管理システムのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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管理システム - メーカー・企業45社の製品一覧とランキング

更新日: 集計期間:2025年07月30日~2025年08月26日
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管理システムのメーカー・企業ランキング

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  1. THK株式会社 東京都/機械要素・部品 本社
  2. 株式会社東計電算 神奈川県/IT・情報通信 製造システム営業部 (第一事業所)
  3. 株式会社大塚商会 東京都/IT・情報通信 生産管理システム担当
  4. 4 株式会社アステックコンサルティング 大阪府/サービス業
  5. 5 株式会社ネクスタ 大阪府/ソフトウェア

管理システムの製品ランキング

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  1. 保全業務の効率化と技能伝承を加速『メンテナンス統合管理システム』 THK株式会社 本社
  2. 【無料進呈中】生産管理システム活用チェックシートで課題を見える化 株式会社アステックコンサルティング
  3. RFIDフレコン管理システム 株式会社東計電算 製造システム営業部 (第一事業所)
  4. 4 【依頼の期限超過を防ぐ】グループタスク リマインダーサービス 株式会社日立ソリューションズ
  5. 5 セル生産方式の工場向け 工程管理システム「ProTrack」 株式会社イー・ビー・エル

管理システムの製品一覧

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在庫管理システム導入事例【食品販売会社様】

食品業界向けオンプレミス型システムから切替成功!低コストでありながら期限管理や不定貫品にも対応

食品メーカーの株式会社H・I様へ、在庫管理システム「SmartF」を導入した事例についてご紹介いたします。 同社では、オンプレミス型の食品業界向け在庫管理システムを更新するたびに多額の追加費用が発生することが課題でした。 導入効果としては、クラウド型のSmartFへ移行することで更新費用を大幅に抑えつつ、賞味期限管理や不定貫(重量が変動する原料)管理を従来どおり運用できるようになりました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・平均単価でしか算出できなかった不定貫品の棚卸金額 ■効果 ・実績単価に基づく在庫金額の計算が可能となり、販管システムとの照合を効率化

  • 生産管理システム

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生産管理システム導入事例【ロボット機器製造会社様】

生産情報・検査情報を一元管理!手書き・エクセル作業をシステム化し、生産拡大時の品質リスク対策に成功

ロボット機器メーカーのロボット機器製造会社様へ、生産管理システム「SmartF」を導入した事例についてご紹介いたします。 同社では、生産情報を紙に手書きで記録していたためトレース工数が大きく、ヒューマンエラーにも気づきにくいことが課題でした。 導入効果としては、SmartFで生産情報を一元管理し手書き作業をゼロにしたことで、ヒューマンエラーを防止しつつ工数を大幅に削減できました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・紙の検査記録をExcelへ手入力していた分析工数の増大 ■効果 ・検査データをCSV出力できるようになり転記作業ゼロ化、分析時間を大幅短縮

  • 生産管理システム

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在庫管理システム導入事例【工作機械商社様】

バーコード管理による在庫見える化で、人的ミスを削減!脱・属人化により担当者の作業負担も軽減

卸・物流倉庫業界の株式会社マルカ様へ、在庫管理システム「SmartF」を導入した事例についてご紹介いたします。 同社では、外観や品番が似通った製品の取り違えにより、2~3 ヶ月に1回のペースで誤出荷が発生していることが課題です。 導入効果としては、ハンディーターミナルを用いたバーコード照合に切り替えたことで誤出荷件数を年間0件に抑制できました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・アナログ作業中心の棚卸により、人手不足のなかで2日を要していた棚卸工数 ■効果 ・バーコード棚卸へ移行し、棚卸を1日で完了できる見込み

  • 生産管理システム

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在庫管理システム導入事例【食パン製造会社様】

ハンディ端末を用いた在庫管理で棚卸工数80%削減

食パン製造会社様へ、保守部品在庫管理システム「SmartF」を導入した事例についてご紹介いたします。 同社では、約1万品目の保守部品を紙とExcelで棚卸しており、15名で1週間かけて数えた後、転記・集計にさらに1か月を要していたことが課題です。 導入効果としては、ハンディ端末で入出庫と棚卸をバーコード記録に切り替えたことで、棚卸期間を1か月→1週間へ短縮し、棚卸工数を80%以上削減できました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・月10件以上発生していた部品欠品によるライン停止 ■効果 ・発注点管理で欠品ゼロを実現し生産ライン停止を防止

  • 生産管理システム

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在庫管理システム導入事例【自動車部品の製造・販売会社様】

ハンディ端末を用いた入出庫記録で先入先出を実現

自動車部品メーカーの旭化工株式会社様へ、在庫管理システム「SmartF」を導入した事例についてご紹介いたします。 同社では、先入先出を保つために製品ラベルを目視で確認していたため、作業負担とヒューマンエラーが発生していました。 導入効果としては、ハンディターミナルでバーコードを照合する運用へ切り替えたことで、警告機能により誤出庫を未然に防ぎ、先入先出を徹底できました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・倉庫まで在庫を確認しに行く手間・時間 ■効果 ・PC上でリアルタイムに在庫が見える化され、現場移動工数を大幅削減 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • 生産管理システム

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資産管理システム導入事例【化学品製造会社様】

資産管理システムの導入で無駄な固定資産税年間約30万円の出費を削減

化学品メーカーの化学品製造会社様へ、資産管理システム「SmartF」を導入した事例についてご紹介いたします。 同社では、固定資産の棚卸を実施できず幽霊資産が多数発生し、年間約30万円もの無駄な固定資産税を支払い続けていることが課題でした。 導入効果としては、バーコード付きラベルを貼付してハンディ端末で棚卸を行う仕組みにより幽霊資産を洗い出し、無駄な固定資産税を年間約30万円削減できました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・Excel資産台帳の更新漏れにより資産状態を正確に把握できない ■効果 ・全固定資産の状態をリアルタイムで把握し、適正管理を実現 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • 生産管理システム

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在庫管理システム導入事例【建築資材レンタル会社様】

売上/仕入の伝票を入力する手間を80%削減

建築資材レンタル業界の建築資材レンタル会社様へ、在庫管理システム「SmartF」を導入した事例についてご紹介いたします。 同社では、売上・仕入伝票を紙とExcelへ手入力しており、入力工数とミスが発生していることが課題です。 導入効果としては、ハンディ端末で入出荷を記録し基幹システムへ自動連携することで伝票入力の手間を 80%削減 できました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・過剰発注による使用期限切れ/規格変更品の廃棄で年間300~500万円の損失発生 ■効果 ・正確な在庫把握で過剰発注と欠品を解消し、年間300~500万円の損失を削減 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • 生産管理システム

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在庫管理システム導入事例【ガス発生装置製造販売会社様】

システム導入により入出庫記録のルールの統一を実現

組立品業界メーカーのガス発生装置製造販売会社様へ、在庫管理システム「SmartF」を導入した事例についてご紹介いたします。 同社では、保守部品の入出庫を紙に手書きし本社へ持参する運用のままでは記録漏れ・記入ミスが発生しやすく、正確な在庫数を把握できないことが課題でした。 導入効果としては、ハンディ端末でバーコードを読み取り入出庫を記録する仕組みに切り替えたことで、紙への入力と本社への持参にかかっていた手間を80%削減できました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・入出庫ルール未整備による記録漏れ・ミス発生 ■効果 ・ルール統一で誰がいつ何を誤ったか即時把握 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • 生産管理システム

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在庫管理システム導入事例【加工食品卸会社様】

ハンディ端末を用いた入出庫記録で伝票作成工数を80%削減

卸・物流倉庫業界の加工食品卸会社様へ、在庫管理システム「SmartF」を導入した事例についてご紹介いたします。 同社では、入出荷伝票を紙に記入した後に既存システムへ手入力する運用で、1日あたり2~3 時間の入力工数が発生していました。 導入効果としては、ハンディ端末でバーコードを読み取り、そのまま実績データを基幹システムに取り込むフローへ刷新したことで、伝票入力時間を30 分に短縮し、入力工数を約80%削減できました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・在庫数を正確に把握できず、入力ミス・入力漏れが発生 ■効果 ・バーコード照合で入出荷ミスを防止し、誰でも正確に処理 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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原価管理システム「SmartF」

低コストxスモールスタートで始める原価管理システム

「SmartF」は、低コスト・低リスクにスモールスタートできる、クラウド型の原価管理システムです。 製造現場のあらゆる見える化によって、ムダ・ロス・工数を削減し、管理コストの圧縮を実現します。 ◆SmartFの導入効果(一例) ・在庫金額を年間100万円削減 ・棚卸工数を年間560時間削減 ・年間数1,000万円の廃棄ロスがゼロに ・手書き管理やエクセル入力作業がゼロに ・毎月1000件の現場確認作業がゼロに ◆モジュール一覧 在庫管理、部材管理、工程管理/工数集計、生産計画、受発注管理、原価管理、倉庫管理/WMS、品質管理(検査管理/不良集計/ロットトレース) ◆こんな課題でお悩みのお客様へ ・手書きやエクセルでの管理をなくしたい ・理論在庫と実在庫の差異がなくならない ・工程進捗がわからず生産計画や納期調整が大変 ・仕入部品の発注管理や在庫管理ができていない ・案件ごとの原価を見える化したい ※詳しくはPDF資料をダウンロードいただくか、もしくはお気軽にお問い合わせ下さい。

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品質管理システム「SmartF」

低コストxスモールスタートで始める品質管理システム

「SmartF」は、低コスト・低リスクにスモールスタートできる、クラウド型の品質管理システムです。 製造現場のあらゆる見える化によって、ムダ・ロス・工数を削減し、管理コストの圧縮を実現します。 ◆主な機能(一部) ・原料受入検査/工程内検査/製品検査登録 ・品番毎の検査設定 ・ロット管理/期限管理/検査チェック ・検査成績表の発行 ・ロットトレース/逆ロットトレース ・改ざん防止 ・生産管理/在庫管理/発注管理連携 ・外部システム連携 ◆こんな課題でお悩みのお客様へ ・目視確認の二重チェックで手間・ミスが発生する ・ロット管理/シリアル管理や期限管理/検査管理ができていない ・システムでトレーサビリティや品質保証体制を管理したい ※詳しくはPDF資料をダウンロードいただくか、もしくはお気軽にお問い合わせ下さい。

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設備管理システム「SmartF」

低コストxスモールスタートで始める設備管理システム

「SmartF」は、低コスト・低リスクにスモールスタートできる、クラウド型の設備管理システムです。 製造現場のあらゆる見える化によって、ムダ・ロス・工数を削減し、管理コストの圧縮を実現します。 ◆SmartFの導入効果(一例) ・1ヶ月かかる棚卸作業を一週間に短縮 ◆主な機能(一部) ・機器台帳管理 ・設備稼働監視/稼働集計 ・点検管理/保全計画管理 ・異常記録/処置マニュアル化 ・設備保守部品の在庫管理 ・予防/予知保全 ・部品欠品防止の通知機能 ◆こんな課題でお悩みのお客様へ ・設備トラブルや設備停止をできるだけ減らしたい ・設備保全の手書きやエクセル入力が大変 ・設備保全の情報やナレッジが蓄積できていない ※詳しくはPDF資料をダウンロードいただくか、もしくはお気軽にお問い合わせ下さい。

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評価される理由<使いやすいUX>

マニュアルがなくても使いやすいUX!「Procurement Cloud」が評価される理由をご紹介

「Procurement Cloud」が評価される理由について、ご紹介いたします。 シンプルで誰もが直観的に使えるシステムを実現した当製品は、 複雑な操作や手順は不要。 積極的にお客様のニーズをくみ取って機能開発に取り組んでいます。 また、新機能の開発の際には必ず「直観的に使えるUI」を目指し開発を行い、 誰でも簡単に使えるシステムを実現しています。 【機能】 ■ダッシュボード ■承認システム ■見積比較表の自動作成 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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相見積による比較購買の進め方とは?調達・購買管理システムの活用

適正価格での取引に必要なことや、相見積もり実施の4つのステップをご紹介!

企業の支出を最適化するためには、適正価格で物品を購入・調達するといった 購買管理が非常に重要です。市場価格よりも高い価格での購入は、当然価格が 高い分の無駄な支出が発生していることになります。 しかしながら、ただ安いだけのものを購入して質の低い製品を使用し続けていると、 生産性の低下や業務上の問題発生に繋がりかねません。重要なのは適正価格での 購買と質の確保を両立させることです。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。  詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【製造業向け】購買管理システムとは?9つの機能とメリットについて

調達・購買管理システム!製造業でシステムを活用するメリットについてご紹介

購買管理システムとは、企業の購買活動を効率化し、コスト削減や 業務の最適化を図るためのシステムのことです。 購買管理システムを活用すれば、購買業務の効率化を始め、 コスト削減や不正防止など、さまざまなメリットを得られます。 本コラムでは、購買管理システムの基本概念と主要機能、製造業が 活用するメリットについて、ご紹介いたします。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。  詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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