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配車の時間と労力を削減！アナログで管理していた情報と経験値をデジタル化
『Tradiss(トラディス)』とは、配車管理をオンラインで作成、 電子ボードに表示させるシステムです。 配車管理を最適化し、配送時間や効率性を大幅に向上することができ、 作業の効率化や業務の最適化が実現され、コスト削減に繋がります。 また、過去のデータを参照して効率的な配車を行ったり、人的な操作や 判断に依存する業務のエラーを減らし、業務の品質向上を図ります。 【導入メリット】 ■配車管理の最適化 ■コスト削減 ■業務の効率化 ■業務の品質向上 ■運転手の労働環境改善 ■顧客満足度の向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スキルで人を育て、組織を強くするスキルマネジメントシステム
「スキルナビ」はスキルマネジメントを支援するクラウドサービスです。 紙やExcelで管理していたスキルマップをシステムで一元管理・運用することができ、 現場の感覚で運営していた育成施策や人員計画も、データに基づいて設計することができます。 また、登録されたデータを活用した育成・技能伝承といった、今後さらに加速する人手不足の課題に対してもアプローチすることができます。 【特長】 ■要員配置や採用などの人事戦略に活かす ■業績評価や能力評価基準を構築する ■可視化された情報により、社員ごとに的確な教育・育成プログラムを作成 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
在庫管理の二重入力・転記ミスを解消。基幹システムとのデータ連携を可能にし、リアルタイムかつ、高精度な在庫管理を実現。
■FLEXLOGI（在庫管理システム）について 工場・物流センターの現場データを「見える化」し、生産性のリアルタイムな把握を実現します。導入実績200システム以上。マテハン機器、既存設備、既存システム等との連携が可能で、食品工場向けには入荷、仕分け、 製品出荷、在庫管理、賞味期限管理、 トレース、外観検査製機能を提供可能です。
部品在庫の見える化で、設備修繕在庫を最適化。計画的な設備保全を可能にし、突発的な設備故障による生産停止の影響を大幅に削減。
化学工場の保全管理システムによる部品在庫の見える化事例。同社は設備修繕時に部品在庫が不足したことで、設備復旧まで設備稼働が停止してしまうことがありました。そこで設備点検計画を故障実態に合わせるために、保全管理システムを導入し、設備修繕部品在庫の見える化を実現。部品在庫不足を解消し、計画や生産への故障停止の影響を大幅に削減できました。
プラント設備管理のデジタル化で設備保全、保守・点検業務を効率化
設備保全管理システム(CMMS)とは、化学プラントの設備管理を効率化し、生産性を向上させるためのシステムです。 設備保全管理システム(CMMS)を導入することで、設備保全管理に関する点検履歴、修理記録、部品在庫などの一元化、過去のデータを基にした最適な保全計画の策定を可能になり、設備保全管理のコスト削減、作業効率向上、安全性の確保など、様々なメリットが期待できます。 設備管理システム「Maintenance Station」 は産業分野の設備保全管理を支援してきた豊富な実績を基に、必要な機能だけをシンプルに構成した設備保全管理システム（CMMS）です。設備保全管理のデジタル化により、設備管理データの共有や、設備管理業務の効率化、メンテナンスコスト削減を実現します。 ※CMMS：Computerized Maintenance Management System
コンテンツの再利用を最大限に高め、コンテンツ配信を合理化！
『MadCap Flare』は、コンテンツ開発ワークフロー全体を管理する システムです。 インポートとコンテンツ制作から、対象分野の専門家の貢献とレビュー、 マルチチャネル パブリッシング、翻訳、統合されたクラウドベースの ワークフローに至るまで管理可能。 当製品は、パワー、多用途性、およびさまざまな規模のチームや組織に 拡張できる能力において比類のないものを備えています。 【特長】 ■容易なコンテンツのインポート ■高度なコンテンツ開発 ■合理化されたレビューワークフロー ■多言語サポート ■レスポンシブコンテンツの配信 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
どのようにコンポーネントコンテンツ管理システムに切り替えてトレーニング文書を管理しているのかをご紹介
ケベック州と米国10州以上で事業を運営している多様なエネルギー会社、 Énergir様へ『IXIA CCMS』を導入した事例をご紹介いたします。 同社では、古いテクノロジー、およびカスタムビルトシステムを保守する 個々の人材への依存度を下げながら、どのような情報でも同じ外観で出力し、 執筆者の生産性レベルを改善し、トレーニングソースの完全性を保護する システムを入手したいと望んでいました。 DITA XML アーキテクチャを採用することで、独自仕様のソリューションに 伴う社内開発コストをかけることなく、一連の新しい機能を利用できるよう になりました。 【旧システムの課題】 ■共有ドライブで文書を管理しにくい ■拡張性がない ■長期維持が難しい ■コーポレートIT部門でサポートできなかった ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
パフォーマンスを最大化！ローカリゼーションコストを削減し、効率性を上げることができた事例
60カ国に4,000人の従業員を擁するソフトウェアメーカー、Sybase様へ 『IXIA CCMS』を導入した事例をご紹介いたします。 同社では、多くのスイートとバンドルを抱えており、従来の分散した プロセスでは不十分でした。すべてのコンテンツを1つのまとまりのある 製品として動作させ、外観にも統一感を持たせる必要がありました。 利用後は、単一のコンテンツリポジトリと洗練されたユーザーインタフェース でさまざまな処理を実行することができるようになりました。 【CMSの主な推進要因】 ■幅広いソフトウェアスイートとバンドルのコンテンツ再利用 ■共通の外観が必要 ■ローカリゼーションコストの増大 ■様々な地域に分散した人員 ■コンテンツの正確性の向上 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
部門間でドキュメントを一元管理できた成功事例をご紹介します
世界有数の半導体メーカー、ANALOG DEVICES様にて、『IXIA CCMS』を 導入いただいた事例をご紹介いたします。 同社では、ドキュメントの作成、編集、改訂に同じ構造を使用していたため、 プロセスに柔軟性がなく、ガバナンスが事実上不可能であったため、顧客と 利害関係者にさらに良いサービスを提供する方法を見つける必要がありました。 DITAオープンスタンダードを採用し、コンテンツの構造化、標準化、作成、 管理を一元化されたCCMSを通じて行うことで、新しいコンテンツを効率的に 統合すると同時に、コンテンツの再利用とマルチチャネルパブリッシングを 最大限に実現できました。 【IXIA CCMS導入前の問題点】 ■優先順位付けや適切なリソース配分に必要な文脈が伝わっていないことが多い ■管理されたプロセスやワークフローの欠如 ■順番を守らない誰かによって変更が消し去られてしまう可能性 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
コンテンツコントリビューター向け！直感的で使いやすいWordのようなWebエディター
『IXIA CCMS』は、DITAに詳しくないユーザーにも対応する使いやすさ、 Wordのようなコンテンツ作成体験、役に立つユーザーガイド、 カスタマイズが可能なテンプレートが特長的な製品です。 管理者はテンプレート/フォームと検証ルールを定義して、編集作業を簡素化し、 ガイドすることが可能。 また、Wordの場合とまったく同じように、追跡変更レビューで最初から 最後まで文書とコメントを追跡できます。 【特長】 ■直感的なWebエディターでコンテンツを作成、DITAの知識は不要 ■確かな品質を実現 ■オンラインヘルプでワークスペースをガイド ■コンテンツ作成用のテンプレートをカスタマイズ ■極めて高速なコンテンツ検索 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
将来在庫の自動計算で発注の負担・工数を削減！生産計画と在庫を紐づける管理を実現
医薬品メーカーの富山めぐみ製薬株式会社様へ、在庫管理システム「SmartF」を導入した事例についてご紹介いたします。 同社では、生産計画データと現在庫数をエクセルで突き合わせながら将来在庫を手計算しており、発注漏れを防ぐために担当者が残業対応を強いられることが課題でした。 導入効果としては、SmartFが生産計画データと在庫を紐づけて将来在庫を自動計算することで発注業務をシステム化・分業化でき、発注に伴う残業時間をゼロにできました。 ■課題 ・経験依存の発注業務による属人化とミス発生 ■効果 ・発注漏れ・発注ミスのゼロ化、心理的負担の軽減
発注・承認のシステム化で年間800時間の工数削減！ペーパーレス・ハンコレス、エクセル手入力なしの発注フローに
航空宇宙関連メーカーの航空宇宙産業会社様へ、発注管理システム「SmartF」を導入した事例についてご紹介いたします。 同社では、エクセルで発注書を作成し上長へ対面で承認依頼を行う運用により、年間1200時間もの工数が発生していたことが課題でした。 導入効果としては、SmartF上で発注書作成から承認までを完結させたことで、年間800時間の工数を削減できました。 ■課題 ・発注承認時に対面説明と捺印を要する紙運用 ■効果 ・承認フロー機能によりペーパーレス・ハンコレスを実現
計量器連携などでアナログ作業を減らし年間450時間の工数削減！将来在庫の自動計算やCSV取込など、人的ミスをなくす仕組みも活用
化粧品メーカーのA社様へ、生産管理システム「SmartF」を導入した事例についてご紹介いたします。 同社では、原料の納期を把握するたびに発注伝票を一枚ずつ確認する必要があり、担当者の負担が大きく属人化していることが課題でした。 導入効果としては、SmartF上で発注残と納期を自動でひも付けて可視化できるようになり、納期管理工数を年間約170時間削減できました。 ■課題 ・秤量指示書をエクセルで個別作成しロット付与が二重作業となっていた ■効果 ・秤量指示書作成・ロット付与の工数を年間96時間削減 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
発注業務のペーパーレス・効率化で年間1210時間の工数削減！メールでのサプライヤー対応をシステム化し属人化・ヒューマンエラー解消
電子部品組立メーカーの新生電子株式会社様へ、発注管理システム「SmartF」を導入した事例についてご紹介いたします。 同社では、注文書の印刷・押印・PDF化・メール送信を都度行う運用が負担となり、発注担当者11名で年間1 200時間以上の工数が発生していました。 導入効果としては、SmartFの発注EDI機能によりワンクリックで複数サプライヤーへ発注できるようになり、年間1 210時間の工数を削減できました。 ■課題 ・電子帳簿保存法対応のため注文書PDFを手作業で保存していた状況 ■効果 ・発注EDI上に自動保存される仕組みを構築し、帳票保存作業をゼロ化
自社工場の稼働開始でシステム導入。スマートＦの見える化がもたらす生産拡大の将来性
化粧品メーカーの株式会社オーセル様へ、原料在庫・発注管理システム「SmartF」を導入した事例についてご紹介いたします。 同社では、毎週の発注計画を立てるたびにエクセルで将来在庫を試算しており、1回あたり30分を要することが課題でした。 導入効果としては、SmartFが生産計画と原料在庫を自動で突き合わせることで発注点を提示し、発注計画作成時間を10分に短縮し、年間約17時間を削減できました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・棚卸に想定より3時間かかっていた棚卸作業 ■効果 ・バーコード活用と循環棚卸により棚卸作業を3時間短縮
