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再研磨もOK！ステンレス鋼／SUS用の不等ピッチのメタルソー。不等ピッチ・不等リードエンドミルやソーチェンと同じく効果あり！
不等ピッチ・不等リードエンドミルや、ソーチェン（チェンソー）では、一般的な不等ピッチ。 びびり振動を抑制することで切削音の低減をはじめ、刃物寿命の延長や切削スピードの向上など、あらゆるメリットがあると考えられています。 刃のピッチが不等なメタルソー（ステンレス鋼／SUS用）を聞いたことがありますか？ なぜかメタルソーは、不等ピッチがありませんでした。 そこで、エスアンドケーSALESでは、刃のピッチが不等なメタルソー「サンダーカット」を開発！ 既存のステンレス鋼用のメタルソーをサンダーカットへ再研磨することも可能です。 【特長】 ■生産性の向上 ■びびり振動を抑制 ■加工精度向上・安定した切削が可能に ■刃物寿命の延長・耐久性向上 ■切削スピードが速くなり、高効率化が可能 ■切削バリの発生を少なく、後加工の作業性が向上 ※詳しくはダウンロードよりPDFをご覧ください。
精密微細加工
[ 従来技術の課題 ] 製品中央部の穴の内側にカール形状のアームが設けられた形状であり、穴内部へ微細金型を入れ込んで成形し、高精度加工する必要があり、従来は順送金型の設計、製作でさえ不可能であった。 [ JKBによる解決実績 ] 微細金型の設計、製作により、順送プレスにて製品中央部の穴の内側にカール形状のアームを加工することに成功し、さらにアームのカール形状の曲げ率公差を±30μmにて加工することに成功した。
台湾市場シェア上位三位のメーカーが製造した冷間鍛造ナックルジョイントプレスは、単工程の冷間鍛造で加工し、安定に製品を成形できる。
【日本語で対応できますので、お気軽にお問い合わせ下さい】 ナックルジョイントの仕組みで下死点で停止時間が長い。製品への成形によく、形状が複雑な製品を簡単に加工できる。 冷間鍛造加工とは金属材料を強くし、製品の強度を向上させる。安定で量的に生産することが可能。自転車部品、自動車部品、手作業工具などの加工には最適。 ◆メリット◆ ・材料コスト節約。 ・機械性を上昇。 ・高変形率。 ・製品精度高い、製品表面も平ら。 ・生産性が上昇。 ・自転車部品、自動車部品、手作業工具などの加工には最適。 【日本語で対応できますので、お気軽にお問い合わせ下さい】 ※ 製品の詳細につきましてはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせ下さい。
『魅せる化』の仕組み
品質改善を行っていく過程で、事後のフォローを取り入れることも当然ですが事前準備の前向きな品質管理『魅せる化』はさらに大切なことです。 弊社では、これらの品質管理の『見える化』の強みを具現化し、『魅せる化』の仕組みを取り入れられるように、努めています。 ※現在、近畿大学、大阪工業大学と産学連携し、日本品質管理学会研究会へ積極的に参加し、研究成果を実際に実施し、現場の『魅せる化』活動に取り組んでいます。
半世紀の経験と実績から従来の工法ではない革新的な金型技術
CFRPプレス成形に用いる金型技術を、金属用プレス金型に転用する研究開発はサポイン事業化実施中である。 派生技術である「ブランディングVE工程短縮金型」はプレス金型製作数一万以上、半世紀の経験と実績から従来の工法ではない革新的な金型技術。 【特徴】 ○金属プレスVE金型技術ブランド ○サポインCFRPの量産・再利用 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
半世紀の経験と実績から従来の工法ではない革新的な金型技術を開発中！
株式会社小西金型工学でじは、CFRPプレス成形に用いる金型技術を、 金属用プレス金型に転用する研究開発を実施しています。 プレス金型製作数一万以上、半世紀の経験と実績から従来の工法ではない 革新的な金型技術「ブランディングVE工程短縮金型」から派生しました。 この工程短縮から見出されたコスト削減、生産性の向上などのメリットを ご提供致します。 【特長】 ■金属プレスVE金型技術ブランド ■サポインCFRPの量産・再利用 ■費用対効果 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様に独自のVE金型技術をご提案！CFRTP関連の販路を積極的に広げて行きたいと考えています
当社の、『先端加熱プレス成形加工センサー技術』についてご紹介します。 短波長赤外線ヒーターを組み合わせることで、汎用金属プレス機でも熱可塑性 CFRTPの加熱プレス加工ができる技術を確立し実用化。 CFRTPプレス加工用金型開発は、これまで金属プレス金型製作実績と、 VE提案での経験、強みを活かし、開発成功、事業化、製作販売につながりました。 【当社の強み】 ■創業より工程短縮による省力化、低コスト化実現をめざす ■金属プレス金型製造において、半世紀以上の経験・実績の積み重ね ■お客様に独自のVE金型技術をご提案 ■独自の商標“CORNICHE(コーニシュ)”を登録 ■技術力のPRと新規顧客の開拓向上に努める ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
中古市場シェアNo.1 古いプレス金型（ヨソ型）直します！改造します！金型は化石になっても使われています！ぜひ！お電話を！
ものづくりの大課題・解決 「サプライチェーン改革」の礎「プレス金型」 国内回帰・多元化に備えて当社が中古市場ニーズのお手伝いを致します！ 世界的に年々増え続ける金型！ヨソ型直します！改造致します！
現場作業時間１／３に減少!!トラブル回避の処方箋、加工不良発見時に役立つ、現場QCDを守る基本キット「現場の救急箱」
・わけあって生産できない、生産停止の要因とな る製作者不明等の金型（ヨソ型）の課題を解決 ・現場教育による品質向上、総合的なコスト削減 ・重症化（破壊・破損）前に当社からのサポートサービス
現行型部品を３Ｄスキャナで取り込み、失われた部品・金型複製！
株式会社名取製作所では、先進の機器を併用し、消耗した金型部品等を、現物から複製致します。現行型部品を３Ｄスキャナで取り込み、各種測定器で精密測定を行い、金型部品を作り上げます。 【特長】 ■現行型部品を３Ｄスキャナで取り込み、失われた部品・金型複製します ※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
高速加工に最適。熱変化に強い硬質コーティング【高速加工用工具（ドリル・エンドミル）】【樹脂成型金型】
TiAlNはチタンとアルミの合金を窒化した、窒化チタンアルミコーティングの当社スタンダード膜です。 —————————————————————— 【特長】 ■窒化チタンコーティング〈TiN〉とくらべ耐熱性・膜硬度が高く、 引っかき摩耗が発生するドリルやエンドミルなどで多く採用されています。 ■加工熱のこもりやすい穴あけ加工や、切削温度の高い高速加工にも最適です。 【用途例】 ■高速加工用工具（ドリル・エンドミルなど） ■樹脂成形金型 など ■アルミダイカスト金型 ■離型性目的の金型 ※詳しい数値はカタログ、または公式HP製品情報をご覧ください
設計・金型製作・プレス・組付け・検査までの一連作業を社内で完徹！高品質・短納期で実現
金型の設計・製作やプレス加工での試作・量産なら、株式会社板倉製作所に お任せください。 金型設計・製作、プレス加工、量産、組付け（アッセンブリー）、検査まで ノンストップ対応で、高品質・短納期を実現いたします。 高張力鋼板や厚板材などの難加工材の成形なども得意です。小ロットの ご依頼でも対応可能ですので、ぜひ一度ご相談ください。 【業務案内】 ■金型の設計・製作：お客様のご要望を詳しくヒアリングしたのちに、 二次元・三次元CADを駆使して工程の検討、金型設計を実施 ■プレス加工：高張力鋼板や厚板材などの難加工材の成形などの難易度の 高い絞り加工が得意 ■レーザー・パンチ加工：ブランク金型を製作する必要がなくリードタイム 短縮につながっている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
マイクロ部品用金型
冷間圧造加工でマイクロ部品を成形するために使われる超硬合金製の金型。 当社は微細・深穴加工を得意とし、穴径０.１５ミリまで、深さ６ミリほどまで可能です。異形・段付きも得意としています。極細でも穴内面にラップ加工を施し鏡面状態に仕上げることができます。
直径0.18mm、深さ4mmの金型
東京鋲螺工機株式会社では、超硬合金が材質の "マイクロ部品用ヘッダー金型"を取り扱っております。 穴径0.15mmまで、穴径0.2mm以上の場合は約50倍の深さが可能です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【加工】 ■放電加工による微細･深穴加工→ラップ加工による鏡面仕上げ ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
