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加工準備から加工完了まで、2アクションで作業完了。簡単操作と安心稼動を実現
『eX PLUSシリーズ』は、加工速度の高速化および制御方式の最適化により、 従来機と比較して薄板加工時間を約46％短縮したクロスフロー二次元 レーザ加工機です。 加工機停止時に、ecoモードに切り替わり発振器のアイドリングを停止。 待機時のエネルギー消費を抑え、消費コストを抑えます。 また、DR制御により高品質を保ちながらコーナの高速加工を実現しました。 【特長】 ■薄板から厚板まで、圧倒的な生産性 ■簡単加工から高レベルな加工まで、多彩な対応力 ■ランニングコストからメンテナンスまで、トータルにコストを削減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
CO2レーザ技術の集積が、CFRP加工に結実。急峻なパルスと高出力の両立を独自の三軸直交形の構成で達成
『CVシリーズ』は、量産が可能なCFRP用炭酸ガス三次元レーザ加工機です。 CFRPを高品位、高速に加工するため、発振器と増幅器を同一筐体に統合した Integrated MOPA(i-MOPA)方式のCO2レーザ発振器を開発。 また、立体形状のCFRP材を切断するため、レーザ光を1回照射するだけで ワーク切断が可能な3次元加工対応の独自シングルパス加工ヘッドを 採用しました。 【特長】 ■フルシールド集塵機能：全周カバーによる集塵性能強化 ■独自の制御装置「D-CUBES」：大画面スクリーンによるスマホライクな直感操作 ■IoTを活用した生産・保守支援サービス「iQ Care Remote4U」 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ファイバとクロスフローの両翼でさらに拡張。時と共に進化を遂げる三菱電機レーザ加工機
当カタログでは、総合電機メーカである三菱電機社製の 二次元レーザ加工機・三次元レーザ加工機をご紹介しております。 加工機ラインアップはもちろん、レーザ自動仕分けシステム、 レーザ自動化システム、二次元レーザ加工機用 CAD/CAMソフトウェアなども 掲載しており、大変参考になる一冊となっております。 また、統合スケジューラによるシステム構成例や作業効率化のポイントも ご紹介しておりますので導入検討の際にぜひご覧ください。 【掲載内容(一部)】 ■三菱電機レーザ加工機 History ■コンセプト ■二次元レーザ加工機 ラインアップ・加工能力表/仕様一覧 ■三次元レーザ加工機 ラインアップ・加工能力表/仕様一覧 ■レーザ自動仕分けシステム ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
求める機能のアップグレード、 システム拡張が可能。あなたの望むものづくりを実現します
『GX-Fシリーズ』は、三菱電機社製ファイバレーザ発振器搭載により、 高信頼性と高生産性を両立したファイバ二次元レーザ加工機です。 ノズルチェンジャでノズル交換時にノズルの状態をAIが画像で判定。 常に良好なノズルを使用することで、安定加工が可能です。 また、8kW以上は最大21個のノズルを搭載。ノズルモニタで状態が不良と 判断されたノズルを自動で新品に交換し、長時間の連続加工を支援します。 【特長】 ■19インチの大画面スクリーンによるスマホライクな直感操作 ■加工進捗の見える化 ■高出力化により中厚板窒素加工の生産性を向上 ■各種難加工材の連続安定加工を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【新製品】生産性にこだわった、GCCシリーズ史上最高品質のレーザーカッター『Piolas 400（パイオレス400）』が新登場
『Piolas 400（パイオレス400）』は、 アクリルグッズ業界を始め、多くの日本国内のユーザー様の声を反映し、 GCC社とコムネットが協力して開発を行った、シリーズ史上最高品質のレーザー加工機です。 カット断面品質、カット精度、メンテナンス性、UVプリンターとの親和性など、 「生産性」にこだわった機能を搭載しております。 【特長】 ■速度アップ ■ロス率軽減 ■操作性向上 【日本の加工ニーズにマッチ】 アクリルグッズ（アクリルキーホルダー・アクリルスタンド）、 10mmアクリルカット、御朱印、御朱印帳、MDFカットなど、 生産性が求められる日本国内の市場ニーズにマッチしております。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属3Dプリンターの積層物に相性抜群！サポート材からの切り離しに。費用対効果の高い加工方法として選ばれています
●金属3Dプリンターと金属加工 3Dプリンティング技術は、製造業界に革命をもたらすことが期待されています。特に金属3Dプリンティングは、航空宇宙、自動車、医療などの工業分野で今後広く採用される予定です。しかし、マルエージングやアルミ、ステンレス、インコネルなどの金属3Dプリンターで製造された部品は、基本的にはサポート材に固定された状態で出来上がります。これらのサポート材を取り除くために、STGワイヤカット放電加工機が広く使用されています。 ●STGワイヤカット放電加工機の特徴 STGワイヤーカット放電加工機は、金属部品の中精度のカットに適しています。モリブデンワイヤを繰り返し使用する構造のため、コスメメリットに優れており手軽な使用感で加工を行うことができます。
ワイヤーカット放電加工機なら複雑な形状も正確に加工し、最小限の材料で効率的に作業可能。手作業では難しい微細加工も実現可能です。
●STGワイヤカット放電加工機の特徴 STGワイヤーカット放電加工機は、金属部品の中精度のカットに適しています。モリブデンワイヤを繰り返し使用する構造のため、コスメメリットに優れており手軽な使用感で加工を行うことができます。
工具メーカー、航空宇宙産業分野の方必見！無人運転も可能なレーザー加工機で、工具の耐久性を伸ばします。
『VLaser370』は、工具製造に特化し独自のソフトウェアと機械構造により 最大レベルの生産性を発揮するPCD工具レーザー加工機です。 5本の軸はワークが常にC軸の旋回点で加工されるよう、重なり合って 配置。その結果軸の動きを最小限に抑えつつ工具を加工でき、同時に 高いパス精度を実現し、加工精度と工具の品質向上に効果を発揮します。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■安定した工程制御により、高い加工精度を実現 ■固定されたビーム誘導装置 ■シンプルで直感的な操作が可能で、IoTに対応 ■メンテナンスしやすいリニアドライブ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
複合加工機と周辺機器の組み合わせでコストダウンや短納期対応、品質向上を実現！
株式会社MSTコーポレーションに複合加工機を導入し、複合加工機単体での 活用による工程集約や、ニーズにあわせた無人運転を実現した事例をご紹介します。 加工工程を見直し工程集約とマテハンの効率化に取り組み、加工目的に合わせた 無人化・省人化を実践することで、さらなるコストダウンや短納期対応、 一方で疎かにできない品質向上を実現しています。 【複合加工機単体：導入効果】 ■省スペース ■稼働率向上/人員削減 ■手間やコスト削減 ■精度安定/品質改善 【複合加工機×ロボット×ワークストッカー：導入効果】 ■無人運転 【複合加工機×ロボット×ワークストッカー×AGV：導入効果】 ■24時間以上の無人運転 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
金属3Dプリンタ造形の後加工に！面加工・穴あけ加工に対応
『MDP-0002』は、加工対象物の材質や加工方法により、高速仕様と 高トルク仕様から選択可能な小型加工機です。 キャスター付きで簡単移動・簡単設置。加工前後の3Dモデルで、 簡単に加工プログラムが作成可能。 また、空圧、油圧、切削油、冷却油等の必要がなく、100V電源だけで 運転することができます。 【特長】 ■最高30 000min-1の高速主軸 ■100V電源だけで運転可能 ■加工前後の3Dモデルで、簡単に加工プログラムが作成可能 ■キャスター付きで簡単移動・簡単設置 ■無負荷運転時50dB程度 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
金属3Dプリンタ造形の後加工に！空圧、油圧、切削油、冷却油など不要
『MDP-0002』は、加工前後の3Dモデルで、簡単に加工プログラムが 作成できる小型加工機です。 100V電源のみあれば、空圧、油圧、切削油、冷却油等の付帯設備不要。 開発品の試作用途としても利用可能。 加工対象物は、アルミ、ステンレス、鋼材、耐熱合金、樹脂、セラミック等さまざまで エンドミルでの加工から穴あけまで対応します。 【特長】 ■最高30 000min-1の高速主軸 ■100V電源だけで運転可能 ■空圧、油圧、切削油、冷却油等不要 ■加工前後の3Dモデルで簡単に加工プログラムが作成可能 ■キャスター付きで簡単移動・簡単設置 ■エレベーター積載可能 ■無負荷運転時50dB程度 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多面・同時5軸加工による曲面加工に加え、外周旋削加工をワンチャックで実現した、立形複合旋盤加工機
旋削加工と同時５軸加工を合わせ持った機械だから、加工精度・納期・コストパフォーマンスに威力を発揮します。 その他、多数の５軸加工機、マシニング加工機を保有しております。 様々な分野の部品加工を行っておりますので、お客様へ最適な加工方法をご提案できます。 モデリングから形状加工、三次元モデルからの三次元・５軸同時加工も行っております。 お気軽にご相談ください。 ■5軸立形複合旋盤： INTEGREX i-630V/6 ヤマザキマザック製 １台 (2パレット仕様) 【機械ストローク】1425Ｘ1050Ｘ1050（φ800） 3つ爪チャック、４つ爪チャック、平テーブル 【特長】 ・一度に旋削加工と同時５軸加工が可能 ・曲面やテーパー面、複雑な立体加工が可能 ・同時加工にによる工程集約、納期短縮 ・ワンチャッキングによる、加工精度の向上 ・2パレットにる外段取りで、コストパフォーマンスに優れている ・アルミ、鉄、銅、樹脂など、様々な材質に対応 ・独自のノウハウから、最適な加工方法のご提案 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、当社までお気軽にお問い合わせください。
【ISO14001取得企業様必見】煙や臭いが少ない！金属切断などの、設備修繕に最適！水と電気で10 000℃のプラズマを発生！
多目的プラズマ加工機「ZP-4000」は、切断・加熱・ろう付・溶接、一台4役の多目的加工機器です。水と電気のみで熱プラズマ(先端温度約10 000度)を発生させ、切断(金属、樹脂等)・加熱・ろう付・溶接などの加工が誰でも(資格不要)簡単に作業できます。 ※切断は、非移行方式・移行方式の2種類が利用できます。 煙や臭いの発生が少なく、環境保全を考える、ISO14001取得企業様にもお勧めです。 【NETIS認証登録】 NETIS番号 ：KT-160083-A 新技術名称 ：Zプラズマ工法 登録日 ：2016年9月28日 【特長】 ■携帯型 ■カンタン操作 ■資格不要 ■環境に配慮 ■多様な素材を加工 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい
鉄、アルミ、真ちゅうなど導電性金属全般で使用可能！硬いワークも加工できる折れタップ除去用放電加工機『タップナイト』を後生高い
『タップナイト』は、折れ込んだタップやドリル等の除去が誰でも簡単に 可能な折れタップ除去用放電加工機です。 鉄、アルミ、真ちゅうなどの導電性金属全般使用可能。放電現象により 発生する熱を利用してワークを溶かしていきますので、電気を通す 材質であれば加工できます。 硬いワークの加工にお困りの方にもおすすめです。 【特長】 ■手軽に持ち運べるコンパクトサイズ ■放電エネルギー切替スイッチ搭載 ■タップのネジ山を傷めずに加工可能 ■深穴加工にも使用可能 ■タップ除去サイズはM2～M30まで可能 ■超硬合金にも使用可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
パレット・チェンジャ部と加工機内部に監視カメラを搭載！死角への安全確認が可能
『SWING SERIES』は、中板厚及び薄板用の高速切断及び板金加工、 キッチン器具、ステンレス鋼装飾材、ケース及びキャビネットなどの市場で 幅広く使用されている高出力ファイバーレーザー加工機です。 ベッドフレーム構造は高剛性で、変形や振動を最小限に抑える強固な 機械構造により、非常に高い精度と性能を実現。 中厚板の高出力切断に適しています。 【特長】 ■レーザー切断機用に特化して設計された、ハイパフォーマンスなフレーム構造 ■ドイツ製Precitec Procutter2.0標準搭載 ■完全フルカバーとライトバリアによる安全囲い ■高品質な駆動システム ■自社製の高品質なCNC制御装置と簡単オペレーション ■より環境に配慮した生産プロセスを提供 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
