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粉体を抵抗率の立場からコントロール！最大250MPaでの測定が可能
『MCP-PD600』は、試料を入れたプローブユニットをセット するだけで、任意の圧力下で粉体の体積抵抗率を自動測定する 自動粉体抵抗測定システムです。 加圧下の粉体のプレス密度および抵抗率を簡単に測定でき、 粉体の物性管理に好適。 ユニット内蔵のロードセルが、20kNまでの荷重を高精度にモニターします。 【特長】 ■荷重を設定しスタートボタンを押せば、すべての測定が自動で終了 ■新開発のシリンダーポンプで低荷重(0.01KN)での測定が可能 ■高圧力プローブの使用により最大250MPaでの測定が可能 ■吸引ポンプ使用により、粉体の充填性を改良し、 プレス密度測定の再現性を向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
寸法誤差からくる組付け時の内部予圧が管理可能！ロードセルを内蔵した本体をそのまま組込みカンタン計測！
プレロード測定システムはギアボックス内部のプレロードをチェックするために、日常点検業務でお使いいただける管理ツールです。 本体をギヤ内部にセットし、簡単かつ安全にプレロードチェックが可能です。 最大4chまで同時計測が可能です。 ギヤなどの組立て時の内部予圧管理に最適です。
メタネーション、合成燃料、FT合成等、様々な触媒評価のオンライン分析に対応します。
・サンプラーは高温対応可能(～300℃)で、沸点が数100度の高沸点炭化水素もオンラインで測定可能。 ・保温サンプラー＋自動ガスクロの組み合わせで数10％等高濃度の水分（H2O）もオンラインで測定可能。 ・触媒反応装置、分析装置が同一メーカーで対応可能。 ・カラム径の細い高速TCDを用いる(AG-2)ためキャリアガスの消費が少ない。 ・炎光光度型検出器（FPD）を搭載すると微量のS化合物等の測定も可能。
優れた性能と扱いやすさ！インテリジェントな濁度センサをご紹介
当社で取り扱っている「インライン濁度測定システム」について ご紹介いたします。 センサのデザインは飲料製造に好適。滑らかな表面とシールレス ウィンドウデザインにより、EHEDGおよびPEDの要件を満たしています。 また、ISM(インテリジェントセンサマネジメント)のプラグアンドメジャー 機能により、センサの起動と試運転を迅速かつエラーなく行うことができます。 【特長】 ■飲料製造のコンプライアンスに対応 ■高速で簡単な起動と立ち上げ ■安定した製品品質の確保 ■厳格なリークテストに合格 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
作業現場のオペレーターがシンプルで簡単に使用できるように設計されたシステム！
『M62 DF Micro』は、ピッチ径が20～120mmの平歯車および ヘリカルギアのダブルフランク検査用に考案された精密測定機器です。 このシステムは、作業現場のオペレーターがシンプルで簡単に使用できるように 設計。一般的なパラメーターは、E9066T産業用コンピューター上で数値および グラフィック表示によりすばやく評価可能です。 【特長】 ■作業現場のオペレーターがシンプルで簡単に使用できるように設計 ■一般的なパラメーターは、E9066T産業用コンピューター上で数値 およびグラフィック表示によりすばやく評価可能 ■オプション：ピッチ径が120～300mmの歯車用追加ベース構造 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
放射線を使わず、高精度にフィルム重量を測定！品質管理を効率化します。
食品包装フィルムの製造工程では、品質管理の一環として重量管理が重要です。しかし、従来の放射線を用いた測定方法では、資格を持った管理者や作業員の教育・安全管理、関連機関への申請など、多くの手間とコストがかかっていました。 そこで、マーポス株式会社が提供する「超音波式フィルム重量測定システム」は、放射線を使用せず、非接触で高精度な重量測定を実現します。 【活用シーン】 * フィルム材料の圧延: 製造品質を坪量で評価、測定分布より均一性を確認 * コーティングおよび乾燥工程: コーティング直後や乾燥後の材料のコーティング量・乾燥状況を坪量で評価 * カレンダリング工程: 圧縮の前後でモニタリングし、製造品質を評価 【導入の効果】 * 放射線管理の負担軽減 * 測定時間の短縮 * 測定精度の向上による品質向上 * インライン化、自動化による生産効率の向上 * コスト削減
放射線を使わず、高精度にフィルム重量を測定！品質管理を効率化します。
化粧品包装フィルムの製造工程では、均一な品質を維持することが重要です。しかし、従来の重量測定方法では、放射線を使用したり、接触式でフィルムを傷つけたりするなど課題がありました。 マーポス株式会社が提供する「超音波式フィルム重量測定システム」は、非接触・非放射線で高精度な重量測定を実現し、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 * フィルム材料の圧延: 製造品質を坪量で評価、測定分布より均一性を確認 * コーティングおよび乾燥工程: コーティング直後や乾燥後の材料のコーティング量・乾燥状況を坪量で評価 * カレンダリング工程: 圧縮の前後でモニタリングし、製造品質を評価 【導入の効果】 * 放射線不使用のため、資格を持った管理者や作業員の教育・安全管理、関連機関への申請が不要。コスト削減と安全性の向上を実現 * インライン・自動化による作業効率アップ * 高精度な測定により、製品の品質向上と不良品の発生率を抑制 * 非接触測定により、フィルムを傷つけることなく、安定した測定が可能 * 測定データのリアルタイム取得により、工程管理の効率化に寄与
放射線不要！高精度で非接触！フィルム重量測定を革新！
繊維産業におけるフィルム・シート材の製造工程では、重量管理が品質管理の重要な要素となります。従来の放射線を用いた測定方法では、資格取得や安全管理、関連機関への申請など、多くの課題がありました。そこで、マーポス株式会社が提供するのは、放射線を使用せず、超音波を利用した非接触式のフィルム重量測定システムです。このシステムは、高精度で安全な測定を実現し、製造工程の効率化と品質向上に貢献します。 【活用シーン】 * フィルム材料の圧延: 製造品質を坪量で評価、測定分布より均一性を確認 * コーティングおよび乾燥工程: コーティング直後や乾燥後の材料のコーティング量・乾燥状況を坪量で評価 * カレンダリング工程: 圧縮の前後でモニタリングし、製造品質を評価 【導入の効果】 * 従来の放射線を用いた測定方法に比べて、安全性の高い作業環境を実現 * 高精度な測定により、製品品質の向上と安定化を実現 * 非接触測定により、フィルムへのダメージや汚れを防ぎ、製品の品質低下を防ぐ * インライン化、自動化のよる測定時間の短縮により、製造工程の効率化を実現
非接触・非放射線で高精度！フィルム重量測定を効率化。
紙製品産業におけるフィルム・シート材の重量管理は、品質管理、生産効率向上に欠かせません。従来の放射線を用いた測定方法では、資格取得や安全管理、申請手続きなど、多くの課題がありました。 そこで、マーポス株式会社が提供するのは、放射線を使用せず、超音波を利用したフィルム重量測定システムです。非接触で高精度な測定を実現し、安全面と効率性を大幅に向上させます。 【活用シーン】 * フィルム・シート材料の圧延: 製造品質を坪量で評価、測定分布より均一性を確認 * コーティングおよび乾燥工程: コーティング直後や乾燥後の材料のコーティング量・乾燥状況を坪量で評価 * カレンダリング工程: 圧縮の前後でモニタリングし、製造品質を評価 【導入の効果】 * 放射線を使用しないため、安全管理の負担を軽減 * 資格取得や申請手続きが不要となり、導入がスムーズ * 高精度な測定により、品質管理の精度向上と不良品の削減を実現 * リアルタイムでの測定データ取得により、工程管理の効率化 * インライン化、自動化による生産性向上とコスト削減に貢献
放射線を使わず、高精度でフィルムの重量を測定！品質管理を効率化します。
印刷業界におけるフィルム・シート材の品質管理は、製品の安定性と信頼性を確保するために非常に重要です。従来の放射線を用いた測定方法では、資格を持った管理者や作業員の教育・安全管理、関連機関への申請など、多くの手間とコストがかかっていました。そこで当社が提供するのは、放射線を使用せず、超音波を利用したフィルム重量測定システムです。 【活用シーン】 * フィルム材料の圧延: 製造品質を坪量で評価、測定分布より均一性を確認 * コーティングおよび乾燥工程: コーティング直後や乾燥後の材料のコーティング量・乾燥状況を坪量で評価 * カレンダリング工程: 圧縮の前後でモニタリングし、製造品質を評価 【導入の効果】 * 非接触測定でフィルムへのダメージを抑制、製品品質の向上に寄与 * 高精度な測定データにより、品質管理の精度向上を実現し、不良品の発生を抑制 * 測定データの記録・管理が容易になり、品質管理の効率化に貢献 * インライン化・自動化により作業効率アップ
放射線不要！超音波で高精度なフィルム重量測定を実現。品質管理を革新！
航空宇宙産業におけるフィルム・シート材の重量管理は、製品の性能や安全性を左右する重要な要素です。従来の放射線を用いた測定方法では、資格取得や安全管理、申請手続きなど、多くの課題がありました。そこで、マーポス株式会社が提供するのは、放射線を使用せず、超音波を利用したフィルム重量測定システムです。このシステムは、非接触で高精度な測定を実現し、安全性の向上と作業効率の改善に貢献します。 【活用シーン】 * フィルム材料の圧延: 製造品質を坪量で評価、測定分布より均一性を確認 * コーティングおよび乾燥工程: コーティング直後や乾燥後の材料のコーティング量・乾燥状況を坪量で評価 * カレンダリング工程: 圧縮の前後でモニタリングし、製造品質を評価 【導入の効果】 * 放射線による安全リスクの排除 * 測定精度の向上による製品品質の安定化 * インライン化、自動化 * 測定時間の短縮による作業効率の向上 * 測定データのリアルタイム表示による工程管理の効率化
非接触・非放射線で高精度！フィルム重量測定を効率化。品質管理を強化します。
建築業界におけるフィルム・シート材の品質管理は、製品の性能や耐久性に大きく影響します。従来の放射線を用いた重量測定では、資格取得や安全管理、放射線管理など、多くの課題がありました。そこで、マーポス株式会社が提供するのは、放射線を使用せず、超音波を利用したフィルム重量測定システムです。このシステムは、非接触で高精度な測定を実現し、安全面と作業効率の向上に貢献します。 【活用シーン】 * フィルム材料の圧延: 製造品質を坪量で評価、測定分布より均一性を確認 * コーティングおよび乾燥工程: コーティング直後や乾燥後の材料のコーティング量・乾燥状況を坪量で評価 * カレンダリング工程: 圧縮の前後でモニタリングし、製造品質を評価 【導入の効果】 * 放射線管理の負担軽減：資格取得や安全管理、申請などの手間を削減し、人材育成コストを抑制できます。 * 効率的な品質管理：非接触測定かつインライン化により、作業時間を短縮し、迅速な品質管理を実現できます。 * 安全性の向上：放射線を使用しないため、作業員の安全性を確保し、安心して作業に取り組めます。
レーザー距離計LeicaDISTOのBluetooth機能を利用し 離れた場所から複数台のレーザー距離計をＰＣでリモート制御★
東日本震災での例にもあるように、地震などの影響により、地盤、法面、ビル、建築物、トンネル、道路、線路、その他構造物のズレを24時間監視する事がイマ注目されています★ このシステムは、レーザー距離計(Leica DISTO)を固定した状態で連続測定機能を使用する事により、対象物との距離の推移（変位）計測が可能！！ PCからの遠隔操作(リモートコントロール制御)により計測したデータをPCに自動取込みします。 PCに取込んだ計測データはCSV形式の外部ファイルとして出力が可能なため、グラフ化やExcelやWord、CADなど他のアプリケーションで利用が可能となります。 また、設定して管理値を超えると、警告灯およびブザー等で警告します。
複雑かつ広範囲の高精度スキャンに好適！
航空機、自動車、造船、金属加工品など、比較的大きく、構造の複雑な 対象物を非接触で高精度スキャンできるよう設計され、建設現場だけでなく、 製造業界へも期待されている製品です。 レーザーが中断しても、再計測までのラグや再設定などがなく、 使いやすさにも配慮されています。 ★詳細は下記【関連リンク】から、製品ページをご確認ください。 ★「PDFダウンロード」資料から総合カタログ(電子)もご取得いただきます。 ★「お問い合わせ」からお見積り依頼も可能です。お気軽にどうぞ。
小ボリュームで溶出と膜透過が一度に評価可能です！
*μDISS Pion社製 RainbowとMini-Bathの組み合わせによるシステムです。 25mLのガラスバイヤルを使用し、小ボリュームでの溶解度測定が可能です。 溶解度測定以外では塩のスクリーニングや過飽和の評価にも使用できます。 *μFLUX 専用のH型のチャンバーの組み合わせによるシステムです。 Rainbowのプローブを2本使用することで、ドナー側では溶出を、人工膜を挟んでアクセプター側では膜透過（吸収）の評価が可能です。 処方による溶出・膜透過への影響や、食事の影響等の評価が可能です。
