿もなく安定 ◇電力消費量が大幅に削減され、コスト面でも効果を発揮 ◇設備トラブルが減り、生産の安定稼働にも寄与 撹拌効率・省エネ・保全性まで改善した事例を無料進呈中。

• ミキサー・攪拌器

食品メーカーの大量生産現場で、多種類の原料をグラム単位で計量する 作業に関するこんなお悩みはありませんか？ ・高齢な従業員が多く、計量間違いによる「作り直し」が目立つ ・間違いによって従業員のモチベーションが低下している 複数の原料(塩、砂糖、スパイス、エキス類など)をあらかじめ配合。 現場では「1度に1袋投入するだけ」の状態でお届け。 必要な原料をワンパック化し、ご提供することで、作業現場の課題を 根底から解決します。 ◇計量作業が激減 ワンパック化した「特納調味料(配合調味料)」を投入するだけ ◇廃棄・管理コスト減 管理対象が1品目になり、在庫スぺースも集約 ◇誰でも同じ味に 投入するだけで味が決まるため、外国人・新人スタッフでも安定生産が可能に ヒューマンエラーによる廃棄処分削減に向け事例を無料進呈中。

• 調味料

■こんなお悩みありませんか？ プールを管理されている方には馴染み深い次亜塩素酸ナトリウム(次亜塩素酸ソーダ)。学校のプールご担当者様から「薬品のポリタンクが重いから何とかならないか」というお声を多くいただいています。 ■なぜこんなに重いの？ 次亜塩素酸ナトリウムは水より重い液体で、一般的なポリタンク1本あたり20〜25kgにもなります。液体である以上、薬品自体を軽量化することはできません。 ■軽量化する方法があります！ 方法は2つあります。 1. 容量の少ないポリタンクを使う 業者によっては10kgや15kgのタイプを扱っている場合もあります。 2. 固形薬剤を使う イソシアヌル酸ナトリウムという固形成分なら、液体と同じ殺菌効果を保ちながら軽量化できます(使用に設備が必要な場合があります)。 ■まずはご相談ください！ 化学と機械を組み合わせたご提案も可能です。現地視察・お見積りまで無料でご提供いたします。作業負荷を軽減したい方は、まずはお気軽にお問い合わせください。

• 水処理用薬剤
• 化学薬品

■こんなお悩みありませんか？ 以前からお付き合いのある製紙会社の保全担当者様が、困った顔をされていました。「製品の不良率が高いから何とかならないか」というご相談でした。 ■なぜ原料が残留するの？ 製紙会社では、紙の原料(パルプ原料)を大きな水槽に投入して紙を作ります。原料を切り替える際、前に投入していた原料が水槽内に付着し、残留物として残ってしまうことがあり、これが不良の原因になります。この残留、どう防げばいいのでしょうか？ ■その対策、あります！ 水槽内に専用の特殊コーティングを施すことで、原料の付着を限りなく減らすことができます。また、原料に混ざるフィルムや糸くずなどの不純物は、特殊なフィルターを設置して事前に取り除く方法もあります。 ■導入効果は？ 「不良率が下がって大幅に経費削減できた」「不良を管理する手間も省けた」というお声をいただいています。水槽内コーティング以外にも、お客様に合わせたご提案が可能です。

• 液体用異物除去装置
• コーティング剤
• 紙・パルプ

■こんなお悩みありませんか？ 「消臭剤が置いてあるのになんか臭いな」「効果を高めるにはどうすればいいんだろう」「効果の高い消臭剤はどれなんだろう」——ある浄化センターのし尿処理場担当者様も、臭いが強く今までの消臭剤の効果が薄れてきているというお悩みを抱えていました。 ■なぜ効果を感じられないの？ 「効果がある消臭剤」とは、その現場で効果を発揮する消臭剤のことです。同じ消臭剤でも、施設ごとに環境や条件が異なるため効果に差が出ます。今お使いの消臭剤が現場に合っていないことが、効果を感じられない理由かもしれません。とはいえ、どう検証すればいいのか迷う方も多いはずです。 ■その検証、お任せください！ 複数の消臭剤を実際の現場に用意し、消臭効果試験を実施したうえで、最も効果の高い消臭剤を選定・ご提案します。現状お使いの消臭剤の効き目も、数値で客観的に把握できます。 ■まずはご相談ください！ 設備規模や従業員様の声を踏まえたご提案が可能です。判断に迷われた場合は、無料相談も承っております。ご希望の場合は専門スタッフが現場調査のうえ、必要性の有無や費用をご回答いたします。

• 悪臭検査
• 消臭・防臭製品
• 空気除菌消臭装置

■こんなお悩みありませんか？ 「同じ蒸気量を作るのに燃料使用量が増えている」「立ち上がりに時間がかかる」「定期清掃のたびに同じようにスケールが付着する」——ボイラーの伝熱面にスケール(硬質の沈着物)が付着すると、こうした不調が慢性化します。 ■なぜスケールが付着するの？ 硬度成分を含む水がボイラー内で蒸発・濃縮され、溶けきれなくなった成分が管内壁に析出することで発生します。従来の「付いたら除去する」対策では、根本解決にならず同じことの繰り返しになりがちです。 ■その対策、あります！ スケールの剥離成分と分散成分を併せ持つ省エネ型ボイラー薬品への切替をご提案しています。運転を止めずに切替可能で、伝熱効率の回復と保守作業の省力化を実現します。 ■まずはご相談ください！ 水質・運転条件によって最適な薬品は異なるため、導入前の水質検査から現場に合わせてご提案します。詳細は資料をご覧ください。

• ボイラー
• 水処理用薬剤
• 化学薬品