コータのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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コータ - メーカー・企業99社の製品一覧とランキング

更新日: 集計期間:2025年10月15日~2025年11月11日
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コータのメーカー・企業ランキング

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  1. サンユー電子株式会社 東京都/試験・分析・測定
  2. 株式会社SDI 京都本社 京都府/製造・加工受託
  3. 宝泉 株式会社 / Hohsen Corp. 大阪府/製造・加工受託
  4. 4 株式会社コアボックスジャパン 兵庫県/産業用機械
  5. 5 ジャパンクリエイト株式会社 埼玉県/試験・分析・測定

コータの製品ランキング

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  1. 【コーター】小型塗工機、低価格、短納期、試作、選べる塗布方式 株式会社コアボックスジャパン
  2. 卓上コーター(卓上塗工機) 『MC-20』 宝泉 株式会社 / Hohsen Corp.
  3. デスクトップクイックコーター「SC-701MkII」 サンユー電子株式会社
  4. 4 カーボンコーター SC-701CT サンユー電子株式会社
  5. 5 卓上コーター(卓上塗工機) 『MC-30』 宝泉 株式会社 / Hohsen Corp.

コータの製品一覧

301~315 件を表示 / 全 336 件

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ディップコーター:FD200C2 ~小ロッド生産向け装置~

実験機として活用したディップコーターへ塗料の循環ユニットと空調設備を追加し、サンプル品の作成や小ロッドの生産に適した設備に拡張。

 実験を終え次のステージへ進むと休眠しがちな実験機に拡張機能を持たせることでお客様へ提案できるサンプル品の作成や小ロッドの生産に対応が可能な設備に変身出来ます。  ディップコーティングなどの塗装実験機で成膜した製品は、往々にして塗工膜外観の乱れからお客様へ提案するサンプル品や実製品へ転用できるケースが少ないことが現実です。  その外観乱れの主な原因であるコンタミを塗工システム内から低減することで塗工膜の乱れを劇的に減らすことが可能です。 ●コンタミ低減の塗工システム 1)基材(ワーク)由来から塗料に持ち込まれるコンタミ除去:塗料循環させ途中でフィルタリング、塗料温度も一定範囲で制御 2)塗工場所を局所ブースで囲いFFUにて清浄度UP 上記2つの機能を追加した装置が「FD200C2」です。 オプションとして下記もご用意しております。 ・塗料濃度のモニタリングと追液システム ・局所ブース内の温度・湿度管理 これらを加えることで更に高品質な製品の提供が可能になります。

  • 塗装機械

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セミ量産用全自動ディップコーター(ディップコーティング装置)

ディップコート、プレ乾燥、UV硬化までの工程を処理できる全自動ディップコーター

精密制御の昇降機能とコート液循環機能(4面オーバーフロー)を装備した ディップコーティング部、プレ乾燥機能としてのワンパス熱風乾燥部と 本硬化機能としてUV硬化部まで、コーティング機能としては洗浄を除く フル機能を装備した全自動装置です。 全自動ディップコーティング装置における、コストウエイトの高いウエット 洗浄を既存設備で行えるお客様に適した設備となっております。 【特長】 ■ディップコート、プレ乾燥炉、UV硬化までの工程を全自動処理 ■ウエット洗浄を既存設備で行えるお客様にピッタリ ■熱硬化タイプのコート液には、UV硬化機能を熱風循環機能へ変更する  対応などの仕様変更を行うことで、幅広い用途向けにご利用可能 ※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。

  • 塗装機械

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ホットメルトロールコーター【試作・テスト・サンプル作成可能!】

ファストラボ室にて最大塗布幅1000mm対応のテスト機で試作できます!

長年の光ディスク(DVD)接着で培ったノウハウを取り入れたホットメルト用ロールコーターです。 光ディスクでは10μ±0.5μの精度で塗布を行っています。 塗布幅は標準として1600mmまで可能です。(仕様による) ファストラボ室にて最大塗布幅1000mm対応のテスト機で試作可能です。 少量塗布から多量塗布まで、塗布基材に応じた多様な塗布が出来ます。 仕様はお客様の希望に応じてカスタマイズが可能です。 詳しくはお問い合わせください。 試作・テスト・サンプル作成依頼等もお気軽にご相談ください。

  • その他加工機械

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スピン洗浄装置 高性能型減圧式スピンコーター HMSC-300A

均一な高精度のコートができる様、技術が盛り込まれています!

高性能型減圧式スピンコーターは、各種基板にレジスト液を自動でスピンコートする装置です。チャンバー内の雰囲気をコントロールして均一な高精度のコートができる様技術が盛り込まれています。即ちN2置換、溶剤ガス導入、真空状態、等自動で行います。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

  • コーター
  • その他半導体製造装置

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~微粒子を科学する~スプレーコーターによる薄膜形成試作・開発支援

機能薄膜コーティングの開発・試作を提案。 (コーティング装置を購入せず、小ロットの稀少液剤からでも、薄膜形成の開発・試作が可能)

平面のみならず、立体形状のデバイスの薄膜コーティングを試作ができます。 稀少コーティング液材で、成膜の可否を確認したい場合でも、お尋ねください。 更に数枚から大ロットまで薄膜形成の塗布受託もしております。 研究・開発から、生産に至るまで一貫した技術支援を実施しています。 凹凸・立体(3D)形状に対しての塗布に、初めてトライする場合や、既に実施している膜形成に問題が有る場合、その他コーティングに関するお困りのことがございましたら、ご連絡をいただければ解決のお手伝いをさせていただきます。 お客様の「レンタル試作課・開発課」としての活動を是非ご利用ください。 電子デバイス・エネルギー・MEMS・半導体業界に数多くの実績があります。 つくば産業技術総合研究所様や横浜国立大学様、信州大学様とも産学連携するほか、数多くの研究試作支援を実施しています。 現在、湘南藤沢研究所で活動をしています。 ※下記、弊社ホームページのお問合せページから、ご連絡、お尋ね、ご相談ください。

  • 試作サービス
  • コーター
  • その他加工機械

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クリーンBOX一体型ディップコーター(DT:1007)

クリーンBOX一体型のディップコーター

本装置は、特定環境下に於いて、処理ワークにコート材をディップコート(ディップコーティング)する、卓上型クリーンBOX一体型のディップコーターです。

  • 塗装機械
  • その他表面処理装置
  • その他実験器具・容器

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デスクトップ全自動コーター

走査電子顕微鏡用試料作製に最適! 試料作製の煩わしさを解消します。

「SC-701AT」は、全自動コーターです。 排気操作完全自動式で、膜厚制御連動式です。 走査電子顕微鏡用試料作製に最適で、デバイスの電極膜付けにも使用できます。 【特長】 ○電子顕微鏡用試料を全自動で手軽に作製 ○プリセット方式により、膜厚のコントロール(簡易型)が可能 ○前処理装置だからこその簡単操作/高い再現性 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

  • コーター

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スピンコーター(有機EL用)

装置ラインナップ スリットコーター、スピンコーター、ディップコーター、卓上コーター MaxG8基板サイズまで可能です。

【装置ラインナップ】  スリットコーター、スピンコーター、ディップコーター、卓上コーター 【コーターの特徴】   ・10mm□~G8基板サイズまで可能です。 ・薄膜から厚膜(1~500μm程度)まで均一性に優れた塗布精度の高いコーターです。 ・各種装置のテスト機にてご評価頂けます。 ・低粘度から高粘度(数cp~5,000cp)まで、塗布の均一を維持向上致します。 ・お客様の用途、環境に合わせて設計・製作致します。 【テスト対象基板、ワーク】 ・ガラス:10mm□~G6基板サイズ  ・ウエハ:2インチ~Φ300mm ・機能性フイルム:MAX400×500mm  塗布材料、粘度 ・各種薬液:レジスト、インク、ペースト、樹脂系 ・粘度:数cp~5,000cp ・膜厚:1~500μm 【主要用途、実例】 ・大学、研究開発機関、産総研 ・半導体、液晶、有機EL、タッチパネル  ・機能性フィルム ・素材、材料開発 ・精密部品、光学部品 ・医薬品、化粧品研究用途

  • コーター

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スリットコーター(200mm□用)

実験用小型スリットコーター ・基板サイズ:200mm ・粘度:数cps~10,000cps ・膜厚:0.5~100μm

【装置特徴】 ・基板サイズ:200×200×0.4~1.1mmt ・ステージサイズ:230×230mm ・膜厚:0.5~100μm ・薬液系統:1系統 ・粘度:数cps~10,000cps ・ノズル上下駆動:サーボモーター ・テーブル駆動:リニアモーター

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研究開発をスピーディーに!真空ポンプ不要のスピンコーター

OLED・太陽電池・バイオセンサーなど、多分野研究で均一な膜形成を実現する装置!

『スピンコーター』は、有機薄膜の膜厚均一性と再現性に優れた研究開発向け装置です。 最大10,000RPMの高精度制御と安定した回転機構により、微細な膜厚制御が求められる光電子デバイスやセンサー開発に最適です。 真空ポンプ不要の簡易設計で、装置メンテナンスの負担を大幅軽減。限られた研究スペースでも高品質な成果を実現します。 【特長】 ■膜品質を重視した高精度制御 ■真空ポンプ不要で省メンテナンス ■多様な用途に対応 ■省スペース・コンパクト設計 ※詳しくはPDF(英語版)をダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • 電池・バッテリー

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太陽電池のハードコート等 成膜コーター『SPM-300シリーズ』

太陽電池のTiO2やハードコート等実績多数の成膜コーター

『SPM-300シリーズ』は、微少流量での成膜に適した 成膜コーターです。 塗布材料の塗着効率が高く、従来スプレー方式と比較し 1/2に削減、スピン方式と比較すると1/30以下に削減可能です。 常圧環境で塗布成膜するため、真空環境の設備が不要で 高価な真空設備コストを大幅に削減します。 粒径の大きな固形物が混合されている材料が使用可能。 排気、廃液処理が従来システムに比べ最小システムで対応できます。 弱酸性、弱アルカリ性、各種有機溶剤の使用が可能です。 【特長】 ■塗布材料の塗着効率が高い ■常圧環境で塗布成膜するため、真空環境の設備が不要 ■粒径の大きな固形物が混合されている材料の使用可能 ■排気、廃液処理が従来システムに比べ最小システムで対応可能 ■弱酸性、弱アルカリ性、各種有機溶剤の使用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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MEMSのレジスト膜等に 成膜コーター『SPM-300シリーズ』

MEMSのレジスト膜など実績多数の成膜コーター

『SPM-300シリーズ』は、微少流量での成膜に適した 成膜コーターです。 塗布材料の塗着効率が高く、従来スプレー方式と比較し 1/2に削減、スピン方式と比較すると1/30以下に削減可能です。 常圧環境で塗布成膜するため、真空環境の設備が不要で 高価な真空設備コストを大幅に削減します。 粒径の大きな固形物が混合されている材料が使用可能。 排気、廃液処理が従来システムに比べ最小システムで対応できます。 弱酸性、弱アルカリ性、各種有機溶剤の使用が可能です。 【特長】 ■塗布材料の塗着効率が高い ■常圧環境で塗布成膜するため、真空環境の設備が不要 ■粒径の大きな固形物が混合されている材料の使用可能 ■排気、廃液処理が従来システムに比べ最小システムで対応可能 ■弱酸性、弱アルカリ性、各種有機溶剤の使用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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液晶レジスト 成膜コーター『SPM-300シリーズ』

レジストやハードコートなど実績多数の成膜コーター

『SPM-300シリーズ』は、微少流量での成膜に適した 成膜コーターです。 塗布材料の塗着効率が高く、従来スプレー方式と比較し 1/2に削減、スピン方式と比較すると1/30以下に削減可能です。 常圧環境で塗布成膜するため、真空環境の設備が不要で 高価な真空設備コストを大幅に削減します。 粒径の大きな固形物が混合されている材料が使用可能。 排気、廃液処理が従来システムに比べ最小システムで対応できます。 弱酸性、弱アルカリ性、各種有機溶剤の使用が可能です。 【特長】 ■塗布材料の塗着効率が高い ■常圧環境で塗布成膜するため、真空環境の設備が不要 ■粒径の大きな固形物が混合されている材料の使用可能 ■排気、廃液処理が従来システムに比べ最小システムで対応可能 ■弱酸性、弱アルカリ性、各種有機溶剤の使用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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有機ELの好適な 成膜コーター『SPM-300シリーズ』

有機ELの高分子膜など実績多数の成膜コーター

『SPM-300シリーズ』は、微少流量での成膜に適した 成膜コーターです。 塗布材料の塗着効率が高く、従来スプレー方式と比較し 1/2に削減、スピン方式と比較すると1/30以下に削減可能です。 常圧環境で塗布成膜するため、真空環境の設備が不要で 高価な真空設備コストを大幅に削減します。 粒径の大きな固形物が混合されている材料が使用可能。 排気、廃液処理が従来システムに比べ最小システムで対応できます。 弱酸性、弱アルカリ性、各種有機溶剤の使用が可能です。 【特長】 ■塗布材料の塗着効率が高い ■常圧環境で塗布成膜するため、真空環境の設備が不要 ■粒径の大きな固形物が混合されている材料の使用可能 ■排気、廃液処理が従来システムに比べ最小システムで対応可能 ■弱酸性、弱アルカリ性、各種有機溶剤の使用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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プリント基板の成膜に好適 成膜コーター『SPM-300シリーズ』

銅膜形成、レジスト、埋め込み、平坦化など実績多数の成膜コーター

『SPM-300シリーズ』は、微少流量での成膜に適した 成膜コーターです。 塗布材料の塗着効率が高く、従来スプレー方式と比較し 1/2に削減、スピン方式と比較すると1/30以下に削減可能です。 常圧環境で塗布成膜するため、真空環境の設備が不要で 高価な真空設備コストを大幅に削減します。 粒径の大きな固形物が混合されている材料が使用可能。 排気、廃液処理が従来システムに比べ最小システムで対応できます。 弱酸性、弱アルカリ性、各種有機溶剤の使用が可能です。 【特長】 ■塗布材料の塗着効率が高い ■常圧環境で塗布成膜するため、真空環境の設備が不要 ■粒径の大きな固形物が混合されている材料の使用可能 ■排気、廃液処理が従来システムに比べ最小システムで対応可能 ■弱酸性、弱アルカリ性、各種有機溶剤の使用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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