クランクシャフトの加工サービス
短納期対応可能!クランクシャフトの試作加工サービス。
量産設備の新規導入に伴い、古くなった設備を有効活用し、試作ラインとして整備しました。今まで試作加工は、量産ラインを使用して対応していたために、特急での納期対応に調整を必要としていて、時にはお客様のご希望に沿えないようなこともありました。 今回、試作及び小ロット専用ラインの設置により、短納期での試作対応が可能となりました。是非お試しください。
更新日: 集計期間:2026年04月08日~2026年05月05日
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短納期対応可能!クランクシャフトの試作加工サービス。
量産設備の新規導入に伴い、古くなった設備を有効活用し、試作ラインとして整備しました。今まで試作加工は、量産ラインを使用して対応していたために、特急での納期対応に調整を必要としていて、時にはお客様のご希望に沿えないようなこともありました。 今回、試作及び小ロット専用ラインの設置により、短納期での試作対応が可能となりました。是非お試しください。
低コストと短納期を実現!レーザー加工機の24時間自動運転をしています。
豊友工業株式会社は、低コストと短納期を実現する為、レーザー加工機の24時間自動運転をしております。大物製品でも外観品質向上の為、大型脱脂表面処理(りん酸鉄皮膜)装置及び塗装設備を新設致しました。小物はもちろん、大物ワークも3000×3000×6000(mm)まで焼付け塗装が可能です。また、80t、100t、200tのベンダー加工機を保有しており、2500~3340[mm]までのベンダー加工が可能です。さらに、カチオン電着塗装は1000×2250×1400まで対応しております。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
精密切削加工技術で様々な部材を提供いたします
当社は、長年に渡る金属精密加工の歴史により培われた 精密切削加工技術で、様々な部材を供給いたします。 CNC複合旋盤、小型精密歯車加工機、高速マシニングセンター、ブレスなど部品加工~組立までの一貫加工、治工具、設備の設計製作まで対応。 「ものづくり」をワンストップにてご提供します。 【特長】 ■複合精密加工:複雑形状もおまかせください ■組立:精密金属加工のみならず、組立までおまかせください ■納期:多品種少量に対応した生産体制でサポートします ■品質:豊富な測定器群をフル活用し、厳重な出荷検査を実施 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
工作機械・鍛圧機械・NC/MC機械は当社へお任せください
川島機械株式会社は、昭和5年創業以来、工作機械・鍛圧機械・NC/MC機械など各種機械を新品・中古問わず、販売・買取いたしております。 また、新品工作機械各社取扱しております。 一部、当サイトでお買い求めいただける小型機械の通販商品も扱っておりますのでぜひご利用ください。
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全自動機導入による品質の安定向上、合理化!大・小ロット何でもご相談ください
当社のメッキ加工業は、技術向上、 全自動機導入による品質の安定向上、 合理化を進めております。 ニッケルメッキは10連、銅メッキ・真鍮メッキは5連コンピューター制御による 品質安定と独自のバレル改良により、からむ品物やある程度の長尺物まで、 めっき対応可能です。 大・小ロット何でもご相談ください。 【メッキ各種類】 ■ニッケルメッキ ■銅メッキ ■真鍮メッキ ■各種ブロンズメッキ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
薄板微細溶接や高速溶接、大出力による厚板溶接が可能なファイバーレーザー加工機!溶接だけではなく、表面加工・切断にも適しています!
ステンレス、アルミ、銅、その他金属もお任せください! 溶接・切断どちらもこなす優れモノ! 【特徴】 ・最小コア径25μm、高エネルギー密度で深い溶け込みを実現 ・アルミや銅などの高反射材金属も溶接可能 ・熱影響が少なく、焼けや歪みのない溶接が可能 ・気密性に優れた溶接が可能 ・メンテナンス不要で長く使える ハンドトーチ、ガルバノスキャナ、出射ユニットなどなど 組み合わせ次第で使い方は無限大! ★試作の実施・実機見学をご希望の方は、お気軽に下記ボタンより「お問い合わせ」ください。 サンプルのテスト加工も承っております。
高いピークパワーが得られるファイバーレーザー加工機です!ワークサンプルのテスト加工をご希望の方はお気軽にご連絡ください!
☆QCWモードの『THFI-QCW』シリーズの特徴☆ 高いピークパワーが得られるメンテナンス不要なファイバーレーザー加工機のQCW(準連続発振)タイプ! 薄板微細加工も大出力による厚板加工も可能! CW(連続発振)レーザーに比べ高いピークのレーザー光で断続的にレーザー照射を行う為、歪みの少ない溶接が可能! YAGレーザ、CO2レーザでは難しかった、高エネルギー密度を容易に得ることができる為、深い溶け込みを実現させます! ファイバーレーザー加工機の発振モードは、QCW(準連続発振)モードとCW(連続発振)モードで選択が可能で、熱影響を少なくした加工や、気密性に優れた加工など、用途に合わせて選択が可能です! 【ファイバーレーザー加工機の特長】 ■簡単な操作と幅の広い溶接条件 ■反射光に強く壊れにくい ■高ビームの発振設計を採用 ■高い加工性 ■露出光学部品がないため、メンテナンス不要 ★試作の実施・実機見学をご希望の方は、お気軽に下記ボタンより「お問い合わせ」ください。 サンプルのテスト加工も承っております。
誰でも使える現場向きの使いやすさと、裏面反射キャンセルなどの高機能を両立させ、更にコストパフォーマンスにも優れた干渉計です。
『OptoFlat』干渉計は、低コヒーレンス干渉原理を使用し、平面形状を裏面の影響を受けることなく簡単に測定することが可能です。LED光源のため電源ONで即時に測定可能な上、アライメント補助機構により、初めて干渉計を使う方でも操作が容易で即戦力として活躍します。 光学部品だけでなく、金属・セラミックス部品や金型の平面部など、幅広い用途でお使い頂けます。 ■裏面反射の低減(裏面キャンセル厚さ0.3mm以上) レーザー干渉計では、平行平面サンプルの測定において、表面の反射波面に裏面の反射波面が影響して測定が困難なケースがありますが、低コヒーレンス干渉原理では、短い領域でコヒーレンスを制限することにより、裏面からの干渉の抑制が可能になり、表面のみからの干渉縞が生成されます。 ■現場向きの使いやすさ アライメント補助機構があるため、初めて使用する方でも容易に測定ができます。また光量の自動調節により、反射率の大きく異なるワークでも基準板の交換の必要がありません。更にマウスを触らなくても非接触センサーで解析スタートができるため、操作による振動の心配も不要です。
レーザ加工、電子ビーム加工のご案内
東西2拠点にてCO2、YAG、エキシマ、半導体、ファイバーの各種レーザ、EB加工機等の装置を駆使し、金属、非金属材料の切断・マーキング・穴あけ、溶接・溶着・表面改質等、研究開発・加工試験、試作から量産の受託加工をいたします。 ※詳しくは、カタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
42年間培い蓄積した技術と、最新の技術を生かした最良の製品を作ります。
当社は創業以来、一貫して省力機器及び、各種検査機、試験機の設計製作に取り組んでおります。目まぐるしいスピードで、高速化・多様化が進むあらゆる産業界に於いて、当社が42年間培い蓄積した技術と、最新の技術を生かした最良の製品を作り続けたいと、考えております。
お客様に最適な加工をご提案!あらゆるケーブルアセンブリに対応します。ワイヤーハーネス加工サービス
オートメーション化がすすむ製造工程においても、ハーネス加工には手作業が多く加わります。 そのため光昭では技術者の育成に取り組みかつ厳しい社内基準を設け、正確でスピーディーな加工技術を磨き続けています。 また、お客様と直接やり取りする営業スタッフも技術面に通じているので、コストや用途などお悩みをうかがった上で適切なソリューションをご提案します。 対応コネクタメーカー: JAE/JAM/MOLEX/TE/日本圧着端子製造/ヒロセ電機/ミネベアコネクト/古河電気工業/住友電装/日本端子/矢崎総業/他 下記をクリック頂くと、ワイヤーハーネス加工サービスで加工/圧着が可能な端子の一覧を表示します。 電線/端子も在庫がある場合があり、部品調達も得意です。 ぜひ御参考の上、お問い合わせください。
板金板材の折り曲げ前のV溝加工専用機。折り曲げた際のひずみを軽減します。
『IV-Lineシリーズ』は板金板材の折り曲げ前のV溝加工専用機です。 オーダーメイドやカスタマイズにてサイズや仕様の変更にお応えします。 【IV-Lineシリーズの特長】 ■工作機械製造のノウハウを活かした上下駆動スベリ案内面による高剛性仕様 ■ツインドライブ制御による定寸装置の高精度位置決め ■安全性を考慮した加工時の前面カバー構造 ■制御装置FANUC製(タッチパネル)と専用ソフトで簡単操作 ■切粉除去用の櫛刃を付けたい、ストロークを変えたいなどのカスタマイズ大歓迎 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
硬脆材の加工における加工効率向上、加工精度向上を実現!
『IUG0101』は、超音波振動を増幅させ砥石に伝えることで硬脆材の加工における研削力を向上させた機械です。 ※詳しくはお問い合わせください。
長年の信頼と実績!高品質な光輝熱処理に定評があります。
長年の信頼と実績に基づく優れたサーマル化工社【高品質光輝熱処理】 ○高純度水素ガスによる雰囲気熱処理をベースに 精密部品を中心とした 各種熱処理を行っております。 ○また、試作品・少ロット品に対しても量産品と同様な品質、納期、価格面で 対応しております。 ○品質、納期、価格面あるいは技術面でお悩みの際には 24 時間対応します! 【主な品目】 磁気焼鈍、光輝焼鈍、析出硬化、応力除去焼鈍、無酸化焼入れ、光輝ロウ付け 詳細は、お気軽にお問い合わせ下さい
試作精密板金・中小ロット量産板金
積層金型を使っての『絞り加工』と、1枚の鉄板をハンマーで叩いて球面を成形する特種熟練技術の『叩き鈑金加工』とを組み合わせ、さらに『3次元レーザー』でトリミング、異形穴加工までを一貫した『複合鈑金加工』がアミヤの得意とする技術です。 製品の大小を問わず、加工の難易度を問わず、アミヤの鈑金技術はどこまでも挑戦し続けます。
Sフックや5連掛けフック、水平Wフックなど様々なフックをラインアップ!
当カタログは、株式会社マツシタが取り扱うフックをご紹介しています。 クロームメッキ製の「バー用フック」をはじめ、「シャッターパネル用フック」 「ネット用フック」など、様々なフックをラインアップ。 その他各種特注品も製作致します。詳しくはお問い合わせ下さい。 【掲載製品】 ■バー用フック ■シャッターパネル用フック ■ネット用フック ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フレキシブルな素材、フレキシブルな発想。オーダーメイドハンガー承っております
株式会社マツシタは、主に業務用金属ハンガーの製造販売、 スポット溶接加工及びバット溶接加工などを行っています。 当社では、従来の加工では難しかった線材の3次元加工を用いた、 線材加工が可能です。 オリジナルな対応にお応えできるよう技術打合わせを行い、 小ロットには、ハンドメイド対応も可能ですので、 お気軽にお問い合わせください。 【営業品目】 ■業務用金属ハンガー製造販売 ■ディスプレイ関連金具製品販売 ■店舗用ディスプレイ関連製品製造販売 ■スポット溶接加工及びバット溶接加工 ■線材曲げ加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
0.3MPaから使用できる低圧仕様、クランプ完了の検知ができるセンサ対応仕様を発売!
エアシャフトクランパーは、シャフトを利用したスライド軸や回転軸を、エア操作で瞬時に固定するクランプです。 段取り替えにより、頻繁に位置調整が必要な箇所や複数箇所の固定、手の届きにくい場所の固定に最適です。 レバーやボルトを使った固定作業を、エアシャフトクランパーに置き替えるだけで、作業時間を削減し生産性の向上に繋がります。 この度、従来より低いエア圧(0.3MPa~)で使用可能な低圧仕様と、センサと組み合わせてクランプ完了の検知ができるセンサ対応仕様を追加しました。
多様なダイヤモンド工具加工に全加工応えるスタンダード機
径0.5~85mm、最長120mmの各種ダイヤモンド工具に対応。輪郭形状加工、チップブレーカ加工、ダイヤモンド皮膜除去加工の多様な工具をワンクランプ全加工します。
【外注設計】図面設計専門で実績1200型以上!各社それぞれの金型の仕様に合わせて設計致します。
ナディックは45年以上に渡り、一貫してプレス金型に関する業務に専念してきました。 電子部品等精密順送金型の設計を得意分野として、数人規模の金型企業から大手上場企業、さらには海外の企業まで幅広くご愛顧いただき1,200型以上の実績を積み上げて参りました。 近年では設計者不足等でお悩みの企業様からの設計依頼も増えております。 ユーザー様の仕様に合わせて設計致します。 是非一度ご相談ください! 【得意とする設計】 電子部品コネクタコンタクト、シェル、モーターコア等 【下記に当てはまる方は是非ご依頼ください】 ・設計士不足でなかなか設計に時間が取れない方。 ・現在外注設計を行っている方。 ・経験が少なく、専門家に依頼したい方。 ・etc. 【これまでの実績】 ・コネクター等高速精密順送金型(800型以上) ・その他電子部品用順送金型(350型以上) ※詳しくは気軽にお問合せください。
発注前にリスクを無くしたくありませんか?
*ー*ー*ー*ー*ー*ー*ー*ー*ー*ー*ー* 簡単なご相談から御見積依頼まで ↓お問い合わせは下記までお気軽に御連絡ください メールアドレス:info@ast-grp.com asakurai@ast-grp.com 電話番号:054-654-2555 090-4465-2422 担当:営業アシスタント 櫻井 *ー*ー*ー*ー*ー*ー*ー*ー*ー*ー*ー* 仕様の検討、レイアウトの作成、タクトの検証など通常だと発注後に行う事をアステクノスでは、ご注文前に事前にご対応させていただきます。
各軸の方向・動きについてや5軸加工のメリット、デメリットなどを解説!
マシニングセンタや複合加工機を用いた切削加工では、主軸・タレット・ 工具軸など各箇所が移動や回転をしながら加工しています。 これらはそれぞれ違った方向への動き=移動軸を持ち、何がどの方向に 動くかによってX軸・Y軸・Z軸などと呼び分けており、従来は上下・左右・ 前後の3軸での加工が主流となっていました。 近年ではより複雑な形状の加工や取り付け・加工時間の削減が求められ、 直線3軸に回転2軸のB軸・C軸が加わった5軸を始め、多軸加工機の活用が 増えています。 【掲載内容】 ■"軸"とは ■各軸の方向、動き ■5軸加工のメリット ■5軸加工のデメリット ■最後に ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。