樹脂コーティングのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
イプロスは、 製造業 ・ BtoB における情報を集めた国内最大級の技術データベースサイトです。

樹脂コーティング(環境) - メーカー・企業と業務用製品 | イプロスものづくり

更新日： 集計期間:2026年08月19日～2026年09月15日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

樹脂コーティングの製品一覧

1～25 件を表示 ／ 全 25 件

表示件数
厚膜PEEKコーティングで耐摩耗性向上｜最大3000µｍの膜厚

厚膜PEEKコーティングで耐摩耗性向上｜最大3000µｍの膜厚

過酷な摺動・摩耗環境を克服！最大3000µmの「厚膜PEEKコーティング」で剥離・クラックを防ぎ、機械部品を長寿命化。

●従来の膜厚限界を超える最大3000µmの耐摩耗PEEKコーティング 高負荷荷重がかかる摺動部や搬送部では、部品の激しい摩耗が課題となります。PEEK樹脂は優れた機械強度を持ちますが、従来のコーティングでは内部応力による剥離やクラック（割れ）のリスクがあり、300-500µm程度の膜厚が一般的で、過酷な摺動環境では耐久性に制約がありました。 当社の「PEEKCOAT」は、塗装と焼成を繰り返す独自の積層プロセスにより、最大3000µm（3mm）の厚膜化に成功。熱膨張差による剥離・クラックを抑え、安定した高耐久塗膜を形成します。 ●厚膜化によるメリット 【圧倒的な摩耗代の確保】 肉厚な保護層により、過酷な摺動部品の寿命を大幅に延長 【過酷な用途への適用】 従来の薄膜PEEKコーティングでは対応困難だった環境にも対応 ●サポート体制 個別仕様の検討や試作評価、技術相談・試作検証にも柔軟に対応いたします。

  • DSC_5743.jpg
  • DSC_5738.jpg
  • 表面処理受託サービス
  • 樹脂コーティング

ブックマークに追加いたしました

ブックマーク一覧

ブックマークを削除いたしました

ブックマーク一覧

これ以上ブックマークできません

会員登録すると、ブックマークできる件数が増えて、ラベルをつけて整理することもできます

無料会員登録
樹脂コーティング処理『FR900』

樹脂コーティング処理『FR900』

鉛を使用せずに環境に優しい！強い塗膜強度を有した樹脂コーティング処理！

エヌディーシー販売が取扱う『FR900』は鉛を使用せず環境に優しく、様々な 素材や複雑な形状のものに対応できるスプレーコーティングです。 金属・ゴム・プラスチックを含む多彩な素材に対応できるため、建築資材や 自動車部品、OA、その他の一般機器のコーティングに最適！ 加えて、強い塗膜強度、優れた塗膜とワークの密着性、無潤滑環境で発揮される 低摩擦性、塗膜による高い防錆性等の特長を備えています。 【特長】 ■鉛を不使用 ■環境に優しい ■強い塗膜強度 ■低摩擦性 ■防錆性 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • コーティング剤
  • 樹脂コーティング

ブックマークに追加いたしました

ブックマーク一覧

ブックマークを削除いたしました

ブックマーク一覧

これ以上ブックマークできません

会員登録すると、ブックマークできる件数が増えて、ラベルをつけて整理することもできます

無料会員登録
脱フッ素時代の選択肢。PEEKコーティング「PEEKCOAT」

脱フッ素時代の選択肢。PEEKコーティング「PEEKCOAT」

高耐久・高耐熱を実現するPEEKコーティング「PEEKCOAT」※機械要素技術展（東京）に出展します！※

欧州を中心としたPFAS規制強化を背景に、「脱フッ素」への対応が製造業で加速しています。 当社のPEEKコーティング「PEEKCOAT」は、PFASを含まないスーパーエンプラ「PEEK樹脂」を用いたPFASフリーコーティングです。 ●PFASフリー対応 有機フッ素化合物を含まず、将来的な規制リスク低減や環境対応に貢献。 ●高耐久・長寿命 高い機械強度と耐摩耗性を有し、摺動部・高荷重部・摩耗工程で長寿命化を実現できる場合があります。 ●高温・耐薬品環境に対応 約260℃の連続使用温度を有し、有機溶剤・酸・アルカリにも優れた耐性を発揮。 フッ素樹脂のような極端な非粘着性とは異なる、「耐久性重視型」のPFASフリーコーティングとして注目されています。 ●展示会出展のお知らせ 当社は、2026年 7月1日（水）～3日（金）に東京ビッグサイトで開催する「機械要素技術展 モノづくりワールド2026（東京）」に出展いたします。PEEKコーティングをはじめ、PFASフリーコーティングや各種機能性コーティングについてもご紹介します。 皆様のご来場を心よりお待ちしております。

  • DSC_5700.jpg
  • DSC_5738.jpg
  • 表面処理受託サービス
  • 樹脂コーティング

ブックマークに追加いたしました

ブックマーク一覧

ブックマークを削除いたしました

ブックマーク一覧

これ以上ブックマークできません

会員登録すると、ブックマークできる件数が増えて、ラベルをつけて整理することもできます

無料会員登録
パウダーコーティング(粉体塗装)のメリット

パウダーコーティング(粉体塗装)のメリット

環境や人体への影響が小さく、環境保全や健康増進への取り組みが強化されている現在、注目が集る高コスパなコーティング方法です。

粉体塗装(パウダーコーティング)のメリットまとめ 塗装皮膜について ・塗膜の強度が高い ・塗膜の耐久性が高い ・塗膜の性能が優れる ・厚い塗膜の形成が可能 ・錆が発生しにくい コーティング方法について ・一度の塗装で厚い塗膜を形成可能 ・塗料の回収・再利用が可能 ・塗装環境（温度・湿度など）の影響を受けにくい ・塗料の焼付処理が短時間で済む ・塗装の機械化・自動化が容易 粉体塗料について ・塗料に有機溶剤（VOC）を含有しない ・臭気がない 経済性について ・塗料を無駄なく使用できる ・耐用年数が長い（15～20年） 安全性について ・VOCによる大気汚染や健康被害については考慮不要 ・VOCによる火災の発生リスクがない

  • 表面処理受託サービス
  • 樹脂コーティング

ブックマークに追加いたしました

ブックマーク一覧

ブックマークを削除いたしました

ブックマーク一覧

これ以上ブックマークできません

会員登録すると、ブックマークできる件数が増えて、ラベルをつけて整理することもできます

無料会員登録
静かな車づくりを支える秘訣：静音・消音樹脂コーティング

静かな車づくりを支える秘訣：静音・消音樹脂コーティング

自動車部品の静粛性を強化。振動・ガタつき・異音を抑え、電気自動車とハイブリッド車の快適な車内環境を支えるコーティング技術

電気自動車やハイブリッド車の普及により、自動車部品に求められるのは「高い静粛性」と「信頼性」。 有限会社みどり化学の『ミニコート法』『流動浸漬法』は、 金属部品に耐摩耗性・耐腐食性の樹脂コーティングを施し、 従来の金属部品の課題だった振動やガタつき、異音を効果的に抑えます。 この技術は耐熱性に優れ、部品間のスムーズな動きを実現しつつ、重量増加を抑えるため燃費向上にも貢献。 量産工程にスムーズに組み込み可能なため、 バネやクリップ、エアバッグ・シートベルト部品へのコーティングから、 高精度を要求されるEV向けバスバーの絶縁粉体塗装まで現場での採用実績も豊富です。 次世代の車内環境を目指す設計図面に、『ミニコート法』『流動浸漬法』を取り入れてみませんか？ 【こんなお悩み解決に貢献】 ■部品間の振動・ガタ・異音を抑えたい ■相手物との摺動性（すべり）を持たせたい ■相手物と干渉する際に傷つけてしまう ■絶縁被膜を形成したい ■高級感・特別感を出したい ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

  • 加工受託
  • 樹脂コーティング

ブックマークに追加いたしました

ブックマーク一覧

ブックマークを削除いたしました

ブックマーク一覧

これ以上ブックマークできません

会員登録すると、ブックマークできる件数が増えて、ラベルをつけて整理することもできます

無料会員登録
熱カシメの樹脂付着・糸ひきを防止する表面処理：サーモプロリリース

熱カシメの樹脂付着・糸ひきを防止する表面処理：サーモプロリリース

カシメ治具への樹脂付着を抑制し、外観品質を安定化。糸ひき不良を減らし、歩留まり向上を実現。

【溶融樹脂の付着を抑制し、熱カシメ工程の歩留まり低下を根本から改善】 ●なぜ熱カシメで「樹脂付着・糸ひき」が起きるのか 熱カシメ工程において、加熱した治具に溶融樹脂が付着すると、離型時に樹脂が引っ張られ、糸ひき（樹脂の引きちぎれ）が発生します。 一度付着すると次ショット以降も樹脂が蓄積しやすく、外観不良を招くだけでなく、接合強度や寸法精度のバラつきにも直結します。 ●「Thermo Pro Release」が提供する解決策 当社の熱カシメ用コーティング「Thermo Pro Release」は、溶融樹脂に対する高い非粘着性能でこの連鎖を断ち切ります。 【高温環境下での安定離型】 加熱による離型性の低下を抑制し、溶融樹脂が治具表面に付着することを防ぎます。 【糸ひき・外観不良の低減】 治具からの樹脂離れがスムーズになるため、糸ひき不良を最小限に抑え、製品の外観品質を大幅に向上させます。 既存の治具へ即座に適用可能です。カシメ工程の品質安定や、歩留まり改善に関する技術相談・試作評価を承っております。

  • DSC_6966.jpg
  • DSC_6971.jpg
  • DSC_5749.jpg
  • 表面処理受託サービス
  • 樹脂コーティング

ブックマークに追加いたしました

ブックマーク一覧

ブックマークを削除いたしました

ブックマーク一覧

これ以上ブックマークできません

会員登録すると、ブックマークできる件数が増えて、ラベルをつけて整理することもできます

無料会員登録
表面処理加工　工程のご紹介

表面処理加工　工程のご紹介

弊社では、下地処理から塗装後の仕上げ研磨まで自社で一貫して行っており、安定した品質に努めています。

■お客さまより基材の受入～加工準備 １．基材の受入検査： 　事前にキズの有無などの外観検査や品番、個数の確認を行います。 ２．基材に付着した油や埃などの汚れを除去： 　基材の材質や大きさに合わせて、高温処理による油除去、溶剤系の洗浄などを行います。 ３．マスキング処理： 　加工が不要な箇所に工程に適したマスキングを行います。 ■下地加工～表面加工 １．下地加工（ブラスト工程）： 　基材の酸化被膜除去および密着性を上げるため、ブラスト材により表面を粗面化を行います。 ２．溶射工程： 　熱源により溶融させた金属やセラミック粒子を基材に吹き付けることで、基材表面に機能性を持たせた皮膜を形成させます。 ３．塗装工程（フッ素樹脂コーティング、シリコーン樹脂コーティング）： 　お客さまの使用状況、用途、特性に応じて、フッ素樹脂コーティングやシリコーン樹脂コーティングを行います。 ■仕上げ研磨~検査 １．仕上げ研磨、検査： 　仕様に合わせて、研磨などの仕上げを行います。表面粗さや膜厚などお客様のご使用環境に合わせた提案をいたします。

  • 溶射.png
  • 溶射２.png
  • コーティング.png
  • 仕上げ.png
  • 加工受託
  • 樹脂コーティング

ブックマークに追加いたしました

ブックマーク一覧

ブックマークを削除いたしました

ブックマーク一覧

これ以上ブックマークできません

会員登録すると、ブックマークできる件数が増えて、ラベルをつけて整理することもできます

無料会員登録
フッ素樹脂・PEEKコーティングでの製品角部における注意点

フッ素樹脂・PEEKコーティングでの製品角部における注意点

エッジやコーナーの膜厚ばらつき・割れを防止！表面張力やファラデーケージ効果を考慮した最適な形状・塗装仕様をご提案。

●角部の膜厚不良や剥離リスクを低減する最適形状・塗装設計 フッ素樹脂コーティングやPEEKコーティングの施工において、塗膜の均一性は基材形状（エッジ、コーナー、凹凸部）に大きく左右されます。 特に角パイプ、板金曲げ部、シャープエッジ部品といった角部では、膜厚のばらつきが発生しやすく、条件によっては塗膜割れや剥離、耐食性（防食性）の著しい低下を招くリスクがあります。 ●角部で発生する主な不具合現象 【凸部の膜厚不足】 エッジ部分の塗膜が薄くなり、ピンホールや基材の露出が発生。 【凹部の塗料溜まり】 表面張力等でコーナー内側に塗料が溜まり、焼成時に塗膜割れを誘発。 当社では、アルミニウムや各種金属製品の形状、塗装方法に応じて、適切なR加工（面取り）のご提案や塗膜仕様の最適化を行い、これら不良リスクを未然に防ぎます。

  • 表面処理受託サービス
  • 樹脂コーティング

ブックマークに追加いたしました

ブックマーク一覧

ブックマークを削除いたしました

ブックマーク一覧

これ以上ブックマークできません

会員登録すると、ブックマークできる件数が増えて、ラベルをつけて整理することもできます

無料会員登録
ウエハキャリア用樹脂コーティング｜傷つき＆パーティクルを防止

ウエハキャリア用樹脂コーティング｜傷つき＆パーティクルを防止

【ウエハの歩留まり向上】メタルタッチを排除！PEEK・フッ素樹脂コーティングで、キャリアの微小キズや発塵を防止。

半導体製造プロセスでシリコンウエハを格納・保持・搬送する金属製ウエハキャリア（キャリヤ治具）向けに、PEEKコーティングやフッ素樹脂コーティングあるいはフッ素樹脂×PEEK複合コーティングを施工した技術サンプル・ソリューションです。 ウエハが格納される繊細なスロット（溝）内部から、複雑なフレーム構造の細部に至るまで、均一に被膜を形成します。 【導入による主な解決効果】 ● ウエハの傷・チッピング防止 金属基材とのメタルタッチを完全に排除。接触ストレスや摩擦を緩和し、ウエハの取り出し・挿入時の微小なカケ（チッピング）や擦り傷を防ぎます。 ● 耐薬品性＆メタルコンタミ抑制 洗浄工程の酸・アルカリ薬液に強い耐性を発揮。熱環境下でもアウトガスや金属イオンの溶出が極めて少なく、ウエハへの汚染リスクを低減します。 ● 静電気（ESD）・パーティクル対策 帯電防止グレードを選択可能。摩擦帯電を抑え、静電破壊（ESD）リスクやクリーンルーム内微粒子の吸着トラブルを防ぎます。

  • DSC_7044.jpg
  • 表面処理受託サービス
  • 樹脂コーティング

ブックマークに追加いたしました

ブックマーク一覧

ブックマークを削除いたしました

ブックマーク一覧

これ以上ブックマークできません

会員登録すると、ブックマークできる件数が増えて、ラベルをつけて整理することもできます

無料会員登録
フッ素樹脂・PEEKコーティング時の高温焼成による基材変形に注意

フッ素樹脂・PEEKコーティング時の高温焼成による基材変形に注意

熱負荷による強度低下や寸法変化を防止！金属組織の変化や残留応力を考慮した最適な高温焼成プロセスを構築。

●基材の金属特性を守り抜く、熱影響を考慮し最適仕様をご提案 PTFE、PFA、PEEKなどの機能性コーティングの成膜には、400℃前後の高温焼成工程が不可欠であり、基材には極めて大きな熱負荷が加わります。 そのため、基材の材質や熱処理状態によっては、金属組織の軟化に伴う強度低下、硬度変化、熱歪み、寸法変化といった予期せぬトラブルを引き起こす場合があります。 特にアルミニウム合金、調質鋼、焼き入れ材、溶接構造材などは熱影響を非常に受けやすく、精密部品においてはわずかな寸法の狂いが製品性能を大きく左右します。 ●熱影響リスクへの徹底した事前検証 【金属組織・熱処理状態の確認】 基材がこれまでに受けてきた熱処理履歴を事前に把握。 【熱負荷の最小化】 昇温・降温プロファイル（温度管理サイクル）や保持時間を最適化。 【低温加工仕様の提案】 熱影響による変形を避けられない場合は、より低温で加工可能なコーティング仕様をご提案します。 表面処理の品質と基材自体の機械的特性を高度に両立させる、安全性の高い受託加工仕様をご提案します。

  • 表面処理受託サービス
  • 樹脂コーティング

ブックマークに追加いたしました

ブックマーク一覧

ブックマークを削除いたしました

ブックマーク一覧

これ以上ブックマークできません

会員登録すると、ブックマークできる件数が増えて、ラベルをつけて整理することもできます

無料会員登録
高耐久・耐摩耗PEEKコーティング：過酷な摺動環境の長寿命化に

高耐久・耐摩耗PEEKコーティング：過酷な摺動環境の長寿命化に

「フッ素では削れてしまう」高荷重・摺動部に最適。環境規制に対応し、設備寿命を延ばすPEEKコーティング技術。

【「皮膜がすぐ削れる」を解決。高荷重環境に強い、PFASフリーの次世代コーティング】 ●現場の悩み：フッ素樹脂の「削れやすさ」と環境対応 摺動部や高荷重がかかる部品において、従来のフッ素樹脂コーティングでは「皮膜の摩耗」が早く、メンテナンス周期が短くなってしまうケースが多々あります。 また、昨今のPFAS規制強化に伴い、環境負荷の低い代替材料への切り替えが、生産ラインの継続において必須の課題となっています。 ●PEEKコーティングがもたらす長寿命化と安心 当社のPEEKコーティングは、高い耐摩耗性と耐熱性を兼ね備えた、環境対応型の高機能被膜です。 【卓越した耐摩耗・高荷重性能】 硬度が高く、高負荷がかかる摺動環境でも皮膜が削れにくいため、部品の長寿命化を実現します。 【PFASフリーで将来リスクを回避】 有機フッ素化合物を含まないため、厳しい環境規制下でも安心して運用可能です。 「今のコーティングでは持ちが悪い」「将来の規制が不安」という現場の悩みに対し、最適な仕様で安定した生産環境をご提案します。ぜひ一度ご相談ください。

  • 表面処理受託サービス
  • 樹脂コーティング

ブックマークに追加いたしました

ブックマーク一覧

ブックマークを削除いたしました

ブックマーク一覧

これ以上ブックマークできません

会員登録すると、ブックマークできる件数が増えて、ラベルをつけて整理することもできます

無料会員登録
耐薬品環境に強い厚膜PEEKコーティング｜最大3000μｍの膜厚

耐薬品環境に強い厚膜PEEKコーティング｜最大3000μｍの膜厚

薬品・腐食・高摩耗環境を克服！最大3、000μmの「厚膜PEEKコーティング」で設備の長寿命化と安定稼働を実現します。

●従来の膜厚限界を超える厚膜PEEKコーティング 薬品環境や高負荷環境で使用される金属部品は、腐食や劣化による短寿命化が大きな課題です。 スーパーエンプラであるPEEK樹脂は優れた耐薬品性を持ちますが、薬品の種類や温度・濃度によっては、従来の薄膜コーティングでは長期的な保護膜として不十分な場合がありました。 当社の「PEEKCOAT」は、最大3、000μm（3mm）の厚膜化を実現。腐食性雰囲気や薬液接触、激しい摩耗が伴う過酷な環境下でも、強固な保護層を維持し設備トラブルを未然に防ぎます。 ●当社のソリューション 【優れた耐久性】 耐薬品性と高硬度・耐摩耗性をハイレベルで両立 【個別仕様に対応】 ワークの形状や使用条件に応じた膜厚設計 【技術相談・試作】 「まずは効果を試したい」という試作評価から対応 過酷な環境下での「部品交換コスト削減」や「メンテナンス周期の延長」に、当社の厚膜PEEKコーティングが貢献します。

  • DSC_5712.jpg
  • DSC_5700.jpg
  • 表面処理受託サービス
  • 樹脂コーティング

ブックマークに追加いたしました

ブックマーク一覧

ブックマークを削除いたしました

ブックマーク一覧

これ以上ブックマークできません

会員登録すると、ブックマークできる件数が増えて、ラベルをつけて整理することもできます

無料会員登録
膜厚不足を解決するPEEKコーティング｜耐食性・耐摩耗性向上

膜厚不足を解決するPEEKコーティング｜耐食性・耐摩耗性向上

クラック・剥離を抑えて最大3、000μmを達成！材料設計の最適化により、膜厚不足による性能制約と耐久性課題を解消。

●従来技術の限界を突破！クラック・剥離を防ぐ厚膜化技術 従来のPEEKコーティングは、厚膜化を試みると「内部応力」や「熱膨張差」の影響により、塗膜のクラック（割れ）や剥離が発生しやすく、300-500μm程度の膜厚に制限されていました。 そのため、荷重負荷が極めて大きい摺動環境や、一部の薬品環境など、過酷な環境では膜厚不足による寿命の短さが課題となっていました。 当社は、独自の積層プロセスと材料設計の最適化により、これらの課題をクリア。剥離やクラックのリスクを抑えながら、最大3、000μm（3mm）の厚膜化に成功しました。 ●厚膜化による新たなメリット 【高耐久用途への適用】 従来の薄膜仕様では対応できなかった、極めて激しい摩耗・腐食環境に対応可能 【性能制約の解消】 十分な肉厚を確保することで、部品の長寿命化と過酷な領域への適用拡大を実現 ●サポート体制 ・「現行の仕様では耐久性が不足している」「厚膜化で改善したい」といった課題に対し、技術相談から試作検証まで柔軟に対応いたします。

  • DSC_5712.jpg
  • DSC_5743.jpg
  • DSC_5738.jpg
  • DSC_5700.jpg
  • 表面処理受託サービス
  • 樹脂コーティング

ブックマークに追加いたしました

ブックマーク一覧

ブックマークを削除いたしました

ブックマーク一覧

これ以上ブックマークできません

会員登録すると、ブックマークできる件数が増えて、ラベルをつけて整理することもできます

無料会員登録
PEEKコーティング導入検討ガイド：環境規制対応と性能の両立

PEEKコーティング導入検討ガイド：環境規制対応と性能の両立

PFAS規制対応と高耐久を両立。貴社工程に最適なコーティング選定・試作検証をサポートします。

【「フッ素から何へ変える？」その疑問を解決。環境と耐久性を両立する次世代技術】 ●現場の課題：規制対応と性能のトレードオフ 製造現場において、PFAS規制への対応は避けて通れない重要課題です。しかし、既存のフッ素樹脂コーティングから代替する際、「離型性は維持できるのか」「今の耐久性は確保できるのか」という懸念から、選定に時間を要するケースも少なくありません。 ●選定から検証まで、当社の導入支援 当社のPEEKコーティングは、高い耐摩耗性・耐熱性・耐薬品性を兼ね備えたPFASフリーの表面処理技術です。 【要求特性に応じた最適設計】 離型性重視、耐荷重重視など、貴社の工程要件に合わせて最適な仕様をご提案します。 【試作・検証による確実な導入】 「自社の工程で使えるか？」という不安に対し、試作による検証サービスを実施。データに基づいた選定をサポートします。 将来の規制リスクを回避し、かつ現場の生産効率を維持・向上させる最適解を共に構築しましょう。お気軽にご相談ください。

  • 表面処理受託サービス
  • 樹脂コーティング

ブックマークに追加いたしました

ブックマーク一覧

ブックマークを削除いたしました

ブックマーク一覧

これ以上ブックマークできません

会員登録すると、ブックマークできる件数が増えて、ラベルをつけて整理することもできます

無料会員登録
多様な産業で導入が進む：高機能PEEKコーティングの用途展開

多様な産業で導入が進む：高機能PEEKコーティングの用途展開

半導体・食品・化学プラントの現場課題を、PEEKの優れた耐久性と耐薬品性で解決。

【規制対応だけではない。現場の稼働率を最大化するPEEKコーティングの可能性】 ●業界の垣根を超えて広がるPEEKコーティングの採用 PEEKコーティング「PEEKCOAT」は、単なるフッ素樹脂の代替材料という枠を超え、製造現場の安定稼働を支えるキーテクノロジーとして評価が高まっています。 スーパーエンプラの頂点に位置するその特性は、過酷な使用環境下で課題を抱える各産業分野において、圧倒的な信頼性を発揮します。 ●各分野で発揮されるPEEKの適応力 当社のPEEKコーティングは、業界特有の厳しい要求を満たす仕様設計が可能です。 【半導体・電子部品】 薬品洗浄に耐える耐薬品性と、高温下でもガスが出にくい低アウトガス性を活かした部品保護。 【食品・医薬品製造】 過酷な高温洗浄や蒸気洗浄に耐え、長期間の使用でも剥がれにくい衛生的な表面状態を維持。 【搬送・摺動環境】 金属部品の摩耗を抑える高い硬度で、設備交換サイクルを劇的に短縮。 材料選定が難しい現場でも、当社が貴社の生産環境に最適な仕様をご提案します。試作段階からのご相談も承ります。

  • DSC_5700.jpg
  • DSC_5738.jpg
  • DSC_5746.jpg
  • DSC_5743.jpg
  • 表面処理受託サービス
  • 樹脂コーティング

ブックマークに追加いたしました

ブックマーク一覧

ブックマークを削除いたしました

ブックマーク一覧

これ以上ブックマークできません

会員登録すると、ブックマークできる件数が増えて、ラベルをつけて整理することもできます

無料会員登録
設備長寿命化を実現する厚膜PEEKコーティング｜耐食性・耐摩耗性

設備長寿命化を実現する厚膜PEEKコーティング｜耐食性・耐摩耗性

十分な摩耗代を確保する厚膜設計！高耐久PEEKコーティングで部品交換周期を延長し、設備のメンテナンス頻度を低減します。

●保守負担とダウンタイムを削減する高耐久表面処理 生産設備部品の激しい摩耗や劣化は、頻繁なメンテナンスによるコスト増加や、ライン停止時間の長期化を招く深刻な課題です。 当社の厚膜PEEKコーティング「PEEKCOAT」は、十分な膜厚を確保することで圧倒的な「摩耗代（ましろ）」を実現。長期間にわたり安定した保護性能を維持します。 特に、接触頻度が高く負荷のかかる摺動部や搬送部品において絶大な効果を発揮し、部品交換周期の大幅な延長に貢献します。 ●本技術による解決策 【高い耐久性】 従来の薄膜コーティングでは摩耗・剥離してしまう高負荷用途に適用可能 【コスト削減】 耐食性と耐摩耗性を両立し、突発的な設備トラブルや保守負担を低減 ●サポート体制 【個別仕様検討】 ワークの形状や使用条件に応じた膜厚設計のご提案 【試作評価】 実際の効果を検証できる技術相談・試作検証に柔軟に対応

  • DSC_5743.jpg
  • DSC_5738.jpg
  • 表面処理受託サービス
  • 樹脂コーティング

ブックマークに追加いたしました

ブックマーク一覧

ブックマークを削除いたしました

ブックマーク一覧

これ以上ブックマークできません

会員登録すると、ブックマークできる件数が増えて、ラベルをつけて整理することもできます

無料会員登録
受託コーティングで設備トラブルを未然に防止します！

受託コーティングで設備トラブルを未然に防止します！

フッ素樹脂・PEEKコーティングの受託加工｜設備の付着・腐食・摩耗を低減し、生産性向上とメンテナンスコスト削減に貢献！

●製造現場のダウンタイムを削減する機能性表面処理 原料の付着、薬品による腐食、部品の摩耗といった設備トラブルは、生産停止や品質不良を招く大きな課題です。当社は、フッ素樹脂コーティングとPEEKコーティングの受託加工でこれらの課題を解決します。 ●課題に合わせた最適な材料選定 【フッ素樹脂コーティング】 非粘着性・低摩擦性・耐薬品性に優れ、搬送部品や金型への付着防止、腐食対策に有効です。 【PEEKコーティング】 優れた耐熱性と耐摩耗性を誇り、高負荷・高温環境下の機械部品に最適です。 ●当社のソリューション 【技術提案型】 単なる受託加工ではなく、ヒアリングに基づき最適なコーティング仕様をご提案。 【設備改善】 現場のニーズに即した「機能性表面処理」を提供し、安定稼働をサポートします。 「製品が離れない」「部品の寿命が短い」といったお悩みは、当社の受託コーティングにお任せください。

  • 表面処理受託サービス
  • 樹脂コーティング

ブックマークに追加いたしました

ブックマーク一覧

ブックマークを削除いたしました

ブックマーク一覧

これ以上ブックマークできません

会員登録すると、ブックマークできる件数が増えて、ラベルをつけて整理することもできます

無料会員登録
受託コーティングで実現する設備長寿命化提案

受託コーティングで実現する設備長寿命化提案

生産設備の長寿命化と安定稼働を支援！フッ素樹脂コーティング・PEEKコーティングの受託加工で現場の課題を解決します。

●受託コーティング加工で製造現場の課題を解決！ 製造現場における部品の摩耗・腐食・付着トラブルは、生産性低下やメンテナンス負荷の原因となります。当社はフッ素樹脂コーティングやPEEKコーティングの受託加工でこれらの課題を解決します。 ●最適な仕様提案 【フッ素樹脂コーティング】 優れた非粘着性・耐薬品性で付着防止・防汚対策に有効 【PEEKコーティング】 高耐熱・高耐摩耗特性を誇り、高負荷環境でも安定 ●当社の課題解決アプローチ 【不具合原因の分析】 「なぜ起きるのか」を整理し、最適な仕様をご提案 【機能性表面処理】 単なる塗装ではなく、設備改善や部品の長寿命化を実現 多くの現場で課題解決をサポートしてきた実績があります。お気軽に当社までご相談ください。

  • DSC_3595.jpg
  • DSC_5786.jpg
  • 表面処理受託サービス
  • 樹脂コーティング

ブックマークに追加いたしました

ブックマーク一覧

ブックマークを削除いたしました

ブックマーク一覧

これ以上ブックマークできません

会員登録すると、ブックマークできる件数が増えて、ラベルをつけて整理することもできます

無料会員登録
熱カシメ治具の寿命を10倍に改善。樹脂付着トラブルを解決した事例

熱カシメ治具の寿命を10倍に改善。樹脂付着トラブルを解決した事例

「2、000回で交換」から「20、000回へ」。高耐久コーティングによる安定稼働とメンテナンス工数削減の実績。

【「治具の短寿命」というボトルネックを技術力で解消。劇的な生産効率化を実現した実績】 ●現場の切実な課題：頻繁な治具交換によるライン停止 熱カシメ工程において、コーティングの剥離や樹脂付着による寿命低下は、生産効率を左右する重大なボトルネックです。 あるレンズ部品の固定工程では、従来品では約2、000ショットで非粘着性能が低下し、頻繁な治具交換とライン停止によるメンテナンス負荷の増加が大きな課題となっていました。 ●「Thermo Pro Release」による改善実績 当社は、単なる材料交換ではなく、高温環境に特化した高耐久コーティングを提案し、以下の成果を達成しました。 【ショット数10倍の長寿命化】 高温下でも剥離しない強力な密着被膜により、耐久性を約10倍の20、000ショットまで飛躍的に向上。 【品質と生産効率の両立】 樹脂付着や糸ひき不良が激減し、製品品質の安定化とともに、ライン停止時間を大幅に削減。 既存設備に即座に適用可能です。「ショット数を増やしたい」「メンテナンス頻度を下げたい」というご相談を心よりお待ちしております。

  • DSC_6966.jpg
  • DSC_6971.jpg
  • DSC_5749.jpg
  • 表面処理受託サービス
  • 樹脂コーティング

ブックマークに追加いたしました

ブックマーク一覧

ブックマークを削除いたしました

ブックマーク一覧

これ以上ブックマークできません

会員登録すると、ブックマークできる件数が増えて、ラベルをつけて整理することもできます

無料会員登録
コーティング再処理を削減。長寿命セラミック技術でコストダウン

コーティング再処理を削減。長寿命セラミック技術でコストダウン

再処理・交換頻度を低減し、メンテナンス費用とロスを抑制。コストと生産性を両立。

【コーティングの寿命が、工場の利益を変える。メンテナンス頻度を減らす長寿命化対策】 ●現場の課題：見えない「メンテナンスコスト」と「停止ロス」 食品製造において、コーティングの寿命は単なる部品代の問題ではありません。 非粘着性能が落ちるたびに発生する「再コーティング費用」「部品交換の手間」、そして何より深刻な「ライン停止による生産ロス」。これらが重なることで、工場の利益を圧迫しています。 ●「Biceram」によるコスト構造の変革 当社のセラミック系コーティング「Biceram」は、高耐久性によってこの悪循環を断ち切ります。 【交換・再処理サイクルを延長】 無機材料による高い摩耗・熱耐性で、従来品よりも長期間の使用が可能に。メンテナンス費用を大幅に抑制します。 【作業時間の短縮】 汚れが落ちやすく洗浄性も高いため、日常的な洗浄作業の負担を軽減。人件費ロスの削減にも貢献します。 「今のコーティングはすぐダメになる」とお悩みであれば、ぜひ一度当社の長寿命化技術をお試しください。試作から検証までサポートいたします。

  • DSC_5709.jpg
  • DSC_5733.jpg
  • DSC_5695.jpg
  • 表面処理受託サービス
  • 樹脂コーティング

ブックマークに追加いたしました

ブックマーク一覧

ブックマークを削除いたしました

ブックマーク一覧

これ以上ブックマークできません

会員登録すると、ブックマークできる件数が増えて、ラベルをつけて整理することもできます

無料会員登録
日建塗装工業の強み：現場課題を解決するコーティング開発力

日建塗装工業の強み：現場課題を解決するコーティング開発力

「既存技術」の枠を超え、貴社の課題起点で最適仕様を設計。構想段階から並走する開発型コーティング

【要望をカタチにする設計力。現場環境に最適なコーティングを共に創り上げる】 ●「塗り」の先にある、解決策の提案 当社の真の強みは、表面処理の施工能力だけでなく、お客様が抱える現場課題を正しく把握し、コーティング仕様そのものを設計できる開発力にあります。 摩耗、付着、腐食といった複合的な課題に対し、カタログスペック通りの既存技術を当てはめるだけでは、真の解決には至らないことが多々あります。 ●設計から評価まで並走する開発プロセス 当社は表面改質のプロフェッショナルとして、お客様の開発構想段階から並走し、現場で確実に機能するソリューションを構築します。 【性能要件の徹底的な整理】 耐摩耗、非粘着、すべり性、耐薬品性などの要件を貴社の生産プロセスに合わせて精緻に優先順位付け。 【オリジナル仕様の共同開発】 既存の枠にとらわれず、必要に応じてオリジナル配合のコーティング開発や共同検証を推進。 実用性と製造性（コスト・量産性）を両立させた「機能する」コーティング仕様を、試作から量産まで一貫してサポートいたします。コーティング選定の初期段階から、ぜひお気軽にご相談ください。

  • DSC_5805.jpg
  • DSC_5081.jpg
  • DSC_5064.jpg
  • DSC_5219.jpg
  • DSC_5077.jpg
  • 表面処理受託サービス
  • 樹脂コーティング

ブックマークに追加いたしました

ブックマーク一覧

ブックマークを削除いたしました

ブックマーク一覧

これ以上ブックマークできません

会員登録すると、ブックマークできる件数が増えて、ラベルをつけて整理することもできます

無料会員登録
粉体による焼付塗装(パウダーコーティング)

粉体による焼付塗装(パウダーコーティング)

一般的な液体塗料、溶剤塗料とは異なり、粉状の塗料を静電気を利用し直接金属に吹き付けてコーティングすることを粉体塗装と呼びます。

粉体塗装・パウダーコーティングの特徴 強く丈夫な塗膜 1回の塗装で、溶剤塗装の4〜5倍の厚みとなる40〜150μの塗膜を作ることができ、焼き付けによって硬化した塗膜は、丈夫で傷に強く、耐熱性や耐油性に優れています。 柔軟性のある塗膜 エポキシ系、エポシキポリエステル系、ポリエステル系、ナイロン系など性質の異なる塗料を使用。塗装の割れや剥離の防止に効果を発揮し、耐摩耗性や耐衝撃性を有します。 豊富なカラー エポキシポリエステル系の粉体塗料は実に6,500種類ものカラーに対応することが出来ます。質感も様々なパターンがございますのでお気軽にお問い合わせください。 優れた防錆能力 一般的な溶剤塗料と比べて耐候性が2、3倍と高い上、塗膜が厚く丈夫で傷にも強いという特徴も。長期間での防錆性能が期待できるため、ガードレールやフェンスなどのエクステリア用品にも使用されています。 人と自然に優しい 粉体塗装に使用する塗料は“無溶剤塗料”。光化学スモッグの原因となるVOC（揮発性有機化合物）を排出しません。また有機溶剤による中毒や引火の危険もゼロ。人と自然環境にやさしい塗装方法です。

  • 表面処理受託サービス
  • 樹脂コーティング

ブックマークに追加いたしました

ブックマーク一覧

ブックマークを削除いたしました

ブックマーク一覧

これ以上ブックマークできません

会員登録すると、ブックマークできる件数が増えて、ラベルをつけて整理することもできます

無料会員登録
搬送ハンド・薬液部品の長寿命化！樹脂コーティングで欠落・腐食防止

搬送ハンド・薬液部品の長寿命化！樹脂コーティングで欠落・腐食防止

【脱落リスク・摩耗交換を排除】金属基材へPEEKやフッ素樹脂を一体成膜。チッピング防止や強酸・強アルカリエリアの保護・絶縁に貢献

半導体・精密電子部品の製造ラインにおいて、搬送ハンドの摩耗や保護ゴム・樹脂パーツの劣化・脱落は、クリーンルーム内での致命的なライン停止を引き起こします。また、CMP工程や薬液処理エリアでは、飛散する強酸・強アルカリ液による金属部品の腐食や不純物汚染が課題となります。 当社では、過酷な使用環境に応じフッ素樹脂やPEEK樹脂の被膜を形成する「高機能樹脂コーティング」により、設備部品の長寿命化を実現します。 ●特徴と効果 ・搬送ハンド PEEKコーティングにより、金属接触によるウエハの欠けを防止。貼り付けパーツのような「剥がれ・脱落」リスクを完全にゼロ化します。 ・薬液エリア部品 フッ素樹脂コーティングで基材の腐食を防ぎ、清掃性と絶縁性を付与。 部品の定期交換頻度を減らし、メンテナンスコスト抑制と装置稼働率向上に寄与します。

  • 表面処理受託サービス
  • 樹脂コーティング

ブックマークに追加いたしました

ブックマーク一覧

ブックマークを削除いたしました

ブックマーク一覧

これ以上ブックマークできません

会員登録すると、ブックマークできる件数が増えて、ラベルをつけて整理することもできます

無料会員登録
日建塗装工業の強み：安定した品質を支える生産設備と品質管理体制

日建塗装工業の強み：安定した品質を支える生産設備と品質管理体制

「再現性」へのこだわり。充実した生産設備と徹底した工程管理により、量産品でも安定した品質を実現。

【高度な設備基盤と緻密な工程管理で、ロットごとの品質バラつきを徹底排除】 ●「量産品質」を担保する生産基盤の重要性 コーティングの品質は、単なる材料選びだけでは決まりません。焼き付け温度や膜厚管理、下地処理の精度といった製造工程の再現性こそが、品質の安定を左右します。 当社では、高品質なコーティングを常に再現できるよう、最新の生産設備と厳格な管理体制を自社内で完結させています。 ●安定品質を実現する生産プロセス 当社の加工体制は、開発から量産までを一貫して守り抜くための基盤に基づいています。 【最適な設備選択による仕様具現化】 真空炉、連続焼成炉、ロボット塗装機など、多様な生産設備を保有し、コーティング仕様に応じた最適な工法を選択。 【工程の標準化と品質の安定化】 膜厚・硬度・密着性といった重要項目を各工程で緻密に管理。開発段階で確立した仕様を、量産時にも高精度に再現します。 また、精密な洗浄が求められる製品に対応したクリーンルームも完備。信頼性の高いコーティングを、安定した納期でお届けいたします。

  • DSC_5805.jpg
  • DSC_4180.jpg
  • DSC_3852.jpg
  • DSC_4238.jpg
  • DSC_7153.jpg
  • 表面処理受託サービス
  • 樹脂コーティング

ブックマークに追加いたしました

ブックマーク一覧

ブックマークを削除いたしました

ブックマーク一覧

これ以上ブックマークできません

会員登録すると、ブックマークできる件数が増えて、ラベルをつけて整理することもできます

無料会員登録
二次加工対応の厚膜PEEKコーティング｜耐食性・耐摩耗性向上

二次加工対応の厚膜PEEKコーティング｜耐食性・耐摩耗性向上

塗装後の機械加工・旋盤仕上げに対応！最大3、000μmの厚膜PEEKコーティングで、精密な寸法・クリアランス調整を可能に。

●コーティングと機械加工の融合！部品設計の自由度を広げる新技術 一般的な表面処理は膜厚が薄く、塗装後に寸法を微調整することは困難でした。そのため、厳しい公差が求められる精密機械部品への適用には制約がありました。 当社の厚膜PEEKコーティング「PEEKCOAT」は、ミリ単位（最大3、000μm）の肉厚な塗膜を形成できるため、塗装後に切削や研磨などの「機械加工による後仕上げ」が可能です。 摺動部の高度なクリアランス調整や、接触面の高精度な平滑化など、機能面まで踏み込んだ設計を実現します。 ●本技術が選ばれる理由 【精密な寸法管理】 コーティング施工後に削り出すことで、狙い通りの寸法公差を確保 【高耐久・高機能】 PEEK本来の耐摩耗性・耐薬品性を活かしつつ、摺動精度を極限まで向上 「耐久性は欲しいが寸法精度も諦められない」という課題は、当社の二次加工対応厚膜PEEKがお応えします。試作評価からお気軽にご相談ください。 ※塗装後の二次加工については、お客様の方でご対応いただいております。あらかじめご了承ください。

  • DSC_5743.jpg
  • 表面処理受託サービス
  • 樹脂コーティング

ブックマークに追加いたしました

ブックマーク一覧

ブックマークを削除いたしました

ブックマーク一覧

これ以上ブックマークできません

会員登録すると、ブックマークできる件数が増えて、ラベルをつけて整理することもできます

無料会員登録

樹脂コーティングの関連カテゴリ

イプロス 関連サービス
COPYRIGHT © 2001-2026 IPROS CORPORATION ALL RIGHTS RESERVED.