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グラビアロールのメッシュ形状により面質を調整し、線数、深さで塗工量を調整できるので、幅広い塗工に適応可能です。
当社で取り扱う、「グラビアコータ」をご紹介いたします。 グラビアロールのメッシュ形状により面質を調整し、線数、 深さで塗工量を調整できるので、幅広い塗工に適応可能。 オープン型グラビア、クローズド型グラビア(チャンバー)、 小径グラビアの3種類をラインアップしております。 【仕様(一部)】 ■オープン型グラビア ・速度：Max.400m/min ・適用基材：各種紙、フィルムなど ■クローズド型グラビア(チャンバー) ・速度：Max.400m/min ・適用基材：各種紙、フィルムなど ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
均一な高精度のコートができる様、技術が盛り込まれています！
高性能型減圧式スピンコーターは、各種基板にレジスト液を自動でスピンコートする装置です。チャンバー内の雰囲気をコントロールして均一な高精度のコートができる様技術が盛り込まれています。即ちN2置換、溶剤ガス導入、真空状態、等自動で行います。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
卓上型ディップコート(ディップコーティング)装置で700mm角の中サイズのワークに最適なディップコーター
中サイズのガラス、アクリル、銅箔、チューブ状の物質にミリ単位の速度(0.1mm/secごとの可変)でディップコート(ディップコーティング)できるディップコーターです。 コントロールパネルから速度変更ポイント、速度変更、動作パターンの記憶が可能です。 その他オプションなど、お承り致します。 お気軽にお問い合わせください。
安心のCEマーキング適合品！超低速ディップコーターで品質と信頼を
CEマーキング適合品、超低速ディップコーターが登場しました！高精度なコーティングを実現し、さまざまな材料に対応。従来のコーティング方法では難しかった細かい部分や複雑な形状も、美しく均一に仕上げます。 このディップコーターは、特に超低速処理が可能で、コーティングの均一性をさらに向上。薄膜コーティングから厚膜コーティングまで幅広いニーズに応え、製品の性能を引き出します。また、環境に配慮した設計で、使用する材料を最適化。無駄を削減し、効率的な運用を実現しています。 CEマーキングを取得しているため、安全性と信頼性も抜群。国内外の厳しい基準をクリアし、安心してご使用いただけます。工業用、医療用、電子機器など、多岐にわたる分野での適用が可能で、コストパフォーマンスにも優れています。 今こそ、品質と信頼のディップコーターを導入し、製品の価値をさらに高めましょう。あなたのビジネスを次のステージへと導く、革新的なソリューションです。
走査電子顕微鏡用試料作製に最適！ 試料作製の煩わしさを解消します。
「SC-701AT」は、全自動コーターです。 排気操作完全自動式で、膜厚制御連動式です。 走査電子顕微鏡用試料作製に最適で、デバイスの電極膜付けにも使用できます。 【特長】 ○電子顕微鏡用試料を全自動で手軽に作製 ○プリセット方式により、膜厚のコントロール（簡易型）が可能 ○前処理装置だからこその簡単操作/高い再現性 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
装置ラインナップ スリットコーター、スピンコーター、ディップコーター、卓上コーター MaxG8基板サイズまで可能です。
【装置ラインナップ】 スリットコーター、スピンコーター、ディップコーター、卓上コーター 【コーターの特徴】 ・10mm□～G8基板サイズまで可能です。 ・薄膜から厚膜（1～500μm程度）まで均一性に優れた塗布精度の高いコーターです。 ・各種装置のテスト機にてご評価頂けます。 ・低粘度から高粘度（数cp～5,000cp）まで、塗布の均一を維持向上致します。 ・お客様の用途、環境に合わせて設計・製作致します。 【テスト対象基板、ワーク】 ・ガラス：10mm□～G6基板サイズ ・ウエハ：2インチ～Φ300mm ・機能性フイルム：MAX400×500mm 塗布材料、粘度 ・各種薬液：レジスト、インク、ペースト、樹脂系 ・粘度：数cp～5,000cp ・膜厚：1～500μm 【主要用途、実例】 ・大学、研究開発機関、産総研 ・半導体、液晶、有機ＥＬ、タッチパネル ・機能性フィルム ・素材、材料開発 ・精密部品、光学部品 ・医薬品、化粧品研究用途
グロス処理、マット処理など一般的な加工が可能！小さい紙寸法にも対応
『SP5型』は、枚葉チャンバー式リバースロールを採用することで プレスコート以上の高速加工が実現したリバースコーターです。 UV塗料を塗るだけで、平滑で見事なツヤを得ることが可能。 UV以外の塗料も使用可能です。 A3サイズより小さい紙寸法にも対応できます。 詳しくはお問い合わせください。 【標準機械仕様(抜粋)】 ■紙寸法：Max 1100mm(巾)×850mm、Min 420mm(巾)×290mm ■紙厚：0.1mm～0.6mm ■機械寸法目安 ・1コータータイプ：(L)8000×(W)1800×(H)1750mm ・2コータータイプ：(L)9500×(W)1800×(H)1750mm ■機械速度：Max 80m/分 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【最短6カ月で出荷可能】乾燥炉が欲しいというご要望にお応えして誕生！多彩なオプションで自由にカスタマイズが可能。
『Mini-Labo DX』は、海外で多数実績のある テストコーターです。 オプション含め、マイクログラビア、スロットダイ、アプリケータの 3種の塗工方式に対応。 幅広い塗工液（粘度）、膜厚レンジに対応します。 研究開発を行われているお客様より コロナ処理装置やUV追加などの仕様の柔軟性にご好評いただいております。 【特長】 ■先端分野の開発に使用 ■北米の研究機関、大学、大手企業での採用実績あり ■多彩なオプションで自由にカスタマイズ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スプレー、プラズマ単体でも使用可能！当社のスプレーコーターをご紹介
『API-40RS』は、チャンバー内にプラズマとスプレーのヘッドを搭載した プラズマ付きスプレーコーターです。 1台で前処理、塗布の2工程が可能。省スペースで低コスト。 塗布品質もアップ。 スプレー、プラズマ単体でも使用可能で、1チャンバーなので省スペース。 サイクルタイムを短縮できます。 【仕様】 ■寸法：W1300×D700×H1700mm ■対応ワークサイズ：最大200×200mm ■プラズマ出力：1kW ■処理時間 ・プラズマ：30～100sec ・スプレー：15～50sec ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
低粘度から中粘度材料を精度良くコーティング！コーティングした材料を乾燥し、その上にフィルムをラミネートします。
『CH-40100-3R』は、乾燥炉に熱源及びブロワー一体型ユニットを使用している小型精密コーターです。 各種金属箔やフィルムに低粘度から中粘度材料を精度良くコーティングし、その後コーティングした材料を乾燥し、その上にフィルムをラミネートします。 【装置構成】 ■巻出装置︓テンションコントロール機構 ■塗布ヘッド：ダイレクトコート・転写コート(間欠・裏面塗布可能)/グラビアコート(選択) ■乾燥装置：乾燥炉に熱源及びブロワー一体型ユニット使用 有効炉⻑︓1000mm × 3炉（選択） 乾燥能⼒︓40℃ 〜 180℃ ■巻取装置︓エアーチャック⽅式 耐荷重MAX50kg ■ラミネート機構︓フィルムラミネーター ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
![FireShot Capture 557 - - [].png](https://image.mono.ipros.com/public/product/image_sub/958/2001510027/IPROS3979946510860747115.png?w=280&h=280){kind=small}
![FireShot Capture 558 - - [].png](https://image.mono.ipros.com/public/product/image_sub/958/2001510027/IPROS12087253197607643373.png?w=280&h=280){kind=small}
![FireShot Capture 560 - - [].png](https://image.mono.ipros.com/public/product/image_sub/958/2001510027/IPROS15693451455410316369.png?w=280&h=280){kind=small}
コンマヘッドとダイヘッド両方を備えたコーターの開発事例をご紹介！
当社で行った、2つのヘッドが使えるコーター装置の開発に関する 事例をご紹介いたします。 今回のご要望は「コンマヘッドとダイヘッド、両方が使えるロール コーターが欲しい」というもの。今回ご紹介するケースでは、交換の際に 人的な稼働をあまりかけたくないことや、アクシデントなどのリスクを 減らしたいということから「ユニット交換式」は見送ることになりました。 ここで開発陣と頭を捻って考えたのが、画像のようにユニットを 内包してしまう方式です。オプション部品なども不要でコスト面でも かなりリーズナブルであるということから、お客様にとても気に入って いただき採用いただく運びとなりました。 【事例概要】 ■お客様：企業様 ■用途：バッテリーの試作 ■ご要望：コンマヘッドとダイヘッド両方を使えるロールコースターがほしい ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
太陽電池、OLED、センサーなどの研究開発において、優れたパフォーマンスを発揮！
『スピンコーター』は、真空ポンプを必要としない革新的なチャック設計により、簡単かつ効率的に高品質な薄膜形成を実現します。装置メンテナンスの手間を大幅に削減し、研究室での多様なニーズに対応します。 特に、有機薄膜の均一形成が求められる太陽電池、OLED、センサーなどの研究開発において、優れたパフォーマンスを発揮します。 【特長】 ■幅広い用途 ■真空ポンプ不要で簡便性抜群 ■最大10,000RPMの高性能回転 ■柔軟なプリセット保存機能 ■コンパクトで省スペース設計 ■選べる高耐久チャックタイプ ※詳しくはPDF(英語版)をダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
太陽電池のTiO2やハードコート等実績多数の成膜コーター
『SPM-300シリーズ』は、微少流量での成膜に適した 成膜コーターです。 塗布材料の塗着効率が高く、従来スプレー方式と比較し 1/2に削減、スピン方式と比較すると1/30以下に削減可能です。 常圧環境で塗布成膜するため、真空環境の設備が不要で 高価な真空設備コストを大幅に削減します。 粒径の大きな固形物が混合されている材料が使用可能。 排気、廃液処理が従来システムに比べ最小システムで対応できます。 弱酸性、弱アルカリ性、各種有機溶剤の使用が可能です。 【特長】 ■塗布材料の塗着効率が高い ■常圧環境で塗布成膜するため、真空環境の設備が不要 ■粒径の大きな固形物が混合されている材料の使用可能 ■排気、廃液処理が従来システムに比べ最小システムで対応可能 ■弱酸性、弱アルカリ性、各種有機溶剤の使用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
MEMSのレジスト膜など実績多数の成膜コーター
『SPM-300シリーズ』は、微少流量での成膜に適した 成膜コーターです。 塗布材料の塗着効率が高く、従来スプレー方式と比較し 1/2に削減、スピン方式と比較すると1/30以下に削減可能です。 常圧環境で塗布成膜するため、真空環境の設備が不要で 高価な真空設備コストを大幅に削減します。 粒径の大きな固形物が混合されている材料が使用可能。 排気、廃液処理が従来システムに比べ最小システムで対応できます。 弱酸性、弱アルカリ性、各種有機溶剤の使用が可能です。 【特長】 ■塗布材料の塗着効率が高い ■常圧環境で塗布成膜するため、真空環境の設備が不要 ■粒径の大きな固形物が混合されている材料の使用可能 ■排気、廃液処理が従来システムに比べ最小システムで対応可能 ■弱酸性、弱アルカリ性、各種有機溶剤の使用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
レジストやハードコートなど実績多数の成膜コーター
『SPM-300シリーズ』は、微少流量での成膜に適した 成膜コーターです。 塗布材料の塗着効率が高く、従来スプレー方式と比較し 1/2に削減、スピン方式と比較すると1/30以下に削減可能です。 常圧環境で塗布成膜するため、真空環境の設備が不要で 高価な真空設備コストを大幅に削減します。 粒径の大きな固形物が混合されている材料が使用可能。 排気、廃液処理が従来システムに比べ最小システムで対応できます。 弱酸性、弱アルカリ性、各種有機溶剤の使用が可能です。 【特長】 ■塗布材料の塗着効率が高い ■常圧環境で塗布成膜するため、真空環境の設備が不要 ■粒径の大きな固形物が混合されている材料の使用可能 ■排気、廃液処理が従来システムに比べ最小システムで対応可能 ■弱酸性、弱アルカリ性、各種有機溶剤の使用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
