コーティングのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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コーティング(金属) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日: 集計期間:2025年10月08日~2025年11月04日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

コーティングの製品一覧

1~15 件を表示 / 全 685 件

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『薄膜コーティング』加工技術紹介

ほとんどの金属・金属酸化物・誘電体膜をコーティングできる薄膜コーティング!

当社では、PVDに属する、抵抗加熱真空蒸着、EB加熱真空蒸着、 スパッタリング法での成膜加工ができます。 これらの加工技術を使い分けることで、ほとんどの金属、金属酸化物、 誘電体膜をコーティングできます。 ご要望の際は、お気軽にご相談ください。 【特長】 ■抵抗加熱真空蒸着、EB加熱真空蒸着、スパッタリング法での  成膜加工が可能 ■ほとんどの金属、金属酸化物、誘電体膜をコーティング可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 技術開発

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Kugler社製金属ミラー

高品質を、標準品質に。Kugler社製の金属ミラー

ダイヤモンドマシニングによるユニークで高品質な金属ミラ−です。 高品質で、平面、球面、楕円形など多種多様なKugler社製金属ミラーを標準商品として取り揃えております。 【特長】 ◆ご希望の形状の特注品に関しても、できるだけ安価にご提供いたします ◆ルーフ面:放物面と同時に使用しマルチスポットを作ります ◆コンバージョン面:ビームシェイバーとして使用します ◆内部水冷つき・高耐久性コード付などのミラーも標準化 ■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□ =====詳細はお問い合わせください=====

  • レンズ
  • ミラー

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ミダスメタル

ミダスメタルは、塗装という概念を超えた、メタルスキンと呼ぶにふさわしい金属コーティングです。

ミダスメタルは、様々な対象物において、金属そのものの外観・触感を表現することができる表面処理材です。 ミダスメタルでコーティングされた表面は、90%以上が金属そのものとなる為、色合いはもちろん、その触感や硬さも、まさに金属そのものです。

  • その他

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PEFC用金属セパレータ用導電DLCコーティング<LR-DLC>

固体高分子燃料電池用金属セパレータを安価に実現します

独自のプラズマイオン技術によりNEDOの承認を得て、導電性DLC成膜装置を開発致しました。導電DLCは燃料電池用金属セパレーターを汎用的なSUS材で実現可能とします。

  • 水素電池

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プラスチック製品の金属コーティング、DLC(TAC)コーティング

プラスチック、セラミック材料へのDLC、金属膜コーティングが可能となり、耐磨耗性、耐スクラッチ性を大幅に改善!

プラスチックやセラミックス材料へのコーティングが難しかった金属や DLC(TAC)のコーティングが可能になりました。 金属材料からプラスチック材料への置き換えにも貢献! 低温でのコーティングを行っているため、基板材料の変形、変質もありません。 更に、DLC(TAC)上に装飾膜(金属膜)をコーティングすることにより 高級感あふれる高硬度膜を提供することが出来ます。 DLC(TAC)だけでなく、金属膜のコーティングも可能です。 【特長】 ■高硬度 ■キズ付き防止 ■DLC(TAC)+装飾膜が可能 ※詳しくはカタログをダウンロードして頂くか、お気軽にご連絡ください。

  • コーティング剤

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電磁波遮蔽コーティング『EMIシールド膜』

電子機器の誤作動を防止する『EMIシールド膜』。

■概要 透明導電膜や金属薄膜を使ったEMIシールド膜。透明導電膜を使って透明なEMIシールドを作製可能。めっきよりも薄い金属薄膜で、金属光沢の「ぎらつき」を抑えたEMIシールドを作製できます。

  • 液晶ディスプレイ

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非フッ素撥水コーティング『SAMLAY(R)』

ガラスや金属などに容易に成膜が可能なコーティング剤

『SAMLAY(R)』はフッ素などを含まないハロゲンフリーにも関わらず、 優れた撥水性を有したコーティング剤です。 各基材(ガラス、金属、シリコン、金属酸化物等)へ適応が可能です。 また、SAM(自己組織化単分子膜)を形成するため、非常に薄膜で外観に 影響を与えません。 【特長】 ■ウエット法:真空装置が不要。大基板への成膜も容易 ■高速成膜:数分でSAM形成が完了 ■安定性:繰り返し使用可能で長期的な活性を保つ ■ハロゲンフリー ■適用基材:シリコン、ガラス、金属、金属酸化物 など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • コーティング剤

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【用途別 開発・解決事例】医薬品関連

錠剤に金属が触れる事による変色や割れ欠けを防止するフッ樹脂コーティング!

医薬品関連への開発・解決事例のご紹介です。 錠剤の糖衣錠を製作する工程で、金属のままの容器では錠剤に金属が 触れる事で変色したり、割れや欠けが発生するという問題がありました。 そこで当社は、糖衣錠製造容器の内面に耐摩耗に優れ、 錠剤を金属に直接触れさせないためのフッ樹脂コーティングを提案しました。 【課題】 ■用途:医薬品関連 ■錠剤の糖衣錠を製作する工程で、錠剤に金属が金属に触れる事で変色したり、  割れや欠けが発生してしまう ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 表面処理受託サービス

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金属・金属酸化物・誘電体膜対応 薄膜コーティング

金属・金属酸化物・誘電体膜対応 薄膜コーティング

フォトファブリケーションを中心的技術として、 マイクロエレクトロニクス製品や光学製品をはじめとする様々な分野での 試作・開発に貢献するフォトプレシジョン社 『薄膜コーティング』のご案内です。 ほとんどの金属・金属酸化物をコーティングすることが可能! ■□■特徴■□■ ■抵抗加熱真空蒸着、EB加熱真空蒸着、スパッタリング装置を  社内に保有 ■抵抗過熱真空蒸着  真空中で薄膜材料(ターゲット)を加熱蒸発させ、基板面に   付着させる蒸着方法 ■E.B.加熱真空蒸着   真空中でターゲットを加熱蒸発させ、基板面に付着させる蒸着方法 ■スパッタリング   ターゲットにアルゴン陽イオンで衝撃を与え、衝撃でたたき出された   原子が基板面に到着して膜を形成する成膜法 ■その他膜種、膜厚や多層膜についてもお気軽にお問い合わせ下さい。   基板種・サイズなど幅広く対応が可能です。

  • 加工受託

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光学薄膜部品 金属膜コーティング

硝子等の基板面に金、銀、ニッケル、アルミ等の金属膜を、単層あるいは多層で蒸着加工

光を反射する鏡面として利用したり、硝子と金属をハンダ付けにより一体化する際、 硝子側の接合面として活用されます。

  • その他光学部品

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シームレス配管・金属防蝕コーティング

ピンホール、エアーの抱き込みが無い信頼性の高い皮膜を実現!大型金属パイプ、金属板の金属防蝕コーティング

弘進ゴム化工品部門の代表的な製品である 金属防蝕コーティング『KSコーティング』は、 金属製の配管やパイプなどの表面を継ぎ目のない樹脂皮膜で覆い、 耐食性を付与するライニング技術です。 【特長】 ■継ぎ目のないシームレス加工 ■ピンホール、エアーの抱き込みが無い信頼性の高い皮膜を実現 ■ヘッダー管、多孔板のような複雑形状にも対応可能 ■幅1.6m×長さ6m×高さ1.5mの大型ワークを1回でコーティング可能 ※詳しくはPDF資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

  • 加工受託

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テフロンコーティング 「テフロン樹脂で防食性を高める方法とは?」

テフロンコーティングで金属を腐食から守る方法とは?腐食はたった一つの要素を防ぐだけで、防止できる?

■金属類の腐食とは 腐食とは化学的・生物的な作用により、物体の外見や機能が損なわれる状態のことをさします。 腐食を起こしやすい金属素材としては、一般に鉄が挙げられます。 これら金属は、大気中の酸素、硫黄、窒素、水蒸気等の腐食を発生させる要因によって、金属そのものが持つ特性と不純物、電気化学的反応等の結果さびや腐食が生じてしまいます。 ■腐食の3要素 ・電気が流れる事 ・水が存在すること ・酸化物が存在すること コーティングによって何れかの要素を一つ防ぐことで金属の腐食を防ぐ ことができます。 ■テフロンコーティングによる金属の腐食防止 テフロンフッ素樹脂は樹脂の中で特に耐薬品性に優れる事から耐食材料とし て多く利用されています。これは単に耐薬品性に優れるだけでなく耐熱性、 耐寒性、耐候性、非粘着性、純粋性、低摩擦性、加工性などの特性も兼ねそ ろえている為で、テフロン樹脂の品種開発だけでなく、加工技術の進歩によ り用途に応じた材料や形状が選択できるようになったとも言えます。 ※テフロンコーティングの詳細はカタログをご覧頂くか、お問い合わせください。

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  • 加工受託

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KSコーティング(半硬質塩ビライニング)

様々な金属構造物の重防食を目的とした耐食性、耐久性を有する 丈夫なPVCライニング加工技術です

パイプなどの金属表面を樹脂で覆い、防蝕加工します。ピンホール、エアーの抱き込みがなく、強度を維持。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他
  • プラスチック
  • ゴム

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静音性×耐久性の両立:金属部品の可能性を広げる樹脂コーティング

自動車部品のプラスチック化が進む中、金属部品の強度を守りながら、コーティングで 耐摩耗性・耐腐食性、そして異音防止を実現します!

電気自動車やハイブリッド車の普及が進む中、自動車部品には「軽量化」「静音化」「耐久性」が求められています。 しかし、プラスチック化だけでは強度が不足し、金属部品では摩耗や腐食の課題が残ります。 『ミニコート法』『流動浸漬法』は、 金属部品にナイロンやポリエチレンの樹脂コーティングを施すことで、 耐摩耗性・耐腐食性を向上させながら、異音の発生を効果的に抑制。 さらに、優れた耐熱性を持つため、過酷な環境下でも安定した性能を発揮します。 この技術は量産工程にもスムーズに組み込むことが可能で、 ギアやベアリング、サスペンション・シャーシ部品、 さらにはバスバーの絶縁コーティングなど、幅広い用途で採用されています。 次世代自動車の品質向上に向けて、 設計段階から『ミニコート法』『流動浸漬法』を取り入れてみませんか? 【こんなお悩みを解決】 ■金属部品の摩耗や腐食を抑えたい ■振動・ガタ・異音を防ぎ、静粛性を向上させたい ■軽量化と耐久性を両立し、燃費・電費を向上させたい ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

  • 加工受託

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金属素材への手垢、水垢や大気中の汚れの付着を防止!

【ファインガード3】約1μmのガラス質の皮膜を表面処理することで、金属への汚れの付着を防ぎます。

『ファインガード3』は、ステンレス鋼板の表面処理として開発された トップコートです。 約1μmのガラス質の皮膜を金属素材の上にコーティングし、 その皮膜に親水性を持たせることで、防汚性を付与する表面処理です。 屋外や工場など、汚れやすい環境で使用される金属への防汚性でお困り事がございましたら、お気軽にご相談ください。 【特長】 ■指紋が目立たない ■汚れが水で拭きとれる ■皮膜は硬質(6H以上)で耐摩耗性に優れる ■大気中の汚れ防止 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問合せ下さい。

  • ステンレス

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