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はんだごて不要でメンテナンス性向上
IHによるはんだ付けは、精密な電磁界を使用して2つ以上の導電性材料（金属）を加熱し、 接合材料の融点未満の温度で溶融する半田でそれらを接合するプロセスです。 はんだ付けはろう付けとは異なり、低温で行われます。ろう付けと比較すると はんだ付けは接合部がわずかに弱い場合がありますが、小型部品などの一部の用途には適しています。 またはんだ付けは、接合部の溶融を伴う溶接とも異なります。 【よくある問題点】 ■強度がそれほど無い ■疲労に対する抵抗力が少ない ■使用できる温度範囲は170°C以下 【上手なはんだ付けのこつ】 ■表面の清浄度が重要 ■両方の金属の接続点の温度を同時に同じ温度にする ■温度が高すぎると丈夫なはんだ付けにならない ■糸はんだや棒はんだの代わりに、加熱前に接続部分の形に仕上げたはんだをおく ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
急峻な加熱で大量処理を可能に
焼き嵌めは、二つの金属部品の一方を片方に挿入して非常に強い接合を得る方法です。 多くの適用事例は、外径のあるシャフトと もう一方はギアやステアリングナックル、ワッシャーなど内径のあるものです。 内側の穴を均一に加熱することで穴のサイズを広げることができ、 シャフトは簡単に拡がった穴の中に入れる事ができます。 冷却すると穴が元のサイズに縮み摩擦力が強い接合を生みます。 【よくある問題点】 ■ハウジングの内径とシャフトの外径の精度が悪く、冷却してもフィットしない ■挿入の際、アライメントがとれていないため、シャフトが正しい位置に納まらない ■接合面が汚れてしまう ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
コンパクトな装置構成
金属加工で最も古い手段である鍛造は、ハンマーで金属を変形させる方法を含み、金属の強度を高めます。 ほとんどの場合加熱成形プロセスはオーブンの中で金属の温度を上昇させます。 熱を加えるということは、再結晶する温度以上で変形させることになります。 この過程は、均一に加熱することが必要です。 従来のガス炉や火炎による処理はエネルギーの点からも時間の点からも非効率な方法です。 しかし誘導加熱(IH)により、ワークのみに迅速かつ正確な加熱を実現することが可能となります。 またリモートワークステーションを鍛造処理の生産ラインに直接配置することにより 高速で大量に鍛造するプロセスに使用することが可能です。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
硬化時間を短縮
硬化は、エポキシ、フェノリック、ポリエステル、シリコンなどの高分子材料に化学的または分子レベルでの構造変化を始めさせるか 触媒作用を及ぼすために使用されるあらゆるプロセスを伴います。 これらの材料は、接着、コーティングの保護、シーリング、絶縁などを目的としたいろいろな製品に応用されています。 通常、誘導加熱は金属やその他の導電性のある材料の加熱に用いられますが、 プラスチックや他の非導電性材料においても熱伝導の為に導電性のある金属をサセプタとして使用することにより、 効率的に加熱を行うことができます。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
より軽くより強力な接合に
構造上の要素が熱可塑性の材料でできている場合、そのプラスチックの溶融温度以上に加熱した、 ねじ込み式の金属インサートをプラスチック部分に押し込むことが可能です。 軽くより強力な構造部品のニーズが高まっており、強力な接続が必要な場合に、金属インサートが頻繁に使われます。 金属のプラスチックへの溶着は、数多くある誘導加熱を使ったプラスチック溶融を利用するアプリケーションの一つです。 プラスチックの液体化を利用する他のアプリケーションとしては、金属の埋め込みや熱可塑性の複合材料の製造があります。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
気密シールをクリーンなままで処理
食品業界や医療業界では、キャップと容器との間に気密性が要求されますが、 誘導加熱は非接触でクリーンに加熱することが可能です。 【誘導加熱(IH)活用による利点】 プラスチック容器へのアルミキャップのシールなど、高速での処理が可能です。 ■信頼性の高いシール ■生産ラインへの容易な組み込み ■速い処理速度 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
正確な局所加熱
金属の精密加工に欠かせない切削工具やドリルの先端にはカーバイド（超硬合金）が使用されています。 このカーバイド（超硬合金）が非常に硬いため、チップ（刃）を取り付ける あるいは摩耗したチップを付け替えるための先端加工は加工の方法が限られています。 様々な径のドリルビット（0.25"～1.5"）は、スチールのドリル軸に超硬切削先端加工を必要とします。 約1900°F(1037°C)のろう付け温度は、誘導加熱に適しています。 時間は、直径0.5"での11秒から直径1.5"での32秒の範囲です。 カスタム4ターンヘリカルコイル（可変サイズ用）のセットによる20kWの誘導加熱装置において、 カップリングと加熱効率が最大になります。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
クリーンに溶解
先進のソリッドステート技術による誘導加熱電源を活用した高周波誘導加熱装置は 信頼性・再現性に優れ、非接触でエネルギー効率の高い加熱を短時間に行います。 誘導が溶解した金属の中に渦電流を生成し、 それにより発生する力で攪拌作用を起こし非常に均一な製品を生み出します。 【一般的な応用】 ■鋳造 ■金属部品の接合 ■航空機エンジンのタービンブレードなど 複雑な形状の部品の機械加工の為に、保持の目的で使われた柔らかい低融点の金属を落とすため 【純金属の溶融温度】 アルミ／660°C 銅／1083°C グラファイト／3717°C 鉄／1536°C モリブデン／2610°C ニッケル／1453°C プラチナ／1769°C チタン／1668°C ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
カスタムオーダーも可能。世界基準、高性能の高周波発振器
４大特徴 世界基準、高性能の高周波発振器。カスタムオーダーも可能ということで大変高い評価を得ている製品です。発振器を取入れた加熱装置の設計・製作ももちろん行います。平成１７年群馬県一社一技術賞 特徴 １．省エネルギー 出力制御に新方式（周波数可変方式）を採用することにより、従来比約３０％の省エネルギーを可能にしました。 2．使い勝手にこだわりました。 発振部・マッチングボックス一体型と分離型、どちらも選択でき、自由なレイアウトが可能になりました。 3．エコノミー 部品の共通化をはかることにより、大幅なコストダウンを実現しました。 4．周波数カウンターも装着可能 周波数カウンターを装着することにより、周波数の管理が可能です。（オプション）
３Kw 小型高周波発振器 新登場！
０９年８月 発売開始予定！ ３KW 高周波発振器。 皆様からの熱いご要望に応え遂に、小型の卓上型 ３KW高周波電源（発振器）が発売予定となりました。 小物部品のロウ付け、ハンダ付け、金属の溶解実験等に幅広くご使用になれます。 ＜３ＫＷ ＦＥＴインバータ スペック＞ １．型式 ： ＹＧＨ−３Ｃ ２．電源 ： ３φ ２００Ｖ／２２０Ｖ ５０Ｈz/６０Ｈz ３．６KVA ３．出力 ： 最大３ＫＷ ４．周波数 ： １００ＫＨｚ − ２５０ＫＨｚ ５．冷却 ： 水冷 圧力 ： ０．２−０．３ＭＰａ 流量 ： ３ Ｌ／ｍｉｎ ６．寸法 ： ４５０(W)×４５０(D)×２８０(H)
高周波誘導加熱のエキスパート製品を掲載！
当カタログは、主に高周波誘導加熱などを取り扱っている 吉田機械工業株式会社の製品のカタログです。 「高周波発振器」をはじめ、精度・安定性に優れた高周波発信器を 製作できるメーカーの自社設計・製作している製品を幅広く 掲載しています。 【掲載内容】 ■仕様一覧 ■高周波発振器 ■加熱コイル ■冷却水循環装置 ■変流器 など ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鉄鋼と銅パイプをロー付する高周波加熱応用装置！
『自動車部品ロー付装置』は、鉄鋼と銅パイプをロー付することが可能な 高周波加熱応用装置です。 ペーストローを使用するため、リングローのセットや、フラックス の塗布が不要になっています。 【特長】 ■ワンサイクル自動ロー付き ■フラックス塗布が不要 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ウエハーや金属材料の急速高温加熱に最適な加熱ヒーターです。
「ウエハー加熱ヒーター」は、ヒーターの立ち上がりが非常に早く、急速高温加熱ができます。 ウエハーや金属材料の急速高温加熱、フィルム・ディスプレイ、ガラス等の局所加熱、クリーンでなおかつ非接触での加熱が求められるときなどの使用に適しています。 【特徴】 ○繊細な温度コントロールが可能 ○ヒーター容量、形状もお客様仕様にて製作可能 ○水冷ゴールド反射ミラーや、空冷反射ミラーを使用し、 効率良く急速加熱が可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
流体をヒーターの組み込まれた細管に通すことで加熱・昇温させます。
「窒素・流体加熱ヒーター」は、流体をヒーターの組み込まれた細管に通すことで加熱・昇温させます。 ヒーター内部には過昇温防止センサが埋め込まれており、吐出温度センサとの2ヵ所の温度管理センサーが標準装備されています。 窒素や酸素及びガス等の昇温工程に使用されます。 【特徴】 ○コンパクトな設計により、設置スペースを小さく抑えられる ○細管内の全長にわたってヒーターが通っており、効率良く加熱できる ○配管径および接続口は任意のサイズにて制作可能 ○ヒーターは容易に入れ替えが可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
