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変革の時代に備えあれば憂いなし！
『おれと～る』は、折れたタップ・ドリル等を除去することが出来る 簡易放電加工具です。 タップの中心部分を溶かし取る事によって、刃先がバラバラに分断され、 これをケガキ針でかき出すことで、簡単に折れ残り部分を取りはずせます。 母材のネジ山はほとんど傷めずに済みます。 【特長】 ■小型軽量で持ち運びが楽 ■AC-100V電源でどこでも使用可能 ■加工液は水道水でOK ■電極は市販真鍮棒 ■タップ除去サイズはM2〜M30まで可能 ■ワークの材質は導電性金属全て可能 （鉄、アルミ、真鍮、ステンレス、鋳物、特殊鋼 等） ■加工ヘッドが旋回する為、角度加工が可能（0〜90度） ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。
緻密で精密な作業が可能！ワイヤー放電加工で解決した事例をご紹介
『ワイヤー放電加工』とは、ワイヤー（電線）からの放電熱によって材料を 切断する加工方法です。 チャッキングしたキャップを増し締めする際にスリップしてしまう課題に対して、 キャップに合わせた複雑な形状の部品製作をワイヤー放電加工で解決。 緻密で精密な作業が可能で、導電体であればどんなに硬い材料でも 加工することができます。 【特長】 ■緻密で精密な作業が可能 ■導電体であればどんなに硬い材料でも加工可能 ■複雑な形状の部品を製作する際に利用できる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
複雑な形状の部品を製作する際に利用できるワイヤー放電加工！コラムでご紹介
チャッキングしたキャップを増し締めする際にスリップしてしまう課題に対して、 キャップに合わせた複雑な形状の部品製作をワイヤー放電加工で解決しました。 ワイヤー放電加工とは、ワイヤー（電線）からの放電熱によって材料を 切断する加工方法です。 緻密で精密な作業が可能で、導電体であればどんなに硬い材料でも 加工することができ、精度は非接触のレーザーカット加工よりもはるかに 優れていることが利点です。 今回は複雑な形状の部品を製作する際に利用できるワイヤー放電加工という 技術を紹介させていただきました。皆様の参考になれば幸いです。 ※コラムの詳細は関連リンクから閲覧頂けます。 ※名古屋精工の専用機製造実績をまとめた資料は[PDFダウンロード]より ダウンロードをお願い致します。
鉄道車輌の内装部品の切断・穴あけ・曲げ加工など！板金加工と保有設備もご紹介
当社で行っている「板金加工」についてご紹介いたします。 鉄道車輌のアルミ材を中心とした内装部品の切断・穴あけ・曲げ加工や、 仮設足場で使用される部品の穴あけ加工などを実施。 【加工内容】 ■鉄道車輌のアルミ材を中心とした内装部品の切断・穴あけ・曲げ加工・組立 ■空調機器の鉄材を中心とした外装版の切断・穴あけ・曲げ加工・組立 ■仮設足場で使用される部品の穴あけ加工・組立 ■県及び、市営住宅等のフェンス部品の切断・穴あけ・曲げ加工・組立 【主な保有機械】 ■ファイバレーザ加工機 三菱電機 4kw 1台 ■長尺NC加工機 フジ産業 5m 1台 ■タレットパンチプレス アマダ 20t 1台 ■シャーリング アマダ 3m 1台 ■プレスブレーキ ┗村田機械 135t 1台 ┗アマダ 100t 1台 ┗アマダ 20t 1台 ■小型プレス 旧東洋工機 32t 1台 ■富士機工 15t 1台 ■スポット溶接機 中央製作所 1台 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スパンボンド、メルトブロー、スパンレース、エアスルー、ニードルパンチなど全ての不織布工程に対応可能
【商品ラインナップ】 ■ ワインダー ■ スリッターリワインダー ■ 印刷機 ■ スプーリング ■ スリット後の製品ハンドリング装置や自動倉庫 ■ 梱包機械
作業時間を1/4に！オンデマンド・デジタル書籍印刷を強力にサポート
『MVB10A』は、高精度なバリアフルブックブロック加工機です。 用紙を所定の大きさに折り加工を行った後、カット、 区分けを行い、冊子(ブックブロック)状に集積され、 無線綴じ製本工程へと排出します。 またプリセット機能を実装、次ジョブへの移行がスムーズに なり、大幅なセット替え時間の短縮を実現します。 【特長】 ■オンデマンド・デジタル書籍印刷を強力にサポート ■セット替えの自動化 ■プリセット機能を実装 ■次ジョブへの移行がよりスムーズに ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
圧倒的な低価格！トンボ読み取り機能でアクリル加工に特化
『HUSER』は、加工エリアが広く、大きな素材の加工にも対応できる 大型レーザー加工機です。 最大10ミリのアクリルをカットすることが可能。機能に比較して 「リーズナブル」、「コストパフォーマンス」に優れています。 また、一度に多くの商材を作成できるので生産性に優れており、 データの取り込みから各種設定、レーザー出力までスムーズに行えます。 【特長】 ■90Wの高出力レーザー ■最大加工範囲800×600mm ■エアーアシスト機能搭載 ■直感的な操作が可能なソフト ■自動ストップ機能搭載 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
完成品までの一貫対応！生地に直接マーキングするので剥離の心配はありません
『レーザー加工』は、インクとは違い、光のエネルギーで生地に 直接マーキングする加工方法です。 インクとは違い、生地に直接マーキングするので剥離の心配がなく、 印刷や蒸着と併用して、残したい部分以外をレーザーで飛ばして 下地の色を出すことも可能。 レーザーは単価が高いのでは？とよく思われがちですが、 小ロットや形状によって印刷単価よりも低コストの場合もあります。 【特長】 ■光のエネルギーで生地に直接マーキングする加工方法 ■剥離の心配がない ■印刷や蒸着と併用して、残したい部分以外を レーザーで飛ばして下地の色を出すことも可能 ■小ロットや形状によって印刷単価よりも低コストの場合あり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
短納期化、低コスト、高精度化、検査精度の高精度化を行った事例をご紹介！
切削工具製造業にものづくり補助金採択を使用し、高精度検査装置、 新ワイヤレス放電機を導入できた事例をご紹介いたします。 取引先の大手メーカーの短納期、低コスト化、特殊切削工具の難削材化、 高精度化、検査制度の高精度化等のニーズに対応した製品及び生産体制を 構築、競合に対し差別化、優位性を確立し、競争力を強化する必要がありました。 そこで、ものづくり補助金採択を使用し、新型ワイヤ放電加工機の高出力・ 高精度・高速加工能力を活用し、高硬度難削材の複雑な形状の高精度加工が できるようになりました。 【概要】 ■導入先：切削工具製造業 ■背景：短納期化、低コスト、高精度化、検査精度の高精度化 ■解決方法：高精度加工技術の向上と検査体制の構築 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アクリル板の高精度微細加工技術の確立のため、高精度生産方式の開発を行った事例！
看板製造業にものづくり補助金採択を使用し、新CNCマシンを導入した事例を ご紹介いたします。 技術的な課題は、300mmまでの厚さのアクリル板の高精度微細加工技術の確立、 生産性を向上させる加工方法の開発、環境負荷低減に寄与するLEDネオサインの開発。 今後も事業を成長させるためには、新たな設備投資によって、問題と課題を 解決する必要がありました。 そこで、ものづくり補助金採択を使用し、新CNCマシンを導入することで、 LEDネオンサイン試作開発と生産性の向上が可能になりました。 【概要】 ■導入先：看板製造業 ■背景：アクリル板の高精度微細加工技術の確立 ■解決方法：新CNCマシンの導入による高精度生産方式の開発 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
より厳しい同芯度の基準をクリア可能な超精密化加工技術を確立できた事例をご紹介！
自動車部品製造業にものづくり補助金採択を使用し、課題解決した事例を ご紹介いたします。 ロボットメーカーY社から同芯度0.005mmの超精密加工精度を求められていた事、 ロボット部品の歩留まり率が悪い事が課題でした。 同芯度加工精度0.005mmの実現による超高品質化・超高精度化、加工工程の 生産リードタイムの短縮化、歩留まり率の大幅な改善による生産性の向上などを 目的に新型機械設備導入を行いました。 【概要】 ■導入先：自動車部品製造業 ■背景：ロボットのニーズに対応 ■解決方法：同芯度0.005mmの超精密加工精度の技術の確立 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動車部品・船舶部品等をはじめ、各種の機械部品に幅広く応用されています！
「浸炭焼入」とは、金属の表層から炭素を浸透・拡散させて表面のみを 焼入硬化する処理です。 表面は硬く耐摩耗性が得られ、内部は硬さが低いため高靭性が得られ、 耐疲労性も改善できます。 また「浸炭窒化」とは、鋼の表面に炭素と同時に窒素を浸透・拡散させ、 表面層のみを焼入硬化する処理です。耐摩耗性が向上します。 【特長】 ■浸炭焼入 ・表面は硬く耐摩耗性が得られる ・内部は硬さが低いため高靭性が得られる ・耐疲労性も改善可能 ■浸炭窒化 ・表面層のみを焼入硬化する処理 ・耐摩耗性が向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
貴社のためのオンリーワンマシン！『オリジナルカッティングマシン』をご紹介。
ロータリーダイ、FLXダイ（マグネットシリンダー）を搭載した巻出・加工・集積までを行う 一品一様のオーダーメイド機を設計・製作・アフターサービスまで一貫対応いたします。 【納入実績例】 ■プラスターマシン ■サニタリーマシン ■コーヒーフィルターマシン ■製菓生地マシン ■アルミ箔裁断マシン ■医療品製造マシン
スラリー不使用 濾過水、純水を媒体として鏡面研磨、粗研磨から洗浄まで行う研磨装置（エッジポリッシュ）
■装置概要 スラリーや長い研磨ベルトを使用せずに、濾過水・純水を媒体として鏡面研磨、粗研磨、洗浄等を行う端面研磨装置（エッジポリッシャー） スラリー不使用・長い研磨ベルト不使用により省メンテナンス・省スペース・シンプルな機構を実現 ■用途例 鏡面仕上げ加工・鏡面仕上げ加工・端面異物洗浄 ■対象物 ・薄い材料150～200μに好適 ・各種ウェハ：化合物、酸化物、ガラス、石英、シリコン、セラミック 対応 実機での評価・確認後に装置採用のご検討をお願いします。 オリフラ対応(Vノッチは対応不可) 自動化・仕様打合せによる特注設計製作に対応します。
高精度な切断が可能！板材の四角形切断だけではなく、さまざまな形状の異形切断に対応
『レーザー加工』は、材料に物理的な圧力が加わらないため、圧力で生じる歪みを抑える ことができます。 当社では、板材の四角形切断だけではなく、さまざまな形状の異形切断に対応。 簡単な手書きの図面からでもご要望の形状に切断してお届けします。また、厚み等の理由で 当加工が出来ない場合は、ウォータージェット加工でも対応できます。 【特長】 ■直線の切断はもちろん、 曲線の切断も対応 ■簡単な手書きの図面からでもご要望の形状に切断してお届け ■プラズマ切断では難しい小さいサイズの切断ができる ■材料に物理的な圧力が加わらないため、 圧力で生じる歪みを抑えることが可能 ■高精度な切断が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
