更新日： 集計期間:2025年03月26日～2025年04月22日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年03月26日～2025年04月22日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年03月26日～2025年04月22日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
16～30 件を表示 ／ 全 1012 件
耐磨耗・騒音防止！常温で加工できる。全て常温硬化タイプのコーティングで ケミカルウッドやプラスチックにも加工できます。
『ウレタンコーティング』は、 耐摩耗性・防音性に優れ、液体・気体を除く、 どんな素材にも加工ができる常温硬化タイプのコーティング材です。 使用可能温度は-30℃?100℃で、グレードにより、 食品・医療品・電子部品の搬送機器等の表面処理ができるタイプや、 滑り性能の向上や静電気対策を付加したタイプなどがあります。 また、ご希望のカラーが必要な場合はご相談に応じます。 【特長】 ■耐磨耗・防音性に優れる ■加工場所を選ばない ■素材や機器をコーティングで守る ■常温で硬化するため素材を選ばない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐水性に優れるナイロンコーティング
●特長・・・耐摩耗、耐熱水、耐海水、電気特性などに優れる。 ●用途・・・バルブ、洗浄槽、ワイヤーなど ●硬度・・・Ｆ（鉛筆硬度） ●使用温度・・・-2０～１２０℃ ●膜厚・・・２００- μｍ ●基材・・・金属 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、直接お問い合わせください。
強力両面ガムテ―プ離型トルク実験では他のコーティング加工に比べてはがす力がほぼゼロ！溶剤洗浄でも撥水、撥油、すべり性を維持可能！
刃物の離型コーティングに適したモールドリリースシリコーン (MRSシリーズ)は、 べとべとしたものや､粘着テープ等に対して優れた離型性を発揮して、トップ レベルの耐溶剤性、膜硬度、耐熱性を実現したシリコーンコーティングです。 ラベルやテープ等のカット工程で、粘着性のあるものをカットする際のくっつき発生を、当コーティングにより軽減可能です。 カット作業の効率化・生産性アップに繋がります。 溶剤で掃除をしても離型性が落ちず、効果が長続きします。 SUS304やテフロン塗装に比べ、圧倒的に低い値がテスト結果に出ています。 ＜本製品が選ばれるポイント＞ ・粘着性のあるものをカットする際のくっつきを軽減 ・カット工程等の生産性アップが期待できる ・溶剤でも離型効果が落ちず長続きする ※詳しくは、資料をダウンロード頂くかお気軽にお問い合わせください。
製品の離型用途や付着を抑えたい用途に、設備の清掃の簡便化に効果を発揮！非粘着性・離型性に優れたコーティングをご紹介します。
「非粘着性」とは付着性の強い粘着物に対しても離型しやすく、付着しないか、 または付着しにくい性質のことを指します。 たとえば、フッ素樹脂は撥水性・撥油性に優れ、接触角が大きいことに加え、 その分子構造から、ぬれにくい性質をもっています。このぬれ性をはかる尺度 「臨界表面張力(γc)」がふっ素樹脂は極めて小さいことから、液体がはじきやす く、ぬれにくくなります。 このような機能を活かしたコーティングは、離型用途や付着を抑えたい用途、 清掃の簡便化に効果を発揮します。 【選ばれているコーティング(一部)】 ■離型性・高硬度・寸法安定性 (耐久部品、金型) ・バイコート ■高温での樹脂離型 ・FSRコーティング ■高粘着物の付着防止 ・粘着物離型コーティング ・CTTファブリックシート ・MRSコーティング (シリコーン系コーティング) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
樹脂の中でも最高クラスに耐薬品性に優れるフッ素樹脂。薬液やガスによる腐食から基材を守るのに最適！吸水性がきわめて低い材料です
化学薬品に侵されたり変質したりするのを防ぐ性質（耐薬品性）や、 水が浸透しにくく汚れから守る機能を得るための表面処理です。 フッ素樹脂はその構造から、ほとんどの酸、アルカリ、有機溶剤に対して極めて優秀な耐薬品性をもち、また吸水性もきわめて低い材料です。 そのため、フッ素樹脂コーティングはオールラウンドに薬品による腐食から基材を守るのに適したコーティングです。 【選ばれているコーティング(一部)】 ・耐薬品性・耐熱性 ・フッ素樹脂コーティング（テフロンコーティング） ・MYライニング(R) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フッ素樹脂は高絶縁性（高抵抗率）に加え、極めて低い誘電正接tanδをもつ高機能な絶縁素材です。
電気抵抗率が高く、電流を遮る機能を備えた電気絶縁コーティングがあります。 フッ素樹脂は高絶縁性で、体積固有抵抗率はΩ・cm以上、耐アーク性は汎用 樹脂の3倍以上と優れており、ほかの樹脂にくらべ、さまざまな電気的な環境 において安定しています。 一方でコーティング面が帯電しやすく、静電引力による異物の付着や静電気 災害などの問題がある場合には、帯電防止機能のあるふっ素樹脂コーティン グをご選定いただけます。 【選ばれているコーティング】 ■電気絶縁性 ・フッ素樹脂コーティング（テフロン コーティング） ■帯電防止性 ・セーフロン ・セーフロン AP+ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
常温で加工が可能で焼成炉に入れるなどの熱入れが不要！酸やアルカリから守ります。
『セラシールドF』は、 常温でコーティングが可能で耐薬品性に優れたフッ素系材料によるコーティングです。 設備や冶具などを酸やアルカリ、汚れから守ることで、取り換えの期間を 延ばしたり、清掃メンテナンス性を向上させ、コスト削減をもたらします。 各種金属はもちろん、 塩ビ、PET、ポリカーボネイトなどの樹脂へのコーティングが可能なため、 さまざまな材質の基材に採用できます。 【特長】 ■さまざまな材質の基材に採用できる ■各種金属はもちろん、塩ビ、PET、ポリカーボネイトなどの 樹脂へのコーティングが可能 ■常温で処理できるふっ素系材料 ■炉に入れるなどの熱入れが不要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フッ素樹脂コーティング テフロンコーティングの代表的な特性「非粘着性」とはどんな特性なのでしょうか。非粘着の機能をご紹介します。
■フッ素樹脂の「非粘着性」とは 非粘着性とは、付着性の強い粘着物に対しても離型しやすく付着しないか、 または付着しにくい性質のことを指します。 例えばフッ素樹脂は撥水性・撥油性に優れ接触角が大きいことに加えその分子構造から、濡れにくい性質をもっています。 この濡れ性をはかる尺度「臨界表面張力(γc)」がフッ素樹脂は極めて小さいことから液体がはじきやすく濡れにくくなります。このような機能を活かしたコーティングは、離型用途や付着を抑えたい用途、清掃の簡便化に効果を発揮します。 【非粘着性に関する参考データ】 ■水の接触角（°） PTFE・・・114 PFA・・・105-110 FEP・・・115 ETFE・・・96 ■ｎ-HDの接触角（°） PTFE・・・34-45 PFA・・・＞45 FEP・・・41-45 ETFE・・・28 ■固体の表面自由エネルギー（dyn/cm） PTFE・・・18.5 PFA・・・17.8 FEP・・・17.8 ETFE・・・22.1 ※非粘着性についての詳しい資料はPDFをダウンロード頂くかお問い合わせください。
非粘着性や撥水性、すべり性に優れ、耐熱性や耐薬品性の高いフッ素樹脂コーティングに半世紀以上の加工実績があります。
■フッ素樹脂コーティングの採用業界と用途 ・半導体製造装置 めっき治具関係／半導体製造ライン／真空チャンバー等 ・自動車産業 CFRP成形工程／搬送機器／成形金型／カッター刃等 ・食品用機器 自動炊飯ライン／焼き型など ・産業用分野 射出成形用金型／樹脂成型金型／真空成型金型／ロール類 ・化学プラント タンク類／配管／攪拌機／遠心分離機など ・一般機器関係 精密機器部品／エスカレーターガイド／真空ポンプなど ・OA機器関係 定着ロール／分離爪など ・航空宇宙産業機器 航空機部品、ロケット部品・治具、CFRP成形型など 吉田SKTでは 1963年（昭和38年）よりフッ素樹脂加工を開始し、 1968年（昭和43年）には米国デュポン本社とライセンス契約を結び、 さまざまな産業界でテフロンフッ素樹脂加工をご利用いただいております。 ※フッ素樹脂コーティングについての詳しい内容は カタログダウウンロード頂くか直接お気軽にご相談ください。
炭素繊維を樹脂で積層させるCFRPの生産工程には離型性・非粘着性が不可欠です。表面処理技術で生産効率アップ！離型剤の課題も解決。
吉田SKTがご提供する「コーティング」「機能性表面処理」は、 粘着性の高い材料が設備や部材に「くっついて」生産を妨げたり、 生産効率が上がらなかったりというお悩みに応え、設備や部材の 表面に「くっつきにくくする機能」を与えることで、解決をはかります。 【吉田SKTならCFRP生産工程をコーティングで改善】 ■課題 ・CFRPオートクレーブ成形での刃物の清掃作業が負担 ■課題解決 ・切断刃に最適なコーティングの特長 ■選択可能なコーティングの特長 ・エポキシ系樹脂への離型に優れた仕様 ・コーティングの効果が長持ち ・シリコーンフリー処理が選択可能 ■課題 ・CFRP成形時の離型処理がムダ・ムラの原因に ■課題解決 ・離型効果の高い表面処理の特長 ■選択可能なコーティングの特長 ・低温処理でCFRP(型)へのダメージが少ない ・非粘着（離型性）がとくに強力なグレードがある ・コーティングの効果が長持ち ・タック性（滑りにくくなる性質）を与えることもできる ※詳しくはPDFをダウンロード頂くかお問い合わせください。
生産設備の省力化・軽量化に欠かせないCFRP。耐熱性の低い素材にも可能な表面処理！非粘着性・離型性と耐摩耗性をコーティングで実現
生産現場の騒音防止や設備の省力化・軽量化のためには 金属から軽量で強度の高いCFRP素材への変更が有効です。 しかしながら、材質の変更は良いことばかりではありません。 実際の生産現場では 「CFRPローラーに変えたら付着防止の表面処理ができなくなった」 との課題が生まれる場合もあります。 ■吉田SKTならCFRP素材のロールや治具でもコーティングで改善 【CFRPロールへのコーティング効果】 ・接着剤の付着対策ができ清掃がラクになる ・接着剤が残らず、製品への悪影響がなくなる ・ライン停止などがなくなり生産効率が向上する ◆採用されるコーティング◆ ■スーパーCTTコーティング（シリコーン系接触面積低減コーティング） 【特長】 ・離型性 ・クッション性 ・タック性 ■スーパーアロイコーティング（柔軟性合金コーティング） 【特長】 ・離型性 ・すべり性 ・耐摩耗性 硬度：HV600 ※詳しくはPDFをダウンロード頂くかお問い合わせください。
【お試しセット進呈】粘着フィルムやテープの切断など生産設備で起こる刃物への粘着トラブル。刃のための非粘着・離型コーティングで解決
生産設備の”切断刃”に粘着剤がくっついて、切れ味を損なったり、製品を汚したりするトラブルはありませんか。 べたつくものや粘着剤のついたものを切る刃物には、『くっつき防止対策』をしないと、収益に悪影響を及ぼします。 【具体的な悪影響とは】 ■自動化の妨げ 工程の自動化には、人の手を必要としないことや連続が欠かせません。 刃物に粘着物が付着するような現象が起きている場合、そのラインを自動化するのは難しくなります。 ■清掃回数の増大 刃物の清掃が頻繁に必要な場合、想定時問内に生産ができないなど生産効率の低下します。 また、作業時問の増加による残業などのコスト増、さらには作業者の安全性への懸念もふくらみます。 ■製品への付着、製品汚れ 刃物についた粘着剤や材料が次にカッ卜する製品に付着すると不良品となったり、後工程での修繕が必要になったりします。 また刃物の切れ味が悪くなることで、カット形状が乱れて問題になる場合もあります。 吉田SKTにはそのようなトラブルを解決できるコーティングがあります。 ▽カット工程カイゼンの事例集・お試しセットのお申込はこちら▽
自己潤滑性のあるPTFEコーティングをはじめ、耐摩耗性、接触面積コントロールなど多彩な機能で滑り性に優れた表面処理をご紹介します
製造設備では、ふたつのものが接触して動く箇所の滑り性（潤滑性）を良くすることで、稼働をスムーズにしたり、少ない力でものを動かしたりという効果が求められます。 ・フッ素樹脂、特にテフロンフッ素樹脂の代表格でもあるPTFEは、 摩擦係数が低く、静摩擦係数は動摩擦係数よりも小さいため、 スティックスリップ現象を起こさず滑らかに滑ります。 ・バイコート(R)は高い硬度を備えた無機材料とフッ素樹脂を組み合わせ 高硬度で滑り性に優れる、超耐久性フッ素系有機コーティングシステムです。 ・スーパーTPコーティングは、フラットな基材でも オールフッ素の独自の凸面コーティングが可能。 接触面積のコントロールによるすべり性に優れたコーティングです。 【選ばれている表面処理】 ■摺動・低摩擦性 ・テフロン(TM)フッ素樹脂コーティング ■潤滑・耐摩耗性・高硬度 ・バイコート(R) ■接触面積コントロールによる 滑り性（フッ素樹脂系） ・スーパーTP ・スーパーTP半球グラフィック ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
あっ強い！驚異の耐久性。機械的な負荷のかかる用途に適した有機系コーティングシステム「バイコート(R)」
金型や治具などに非粘着コーティングを施す場合、 摩耗や膜剥がれで使用できない用途があります。 例えば、強い圧力がかかる金型や、 金属同士で触れあう包装機の”ヒートシーラ”などもその一つです。 『バイコート』は、無機材料の表面処理技術と有機材料の表面処理技術を 組み合わせることにより、非粘着＋耐摩耗という理想的な機能を達成した コーティングシステムです。 ◆たしかな非粘着、離型性だけでなく、高硬度で、加工寸法精度が優れます。 ◆ミクロン単位の寸法精度が要求される箇所のコーティングにも適しています。 【特長】 ■驚異の耐久性 ■高硬度で傷がつきにくい ■優れた耐摩耗性 ■優れた非粘着・離型性 ■ミクロン単位の?法精度が求められる?型にも安?して採? ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『ナノプロセス(R)』TLS-200 1μｍ程度の薄膜コーティングで高い表面精度を維持したまま非粘着コーティングが可能です。
『ナノプロセス(R) TLS-200』は、 コーティングによる厚みがほとんどないため、 コーティングの膜厚をほとんど考慮する必要がなく、 非粘着・撥水・撥油、などの効果得ることができます。 刃物のような鋭利な基材でも、形状を維持したまま加工ができ 生産設備の搬送ライン、包装工程など幅広い業界の部品の表面改質が可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ▼吉田SKT公式サイト『ナノプロセス(R)』はこちら▼
