コーティングのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
イプロスは、 製造業 ・ BtoB における情報を集めた国内最大級の技術データベースサイトです。

コーティング - メーカー・企業590社の業務用製品ランキング | イプロスものづくり

更新日: 集計期間:2026年09月16日~2026年10月13日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

コーティングのメーカー・企業ランキング

更新日: 集計期間:2026年09月16日~2026年10月13日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

  1. 株式会社吉田SKT 愛知県/製造・加工受託
  2. 株式会社フロロテクノロジー 愛知県/化学
  3. 日建塗装工業株式会社 東京都/製造・加工受託
  4. 4 株式会社フロロコート 本社、川越、岡山、新潟、名古屋 埼玉県/その他
  5. 5 株式会社シャイン工芸 奈良県/製造・加工受託

コーティングの製品ランキング

更新日: 集計期間:2026年09月16日~2026年10月13日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

  1. フライパンのフッ素加工を再加工するメリット・デメリット  株式会社吉田SKT
  2. テフロン加工の剥がれの原因と対処方法 株式会社吉田SKT
  3. PFASフリーコーティング『ナノコート-S』 株式会社フロロコート 本社、川越、岡山、新潟、名古屋
  4. 4 【様々な機能付与で素材開発】多機能コーティング D-ALIGNⓇ 日東紡績株式会社 資材・ケミカル事業本部
  5. 5 基板保護コーティング剤 非危険物  4倍以上の防湿性  株式会社フロロテクノロジー

コーティングの製品一覧

2851~2880 件を表示 / 全 3025 件

表示件数

静電気付着を防止する帯電防止コーティング:Pass-e Coat

「フィルムのまとわりつき」を解決。静電気を逃がし、搬送ラインの停止リスクを劇的に低減。

【静電気トラブルを根本解決。安定搬送とライン稼働率向上を同時に実現】 ●現場の悩み:静電気が招く「ライン停止」と「搬送不良」 包装機やフィルム搬送設備において、ワークがガイド部品に張り付くトラブルは、ライン停止を招く最大の懸念点です。 主な原因は、搬送中の摩擦で発生する「静電気」。帯電したフィルムはガイド部に吸着し、蛇行や滑り不良を引き起こします。従来のフッ素樹脂は絶縁性が高く、むしろ静電気を溜め込みやすいことがネックでした。 ●「Pass-e Coat」が現場にもたらす改善 当社の「Pass-e Coat」は、フッ素樹脂の非粘着性に「帯電防止機能」をプラスした次世代コーティングです。 【電荷を逃がす帯電防止構造】 表面の静電気を効率的に逃がすため、フィルムやシート、粉体などの軽量ワークがまとわりつきません。 【搬送ラインの安定化】 非粘着性と低摩擦、さらに帯電防止の相乗効果で、蛇行や詰まりを抑え、ライン停止リスクを大幅に低減します。 既存のガイド部品にも施工可能です。静電気トラブルによる生産性低下でお悩みの方は、ぜひ当社の検証サービスをご活用ください。

  • DSC_7012.jpg
  • DSC_7019.jpg
  • DSC_5729.jpg
  • 表面処理受託サービス
  • コーティング

ブックマークに追加いたしました

ブックマーク一覧

ブックマークを削除いたしました

ブックマーク一覧

これ以上ブックマークできません

会員登録すると、ブックマークできる件数が増えて、ラベルをつけて整理することもできます

無料会員登録

フィルム搬送の張り付きを防止:帯電防止フッ素樹脂コーティング

「フィルムがガイドに付着する」悩みを解決。帯電防止×低摩擦で、蛇行や停止のない安定搬送へ。

【フィルム・シートの搬送不良を撃退。帯電防止機能でラインを止めない安定稼働を】 ●現場の課題:静電気が招く「張り付き」と「搬送不良」 フィルムやシートの搬送ラインにおいて、ガイド部品への付着は蛇行や蛇行、位置ズレといった搬送トラブルを誘発します。 その主因は、樹脂同士の摩擦による静電気の蓄積です。従来のフッ素樹脂コーティングは絶縁性が高く、逆に静電気を溜め込みやすいという弱点がありました。 ●「Pass-e Coat」が実現するスムーズな送り機構 当社の「Pass-e Coat」は、フッ素樹脂の非粘着性に「帯電防止機能」を統合。フィルムの搬送工程を劇的に改善します。 【静電気の蓄積を抑制】 表面電荷を効率的に逃がすため、フィルムやシートがガイドにまとわりつきません。 【低摩擦で安定した送り】 帯電防止に加え、優れた低摩擦性能により搬送抵抗を低減。蛇行のないスムーズなライン運転を支援します。 既存のガイド部品をそのまま活用できるため、設備改造なしで機能のアップデートが可能です。搬送部のトラブルでお困りの際は、ぜひ当社の検証サービスをご活用ください。

  • DSC_5729.jpg
  • DSC_7012.jpg
  • DSC_7019.jpg
  • 表面処理受託サービス
  • コーティング

ブックマークに追加いたしました

ブックマーク一覧

ブックマークを削除いたしました

ブックマーク一覧

これ以上ブックマークできません

会員登録すると、ブックマークできる件数が増えて、ラベルをつけて整理することもできます

無料会員登録

強粘着ラベルの糊付着を防止、シリコーン系超非粘着コーティング

従来コーティングの限界を超える。強粘着ラベルの付着を抑制し、搬送不良を解消する離型技術。

【「すぐに効果が切れる」お悩みに。糊付着を長期間抑制する持続型コーティング】 ●現場の悩み:強粘着ラベルによる性能劣化の悪循環 ラベル印刷工程での糊付着は、搬送不良や位置ズレ、ライン停止を招く最大の課題です。 多くの現場で採用されているフッ素樹脂コーティングは、導入初期は効果的でも、強粘着ラベルに対しては次第に性能が低下し、頻繁な清掃や再コーティングという悪循環に陥りがちです。 ●「NonStick Coating」が選ばれる理由 当社の「NonStick Coating」は、離型性に特化したシリコーン技術で、この課題を根本から解決します。 【持続する離型性能】 塗膜内部から離型成分が供給される特殊構造により、長期にわたって強力な非粘着性を維持します。 【強粘着物への適応力】 シリコーン離型技術の採用により、従来品では防げなかった強力な糊の蓄積を大幅に抑制します。 「今のコーティングでは持ちが悪い」とお感じであれば、ぜひ一度当社の技術をお試しください。安定稼働と清掃工数の削減を両立させます。

  • DSC_5760.jpg
  • DSC_5736.jpg
  • DSC_6957.jpg
  • 表面処理受託サービス
  • コーティング

ブックマークに追加いたしました

ブックマーク一覧

ブックマークを削除いたしました

ブックマーク一覧

これ以上ブックマークできません

会員登録すると、ブックマークできる件数が増えて、ラベルをつけて整理することもできます

無料会員登録

ラベル糊の付着を防止。清掃頻度を減らしメンテナンス負担を削減

「清掃作業」の工数削減で生産効率アップ。糊の蓄積を防ぎ、ライン稼働率を最大化する超非粘着コーティング。

【繰り返しの清掃作業に終止符。付着トラブルを抑え、本来の生産業務へ集中を】 ●現場の課題:糊の蓄積が招く清掃工数の増大 ラベル印刷工程において、受け部やガイドへの糊付着は避けて通れない問題です。蓄積した糊は搬送不良の原因となるだけでなく、日常的な「清掃」という名の大幅な作業工数を発生させています。 これら日々の付帯作業は、製造現場の生産性を削ぐ大きな要因です。 ●「NonStick Coating」が実現するメンテナンス革命 当社の「NonStick Coating」は、強粘着物に対する「付着抑制」に特化した独自のシリコーン離型技術です。 【糊の蓄積を物理的に防ぐ】 付着しにくく、付着しても剥がれやすい表面を形成。汚れの蓄積を抑えます。 【メンテナンス工数の大幅削減】 日々の清掃頻度が減ることで、装置停止時間を短縮。メンテナンスにかかる工数を本来の生産活動に振り向けられます。 設備を止める清掃作業を減らし、安定稼働を維持したいとお考えであれば、ぜひ当社の検証サービスをご活用ください。

  • DSC_5760.jpg
  • DSC_5736.jpg
  • DSC_6957.jpg
  • 表面処理受託サービス
  • コーティング

ブックマークに追加いたしました

ブックマーク一覧

ブックマークを削除いたしました

ブックマーク一覧

これ以上ブックマークできません

会員登録すると、ブックマークできる件数が増えて、ラベルをつけて整理することもできます

無料会員登録

フッ素樹脂で防げない糊付着を解決。超非粘着コーティング

「フッ素でもすぐ糊がつく」とお悩みの方へ。強粘着ラベルにも対応した超離型技術でトラブルを解消。

【「コーティングしたのに張り付く」を打破。強粘着物特化の超離型ソリューション】 ●現場の悩み:フッ素樹脂コーティングの限界 ラベル印刷や粘着テープ加工の現場において、一般的なフッ素樹脂コーティングは粘着トラブル対策の定番です。 しかし、強力な粘着力を持つラベル糊に対しては「塗った直後は良いが、すぐに糊が蓄積して貼り付く」「性能の低下が早すぎる」といった課題を抱える現場が少なくありません。 ●「NonStick Coating」がフッ素の限界を超える理由 当社の「NonStick Coating」は、一般的なフッ素樹脂コーティングとは異なるアプローチで粘着トラブルを解消します。 【シリコーン離型技術による超非粘着性】 シリコーンの優れた非相溶性を活用。フッ素樹脂では防ぎきれなかった強力な糊付着を物理的に抑制します。 【微細構造による離型強化】 表面の特殊な微細凹凸が接触面積を極限まで低減。糊が絡みつく隙を与えません。 「今の対策では効果が薄い」と感じているなら、ぜひ当社のコーティングをご検討ください。試作検証を通じて、貴社の課題解決をサポートします。

  • DSC_5736.jpg
  • DSC_6957.jpg
  • DSC_5760.jpg
  • 表面処理受託サービス
  • コーティング

ブックマークに追加いたしました

ブックマーク一覧

ブックマークを削除いたしました

ブックマーク一覧

これ以上ブックマークできません

会員登録すると、ブックマークできる件数が増えて、ラベルをつけて整理することもできます

無料会員登録

ラベル搬送のトラブルを解消。「止まらないライン」を実現する技術

糊付着による設備停止を根絶。ラベル印刷工程の稼働率を最大化し、安定した生産環境を提供する超非粘着コーティング。

【「また止まった」をなくす。糊付着を抑え、設備稼働率を最大化する安定技術】 ●現場の課題:糊付着が招くライン停止と機会損失 ラベル印刷工程において、受け部やガイドへの糊付着は、搬送不良、位置ズレ、そして突発的なライン停止を招く最大の要因です。 わずかな付着が品質不良を引き起こし、頻繁な復旧作業が生産計画の遅れに直結する――こうした現場の「止まるリスク」をどう排除するかが、工場の利益率を左右します。 ●「NonStick Coating」が実現する止まらない設備 当社の「NonStick Coating」は、強粘着物対策に特化した離型技術により、トラブルの発生源を根本から排除します。 【糊の付着を抑制し、安定搬送】 ラベル糊の付着を物理的に防ぐことで、搬送精度を長期的に維持。トラブルによる突発停止を抑えます。 【設備信頼性の向上】 糊の蓄積による不良の芽を摘み、計画通りの生産稼働を強力にサポート。 「設備を止めずに、安定してラベルを流したい」。そのニーズに対し、コーティング技術で「止まらないライン」の構築を支援します。ぜひ試作検証をご検討ください。

  • DSC_5736.jpg
  • DSC_5760.jpg
  • DSC_6957.jpg
  • 表面処理受託サービス
  • コーティング

ブックマークに追加いたしました

ブックマーク一覧

ブックマークを削除いたしました

ブックマーク一覧

これ以上ブックマークできません

会員登録すると、ブックマークできる件数が増えて、ラベルをつけて整理することもできます

無料会員登録

高耐久・耐摩耗PEEKコーティング:過酷な摺動環境の長寿命化に

「フッ素では削れてしまう」高荷重・摺動部に最適。環境規制に対応し、設備寿命を延ばすPEEKコーティング技術。

【「皮膜がすぐ削れる」を解決。高荷重環境に強い、PFASフリーの次世代コーティング】 ●現場の悩み:フッ素樹脂の「削れやすさ」と環境対応 摺動部や高荷重がかかる部品において、従来のフッ素樹脂コーティングでは「皮膜の摩耗」が早く、メンテナンス周期が短くなってしまうケースが多々あります。 また、昨今のPFAS規制強化に伴い、環境負荷の低い代替材料への切り替えが、生産ラインの継続において必須の課題となっています。 ●PEEKコーティングがもたらす長寿命化と安心 当社のPEEKコーティングは、高い耐摩耗性と耐熱性を兼ね備えた、環境対応型の高機能被膜です。 【卓越した耐摩耗・高荷重性能】 硬度が高く、高負荷がかかる摺動環境でも皮膜が削れにくいため、部品の長寿命化を実現します。 【PFASフリーで将来リスクを回避】 有機フッ素化合物を含まないため、厳しい環境規制下でも安心して運用可能です。 「今のコーティングでは持ちが悪い」「将来の規制が不安」という現場の悩みに対し、最適な仕様で安定した生産環境をご提案します。ぜひ一度ご相談ください。

  • 表面処理受託サービス
  • コーティング

ブックマークに追加いたしました

ブックマーク一覧

ブックマークを削除いたしました

ブックマーク一覧

これ以上ブックマークできません

会員登録すると、ブックマークできる件数が増えて、ラベルをつけて整理することもできます

無料会員登録

PEEKコーティング導入検討ガイド:環境規制対応と性能の両立

PFAS規制対応と高耐久を両立。貴社工程に最適なコーティング選定・試作検証をサポートします。

【「フッ素から何へ変える?」その疑問を解決。環境と耐久性を両立する次世代技術】 ●現場の課題:規制対応と性能のトレードオフ 製造現場において、PFAS規制への対応は避けて通れない重要課題です。しかし、既存のフッ素樹脂コーティングから代替する際、「離型性は維持できるのか」「今の耐久性は確保できるのか」という懸念から、選定に時間を要するケースも少なくありません。 ●選定から検証まで、当社の導入支援 当社のPEEKコーティングは、高い耐摩耗性・耐熱性・耐薬品性を兼ね備えたPFASフリーの表面処理技術です。 【要求特性に応じた最適設計】 離型性重視、耐荷重重視など、貴社の工程要件に合わせて最適な仕様をご提案します。 【試作・検証による確実な導入】 「自社の工程で使えるか?」という不安に対し、試作による検証サービスを実施。データに基づいた選定をサポートします。 将来の規制リスクを回避し、かつ現場の生産効率を維持・向上させる最適解を共に構築しましょう。お気軽にご相談ください。

  • 表面処理受託サービス
  • コーティング

ブックマークに追加いたしました

ブックマーク一覧

ブックマークを削除いたしました

ブックマーク一覧

これ以上ブックマークできません

会員登録すると、ブックマークできる件数が増えて、ラベルをつけて整理することもできます

無料会員登録

フッ素樹脂コーティング時に中空製品で空気抜き穴が必要な理由とは?

400℃近い高温焼成時の空気膨張による破損事故を防止!安全かつ高品質に仕上げるための設計・構造上の重要ポイント。

●中空構造品の変形・破裂トラブルを防ぐ安心のコーティング設計 フッ素樹脂コーティングやPEEKコーティングの施工には、焼成工程での高温加熱が不可欠です。そのため、密閉空間を持つ中空構造品(溶接構造品やパイプなど)には、事前に「空気抜き穴」を設ける必要があります。 密閉された状態で加熱を行うと、内部の空気が激しく熱膨張して内圧が急上昇し、基材の変形や最悪の場合は破裂といった重大な破損事故につながるリスクがあります。 ●安全な施工のための事前確認 【熱膨張リスクの回避】 内部の空気圧力を逃がす開口部(空気抜き穴)の有無を確認。 【構造の不備を未然に防止】 「見た目は繋がっているが内部が閉塞している」といった隠れた密閉空間のリスクを排除。 当社では、製品図面の段階から構造チェックを行い、焼成時の安全性と製品品質を両立する最適なコーティング仕様をご提案いたします。まずはお気軽にご相談ください。

  • 表面処理受託サービス
  • コーティング

ブックマークに追加いたしました

ブックマーク一覧

ブックマークを削除いたしました

ブックマーク一覧

これ以上ブックマークできません

会員登録すると、ブックマークできる件数が増えて、ラベルをつけて整理することもできます

無料会員登録

アルミニウム部品へのフッ素樹脂・PEEKコーティング時の注意点

高温焼成によるアルミニウム基材の強度低下・軟化・変形に注意!熱影響のメカニズムを考慮した最適な表面処理をご提案します。

●アルミニウムの特性を守る!高温焼成時の熱影響・歪み対策 アルミニウム合金へフッ素樹脂コーティングやPEEKコーティングを施工する際は、塗膜形成時の高温焼成(焼き付け)による熱影響を考慮する必要があります。 特に「時効硬化型アルミ材」では、コーティング時の再加熱によって素材内部の析出状態が変化し、本来の強度や硬度が低下して寸法精度や機械的特性を損なうリスクがあります。 当社では、長年培った受託加工ノウハウに基づき、アルミニウム基材の熱影響メカニズムをクリアする最適な加工条件をご提案します。 ●当社の熱影響低減ソリューション 【焼成条件の最適化】 昇温プロファイルや焼成温度・時間をコントロール 【事前検証の徹底】 材質、熱処理状態(T4/T5/T6等)、要求精度を徹底的に事前確認 【低温加工タイプの提案】 熱影響により強度低下が避けられない場合は、より低温で加工可能なコーティング仕様をご提案 硬度変化や歪みが懸念されるアルミニウム部品へのコーティングは、当社へぜひご相談ください。 要求性能を考慮した最適な塗膜仕様をご提案いたします。

  • 表面処理受託サービス
  • コーティング

ブックマークに追加いたしました

ブックマーク一覧

ブックマークを削除いたしました

ブックマーク一覧

これ以上ブックマークできません

会員登録すると、ブックマークできる件数が増えて、ラベルをつけて整理することもできます

無料会員登録

静電粉体塗装時のファラデーケージ効果による膜厚不良とは

フッ素樹脂・PEEKコーティングの静電粉体塗装における凹部の膜厚不足・ピンホールを解消!複雑形状への均一な表面処理を実現します。

●複雑形状の塗装不良を解決!静電粉体塗装の最適化技術 静電粉体塗装を用いたフッ素樹脂コーティングやPEEKコーティングでは、「ファラデーケージ効果」によって凹部や奥まった箇所に粉体塗料が付きにくくなる現象が起こります。 その結果、凹部での膜厚不足やピンホール(微細な穴)が発生し、耐食性や耐久性が著しく低下するリスクがあります。逆に凸部には塗料が集中しやすく、局所的な厚膜化による割れや剥離の原因にもなります。 当社では、長年培った受託加工ノウハウに基づき、製品形状に応じた塗装条件の最適化や膜厚設計を行い、これらの膜厚不良リスクを低減します。 ●当社のソリューション 【膜厚の均一化】 複雑な凹凸形状でも、静電気力を制御して安定した保護層を形成 【品質の安定化】 凹部のピンホールと凸部の応力集中(割れ)を同時に防止 「奥まった部分が錆びる」「角の塗膜が割れる」といった複雑形状部品への表面処理は、当社へお気軽にご相談ください。

  • 表面処理受託サービス
  • コーティング

ブックマークに追加いたしました

ブックマーク一覧

ブックマークを削除いたしました

ブックマーク一覧

これ以上ブックマークできません

会員登録すると、ブックマークできる件数が増えて、ラベルをつけて整理することもできます

無料会員登録

フッ素樹脂の傷対策に!硬度9Hの離型セラミックコーティング

【PFASフリー】ゾルゲル法により「傷つきにくさ」と「優れた初期離型性」を両立。既存のふっ素樹脂では傷つく環境に。

「Biceram(バイセラム)」は、ゾルゲル法(液相プロセス)応用により、シリカ(SiO2)を主成分とする強固なセラミック骨格の中に、優れた非粘着性を発揮するシリコーン離型剤を複合した、ハイブリッド型の高機能セラミックコーティングです。 「液体を塗布して焼き付ける」プロセスであるため、複雑な立体形状や微細な凹凸、内面に対しても均一な膜厚でコーティングを施せます。 ●極めて高い塗膜硬度 従来のフッ素樹脂コーティング(硬度F〜2H程度)は、柔らかく傷つきやすいのが弱点でした。それに対しBiceramは、鉛筆引っかき硬度【9H】という高い塗膜硬度を誇ります。 金属製のスクレーパーやヘラ、ワークが頻繁に接触する過酷な環境でも、傷がつきにくく、初期のコーティング性能を長期間維持することが可能です。 「フッ素樹脂では柔らかすぎてすぐに被膜ごと削り取られてしまう」「傷つきが原因で離型不良が起きている」といった現場の課題を解決する、新たな選択肢としてご提案します。

  • DSC_5709.jpg
  • 表面処理受託サービス
  • コーティング

ブックマークに追加いたしました

ブックマーク一覧

ブックマークを削除いたしました

ブックマーク一覧

これ以上ブックマークできません

会員登録すると、ブックマークできる件数が増えて、ラベルをつけて整理することもできます

無料会員登録

メンテナンス周期を長期化!ふっ素配合の高耐久PEEKコーティング

頻繁な塗り替えにお悩みの方へ。フッ素の滑りとPEEKの長寿命を両立した「PEEKCOAT G」で摺動部の摩耗対策を。

設備部品や搬送治具の表面処理として一般的なフッ素樹脂コーティングは、優れたすべり性を持つ反面、塗膜が柔らかいために「摩耗が早く、頻繁に再施工(塗り替え)が必要になる」というコスト・手間の課題を抱えています。 塗り替えに伴うライン停止や予備部品の管理は、工場の生産性を圧迫する要因となります。 ●高耐久・摺動コーティング PEEKCOAT Gグレード 耐摩耗性・耐熱性に優れるスーパーエンジニアリングプラスチック「PEEK樹脂」の骨格内に、フッ素樹脂(固体潤滑剤)を均一に複合化。 この構造により、高い荷重や連続的な高速摺動がかかる過酷な環境でも、フッ素樹脂単体のように被膜が容易に削れることがありません。 PEEKのタフさで被膜の寿命を圧倒的に伸ばしながら、フッ素の働きで滑らかなすべり性を維持し続けます。 「現行のフッ素樹脂コーティングの寿命が短くて困っている」 「耐久性を高めて装置のメンテナンスサイクルを長期化したい」 こうした課題に最適なソリューションです。

  • DSC_5725.jpg
  • 表面処理受託サービス
  • コーティング

ブックマークに追加いたしました

ブックマーク一覧

ブックマークを削除いたしました

ブックマーク一覧

これ以上ブックマークできません

会員登録すると、ブックマークできる件数が増えて、ラベルをつけて整理することもできます

無料会員登録

部品廃棄を削減!再塗装でコストを抑えるPEEKコーティング

【リコート対応】摩耗したら皮膜を剥離して再塗装が可能。高価な搬送ハンドを廃棄せず再利用し、ランニングコストを大幅削減。

半導体や電子部品の搬送工程で使用される「PEEK樹脂の削り出し成形品」は、材料費・加工費ともに高価であるにもかかわらず、先端が摩耗・破損した際には「部品ごと廃棄」せざるを得ないというコスト面の弱点がありました。 ●成形品から「金属+PEEKコーティング」へ切り替え このような課題に対し、当社は構造を「高剛性な金属(SUS等)基材+帯電防止PEEKコーティング『PEEKCOAT N04blk』」へ変更することで調達・コスト課題を改善した事例があります。 【コーティング膜が劣化しても再塗装(リコート)】 高価な金属ハンド本体を廃棄することなく、新品同様の性能に再生して何度も再利用(リユース)が可能です。これにより、長期的なランニングコストを劇的に削減できます。 帯電防止PEEKコーティングならではの「静電気抑制」「パーティクル付着低減」「高平滑によるワークのキズ防止」といったクリーン環境に必要な機能も網羅。 サステナビリティ(環境負荷低減)とトータルコスト削減を同時に達成します。

  • DSC_5746.jpg
  • DSC_5725.jpg
  • 表面処理受託サービス
  • コーティング

ブックマークに追加いたしました

ブックマーク一覧

ブックマークを削除いたしました

ブックマーク一覧

これ以上ブックマークできません

会員登録すると、ブックマークできる件数が増えて、ラベルをつけて整理することもできます

無料会員登録

ガイド部品の寿命が4倍に!包装機の摩耗対策PEEKコーティング

【耐久性3〜4倍】フッ素樹脂コーティングの摩耗による頻繁な部品交換を削減。圧倒的な耐摩耗性と滑り性で、メンテナンスコストを低減。

自動包装機のガイド部品は、フィルムや搬送物と常時高速で擦れるため摩耗が激しく、「短期間での部品交換」や「交換に伴うメンテナンス工数・コストの増大」が大きな課題となります。 今回、ご相談いただいたお客様では、ガイド部品へフッ素樹脂コーティングを加工されておりましたが、一般的なフッ素樹脂コーティングでは塗膜が柔らかく、過酷な環境下ですぐに寿命を迎えてしまうという問題が発生しておりました。 ●PEEKコーティング「PEEKCOAT G10」の提案 そこで当社は、抜群の耐摩耗性と機械的強度を持つPEEKCOAT G10をご提案いたしました。 ・強靭なPEEK樹脂の被膜に、フッ素樹脂を均一に複合化させた高耐久摺動コーティング。 ・フッ素樹脂単体のように被膜が容易に削れることがなく、過酷な高速摺動環境下でも長期間にわたって「滑らかでよく滑る表面」を維持。 ●導入効果:従来仕様と比較して【耐久性は3〜4倍】に向上。 部品の交換サイクルを大幅に延長することで、予備部品コストの削減とメンテナンスに伴う設備停止時間の短縮(稼働率向上)を同時に実現し、トータルでのコストパフォーマンスを劇的に引き上げます。

  • 表面処理受託サービス
  • コーティング

ブックマークに追加いたしました

ブックマーク一覧

ブックマークを削除いたしました

ブックマーク一覧

これ以上ブックマークできません

会員登録すると、ブックマークできる件数が増えて、ラベルをつけて整理することもできます

無料会員登録

デッドプレートの寿命が4倍に!再塗装のコストを劇的削減

【耐久性3〜4倍】重量物の激しい摩擦に耐えるPEEKコーティング。頻繁な部品交換やリコートの手間を減らし、保全費を大幅カット!

自動搬送ラインのデッドプレートは、製品をスムーズに移送させる重要部品ですが、重量物による激しい摩擦で表面処理が早期に摩耗しやすく、その都度「ラインを止めて部品を回収し、再塗装(リコート)を行う」という多大な手間とコストが発生しがちです。 ●PEEKコーティング 摺動グレード「PEEKCOAT G10」 当社の摺動特化型コーティング「PEEKCOAT G10」は、このメンテナンスコストと保全工数の劇的な削減に直結する高耐久ソリューションです。 ●技術的特長 ベースとなるスーパーエンプラ「PEEK樹脂」の持つ卓越した機械的強度が、重量物(2Lペットボトル入りの段ボール等)の連続的な擦れに対して高い物理的耐性を発揮。被膜そのものが削れにくいため、一般的なフッ素樹脂コーティングの限界を大きく超え、最大3〜4倍という驚異的なロングライフ化を達成します。 ●導入効果 部品の交換頻度やメンテナンスサイクルが飛躍的に延長されることで、予備部品の管理費や解体・リコートにかかる外注費、保全要員の人件費といったトータルランニングコストを劇的に圧縮。コスト構造の改善と工場の持続的な利益確保に貢献します。

  • 表面処理受託サービス
  • コーティング

ブックマークに追加いたしました

ブックマーク一覧

ブックマークを削除いたしました

ブックマーク一覧

これ以上ブックマークできません

会員登録すると、ブックマークできる件数が増えて、ラベルをつけて整理することもできます

無料会員登録

【独自の評価試験機で検証】熱カシメ用高耐久フッ素樹脂コーティング

【実工程をトレース検証】樹脂種・温度条件に合わせて膜を最適設計!評価試験機での事前検証&テスト加工で熱溶着の課題を解決。

「熱カシメや熱溶着の工程改善で様々な表面処理を試したが、高温・高荷重ですぐにコーティングが剥がれてしまう」「相手材の樹脂と相性が合う表面処理が見つからない」という課題を抱えていませんか? 加熱治具における表面処理の失敗原因は、工程特有の熱サイクルや荷重負荷、使用樹脂に合わせた塗膜設計がなされていない点にあります。当社の高耐久フッ素樹脂コーティング「Thermo Pro Release」は、自社配合技術を活かした柔軟な塗膜カスタマイズと、強靭な耐摩耗性を強みとする熱プロセス特化型ソリューションです。 【最大の特長】 熱カシメ・熱溶着を想定した当社独自の「離型性能評価試験機」を保有している点です。現場の実条件(温度、押付荷重、接触時間等)をトレースした事前検証ができるため、確実性の高い仕様選定が可能です。 【提案の強み】 ● 樹脂に応じた自社配合 ワーク材質(相手材)に最適な離型・硬度バランスを設定。 ● 事前検証体制 独自の評価試験機で導入前のテストが可能。 ● 劇的な長寿命化 密着強度を高めることで、従来のフッ素樹脂コーティングと比較して5~20倍の耐久性を実現。

  • DSC_6966.jpg
  • 表面処理受託サービス
  • コーティング

ブックマークに追加いたしました

ブックマーク一覧

ブックマークを削除いたしました

ブックマーク一覧

これ以上ブックマークできません

会員登録すると、ブックマークできる件数が増えて、ラベルをつけて整理することもできます

無料会員登録

スラリー固着を激減!CMP装置のメンテナンス工数を削減

【水洗いだけで簡単清掃】優れた非粘着性でスラリーのこびり付きを徹底防止。洗浄時間を大幅短縮し、装置の稼働率を最大化!

半導体製造ラインの安定稼働を阻む大きなボトルネックが、装置部品に固着した「スラリーの清掃・メンテナンス作業」です。 ●現場を悩ませるスラリーの固着 半導体製造におけるCMP(化学機械研磨)工程等で飛散する研磨スラリーは、時間の経過とともにパーツ表面へ強力にこびり付き、クリーンルーム内での清掃作業に多大な時間と工数を費やしてしまいます。メンテナンスに伴う定期的なライン停止(ダウンタイム)は、工場全体の生産性を圧迫する原因となります。 ●保全工数とダウンタイムを激減させるフッ素樹脂 PFAコーティング 極めて低い表面エネルギー(高い非粘着性)を持つPFA被膜を施工することで、スラリーの強固な固着を防止。「固着しても簡単に落とせる」抜群の清掃性を実現します。固着物の刮ぎ落とし作業が不要になり、軽く洗い流すだけで速やかに除去できるため、メンテナンス時間を劇的に短縮できます。装置の平均合間時間(MTBF)を高め、連続稼働率の向上と作業者の負荷軽減に貢献します。

  • 表面処理受託サービス
  • コーティング

ブックマークに追加いたしました

ブックマーク一覧

ブックマークを削除いたしました

ブックマーク一覧

これ以上ブックマークできません

会員登録すると、ブックマークできる件数が増えて、ラベルをつけて整理することもできます

無料会員登録

接着剤の転写・切れ味低下を防ぐ!刃物用薄膜コーティング

【切れ味を維持したまま非粘着化】膜厚1µm未満で刃先の鋭利さをキープ!製品への粘着物付着・外観不良を防ぎ歩留まりを大幅向上。

樹脂シートやフィルムを接着剤で重ね合わせた複合材料(積層ボード)のカッティング工程では、刃先への接着剤付着が製品品質を直撃します。 強粘着性の糊成分が刃先に付着・堆積すると、切れ味が著しく低下するだけでなく、溜まった接着剤が製品の切断面へ転写・付着し、外観不良や寸法不良による歩留まり悪化を引き起こします。従来のフッ素樹脂コーティングは膜厚が数十µmと厚く、刃先が丸まってしまい切断精度が落ちるため採用できませんでした。 当社の「NonStick STC」は、膜厚1µm未満の「超薄膜」非粘着コーティングです。 【本製品が実現する品質改善】 ●鋭利な切れ味の維持 極薄膜のため刃先形状を変化させず、鋭い切れ味をキープ。 ●接着剤の転写・付着防止 フッ素樹脂を上回る離型性で、強粘着物も物理的に弾きます。 ●歩留まりの飛躍的向上 切断面の粘着物転写による不良率を大きく低減。 カッティング品質の安定と不良率低減に貢献します。

  • DSC_6961.jpg
  • DSC_5761.jpg
  • 表面処理受託サービス
  • コーティング

ブックマークに追加いたしました

ブックマーク一覧

ブックマークを削除いたしました

ブックマーク一覧

これ以上ブックマークできません

会員登録すると、ブックマークできる件数が増えて、ラベルをつけて整理することもできます

無料会員登録

膜厚1µm以下で切れ味を維持!すべりで摩耗を防ぐ薄膜コーティング

【切れ味を一切落とさない表面処理】従来のフッ素樹脂の弱点を克服!超薄膜&優れた低摩擦性で難裁断材による刃先摩耗を強力に抑制。

工業用刃物へのコーティングにおいて最大の課題は、「被膜の厚みによって刃先のシャープさ(切れ味・精度)を損なわないこと」です。 一般的なフッ素樹脂コーティングなどは膜厚が厚いため、刃先が丸まってカッティング精度が低下するケースがありました。 当社の「NonStick STC」は、刃先の鋭利さを損なわずに優れたすべり性を付与できる“超”薄膜・非粘着コーティングです。 【技術的アプローチ】 ●膜厚1µm以下の超薄膜 刃先角や幾何学形状を変えることなくコーティング可能。カッター本来の鋭い切れ味を完全にキープします。 ●摺動抵抗の低減 表面にふっ素樹脂並みの優れた「すべり性(低摩擦)」を持たせることで、ガラス繊維などの硬質部材が刃先を削る摩擦負荷を逃がします。 ●耐摩耗性と非粘着性の両立 過酷な連続切断に耐える密着性と耐摩耗性を誇り、社内テストでも20万回以上の連続切断を達成。 「超薄膜で切れ味を保ちつつ摩耗攻撃をいなす」アプローチで、刃物の長寿命化を実現します。

  • DSC_5761.jpg
  • DSC_6961.jpg
  • 表面処理受託サービス
  • コーティング

ブックマークに追加いたしました

ブックマーク一覧

ブックマークを削除いたしました

ブックマーク一覧

これ以上ブックマークできません

会員登録すると、ブックマークできる件数が増えて、ラベルをつけて整理することもできます

無料会員登録

傷つきにくい非粘着コート!高硬度セラミックコーティング

フッ素樹脂の弱点「傷つき」を克服。高粘度ワニス・接着剤の付着を防ぐ高硬度セラミックコーティング「Biceram 100」

一般的に非粘着・離型目的では「ふっ素樹脂コーティング」が多用されますが、塗膜が柔らかいため清掃時にスクレーパーやヘラを使用すると皮膜が傷つき、摩耗や剥離を引き起こす弱点がありました。 ●Biceram 100(バイセラム100)の特長 セラミック成分をベースとした緻密で硬質な被膜を形成する高機能表面処理技術であり、フッ素樹脂を凌駕する優れた非粘着性能と高い被膜硬度を両立させています。 ●セラミック特有の高硬度表面で傷つきを防止 高粘度な樹脂ワニスや接着剤がタンク内壁・受けパンに強く付着するのを物理的に軽減するだけでなく、道具を用いた清掃時の擦れに対しても塗膜が傷つきにくいため、初期の優れた離型効果が長期間持続します。 また、洗浄用溶剤等に対する耐薬品性・耐熱性にも優れており、過酷な産業現場での設備長寿命化・メンテナンスフリー化を強力にバックアップします。

  • 表面処理受託サービス
  • コーティング

ブックマークに追加いたしました

ブックマーク一覧

ブックマークを削除いたしました

ブックマーク一覧

これ以上ブックマークできません

会員登録すると、ブックマークできる件数が増えて、ラベルをつけて整理することもできます

無料会員登録

ピロー包装機の静電気トラブルを解決!帯電防止コーティング

【フィルムの貼りつき防止】導電性ふっ素樹脂コートでチョコ停を根本解消。スムーズな高速搬送を実現。

お菓子や冷凍食品の高速ピロー包装機において、包装フィルムとガイド部品の摩擦によって生じる「静電気」は、フィルムの吸着や蛇行、ひいてはライン停止(チョコ停)を引き起こす大きな設計課題です。 ●従来運用の課題 標準的なフッ素樹脂コーティングでは、すべり性は確保できても、コーティング表面とフィルムの摩擦により発生する静電気を防げないというネックがありました。 ●帯電防止フッ素樹脂コーティング「Pass-e Coat(NKE-01)」 極めて低い摩擦係数を持つPTFEをベースに、導電材料を均一分散させた機能性コーティングです。フィルムを傷つけない優れた滑らかさを保ちながら、摩擦で発生した静電気を速やかに外部へ逃がし、搬送不良を未然に防止します。

  • DSC_7016.jpg
  • 表面処理受託サービス
  • コーティング

ブックマークに追加いたしました

ブックマーク一覧

ブックマークを削除いたしました

ブックマーク一覧

これ以上ブックマークできません

会員登録すると、ブックマークできる件数が増えて、ラベルをつけて整理することもできます

無料会員登録

排気設備の腐食と振動に耐えるETFE厚膜コーティング

【高速回転部への剥がれない防食】チッピングを防ぐ強靭な被膜!ピンホールレス厚膜加工で排気ファン基材の早期破損を防止。

強酸・強アルカリ排ガスや水蒸気が滞留する高温排気設備において、回転体の防食処理は「動的負荷(振動・遠心力)による塗膜の欠けや剥離」との戦いです。 ●従来運用の課題 一般的な防錆塗装やセラミック系コートでは、高速回転による強い負荷でチッピングが生じ、そこから基材腐食が進行して短期間で設備更新が必要でした。 ●課題解決に向けた当社の提案 当社では、こうした課題に対してフッ素樹脂 ETFEコーティングをご提案しました。 ETFEはフッ素樹脂の中でも比較的優れた耐摩耗性・耐衝撃性を有しており、常時回転の強烈なドライブ負荷や振動に屈しない強力な密着力を誇ります。 数百μmレベルの厚膜施工を行い、ピンホールのない均一な被膜で基材を完全包覆。100℃環境下でも腐食成分の浸透をシャットアウトし、高額なファンやブロワーの基材破棄を防いで設備長寿命化を実現します。

  • 表面処理受託サービス
  • コーティング

ブックマークに追加いたしました

ブックマーク一覧

ブックマークを削除いたしました

ブックマーク一覧

これ以上ブックマークできません

会員登録すると、ブックマークできる件数が増えて、ラベルをつけて整理することもできます

無料会員登録

【産業用ロボット向け】Electrolube製品

Electrolubeがマクダーミッドへ仲間入り!過酷な環境からロボットを守る、Electrolubeの保護ソリューション。

産業用ロボットは、過酷な環境下での使用に耐えうる高い耐久性が求められます。温度変化、振動、化学物質への曝露など、様々な要因が電子部品の性能劣化や故障を引き起こす可能性があります。Electrolubeのコンフォーマルコーティングや封止樹脂は、これらの課題に対応し、ロボットの長期的な信頼性を確保します。 【活用シーン】 * 塗装ブース内 * 溶接エリア * 食品加工工場 * 屋外作業 【導入の効果】 * 電子部品の腐食や劣化を防止 * ロボットの稼働率向上 * メンテナンスコストの削減

ブックマークに追加いたしました

ブックマーク一覧

ブックマークを削除いたしました

ブックマーク一覧

これ以上ブックマークできません

会員登録すると、ブックマークできる件数が増えて、ラベルをつけて整理することもできます

無料会員登録

熱ストレスなし!常温ドライセラミックコーティング『ERIN』

常温衝撃固化現象をベースに開発した新しいセラミックコーティング!加熱による歪みや寸法変化なく、総合品質の向上に貢献します。

『ERIN』は、環境負荷の原因となる”六価クロム”を使用しない 完全クロムフリーの表面処理です。 常温衝撃固化現象をベースに開発された新しいコーティングのため、 熱処理の工程が不要。 原料粒子が基板に高速で衝突し、破砕・変形をすることで、 空隙のない綿密で平滑な膜を成形します。 表面処理工程において 熱による歪み・寸法変化でお困りの方はお気軽にご相談ください。 【特長】 ■常温処理のため熱による歪み・寸法変化:材質変化なし ■耐摩耗性の向上(1~3μm) ■優れた薄膜防錆能力(1~6μm) ■耐熱性能(-70~750℃:皮膜) ■皮膜硬度(HV1000~1200) ■絶縁性皮膜 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 表面処理受託サービス
  • コーティング

ブックマークに追加いたしました

ブックマーク一覧

ブックマークを削除いたしました

ブックマーク一覧

これ以上ブックマークできません

会員登録すると、ブックマークできる件数が増えて、ラベルをつけて整理することもできます

無料会員登録

反射防止コーティング AMP-1

塗膜及び光沢のある表面の色合いを変化させずに、反射防止対策を行える半透明コーティング剤です。

【特徴】 ■下地処理剤を使用することで各種素材への密着性が良好 ■自然乾燥が可能 ■半透明被膜 ■水溶性で取扱いが簡単 ■剥離後は元の状態に復元 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せ下さい。

  • 塗料
  • 化学薬品
  • その他
  • コーティング

ブックマークに追加いたしました

ブックマーク一覧

ブックマークを削除いたしました

ブックマーク一覧

これ以上ブックマークできません

会員登録すると、ブックマークできる件数が増えて、ラベルをつけて整理することもできます

無料会員登録

<高齢者施設向け>施設向け抗菌・抗ウイルス『ヘルスブライト』

事業者の皆様へ!無色透明・無臭の液体のため、施工時の養生は不要です

『Health Bright(ヘルスブライト)』とは、抗菌・抗ウイルスコーティングの施工サービスです。 特許技術の特殊な液体を室内の壁や家具等に丁寧に塗布します。 無色透明・無臭の液体のため、施工時の養生は不要。 木・スチール・ガラス・ビニルレザーなど素材を選ばず施工が可能です。 これまで以上の対策が求められる今、大切な人々へ、 安心・安全を提供し続ける為、イシグロは真剣に取り組みます。 【特長】 ■天然ミネラル100% の安心・安全な液体を使用 ■6つの効果と豊富なエビデンス ■空気のちからで24時間作用し、長期間効果が持続 ■信頼と安心を提供する為に ・安心・安全を提供・高品質な塗布施工・集う人に配慮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • オフィス家具
  • コーティング

ブックマークに追加いたしました

ブックマーク一覧

ブックマークを削除いたしました

ブックマーク一覧

これ以上ブックマークできません

会員登録すると、ブックマークできる件数が増えて、ラベルをつけて整理することもできます

無料会員登録

シックハウス症候群対策はお済みですか?予算別の施工事例を無料進呈

シックハウス症候群は、誰にでも起こりうる病気です。建材、塗料、接着剤などに含まれる化学物質にVOC分解コーティングで対策を!

【化学物質過敏症(シックハウス症候群含む)とは】 住宅の高気密化などが進むにつれて建材、塗料、接着剤などから発生する化学物質による室内空気汚染やそれによる健康影響が指摘されています。 目がチカチカする、鼻水、のどの乾燥、吐き気、頭痛、湿疹など人によってさまざまです。 子供たちだけではなく、個人によって許容量が違うため、誰にでも起こりうる可能性があります。 【このような困りごとはありませんか?】 ◆リフォームや施工時に化学物質の対策を十分に検討したい ◆保育園、幼稚園、学校でシックハウス症候群対策を検討したい ◆安心して子供たちに過ごしてほしい 抗菌、抗ウイルスコーティング「ヘルスブライト」は 天然ミネラル100%で出来ており、小さなお子様にも安心なことから公共施設や、学校、病院などの様々な場所で採用されています。 ※各効果のエビデンスおよび、予算別の施工事例が分かる小冊子を無料プレゼント中です。  PDFをダウンロードして入手してください。

ブックマークに追加いたしました

ブックマーク一覧

ブックマークを削除いたしました

ブックマーク一覧

これ以上ブックマークできません

会員登録すると、ブックマークできる件数が増えて、ラベルをつけて整理することもできます

無料会員登録

SDGsの推進は企業価値向上につながります【導入事例・動画公開】

衛生的な環境を維持し、ブランド価値と信頼性を高め、企業価値を向上させる「環境改善コーティング」でSDGs推進を

【SDGsとは?】 SDGs(持続可能な開発目標)は、世界中の国々が取り組むべき17の目標です。 目標には健康と福祉の普及、水と衛生の確保、 働きがいと経済成長の促進、持続可能な都市づくりなどが含まれます。 SDGsに取り組む事は企業価値向上に多くのメリットをもたらします。 【企業価値向上のメリット】 ◆資源の効率的な利用や排出削減など、コスト削減につながる ◆ブランド価値や信頼性を高め、企業のイメージを向上させる ◆新たなビジネスチャンスを生み出し、競争力を高める ◆社会的責任を果たす企業として認知される ◆ステークホルダーとの関係性が強化され、持続的成長が実現できる 環境改善コーティング「ヘルスブライト」で対策することは『健康と福祉(SDG 3): SDGsは、人々の健康と福祉の向上を目指しています。』につながる為、SDGs推進・企業価値向上の一助となります。 ※導入事例付きの説明動画を無料公開中です。ページ中段よりぜひご視聴ください。

ブックマークに追加いたしました

ブックマーク一覧

ブックマークを削除いたしました

ブックマーク一覧

これ以上ブックマークできません

会員登録すると、ブックマークできる件数が増えて、ラベルをつけて整理することもできます

無料会員登録

タバコ・汗・ペット・トイレのにおいへ消臭対策!効果は長期間持続!

【におい分解の仕組みをご紹介】老健施設・部室・オフィス・スポーツセンター更衣室・食堂などへの導入実績多数

『ヘルスブライト』はさまざまな素材に確実に固着し、 空気のちからで24時間365日消臭効果を発揮しつづけます。 空気中の水や酸素に反応し、OHラジカルを生成。 OHラジカルがニオイの原因物質のHと結合することで 配列が崩れて分解されます。 都内住宅にて当製品を塗布したところ、 「高校生の息子の部屋の臭いが軽減されたと妻が驚いている」 とのお声をいただきました。 豊富なエビデンスとともに実際に効果を実感され、 大手飲食チェーン店の全国各店舗へご採用いただきました。 【ニオイ分解のしくみ】 ■空気中の水や酸素に反応し、OHラジカルを生成 ■OHラジカルがニオイの原因物質のHと結合することで  配列が崩れて分解される ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ブックマークに追加いたしました

ブックマーク一覧

ブックマークを削除いたしました

ブックマーク一覧

これ以上ブックマークできません

会員登録すると、ブックマークできる件数が増えて、ラベルをつけて整理することもできます

無料会員登録