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耐熱衝撃性に優れ、ジェット機などに最適！皮膜が緻密なセラミックコーティング！
『ローカイドプロセス』は、主にセラミックコーティングに使用する プロセスで、より皮膜が緻密になります。 融点が1600～2500℃と極めて高く、化学的耐性および耐食性が優秀です。 また、どのような寸法および型にでも溶射可能です。 【特長】 ■硬度が高い ■耐摩耗性が高く摩擦率が低い ■熱膨張率が僅少 ■耐熱衝撃性、耐機械的衝撃性が優秀 ■熱による母材の変型が少ない ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
どんな金属でも溶射可能！低温下で行われ、母体の歪みや劣化を起こさない！
『メタライジングプロセス・溶線式』は、溶射される材料が線状のもので、 火焔によって溶射される方法です。 ワイヤー状材料は2個の送りロールによってノズルへ送りこまれます。 ここで酸素アセチレン火焔により連続的に溶融され、圧縮空気流によって 微細化された相手の母材へ吹きつけられます。 微細化された個々の粒子が絡み合って希望した材料の皮膜をつくります。 【特長】 ■どんな金属でも溶射可能 ■どんな母体の上にも溶射可能 ■母体に熱影響や歪みを与えない ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
クロームメッキに代わる技術として注目！信頼性の高い皮膜が形成可能！
『高速フレーム溶射プロセス』は、高い燃焼圧力により、高流速ガスフレーム を発生させます。 その中に金属およびサーメット粉末材料を送り込み、それらを高速で基材に 撃ち当て、皮膜を形成します。 当プロセスはクリーンで安全、しかも安定した信頼性の高い皮膜が形成でき、 最近の環境問題と関連してクロームメッキに代わる技術として注目されています。 【特長】 ■緻密な皮膜を形成可能 ■鏡面研削で優れた面粗さに仕上がる ■硬度が高く耐摩耗性に優れた皮膜が形成可能 ■熱による溶射材料の組成変化や皮膜内の酸化物含有量が低い ■ワークとの密着力の強い皮膜ができる ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
シアン化合物を一切使用しない、ノンシアン・強酸性の銀めっきプロセス
○有機酸をベースとする強酸性のノンシアン電気銀めっきプロセスです レジストパターンへ浸食なく銀めっき、SUS材への直接銀めっき等が可能です ○ストライク銀めっき、本銀めっきの2プロセスからなります ○浴組成の調整により、ラックめっきの他、連続めっきなどの各種めっき工法に適用可能です ○用途により白色無光沢、白色半光沢、光沢の外観ラインナップの選択が可能です
提案から納品まで！連携プレーでお客様のご要望に的確にお答えします
当社は、提案から納品までのトータル管理プロセスを行っています。 包装形態や緩衝のための工夫、印刷などの多様なご要望にお応えし、 付加価値の高い段ボールケースを安定した生産力でご提供しています。 お客様の新商品開発の折りには、私たちの梱包に対するノウハウや技術力を ご利用ください。 また、包装材リニューアルの際は、新しいご要望をお聞かせください。 【特長】 ■提案から納品までのトータル管理 ■総合的に検討し材質・形状・表面デザインを決定 ■受注から配送までコンピュータによる一貫管理 ■柔軟な製造計画 ■品質管理体制 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プリント基板に。耐食性に優れている無電解Ni-P/置換Auめっき 代替めっきプロセス
無電解Ni-P/置換Auめっき 代替めっきプロセスは、無電解Ni-Pめっきと置換Auめっきとの間に緻密で耐食性に優れたPd皮膜を形成させているので、耐食性に優れています。中間層としてPd皮膜を形成していますが、めっき直後の半田濡れ性は無電解Ni-P/置換Auめっきとほぼ同等です。詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問合わせ下さい。
プリント基板に。耐食性に優れたPd皮膜を形成させて、耐食性に優れています。
「耐食性に優れた電解Ni/電解Auめっき 代替めっきプロセス」は、.電解Niめっきと電解Auめっきとの間に緻密で耐食性に優れたPd皮膜を形成させているので、耐食性に優れています。めっき直後の半田濡れ性は電解Ni/電解Auめっきとほぼ同等です。詳しくお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
様々なワークプレイスの情報をリアルタイムに収集。 アンドロイドタブレットのユーザーインターフェイスを活用したシステムです。
●最新のアンドロイドタブレットの優れた操作性を、製造業の業務に適用しました！ ●直感的な操作性により年配のパートさんでも簡単にマスター出来、誤入力がゼロに。 ●スマートフォンの操作感覚で利用可能。 ●高度な管理が要求されるHACCAPやGMPに基づき生産している製造業に最適。 ●しかも導入が簡単。 ●無線LANで配線工事不要。 ●多くの情報が解り易く表示出来、端末も安い。 ●ハンディターミナルより高度な活用が可能で、置き換えに最適。 ●最新版の記録書がリアルタイムに生産ラインに反映。 ●文書情報はお客様にて自由に編集可能。 ●サーバーや通信が万が一の障害が起きても、タブレット単体で動作可能なので生産を止めません。 ●単純な数値入力機能の他に、リストでの表示、チェックボックス、画像の差し込みなどの登録が可能。 ●情報収集だけでなく、教育訓練やマニュアルとしての利用も可能！しかも、この登録操作はお客様で行うことが可能。
坩堝でたぎる技術シーズ。無限ともいえる組み合わせの多元系の合金や化合物を作り出すことが可能
アイ'エムセップのコア技術である『溶融塩電気化学プロセス(MSEP)』 についてご紹介します。 当技術は、多種多様な電気化学反応を利用して各種材料の高機能化や 新材料の創製を行います。ほぼ全ての元素を電気化学反応の対象と できるので、無限ともいえる組み合わせの多元系の合金や化合物を 作り出すことが可能です。 デバイス開発をはじめ、表面処理や電析などに利用されています。 【特長】 ■多種多様な電気化学反応を利用 ■各種材料の高機能化や新材料の創製を行える ■ほぼ全ての元素が電気化学反応の対象 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
3Dプリンターでの直接砂型積層造型による超短納期試作鋳物鋳造プロセス！
「ダイレクトモールディングプロセス」は、鋳物試作開発プロトタイプ 及び生産終了した補給パーツ鋳造品の製造を得意とする技術です。 鋳鉄・ステンレス・耐熱鋳鋼・アルミ・銅合金などの補給パーツ鋳造品、 その他多品種・少量鋳造品などをご要望に合わせて砂型で製作。 「木型・金型」の製作を必要としませんので総合的なコストダウンに繋がる ご提案が可能です。 【特長】 ■3DCADデータから鋳造CAE解析に基づく砂型、中子を3Dプリンターで砂型積層 ■トポロジー最適化設計された複雑で繊細な鋳造品製作にも対応 ■「木型・金型」の製作を必要としない ■総合的なコストダウンに繋がるご提案が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
事業計画策定・基本設計から、施工、引渡しに至るまで！導入プロセスの詳細を解説
当社の『バイオマスボイラー導入のプロセス』についてご紹介いたします。 お客様がバイオマスボイラー導入を検討されてから導入に至るまでには、 多くのプロセスを経ることになり、特に設計は、化石燃料と異なる ノウハウを有するため、丁寧に進めることが重要です。 構想の段階からご相談いただければ、事業計画策定・基本設計から、 施工、引渡しに至るまで、当社で責任をもって進めます。 【導入プロセスの詳細】 ■STEP1：構想段階 ■STEP2：基本設計・事業計画策定 ■STEP3：工事・引渡し ■STEP4：運用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
環境負荷を低減！クロム酸を使わず、過マンガン酸水溶液でエッチングする技術！
過マンガン酸水溶液によるプロセス開発を進めてきた柿原工業では、複雑な 形状の樹脂でも安定してめっき性能が得られる技術の確立に成功しました。 実証実験ラインでは、既に電気めっき工程も3価クロムに移行しており、 めっきの全工程で完全6価クロムフリーを実現。 量産に向けて取り組んでいます。 【特長】 ■ヒーリング強度 1kgf/cm ■従来の設備を転用できるので、コストUPを最小限に抑える ■6価クロムを使用しない環境対応のプロセス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
IoT導入で効率UP！ムダ削減！それぞれの課題を明確化させることで導入をスムーズに
当社のセンサーを活用した生産管理『IoT導入までのプロセス』を ご紹介します。 CT・タクトタイム改善・人員配置・在庫管理などの導入の目的を明確にし、 稼働率や設備稼働状況など表示させる内容も明確にします。 また、モチベーションや生産計画など工場内の表示目的を決め、 通信環境の確認をし、現場のIoT導入をスムーズに進めます。 【導入までのプロセス】 ■導入の明確な目的を明確にする ■表示させる内容を明確にする ■工場内表示目的を明確化にする ■通信環境の確認 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
確かな品質でお客様に納品！試験データを参考に量産化に向けてのプロセスを構築！
小型マイクロポンプ(マイクロポンプ)の開発から量産プロセスについて ご紹介します。 使用用途・マイクロポンプに必要な機能など、製品開発における プロセスの打ち合わせを行い、仕様に基づいて必要な流量や圧力を 満たすマイクロポンプを設計。 生産計画に合わせて、必要なロットを納期通りに安定した品質で 製造するための工程設計および量産を行います。 また、オシロスコープや振動試験装置、恒温恒湿試験機など、様々な 試験装置を用いて、各種試験を実施します。 【仕様】 ■素材：樹脂、ゴム、組立品 ■ロット：1,000～10,000個 ■業界：自動車(量産)、OA機器、医療機器 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高い品質と迅速な納期で、FMC模型の製作から鋳造まで一貫生産。コスト削減にも貢献
当社の本社工場では、ダイホルダー、樹脂型用Hi-Duc鋳物、樹脂型関連鋳物の FMC模型からの一貫生産のほか、プレス型鋳物、産業機械用鋳物を生産しています。 オンラインによるCADデータの受信によりFMC模型の製作から鋳造までを短納期で実施しており、金型製作コストの低減や金型納期にお困りの方に自信を持ってお勧めできる製品です。 また、ダイホルダー、樹脂型用鋳物などにつきましては、 面削加工から全加工まで、お客様のご要望に応じた加工を承っております。 【特長】 ■CADデータの受信、FMC模型の製作から鋳造までを短納期で実施 ■併設の機械加工工場で、鋳造した製品をさらに使いよい状態に加工して出荷可能 ■ダイホルダー、樹脂型鋳物の面削加工から全加工まで、ご要望に応じた加工が可能 ■JIS G5502認定、ISO9001認定証取得 ※詳しくは資料をご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
