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安心・安全で環境に優しい
『ミニミニDXII』は、ミニ専用樹脂トレイ7枚(460×700)の 電気食品乾燥機です。 製品保証温度はMAX60℃となっており、 特注対応にて製品保証温度を上げることも可能となっておりますので お気軽にご相談下さい。 制御装置は見やすいデジタル表示で、 操作が簡単なタッチパネル式を採用しています。 その他にも99時間タイマー機能付き! 【特長】 ■循環機能ダンパー搭載 ■移動キャスター標準装備 ■静音シロッコファン搭載 ■製品保証温度はMAX60 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ステンレス掃除トレイ標準装備
『ミニミニDX2プレミアムS』は、旧型「ミニミニDX2プレミアム」が さらに腐食に強い材質のステンレス(SUS304)に変更し新登場！ ステンレスは耐久性に優れており、衛生面・塩害対策に効果的。 海産物や塩分濃度の高い対象物に最適です。 また底面のステンレストレイは簡単に取り外しができて お手入れが簡単です。 【特長】 ■本体素材にステンレス(SUS304)を採用 ■トレイの掃除が容易 ■水分排出シャッターの調節が可能 ■メンテナンスフリーの電気ヒーター搭載 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
昇華精製装置で数グラム単位の精製が可能です。
当社では、数グラム単位の精製が可能な『昇華精製装置 P-100 Series』を製造販売しております。 【特徴】 ○原材料の投入量が数グラム前後の少量精製に適したサイズ ○試料の出し入れが容易な構造 ○450℃までの加熱が可能なので殆どの材料に適用する ○熱電対をヒータ部以外に、4個所設けているので最適な 再析出ポジションを決める目安にすることができる ○精製状態を確認することができる ○排気系にはファイファー製ターボ分子ポンプとメンプレンポンプを使用し、 完全ドライな排気系の設置により、クリーンな真空が容易に得られる ○大型サイズの液体窒素トラップを備えている ○メンテナンスの容易な構造 ○真空計には大気圧から高真空まで連続測定が可能なフルレンジタイプの 真空計を装備 ○クローブボックスへの接続が可能（特注仕様） ○省スペース設計で高いパフォーマンスを確保
E-100の特徴をそのままに自動排気制御の機能を省きコストを抑えてます
当社では、E-100の特徴を変えずにに自動排気制御の機能を省きコストを抑える 『有機デバイス蒸着装置 E-100J』を設計・製造・販売しております。 ※「有機デバイス研究用蒸着装置」として高い評価を頂いております。 【特徴】 ○「E-100」の機能を生かした下位モデル ○「E-100」の特徴をそのままに自動排気制御の機能を省きコストを抑えている ○ターボ排気ポンプを備えた高真空排気チャンバーに蒸発8源を放射上に配置 ○電源を増設すれば多元同時蒸着が可能 ○チャンバーの両横にはJIS150フランジを設置 ○グローブボックスへの接続や株式会社エイエルエステクノロジー社製 （E-100)と接続してマルチチャンバー蒸着が可能 ○チャンバー下部には取り外し可能な大口径フランジを装備
真空蒸着中に光学特性をリアルタイムに測定可能です！
当社では、真空蒸着装置と高速分光エリプソメータを組み合わせた 『有機デバイス蒸着装置 真空エリプソメーター蒸着装置』の設計・製造・販売を行っております。 【特徴】 ○真空蒸着中に光学特性をリアルタイムに測定可能 ○蒸着室 寸法：280ｍｍ（幅）ｘ290ｍｍ（奥行き）ｘ410ｍｍ（高さ） ○エリプソメーター取り付けフランジ：角度選択可能（100度/120度/140度） ○アルミニウム製扉：覗き窓（有効可視径：Φ96ｍｍ） ○外部フィードスルー用ポート（NW40）3ポート ○真空排気ポート（NW40）1ポート ○最大基板サイズ：Φ110ｍｍ ○基板加熱もしくは基板冷却機構 ○蒸発源：2源（同時2源） ○水晶膜厚計、基板シャッター付き ○高真空ポンプ：ターボポンプ
貴重な有機材料を用いた研究開発・実験に。上位機種と同等の高純度な精製が可能
『P-20』は、小径サイズの石英炉を持った、極少量材料向け昇華精製装置です。 原材料のロスを軽減でき、希少な有機材料の研究・開発にも適しています。 独自の均熱管使用の傾斜温度構造により、なだらかな温度勾配での高純度精製が可能。 また、上位モデル「P-100/150/200」と同等の性能でありながら、卓上サイズにまで小型化。 設置が容易で、標準品のため低価格な点も特長です。 【特長】 ■極少量材料での高純度な昇華精製に対応 ■PID制御による室温～400℃までの加熱が可能 ■加熱ブロックの分割・温度コントロールに対応 ■ヒーター・熱電対の増設可能 ■標準化によるリーズナブルな価格設定 ※詳しくはPDF資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
テフロンスクレーパにてスケーリング（焦げ付き）を防止！豆知識もご紹介します！
『減圧脱水乾燥装置』は、蒸留釜内に独自の撹拌・排出スクリューを 内蔵している為、スケーリング（焦げ付き）に強いという特長があります。 構造がシンプルな為、取扱が非常に簡単で、角度付け攪拌で蒸留残渣は 自動排出が可能。 また当製品の豆知識として、「攪拌羽根」は析出した残渣が蒸留釜内壁に こびりつかないようにテフロンの板羽根で常に内壁をこすり洗いしており、 残渣を自動排出させる為に、テフロンの板羽根に角度を付けて残渣を 排出口に送り出しています。 【特長】 ■蒸留釜内に独自の撹拌・排出スクリュー（テフロン板）を内蔵 ■スケーリング（焦げ付き）に強い ■角度付け攪拌で蒸留残渣は自動排出 ■構造がシンプルな為、取扱が非常に簡単 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属材料加工や半導体部品製造業などで導入実績を保有！多数のラインアップもご紹介
当社が取り扱う『減圧脱水乾燥装置』は、2021年4月30日時点で、 日本国内で264台、海外で88台と計352台の導入実績がございます。 食品製造業のM社様をはじめ、食品製品原料加工業のO社様や 半導体部品製造のS社様など様々な導入実績を保有。 岡山県某所のステンレス製品製造業のO社様では、新設工場の建設にあたり、 製品生産過程の洗浄工程から排出されるリンス水の処理に減を採用。 通常の排水処理施設と比べ、非常にコンパクトで場所をとらず、 管理が楽だと大変喜ばれています。 【導入実績（一部）】 ■食品製造業：M社様 ■金属材料加工業：A社様 ■食品製造業：B社様 ■食品製品原料加工業：O社様 ■半導体部品製造業：K社様 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大幅コスト削減でゼロエミッション達成！90%以上の減容に成功した事例をご紹介！
『減圧脱水乾燥装置』を導入した、静岡県にある金属材料加工業の A社様の事例をご紹介します。 同社では、20000L/日の水溶性圧延油廃液を引取処理に出していたため、 処分費用が大きな負担となっていましたが、減導入により90%以上の減容に成功。 さらに残渣の油分は含水率が低く良質なため、有価物として引き取られる 事となり、ゼロエミッション達成と、大幅なコスト削減に成功しました。 【事例概要】 ■お客様名：A社様 ■所在地：静岡県 ■業種：金属材料加工 ■導入機種：G 1000型 ■導入時期：2012年3月 ■処理廃液：水溶性圧延油廃液 ■処理量：20000L/日（24H/日稼動） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
導入後は産廃引取量が約7割減！大幅な産廃排出量削減とコスト改善を達成した事例
『減圧脱水乾燥装置』を導入した、山形県某所にある食品製造業の B社様の事例をご紹介します。 同社では、導入前には、毎日大量の廃ゼリーが発生し、産廃引取費用が 嵩んでいましたが、導入後は産廃引取量が約7割減となったため、 大幅な産廃排出量削減とコスト改善を達成。 また、導入時には「平成24年度循環型産業施設整備事業費補助金」の交付を 授与したため、さらに大幅なメリットを得ています。 【事例概要】 ■お客様名：B社様 ■所在地：山形県某所 ■業種：食品製造 ■導入機種：G 300型 ■導入時期：2012年12月 ■処理廃液：廃ゼリー ■処理量：6000L/日（24H/日稼動） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
蒸留、濃度調整をして再生利用を実現！産廃処理コストの大幅削減となった事例
『減圧脱水乾燥装置』を導入した、群馬県にある食品製品原料加工業の O社様の事例をご紹介します。 同社では、以前は洗浄用アルコール水溶液（35%）使用済液を 全量産廃引取処分していましたが、減で蒸留、濃度調整をして再生利 用を実現。 その結果、産廃処理コストの大幅削減となりました。 【事例概要】 ■お客様名：O社様 ■所在地：群馬県 ■業種：食品製品原料加工 ■導入機種：G 150型（安全増防爆） ■導入時期：2014年3月 ■処理廃液：洗浄用アルコール水溶液再生 ■処理量：2760L/日（20H/日稼動） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
減容率は96.42%！処理の簡素化と大幅なコスト削減を実現した導入事例のご紹介！
『減圧脱水乾燥装置』を導入した、長野県にある半導体部品製造業の K社様の事例をご紹介します。 同社では、以前はマイクロフロー→フィルタープレス→ディスクドライヤーで 処理していましたが、前期工程を減1台にまとめることで、処理の簡素化と 大幅なコスト削減を実現。 導入後、釜残渣の有価引取を模索しており、実現すればさらに導入効果が 大きくなる見込みとなっております。 【事例概要】 ■お客様名：K社様 ■所在地：長野県 ■業種：半導体部品製造 ■導入機種：G 500型 ■導入時期：2014年10月 ■処理廃液：メッキ工程廃液 ■処理量：10000L/日（24H/日稼動） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
無菌接続ポート、ゴム栓投入リフターを含め、一連の供給システムを完備。
仕上がり乾燥度0.3～0.5Ｗ％、0.1％以下も可能で、滅菌・乾燥のバリデーションが容易であり、オプションでシリコン処理が可能。
【お試しレンタル中】 使ってみればわかる、感覚的な操作、オプション豊富
【1週間程度の無料レンタルのご希望は、下記のお問い合わせフォームから↓】 アントンパールのすべてのパワフルな合成リアクター、MonowaveシリーズおよびMultiwave 5000 SOLVは、優れたパフォーマンスを提供します。最小量からグラムスケールのライブラリ生成、バッチ処理まで、合成アプリケーションの最適なソリューションが見つかります。どのソリューションを選択しても、システムの直感的なソフトウェアにより、反応パラメーターを正確に制御できます。 アントンパール社のマイクロ波合成の世界にアクセスして、理想的なリアクターを見つけ、アントンパール社の合成リアクターで成功した1000件を超えるアプリケーションが含まれるデータベースを検索してください。
マイクロ波で加熱することで、固形試料の酸分解や、合成が効率的に行えるだけでなく、多くのメリットを有します。
マイクロ波酸分解の基本、また合成については、それぞれガイドブックを作成しています。無料ですので、下記のリンクからご請求ください。 試料の前処理と化学合成には類似点があります。どちらも高温で効率的になり、一部のアプリケーションは高温でしか機能しません。 温度を上げると反応時間が大幅に短縮されます。アレニウスの式に基づくと、経験則によれば、温度を10℃上げると反応速度が2倍になります。 言い換えれば、140℃で5時間の反応は、200℃で5分未満で終了します。
