【加工事例集 掲載内容】 ■5軸マシニングの特長を活かした多面加工 ■SUS630-H900材の精密な複合機械加工 ■厚さ0.5mmのフィン、難形状高精度加工 ■A5056板厚0.5mmの複合旋盤加工 ■同時5軸加工×微細加工、羽部0.3mmの小型ファン ■複合旋盤で難削材をラッパ筒形状に⾼精度加⼯ ■3Dデータのみ、5軸マシニングでの⾼精度加⼯ ■同軸度0.02、A5056の薄肉加⼯ 【西野精器製作所の機械加工の強み】 ＜MC＞ ◎4台をアルミ専用機としているためアルミの加工に強い(短納期対応) ◎5軸マシニングセンターを保有。複雑な加工や高精度加工にも対応。 ◎パレット付きのMCがあるため数量が多いものにも対応可能。 ◎17台のMCで短納期対応、1個から加工対応可能。 ◎難削材の加工にも対応(チタン、インコネル、モリブデン等)。 ＜旋盤＞ ◎複合旋盤を6台保有しているため複雑な形状や高精度加工が可能。 ◎1個から加工対応可能(単発少量の加工も対応可能)。 ◎バーフィーダー付きの複合旋盤の導入で夜間運転が可能。 ※PDFダウンロードから事例集をご覧いただけます

• 加工受託

西野精器製作所の『バスバー加工』は、小ロット試作に対応しております。 ブランク加工はレーザー加工、ワイヤー加工、パンチ加工から選択可能で、 板厚t3.0まで対応します。社内で簡易金型が作れるため、特殊形状でも スピーディーに対応いたします。また、潰し・座グリ・面取りも切削加工に 工法転換することで、金型が不要となりコストを抑えることができます。 【特長】 ■ブランク加工は特徴の違うレーザー、ワイヤー、パンチから選択可能 ■板厚t3.0まで対応可能（C1100-1/4HとC1020-1/2Hは常備在庫材あり） ■社内で簡易⾦型が作れるため、特殊形状でも短納期対応 　高さの低い段曲げ加工/先端の潰し加工/標準型では難しい特殊曲げ加工 ■潰し・座グリ・⾯取りも切削加工なら型レスで短納期対応 　面取り、皿モミ、広範囲の潰しを切削加工へ工法転換 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

【掲載事例（抜粋）】 ■送り曲げで型レス＆納期短縮　　■短い曲げ部を切削仕上げ ■バーリングタップとYag溶接 　　■±0.03高精度加工、変形防⽌ ■リン⻘銅バネ材ヘミング曲げ　　■三角リブで曲げ部の補強 ■積層⾦型によるビード絞り　　　■リン⻘銅t0.2のレーザー溶接 【西野精器製作所の板金加工】 ◎ファイバーレーザー加工機による銅や純アルミ(高反射材)の切断 ◎レーザーパンチ複合加工機によるレーザー加工と成形加工 ◎豊富な社内標準型で様々な曲げにも短納期対応 ◎標準型で加工できない形状は自社内で製作した簡易金型で対応 ◎簡易金型は設計から製作まで社内で完結 ◎すぐに加工に着手ができるよう、アルミ、ステンレス等の種類豊富な材料をストック ◎カシメや圧入にも対応 ◎板厚0.1mmからのYAGレーザー溶接 ◎切削と板金加工を組み合わせた複合加工 ※PDFダウンロードから事例集をご覧いただけます。

• 加工受託

【掲載事例（抜粋）】 ■突合せ精度0.03以下の曲げ　　　　■t0.1リン⻘銅の⾼精度曲げ ■高精度バーリング加工　　　 　　 ■簡易⾦型で内R0の曲げ加⼯ ■板穴公差H7の精密板⾦加⼯ 　　　■平行度0.05の絞り加工 ■M1.7小径バーリングタップ　　　 ■真鍮へのレーザーマーキング 【西野精器製作所の板金加工】 ◎ファイバーレーザー加工機による銅や純アルミ(高反射材)の切断 ◎レーザーパンチ複合加工機によるレーザー加工と成形加工 ◎豊富な社内標準型で様々な曲げにも短納期対応 ◎標準型で加工できない形状は自社内で製作した簡易金型で対応 ◎簡易金型は設計から製作まで社内で完結 ◎すぐに加工に着手ができるよう、アルミ、ステンレス等の種類豊富な材料をストック ◎カシメや圧入にも対応 ◎板厚0.1mmからのYAGレーザー溶接 ◎切削と板金加工を組み合わせた複合加工 ※PDFダウンロードから事例集をご覧いただけます。

• 加工受託

精密部品 総合試作開発『VA/VE技術ハンドブック』では、これまでに行ってきた 設計変更・材料変更によるVA・VE提案や、プレス加工から切削加工への工法転換 によりコストダウンを実現した事例等をご紹介しております。 【工法転換 掲載事例】 ■高反射材をレーザー加工でコストダウン ■複雑形状の銅板加工におけるポイント ■パーツでの絞り加工とバーリングカシメ ■プレス部品の一部を旋盤加工で対応 ■高硬度鋼への加工 【設計変更 掲載事例】 ■材料規格に合わせた設計 ■工具Rを考慮した設計 ■ハーフピアスの標準型に合わせた設計 ■曲げ内Rを考慮した設計 ■材料変更による加工時間の削減 ■アスペクト比を考慮したR形状の指定 ※ハンドブックをご希望の方はPDFダウンロードから入手いただけます。

• その他加工機械

【掲載事例（抜粋）】 ■プレス×切削の複合加工 　　　■⾃動⾞部品⽤ECUカバー ■平⾯度0.2以下の絞り加工 　　 ■R形状が重なった難絞り加工 ■簡易⾦型でC⾯・角打ち加工 　■90°のねじれ曲げ加工 ■M1.7小径バーリングタップ 　■t0.4のYAGレーザー溶接 【西野精器製作所の板金加工】 ◎ファイバーレーザー加工機による銅や純アルミ(高反射材)の切断 ◎レーザーパンチ複合加工機によるレーザー加工と成形加工 ◎豊富な社内標準型で様々な曲げにも短納期対応 ◎標準型で加工できない形状は自社内で製作した簡易金型で対応 ◎簡易金型は設計から製作まで社内で完結 ◎すぐに加工に着手ができるよう、アルミ、ステンレス等の種類豊富な材料をストック ◎カシメや圧入にも対応 ◎板厚0.1mmからのYAGレーザー溶接 ◎切削と板金加工を組み合わせた複合加工 ※PDFダウンロードから事例集をご覧いただけます。

• 加工受託

SUS304CSPで製作した薄板クリップの事例をご紹介します。 こちらの薄板クリップは、R曲げの途中でダボ出しを行っていることが 大きな特長。通常の加工方法だと曲げと絞りを別々に行うこととなりますが、 当社では専用の簡易金型を内製することで曲げと絞りを同時に加工したうえで、 ±0.05の精度を実現しております。 一般的に、精密板金におけるバリ取りは反りや変形など形状に影響を及ぼす リスクが高まりますが、当社では微細バリ取り機を使用することで形状の 変化を最小限に抑えております。 【概要】 ■材質：SUS304CSP ■サイズ：70×55×15mm ■板厚：t0.15 ■精度：±0.05 ■数量：50 ■納期：10日 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

メッキ鋼板で製作した基板ケースの事例をご紹介します。 この製品は、高さの高いバーリング加工がありました。 相手部品をカシメるために高さが必要なうえ、外形にも厳しい精度が求められていました。 バーリングの高さや精度を確保するには特注の金型が必要になりますが、 当社では簡易的な金型で、このような特殊形状のバーリング加工も行うことが可能です。 簡易金型の最大の特徴は「低コスト」且つ「短納期」で特殊形状の加工ができることです。 形状によりますが、2日程度で金型を製作してスムーズに加工に着手することができます。 【概要】 ■材質：SECC ■サイズ：30×100×110mm ■板厚：t0.8 ■精度：±0.05 ■数量：5 ■納期：7日 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

リン青銅C5191-1/2Hで製作した精密板金の加工事例をご紹介します。 幅0.14mmの極細のピンが狭いピッチで並んでいますが、 熱影響が少ないファイバーレーザーで加工をすることで高精度に仕上げています。 また、曲げ部には±0.03の厳しい精度要求がありました。 一般的に板厚t0.1mmのリン青銅を±0.05以下の高精度で曲げる事は非常に難しいと言われますが、 当社では精度を確保できるように専用の簡易金型を内製して対応しています。 形状によりますが、2日程度で金型を製作し加工に着手することができるため、特殊な形状でも短納期対応が可能です。 【概要】 ■材質：C5191-1/2H ■サイズ：2×32mm ■板厚：t0.1 ■精度：±0.03 ■数量：50 ■納期：10日 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

板厚0.4mmの銅で製作した巻線の事例をご紹介します。 純銅は高反射材の1つであり、一般的なレーザー加工機では切断ができませんが、当社ではファイバーレーザー加工機を保有しているので、純銅でも切断が可能です。 この製品は、一見簡単そうに見えますが、通常の加工方法だと渦巻形状を保つことが困難です。当社では簡易金型を内製する設備を保有しており、外部に金型を依頼しない為、リードタイムを短縮させることが出来ます。 また、レーザー加工のみでしたら当日発送も可能で、短納期に対応出来る設備があるのも強みです。 【概要】 ■材質：C1100-1/4H ■サイズ：10×45×55mm ■板厚：t0.4 ■精度：±0.1 ■数量：200 ■納期：10日 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

t0.25のリン青銅で製作したプレートの事例をご紹介します。 一般的にリン青銅はバネ性がある材料で、曲げの角度の精度が出しずらい 材料と言われております。この製品の先端部の曲げはベンダーで加工していますが、 スプリングバックを考慮した方法で高精度な塑性加工にも対応しています。 当社では、金型を社内で製作するため、リードタイムを大きく短縮することができます。 この製品は数量600ヶでしたが、表面処理の金メッキ込みでご依頼から10日でお届けいたしました！ 【概要】 ■材質：C5210 ■サイズ：1.5×3×30mm ■板厚：t0.25 ■精度：±0.05 ■数量：600 ■納期：10日 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

板厚0.4mmのSUS304CSP-Hを加工して製作した電子部品用カバーの事例を ご紹介します。 この製品は、絞り加工に加え、20回の曲げ加工、「±0.03」の精度要求が ありました。バネ材は弾性限度の高さゆえに一般的な金属と比べて スプリングバックが大きく、多数の曲げを施した上で「±0.03」の高い 精度を確保するには非常に高い技術力が要求されます。 今回は調質が一番硬いH材で、圧延方向によっては割れが発生するため、 曲げだけでなく、ブランク加工時にも工夫をしております。 【概要】 ■材質：SUS304CSP-H ■サイズ：26×26×6.5mm ■板厚：t0.4 ■精度：±0.03 ■数量：100 ■納期：10日 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

C2680-1/2Hで加工した製品の加工事例をご紹介します。 当社では通常、レーザーでブランク加工をすることがほとんどですが、この製品は小さい穴が 無数に空いており、レーザー加工では、時間がかかってしまうことや、反りなどの懸念があった ため、エッチングでブランクを加工する選択をしました。 このようなカール曲げ加工はスプリングバックが大きく、精度の確保が難しいですが、 当社では簡易型でカール曲げを行い、径の精度「±0.05」を満足しています。 さらに、突き合わせ部の隙間を0.05mm以下に抑えました。 【概要】 ■材質：C2680-1/2H ■サイズ：φ20×27mm ■板厚：t0.4 ■精度：±0.05 ■数量：50 ■納期：14日 ※詳しくは薄板板金加工.comのサイトに加工事例を掲載しております。

• 加工受託

この精密板金部品には、角潰しがありますが、プレス加工では潰し量が多いため、 大きく変形してしまい、修正の工程が増えてしまいます。 つぶし部の穴の変形も考慮する必要があったため、当社では切削加工への工法転換をご提案。 結果、金型費の削減や、短納期での製作が出来たことで、お客様も大変喜んでくださいました。 当社は、板金設備だけでなく、旋盤やマシニングなどの機械設備も多数保有しているため、 様々な加工方法をご提案することが出来ます。 【概要】 ■材質：A1050-O ■サイズ：27×27×8mm ■板厚：t1.2 ■精度：±0.1 ■数量：110 ■納期：14日 ※詳しくは薄板板金加工.comのサイトに加工事例を掲載しております。

• 加工受託

当社では半導体・電子部品関連の加工実績も多数ありますが、 今回ご紹介する製品も、そのひとつになります。 この製品における特長は、内製した金型を用いて加工を行った「入口部分にあるC0.15の面打ち」「合計4ヵ所でサイズ0.3×3.0のビード絞り」「突き合わせ隙間0.03以下に加工した四角形状の曲げ」の3点が挙げられます。 サイズも約5mm角と小さく精度も“±0.03”となる精密板金部品ですが、 独自の技術により高品質、短納期を実現いたしました。 【概要】 ■材質：SUS304CSP-1/2H ■サイズ：4.8×5×8mm ■板厚：t0.2 ■精度：±0.03 ■数量：100 ■納期：12日 ※詳しくは薄板板金加工.comのサイトに加工事例を掲載しております。

• 加工受託

こちらの加工品はA5052で製作した薄板のカバーです。 図面は、もともと切削加工を想定して描かれておりましたが、板厚が薄いため、 加工後の変形が懸念されます。 切削では平面度の確保が難しいうえに、数量が多かったこともあり、プレス加工への工法転換をご提案。 結果的に切削加工よりも納期短縮とコストダウンを図ることができ、お客様にもご満足いただくことができました。 【概要】 ■材質：A5052 ■サイズ：φ130mm ■板厚：t2.0 ■精度：±0.1 ■数量：80 ■納期：10日 ※詳しくは薄板板金加工.comのサイトに加工事例を掲載しております。

• 加工受託

C1020で製作した精密板金加工品で、板厚3.0mmは当社が手掛ける加工品の中では厚板に分類されますが、 当社の特長をよく表している製品になりますので、ご紹介をさせて頂きます。 このベースを製作する上でのポイントは「中央2つの凸部の切削加工」「内製の金型によるZ曲げ加工」 「効率を考慮した外形加工」の3つとなります。 部分的に工法転換をした複合加工（ハイブリッド加工）で、数量が多い場合でもコスト低減や、短納期 での対応が可能になります。 【概要】 ■材質：C1020 ■サイズ：30×30mm ■板厚：t3.0 ■精度：±0.05 ■数量：200 ■納期：21日 ※詳しくは薄板板金加工.comのサイトに加工事例を掲載しております。

• 加工受託

SUS304の板厚0.2mmで製作した薄板ガイドの事例をご紹介します。 円の外形には「0,-0.03」の公差がありましたが、当社では微細ファイバー レーザーで加工することで、熱影響によって起こる変形を最小限に抑え、 高精度を実現。 また、絞りについても、マシニングセンターで金型を内製し、工順を 工夫したことで、製品全体の平面度「0.2」以下の公差を満足させることが できました。 【概要】 ■材質：SUS304 ■サイズ：25×25mm ■板厚：t0.2 ■精度：±0.015 ■数量：10 ■納期：14日 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

A5052の板厚0.6mmで製作した自動車用バスバーの事例をご紹介します。 この精密板金製品は、長手方向に28回もの曲げ加工を施しています。 通常、28回も曲げ加工を施すと寸法の誤差が積み重なり、結果的に全長では 大きな寸法誤差が生じるため、1つ1つの曲げの精度が重要となります。 そこで当社では、素材の反りが影響して生じる角度のばらつきを抑えるための 簡易金型を内製し、曲げ加工を行うことで、全長「±0.15」の要求公差を 満足しております。 【概要】 ■材質：A5052 ■サイズ：28×200×5.2mm ■板厚：t0.6 ■精度：±0.1 ■数量：150 ■納期：10日 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

SPCCで製作したブラケットの事例をご紹介します。 この製品は、図面が無く3Dデータのみで加工。薄板板金加工.comでは、 3D-CADを保有しており、「IGS」や「パラソリッド」など一般的な 形式であればほとんど読み込むことができます。 曲げには、内R0.5の指示がありましたが、内R0.5の型はメーカーも 標準型としては取り扱いがありません。当社では、常備している 内製の金型を使用して加工しています。 【概要】 ■材質：SPCC ■サイズ：100×80mm ■板厚：t0.8 ■精度：±0.1 ■数量：20 ■納期：5日 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

板厚0.8mmのSECCで加工・製作した精密板金部品の事例をご紹介します。 特長として、輪郭に沿って低い立ち上がりがありますが、この部分は 内製したレーザー積層型にて絞り加工をしております。 通常、絞り加工では、切削で製作した金型を用いることが多いですが、 レーザー積層型にすることで、切削型に比べるとやや精度は劣るものの、 短納期で対応ができるうえに、コストダウンも図ることができます。 【概要】 ■材質：SECC ■サイズ：100×50×30mm ■板厚：t0.8 ■精度：±0.1 ■数量：15 ■納期：7日 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

薄板板金加工.comで製作した放熱用のヒーターカバーの事例をご紹介します。 こちらのカバーは、複数の曲げ部品を組み合わせた、精密板金加工品で、 形状的に一体ものでの製作は厳しいため、曲げ後に複数の部品をTIG溶接で 組み合わせて形にしています。 R50の大きなR形状が特長ですが、こちらは先端R0.2のパンチで少しずつ 送りながら曲げ加工を行い、滑らかなRに仕上げています。 【概要】 ■材質：SUS304 ■サイズ：100×120mm ■板厚：t1.0 ■精度：±0.2 ■数量：30 ■納期：7日 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

SPCCで製作した精密板金部品の事例をご紹介します。 この製品は、ハーフピアスを施していることが特長。 曲げ時には、外形部に膨らみが生じますが、製品の外形に公差指示がない ということもあり、こちらはヤスリ仕上げで対応をさせていただきました。 また、ヤスリ仕上げをしたことで金型を製作する必要がなくなり、 コストダウンにもつながりました。 【概要】 ■材質：SPCC ■サイズ：15×30×25mm ■板厚：t1.6 ■精度：±0.1 ■数量：15 ■納期：7日（表面処理込み） ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

SUS304CSP-1/2Hの板厚0.2mmで製作した薄板カバーの事例をご紹介します。 SUS304CSP-1/2Hはバネ材ですが、硬度が高くスプリングバック量が 大きいため、一般的に加工が難しいと言われています。 当社では、バネ材の塑性加工も数多く対応。高精度でハイスピードな 曲げ加工ができる新しいベンダーを保有しており、今回のように 数量150個と比較的数が多い場合でも、ばらつきなく寸法を安定させて 加工ができる体制になっております。 【概要】 ■材質：SUS304CSP-1/2H ■サイズ：70×100×8mm ■板厚：t0.2 ■精度：±0.1 ■数量：150 ■納期：7日 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

真鍮で製作した精密板金部品の加工事例をご紹介致します。 こちらの製品は、C2680-1/2Hで製作したコネクターです。 真鍮は銅と同じように高反射材と言われており、CO2レーザーでは、 反射してしまい加工ができません。 しかし当社では、ファイバーレーザー加工機を保有しているため、 レーザー加工でブランクカットを実施。今回のように、熱影響で 変形しやすい細長い端子のような形状でも、ファイバーレーザーで 加工することで、熱影響による変形を最小限に抑えることができます。 【概要】 ■材質：C2680-1/2H ■サイズ：18×40×35mm ■板厚：t0.8 ■精度：±0.15 ■数量：100 ■納期：10日 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

SECC材で薄板板金加工.comが製作したECUカバーの事例をご紹介します。 曲げ自体は単純ですが、曲げの突合せ部の隙間を0.1mm以下で仕上げております。 この製品の曲げ加工は、ATC(金型自動交換装置)付のベンダーを使用。 このベンダーは、条件出しを自動で行い、段取りレスで高精度加工が可能です。 このように当社では、各工程でスピード対応ができるような体制を 整えておりますので、お急ぎの場合でもご相談ください。 【概要】 ■材質：SECC ■サイズ：170×180×35mm ■板厚：t1.6 ■精度：±0.1 ■数量：200 ■納期：7日 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

薄板板金加工.comで製作した亜鉛メッキ鋼板のブラケットの事例を ご紹介します。 この製品には、段曲げがありますが、Rが大きいうえに曲げが低く、 メーカー標準仕様の金型で加工することができません。 当社では、標準型をリメイクすることで、型製作費用を大幅に削減可能。 スピーディーな対応ができるよう、種類豊富な材料在庫を保有しております。 【概要】 ■材質：NSDCC ■サイズ：110×150×10mm ■板厚：t1.2 ■精度：±0.1 ■数量：30 ■納期：10日 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

薄板板金加工.comで製作した板厚1.0mmの薄板取付金具の事例をご紹介します。 社内で製作した簡易金型でC面・角打ち加工を施しており、C面・角打ちは、 加工をすると周囲の寸法が変化し、公差から外れてしまいます。 そこで当社では前もってテスト加工を実施。このC面および角打ち加工による 変化を把握し、その変化量を見込んだ形状でブランク加工をしております。 薄板の精密板金加工でお困りの方は、お気軽にご連絡ください。 【概要】 ■材質：SPCC ■サイズ：250×50×30mm ■板厚：t1.0 ■精度：±0.1 ■数量：100 ■納期：12日 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

薄板板金加工.comが製作した純銅のコイルの事例をご紹介します。 この製品は、U曲げの間隔が2mmと非常に狭く、メーカー標準仕様の金型では 曲げることができません。形状的にねじれやすく、スプリングバックで 先端が開いてしまうため、精度の確保が難しい製品でした。 当社では、専用の金型を内製して加工し、工法にも工夫をすることで、 U曲げ後の平行度「0.1」の公差を満足しています。 高精度な精密板金加工も、是非ご相談ください。 【概要】 ■材質：C1100P-1/2H ■サイズ：50×50×6mm ■板厚：t2.0 ■精度：±0.1 ■数量：120 ■納期：10日 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

薄板板金加工.comが手掛けた製品の中でも、特に難易度が高い 精密板金部品の事例をご紹介します。 この製品は、C2680-1/2Hで製作したターミナル部品で、先端潰し・ カール曲げ・ねじれ曲げ加工などの複数の工程があり、先端のつぶしと カール曲げは、社内で製作した専用の金型で加工を行っています。 当社では、手作業でも安定したねじれ曲げが出来るように、専用の金型と 専用の冶具を設計、製作し加工しています。 【概要】 ■材質：C2680-1/2H ■サイズ：30×25×20mm ■板厚：t0.64 ■精度：±0.05 ■数量：100 ■納期：14日 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

バネ材のSUS304CSP-3/4Hで製作した精密板金部品の事例をご紹介します。 この製品の特長は、中心から見て左右の形状は対称ですが、手前と奥の 曲げ形状では異なっている所です。ブランクから、異なるR形状を作るため、 曲げに近い絞り加工となります。 当社ではブランク用シミュレーションソフトを活用し展開長を算出する事で、 テスト回数を大幅に削減。当社のノウハウに加え、シュミレーションソフトなどを 利用することで、工数削減や納期短縮も実現しております。 【概要】 ■材質：SUS304-CSP-3/4H ■サイズ：45×45×14mm ■板厚：t1.2 ■精度：±0.2 ■数量：160 ■納期：10日 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

厚さ1.0mmのSUS304で製作した支持金具の事例をご紹介します。 曲げ加工において、メーカー標準仕様の金型で加工すると曲げ傷が表面に 残ります。この製品には、傷不可の指示があったため、マスキングテープを 貼ったまま専用の型で曲げ加工を行っています。 薄板板金加工.comでは、充実した設備と技術で、今回のように1000個を 超える数量にも対応することができます。薄板精密板金加工の数量の多い 試作案件でも、お気軽にご相談ください。 【概要】 ■材質：SUS304CP ■サイズ：30×30×15mm ■板厚：t1.0 ■精度：±0.2 ■数量：3000 ■納期：10日 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

SUS304CSP-1/2Hで製作した薄板グリップの事例をご紹介します。 1つ目のポイントは、曲げ箇所にスリットがあること。曲げ位置と穴の 距離が近いと、曲げ時に変形してしまいますが、逃がしを設けることで 変形を防ぐことができます。 また、2つ目のポイントは、4箇所のH8の公差穴で、レーザー加工では、 嵌め合い公差の高精度加工は難しいため、当社ではこの穴を リーマ加工で仕上げることで精度を確保しております。 【概要】 ■材質：SUS304-1/2H ■サイズ：30×60×12mm ■板厚：t1.2 ■精度：±0.025 ■数量：40 ■納期：10日 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

SUS304CPの板厚0.5mmで製作したシャーシの事例をご紹介します。 M1.7バーリングは、当社で内製した簡易金型を用いて加工。バーリングに 限らず、ハーフピアスやエンボスなど、様々な形状や寸法にも対応できます。 またこの製品は、細かい曲げを10回以上行っていることも加工における 大きな特長です。 薄板板金加工.comでは、品質・納期共にお客様にご満足頂ける体制を 整えておりますので、お困りの方はお気軽にご連絡ください。 【概要】 ■材質：SUS304CP ■サイズ：70×90×25mm ■板厚：t0.5 ■精度：±0.1 ■数量：100 ■納期：14日 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

薄板板金加工.comが手掛けたバネ材製品の中でも、非常に難易度が高い 製品の事例をご紹介します。 この製品の波形状は、場所によって凸の数が違うため、展開長がそれぞれ 変わりますが、この展開長の違いは、ひずみの大きな原因となります。 当社では、専用の簡易金型を社内で設計・製作。型の調整をしながら 数回のトライをすることで、難形状でも高精度に仕上げています。 バネ材の高精度加工でお困りの方は、お気軽にご相談ください。 【概要】 ■材質：SUS301CSP-H ■サイズ：60×220×5mm ■板厚：t1.5 ■精度：±0.075 ■数量：60 ■納期：14日 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

US304CPの板厚1.0mmで製作したスイッチカバーの事例をご紹介します。 この精密板金部品の一つ目の特長は、曲げ箇所とネジ穴の距離が近いことです。 この場合、加工の順番によってはネジ穴に変形が生じてしまいますが、 当社では、曲げた後に穴あけ・タップという順番でを加工することで、 ネジ穴を変形させることなく仕上げています。 この他にも、中心の穴の両サイドにある曲げを内R0で加工していることや、 曲げ内幅に±0.05と高い精度の要求があるといった特長があります。 【概要】 ■材質：SUS304CP ■サイズ：30×25×15mm ■板厚：t1.0 ■精度：±0.05 ■数量：100 ■納期：10日 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

薄板板金加工.comで製作したバスバーの事例をご紹介します。 この製品には2つのポイントがあり、1つ目のポイントは、先端部の高さが 0.5mmの4段になる段差の加工です。 豊富な保有設備からマシニングセンターを選択し、先端部を 切削加工することで納期に対応することが出来ました。 また、2つ目のポイントは、ベンダーで曲げられないZ曲げ部を簡易金型で 製作したことです。今までに培った技術力と豊富な設備を駆使し、 塑性加工だけではない加工に柔軟に対応しています。 【概要】 ■材質：C1020-1/2H ■サイズ：67×56×13mm ■板厚：t2.0 ■精度：±0.1 ■数量：2 ■納期：7日 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

数量1,000個というオーダーの単独工程用簡易金型（単型）で効率良く加工をした事例をご紹介致します。 試作には多すぎる、量産には少なすぎる、準量産に近い数量。 この領域でも豊富な製作実績があり、対応するための設備と、 塑性加工のノウハウを有しております。 ＜加工のポイント＞ ・レーザー加工機の夜間運転により1,000個のブランクを一晩で加工 ・単型を活用した効率の良い曲げ加工で短納期を実現 ＜使用した簡易金型の特徴＞ ・複数箇所を同時に曲げることができる ・公差が厳しい箇所も安定した加工ができる コストを抑えられる簡易金型の特徴を生かし、時間のかかる工程の型を複数個準備し、複数人で作業を行うことで効率よく加工を進めることもできます。 【概要】 ■材質：支給材（鉄系） ■サイズ：50×40mm ■板厚：ｔ0.8 ■精度：±0.1 ■数量：1000 ■納期：5日 ※詳しくは薄板板金加工.comのサイトに加工事例を掲載しております。

• その他加工機械
• 加工受託

アルミt1.0mmの精密板金部品の事例をご紹介致します。 外観品で傷には特に配慮が必要であったため、傷防止の保護シートを使用しながら加工しています。 ＜加工のポイント＞ ・長さ240mmの精密板金加工 ・曲げ前の反り矯正特殊工程 ・曲げに近い公差穴も、曲げた後に仕上げることで変形のない仕上がり 素材やブランク状態での反りは、後の曲げ工程の精度に大きく影響します。 このような反りがでやすい長尺製品の場合、反り矯正の特殊工程を追加し対応しています。 また、長手方向の曲げは角度や寸法が出にくいですが、角度センサー付きベンダーを 使用することで、寸法のバラつきなくスピーディーに仕上げることができます。 【概要】 ■材質：A5052 ■サイズ：56×240×14mm ■板厚：ｔ1.0 ■精度：±0.01 ■数量：30 ■納期：5日 ※詳しくは薄板板金加工.comのサイトに加工事例を掲載しております。

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板厚0.6mmのA5052で加工したシールドケースの事例をご紹介致します。 当精密板金加工品の中央部の絞りは、内R0.2と小さく、さらに伸びにくい アルミ材のため、難易度の高い加工となります。 ＜ポイント＞ ・アルミの薄板の絞り加工 ・中央部の内R0.2の絞り ・社内で製作した専用の簡易金型での絞り加工 ・専用治具で溶接位置のズレを抑え精度±0.1を満足 簡易型に工夫を施すことで、小さいRでも切れずに綺麗に絞ることができます。 また、しわや反りなどを抑えるために工順にも工夫をしています。 アルミ材で薄板のスポット溶接は、出力のコントロールが難しく、 強弱によっては、穴が空いてしまうこともあるため、 絶妙な調整が必要となります。 【概要】 ■材質：A5052 ■サイズ：53×53×17mm ■板厚：t0.6 ■精度：±0.05 ■数量：100 ■納期：7日 ※詳しくは薄板板金加工.comのサイトに加工事例を掲載しております。

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精密板金加工による隙間のない嵌合カバーの事例をご紹介致します。 この製品はケースとカバーの2部品で構成されています。 外形端面は平行ではなく、本来であれば専用の金型が必要となりますが、 斜めになっている部分に独自の工程を加え、金型を製作せずに曲げ加工で完成させました。 ＜ポイント＞ ・斜めの要素を含む曲げも標準型のみで製作 ・ケースとカバーの勘合補正 ケースとカバーは合わせ部品になり、図面上に「合わせ部に隙間なきこと」 と指示があり、それぞれを単品で製作したあと、勘合の隙間をひとつずつ 調整し完成させました。この補正には、高度な加工技術が必要です。 【概要】 ■材質：SPTE ■サイズ：25×30mm ■板厚：t0.3 ■精度：±0.1 ■数量：11 ■納期：10日 ※詳しくは薄板板金加工.comのサイトに加工事例を掲載しております。

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レーザーパンチ複合加工機を使用して納期短縮と高精度を両立した事例を ご紹介します。 製品の形状そのものは単純ですが、タップが16カ所あり、丸穴、長穴の 寸法公差「±0.05」となっております。 ＜ポイント＞ ・レーザーパンチ複合機での加工でタップ、精度穴、長孔の同時加工 ・社内設備で専用の抜き型を製作 レーザーパンチ複合機は外形(レーザー加工)とタップ、丸穴、長穴を同時に加工できるため、 加工時間の短縮だけでなく、各要素同士の位置関係も良好となります。 数量が多い場合でも、短納期での対応が可能です。 さらに、加工後には表面処理も行いますが、50個を処理込みで納期10日を実現しました。 【概要】 ■材質：A5052 ■サイズ：235×112×145mm ■板厚：t1.5 ■精度：±0.05 ■数量：50 ■納期：10日 ※詳しくは薄板板金加工.comのサイトに加工事例を掲載しております。

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SECCの精密板金の加工事例をご紹介します。 一見形は単純ですが、製品幅に対して全長が520mmと細長いため、反りが 出やすい形状でした。 ＜ポイント＞ ・幅に対して全長500mmの細長い形状の曲げ加工 ・曲げ前に反りを減らす工程を追加 ・曲げに近い穴の変形を抑えるための形状提案 曲げの近くに穴があり、そのまま曲げると材料の塑性変形の影響を受け、穴も一緒に変形してしまいます。曲げ後に手作業で穴の加工をする場合もありますが、今回は逃がし用のスリットを設けることで、穴の変形なく仕上げています。後加工も不要となり、納期を短縮することができました。 【概要】 ■材質：SECC ■サイズ：10×13×520mm ■板厚：t2.0 ■精度：±0.1 ■数量：200 ■納期：7日 ※詳しくは薄板板金加工.comのサイトに加工事例を掲載しております。

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SUS304板厚0.5mmの曲げ加工+YAGレーザー溶接をした製品の事例です。 当社では、熱影響を最小限に抑えた歪みの少ない溶接が可能です！ YAGレーザー溶接では、板厚0.1mmから、様々な材質に対応いたします。 ＜ポイント＞ ・特殊形状の金型を使用した曲げ加工 ・溶接時の変形を考慮した治具を製作し公差「±0.05」をクリア ・□10mm以下の精密部品のYAGレーザー溶接 【概要】 ■材質：SUS304CP ■サイズ：7×8×5mm ■板厚：t0.5 ■精度：±0.05 ■数量：25 ■納期：5日 ※詳しくは薄板板金加工.comのサイトに加工事例を掲載しております。

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高反射材の銅で製作したバスバーの事例をご紹介します。 発注ロットが200個・納期が7日目着で、実質の製作日数は6日間のみでしたが、 型の設計から製作、製品の加工、検査まで全て社内で完結することで、 短納期を実現することができました。 ＜ポイント＞ ・C1100の高反射だが、ブランクはファイバーレーザーで加工 ・高さの低い段曲げは簡易金型で対応 ・簡易金型は社内で設計から製作まで対応 当社では、薄板専用と標準板厚用のファイバーレーザーを 2台保有しており、製品の板厚に応じて使い分けております。 【概要】 ■材質：C1100-1/4H ■サイズ：60×45mm ■板厚：t1.5 ■精度：±0.2 ■数量：200 ■納期：7日 ※詳しくは薄板板金加工.comのサイトに加工事例を掲載しております。

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