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ラック掛けできない小さな部品など小形部品の研磨に！
『SEB(C)』は、小形ステンレス素材部品の電解研磨用に開発された 画期的なバレルです。 ラック掛けできない小さな部品や、ラック掛けのための穴がない部品、 ラック跡が好ましくない部品などの研磨を可能にします。 【標準品仕様】 ■ドラムサイズ：200φｘ300L(mm) ■許容電流：200A (max) ■使用温度：70℃max ■回転数：0.1～10rpm（可変 Variable Speed） ■アノード：チタニウム ■カソード：銅 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
経験豊富な検査員も多数在籍！
弊社は、要求品質の厳しい、 精密機器で使用される内部部品の加工も行っております。 経験豊富な検査員が多数在籍をしており、 正確かつ、迅速に検査を行い、 お客様の求められる「品質」と「納期」に対し、 臨機応変にお応えさせていただきます。 加工材料 ・テープ類 一般用、強粘着、遮光、防水、導電性 他 合成樹脂類 ポリ塩化ビニール（PVC）、ポリエチレン（PE)、ポリプロピレン（PP)、ポリエチレンテレフタレート（PET）、ポリカーボネート（PC）、ポリイミド（PI）、テフロン（PTFE）、アクリル（PMMA） ・金属箔 アルミ、銅、ステンレス 他 ・ゴム、スポンジ、その他 天然ゴム系（NR）、クロロプレン系（CR）、シリコン系（SI)、エチレンプロピレン系（EPDM）、ニトリル系（NBR）ウレタンゴム（U)、ポリウレタンフォーム、ポリオレフィンフォーム 他
使用しているのはシンプル3種類！当社のクッション加工品をご紹介
智昌加工株式会社で制作加工を行っている『パウダー用メッシュカバー』を ご紹介いたします。 当製品は、クッション抜き、貼り合せで作製。 当社では、昭和45年の創業以来、数多くの製品を作ってきました。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【特長】 ■クッション、フィルム、テープを使用 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
再研削は当社にお任せください
当社では、切削性能を回復するための各種再研・再コーティング(TiAIN等) を行っております。 再研削後の寿命は、平均的に新品時の30～50％が目安となります。 また再研削時期は、穴の精度、仕上げ面粗度、刃先の損傷状態などによって 判断しますが、極端に損傷したものを再研削しますと逆に不経済になります。 【特長】 ■早めのリグラインドが工具の寿命を延します ■正確なリグラインドが仕事の精度を高めます ■鋭い切れ味が作業の能率を高めます ■あらゆる形状の刃物に対応します ■ハイス､超硬､ダイヤモンド等､材質は問いません ■短納期でお届けいたします ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
機械、車、ミシンなどさまざまな部品の対応が可能です！
当社は、各業界の加工パーツを製作しています。 生産は中国国内工場と日本京都工場。電子部品も工作機械の部品も、 プレス、切削、塗装、メッキなど対応いたします。 また、様々なパーツを安く、速く、高品質でご提供いたします。 【機械、部品関係】 ■工業用ミシン ■各種縫製関連商品 ■各業界加工部品 ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。
高度なノウハウをもつ当社の熟練工による精密板金加工！
当社では、精密板金加工を専門的に行っております。 3次元CAD/CAMを使用してお客様よりいただいた図面を展開し プログラミングを実施。用途に合わせレーザー加工機や NCタレットパンチ、レーザー＆パンチ複合機にて加工・切断します。 その後、バリ取り、タップ加工等を施し高性能NCベンダーにて曲げ加工を 施し、指定の溶接方法で仕上げをして完成致します。 【溶接の種類】 ■レーザー溶接 ■スポット溶接 ■TIG溶接 ※詳細についてはお問合せください。
「超」精密部品加工のスペシャリスト
当社では、ステンレス・チタン材など難削材のNC自動旋盤による 複合旋盤加工を得意としております。 加工精度は±5ミクロン、小穴加工はΦ0.1mmまで可能で、 各種精密測定器を駆使した高度な品質管理を行っています。 「医療機器からコンピューターまで」ハイテク超精密部品製造を手がけ、 ハイレベルの技術と創造性を基調に未来産業を目指します。 【主要営業品目】 ■医療機器（内視鏡）部品製造 ■インプラント（人口歯根）製造 ■光コネクター部品製造 ■光学部品製造 ■コンピューター部品製造 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
柔軟で革新的なソリューションで、お客様の多種多様なニーズを解決いたします！
当社は金属加工サービスを行っております。 私たちが機械加工した製品は、産業や社会に必要とされる機械、移動手段、 動力、構造物、建築物などの機構のパーツやさらにその部品の一つとして 活躍しています。 例えば小さなものでは、情報端末ユニットのスピンドルのような 超精密加工から、大きなものでは、安全第一の原子力・火力発電のプラント で使われる各種バルブ製品の機械加工も行っています。 【特長】 ■高度な技術とノウハウ ■お客様の問題を解決 ■安心の最高レベルの品質をお約束 ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
電線・電力ケーブルシステムの接続部品なら当社におまかせください
当社では、銅や黄銅、アルミニウムなどの非鉄金属加工品の取り扱いの ほか、電気ケーブル用各種金属部品や各種ロウ付製品、電気炉用水冷ケ ーブル端子及び各種端子類などの製造販売も行っております。 電力ケーブル接続用品および機器用品など、金属加工品の製造を通し、 社会インフラを支えております。 【主要設備】 ■汎用旋盤 滝沢鉄工所製 TAL-510-1500 ■ＣＮＣ旋盤 森精機製 SL-403C/2000 ■レーザ複合機 アマダ製 LC2012C1T ■ベンダー アマダ製 HDS2204NT ■堅型CNCフライス盤 大隈豊和製 4V-NC ■立型マシニングセンタ 森精機 NV5000α ■銅管絞り機 大東スピニング製 VF-T500L-NC-T1-W など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
3価・6価の亜鉛クロメート処理・アロジン処理・軟質・硬質アルマイト加工も可能
当社のメッキ加工の2本柱は、1つは”銅ーニッケルークロム”の 電気メッキで、設備はすべて自動化されているため、幅広いニーズに対し QCD面で対応できます。 もう1つは無電解ニッケルメッキで、設備は3ラインあり、小さなものから 大きなものまで、また鉄素材から非鉄素材まで幅広い素材に対し、 各種機能メッキのニーズにQCD面で対応しています。 【営業品目】 ■銅メッキ ■光沢ニッケルメッキ ■クロムメッキ ■黒ニッケルメッキ ■無電解ニッケルメッキ など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
オリジナリティの高い板金加工技術をご提供致します！
当社の加工技術を支えているのは、経験豊富なプロの技とブランク加工から 曲げ加工、溶接、組立加工まで各工程で取り揃えた 新しい機器との融合です。 精密板金加工のニーズが多様化、高度化する今、必要とされる製品を どこよりも精巧に生産供給いたします。 【加工技術】 ■抜き加工（タレットパンチプレス） ■抜き加工（レーザー） ■抜き加工（複合機 タレットパンチプレス + レーザー） ■曲げ加工（プレスブレーキ） ■カシメ加工 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
鋳物・ステンレス加工なら当社におまかせください
当社では、鋳物、ステンレス、アルミ等の金属加工を主たる事業として 行っております。 40年以上鋳物の切削加工を行っており、蓄積されたノウハウがあります。 取り付け困難なワークであっても、合理性を重視した独自の治具によって、 高い精度と生産性を達成しています。 小さな治具を高精度に作成し、安価な加工設備でも高精度加工を 可能にするのが当社の強みです。 【特徴】 ■多品種少量生産 ■材料・外注加工の企業ネットワーク ■汎用工程の組み合わせによる柔軟性 ■鋳物加工 ■ステンレス加工 事業内容 ■自動制御機器部品製作、加工 ■油空圧機器部品・装置部品の加工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
多機能プラスチック！水溶性と熱可塑性を合わせ持つ特異なポリマー
『アルコックス(R)』は、当社が独自に開発した触媒を用い、エチレン オキサイド(EO)を開環重合して製造されるポリエチレンオキサイドで、 その分子量は約十万から数百万に達します。 通常は、常温で流動性のよい融点65℃～67℃の白色粉体です。 一方ポリエチレンとは異なり水にあらゆる割合で溶けるので、 その固有の粘性を生かして水溶液として各方面で利用されています。 【性質】 ■水溶性ポリマー：あらゆる割合で水に溶解 ■熱可塑性ポリマー：融点以上で成型加工が可能 ■非イオン性ポリマー：他の薬品の影響を受けにくい性質 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
板厚28mmまでのレーザー加工・レーザー＆ガス溶断の超短納期切断加工に対応！
当社では、材料切断から溶接、大型五面加工機まで同一拠点内での 大物一貫加工体制にて鋼材の加工・販売を行っております。 6KWレーザー加工機により、厚さ28ｍｍの鋼材まで安定切断を実現。 さらに現在厚さ30mmにも挑戦しております。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【主要事業】 ■レーザー加工事業(SS400 板厚6～28mm) ■ガス溶断事業(SS400 板厚30～160mm) ■製缶溶接事業 ■機械加工事業 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
ファイバーレーザー溶接ロボット保有！歪みが少なく、強度の高い特殊溶接！
株式会社石川工業所では、溶接加工サービスを行っております。 2018年3月にファイバーレーザーロボットを導入。 歪みの少なく、強度が強い特殊溶接が可能になりました。 TAS(ティーチング･アシスト･システム)搭載で、 0.05mm 極薄板から厚板ステンレスまで加工が可能です。 【特長】 ■ファイバーレーザーロボットを保有 ■加工可能材質のバリエーションが豊富に(チタン、銅など) ■歪が少なく、強度の高い加工が可能 ■0.05mm 極薄板から厚板ステンレスまで加工可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
実装基板の防水・ロングライフ化・耐振化は樹脂ポッティングで！
防水が必要な場合や、振動から基板を保護したい場合、汚れによる 実装基板の低寿命化が気になる場合は、樹脂ポッティングの出番です。 ケース等にウレタン樹脂を注入することで、ホコリ・汚れ・水などを シャットアウト。 また、基板が固定されるため、振動から保護することができます。 【樹脂ポッティングのメリット】 ■ホコリや汚れが基板に付着する心配がない ■防水・防湿に優れている ■ケース内を樹脂で満たして固定できるため振動や衝撃に強い ■部品交換サイクルを長くできるため、海外向け製品などで効果を発揮 ■試作可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
品質は工程で造り込む！精密金型作成時、工程で不良は作らないをコンセプトに
当社は、製品企画段階でのサポートから金型製作は勿論、プレス成形、 プラスチック成形に至るまで、全てのステップでご協力させて 頂いております。 長年の金型製作経験と根橋グループ全ての力を有効に お客様に提供する事により、より良い製品を造ってまいります。 【特長】 ■プレス機の騒音・振動を排除した作業環境 ■個室化により温度管理を簡易化 ■プレス段階での異品種混入リスク排除 ■自動化によりコスト削減 ■完全無人化した24時間フル稼働を実現 など ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
ヒト対ロボットの最先端コミュニケーション研究、3Dプリントで実現可能となっ た事例紹介
日常における人同士の何気ない興隆の中で交わされる小さな気づかない「社会的刺激」。それらを観測、分析 するシステムを構築し、実際の街中や環境においてロボットがそれを用いることで何が起こるかを明らかにする 「ヒト対ロボットのコミュニケーション」の研究をされている豊橋技術科学大学助教、日本ロボット学会所属、林様 にお話を伺いました。
高品質・低コスト・短納期に対応した生産システムによる各種部品加工！
当社では、各種エンジン部品や農業機械部品などの金型製作から 精密加工・部品組み立てまで一貫して行っております。 また、当社技術はディーゼル機械のエンジン部品、醸造機械部品、 空調機器部品だけでなくさまざまな機械・機器に応用が可能です。 まずはお気軽にお問い合わせください。 【主要製品】 ■陸用・舶用ディーゼルエンジン部品 ■農業機械部品 ■GHP空調機械部品 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
単品大歓迎！1個から100個程度までの小ロット専門です！
当社では、金属製品を中心とした機械加工を行っています。 特に大物加工を得意としており、角物であれば最大でX=2000mm, Y=1400mm, Z=510mm、丸物であれば最大で600Φまでの加工に対応。 部品加工だけでなく、その後の各種処理・組立・調整などの技術の多くを 自社で保有しており、一貫した生産が可能です。 【加工サイズ】 ■角物：最大 X=2000mm, Y=1400mm, Z=510mm ■丸物：3Φ から 600Φ まで ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
自動車電装部品・接点部品など金型のことなら当社にお任せください！
当社では、自動車の電装部品を中心に、金型からプレス加工までを 行っております。 メイン業務は金型製作、殆どが売り型ですが、100%現場に喜んで頂ける 金型造りをしています。 【取扱品目】 ■自動車電装部品 ■接点部品 ■メモリー関係部品 ■カメラ関係部品 ■複合金型 など ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
鉄鋼製品を腐食から守り長期間の使用に耐えることができる防錆技術！
当社では、各種構造物への溶融亜鉛めっき加工サービスを 提供しています。 「溶融亜鉛めっき」の技術は、省エネルギー、省資源リサイクル、 低ライフサイクルコストといった数々の利点から時代のニーズに適した 防錆方法です。 道路をはじめ、建築構造物、設備・装置、橋梁・鉄塔など 当社の技術は様々な場所に活かされております。 【技術特長】 ■保護皮膜作用 ■犠牲防食作用 ※詳細についてはお問合せください。
製品企画から製造・充填、出荷までトータルなものづくりを支援！
当社は、ニーズに合った製品化を支援いたします。 経験と実績に基づいた製品の企画提案、製品化への技術支援、 充実した調合・充填設備と生産技術、厳しい品質管理、 そして出荷業務まで一貫した生産体制で環境にやさしいものづくりに 取り組み、ご要望にあった製品化を実現いたします。 【製造例】 ■油脂化学製品 ■防腐・防黴剤 ■防錆剤 ■消火剤 ■工業用洗剤 ■農薬 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
数センチ～数10センチ以下の精密加工を特に得意としております！
当社では、超硬金属を使用した、超高圧がかかる部品の加工や、 金属加工をする加工機械に取り付けられるコアパーツの製造を 得意としております。 機械加工だけでは出来ない精度・面仕上げを実現し、近年では、 電力インフラや医療関連への重要部品を安定供給しており お客様から厚い信頼を得ています。 【特長】 ■各種鉄鋼・非鉄金属など、あらゆる材質の加工に対応 ■少ロットからＯＫ：短納期で小回りの利く製造体制を整備 ■試作品ＯＫ：試作品や数が少ない単発（1個、2個）の部品等も可能 ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
ISO9001認証を取得！豊富な設備でお客様のニーズにお応えします！
弊社は精密板金加工として大型製品の製造に強味を持ち鉄・ステンレス加工を得意としております。 特に大型製品の溶接・塗装は得意であり、宮城県本社工場と青森工場を合わせた溶接工員は40名程、保有しております。 半導体製造装置関連・インフラ向け架台・自動倉庫用フレームなどその他 筐体・架台・フレームの製造・販売を行っております。
1点ものオーダーメイドが得意です！
当社では、鉄、ステンレス、アルミのレーザー加工、板金、製缶加工を 得意としており、当社と協力会社で、設計、切断、曲げ、溶接、機械加工、 塗装、組み立て（アッセンブリ）まで一貫して対応します。 受注状況、製作品にもよりますが、簡単な物であれば即日対応も可能です。 ご要望の際はお気軽にご連絡ください。 【納品事例】 ■角丸曲げ加工後、フランジ付パイプと溶接 ■板金加工したSUS3042B食品用サイクロンシュート ■板金加工したベルトカバー ■SUS304ヘアライン角パイプフレーム など ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
タンク・スクラバーや水封槽などの製缶品に関することなら当社まで！
当社では、工作機械などを用いた切削加工や溶接・曲げ・接着など 豊富な加工方法を有する塩ビを、それぞれの加工方法がもつ特性を 活かし、さまざまな形状の製品を製作致します。 多くの塩ビ製品の中でも、純水装置などの配管設備に用いられる塩ビ製品を 得意としており、塩ビタンク・スクラバーや板材を曲げて立体的にする 製缶を用いた水封槽など、幅広く製作致します。 【その他サービス】 ■ユニット組立 ■融着施工 ■ステンレス配管 ■FRP施工 ■設計・製図・スケッチ など ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
「硬く・割れず・曲がらず」の3要素を高い次元で実現します
当社は、塩浴冷却剤を使って高温焼入れし、鍛造品や合金鋼の焼割れを 防止しております。 Ms点頂上付近温度に保持した熱浴中に焼入れ行い、鋼材の各部が一様に その温度に達するまで保持したのち、Ms-Mf間を冷却し変態時期のずれを 防止することで焼割れがなくなり、また、焼曲がりが低減します。 【好適材料】 ■合金鋼（SCM440、SNCM439 等）、ボロン鋼、 ■ばね鋼、肉厚差のある部品 ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。
ISO9001/14001：2015認証取得！薄板板金加工なら当社におまかせ
当社では、薄板を材料とした板金加工、プレス加工を行っております。 プレス間搬送装置に6軸ロボットを使用し、生産性の向上と品質の向上を 実現しました。 また、コスト面においてもお客様のニーズにお応えする事が可能です。 ご要望の際は、お気軽にお問合せください。 ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
難加工・精密板金をメインに薄板の板金加工を網羅しています
当社は、精度の出しにくい複雑な加工や薄板の加工を最も得意としています。 材質は鉄・ステンレスはもちろんのこと、アルミ・真鍮にも対応。 異材へのスポット溶接や50mm以上の深絞りなど何でも柔軟に対応します。 【当社の特長】 ■試作品：コストを抑えた形で製作可能 ■130の工程でご提案 ■薄板で手のひらサイズの高精度の抜き加工や曲げ加工に対応 ■プレス金型の製作も可能 ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。
