更新日： 集計期間:2026年01月07日～2026年02月03日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年01月07日～2026年02月03日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年01月07日～2026年02月03日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
5341～5370 件を表示 ／ 全 6801 件
様々な加工(切削・プレス・その他)に対応！チタン加工のお悩みを解決します
当社は、高性能なチタン加工を得意としており、 小ロットの発注から、特注品の製作まで迅速に対応致します。 これまで福祉・医療分野、船舶・建築、レジャー用品、美容器具に向けた 高精度・高機能なチタン加工品を製作してきました。 お客様より量産前の試作（数個）から製作し、量産品の加工も 引き続き製作させている実績が多数ございます。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【当社の特長】 ■高精度・高機能なチタン加工製品を製作 ■小ロットから対応 ■様々な金属加工に対応し、コストダウンを提案 ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。
順送プレス・マルチフォーミング・金型内タップ、2～3次加工はお任せ下さい
当社では、照明、自動車、二次電池、半導体、等の精密金属部品の 製造販売を行っております。 高品質と信頼に、技術で応えますで ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【業務案内】 ■金型内タップ ・インラインタップ。2ヶ所取り、及び2ヶ所（同サイズ）加工が可能 ■順送プレス ・15〜80tの順送プレス機で様々な材質を高品質にて加工 他 ■マルチフォーミング ・材料費の大幅なコストダウンが可能 ■2〜3次加工 ・バレル、タップ、メッキ、塗装などの後加工も一括管理 ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。
プレス加工では難しい複雑な曲げ加工が可能！材料費の大幅なコストダウンが実現
『マルチフォーミング加工』では、複合加工（スポット溶接、接点カシメ、 タッピング）を金型内で加工できます。 複雑な曲げ加工（3次元）が可能。 製品幅＝材料幅のため、材料費のコストダウンが図れます。 照明器具部品への加工実績を保有しています。 【特長】 ■複合加工（スポット溶接、接点カシメ、タッピング）を金型内で加工可能 ■製品幅＝材料幅のため、材料費のコストダウンが図れる ■複雑な曲げ加工（3次元）が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
様々な加工ノウハウの蓄積で無理難題に挑戦します！
当社の難物切削加工サービスでは、厳しい精度・同芯度・平坦度が 要求される難形状・難加工の対応実績が多数ございます。 多品種・量産（数物）までを主としており、試作段階から量産を視野に 入れた試作を行うことにより、加工後の2次加工、表面処理などの工程を 見据えた好適な精度、品質を追求することで効率の良い量産体制を 築いております。 【当社のメリット】 ■図面を見て加工方法がわからないような難しい加工にも対応 ■複雑形状の加工において段取り替えを行う手間を軽減し加工時間を短縮 ■発注担当者の2次加工手配の手間を軽減し、一括窓口で対応 ■量産を見据えた試作を行うことにより、効率よく量産体制へ ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
アルミ加工・真鍮加工を使用した自動車や半導体などの精密部品加工はお任せ
当社は、アルミ部品加工、真鍮部品加工など非鉄金属の部品加工に幅広く 対応いたします。 正確なアルミ加工・真鍮加工を行うために、先進のCAD/CAMシステムを 導入し、図面データを正確に加工機器に伝え、光精度の加工を行っております。 【営業品目】 ■半導体・自動車などのアルミニウム部品へのCAD、CAMを使用した マシニング、フライス精密機械加工 ■試作品・量産加工・単品加工にも迅速にご対応 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
高品質な精度と低コスト化をお届け
アルミ外装部品は、板厚0.6～0.8mmのアルミという素材特性により、 絞り加工を行なうとシワや割れが生じたり、絞り加工中に肉が偏る傾向があります。 当社では、金型の作成から加工油の調合、作業方法の改善などの工夫により、 キズがつきやすい製品の不良率を圧倒的に削減しました。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【業務内容】 ■アルミ外装部品プレス加工 ■ネームプレートプレス加工 ■金属プレス加工 ■順送プレス加工 ■各種プレス金型 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
小ロット～大ロットの注文に対応！製品点数は最大で日あたり2万～2.5万点
当社では、アルミダイカスト（アルミダイキャスト）製品のバリ取り、 仕上げ、製品検査を行っております。 自動車業界・工作機械業界など、厳しい条件下の検査過程を経て、 数々の各種精密機械部品の仕上げ工程を請け負ってまいりました。 バリ取り、焼け取りなどのほか、ショットブラスト、多軸ボール盤での 穴あけ加工など多様な仕上げ加工を行っておりますので、 お気軽にお問合わせください。 【当社の強み】 ■手作業によるバリ取りによる丁寧な仕上げ ■高いバリ取り技術で複雑形状に対応 ■自動車業界を経験しているので品質が高い ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
プレス・溶接・表面処理・組立までワンストップで提供します！
当社では、金型製作からプレス・溶接・表面処理・組立までまとめて 請け負いますので、お客様のわずらわしさやご負担を減らします。 単発プレスの特性を生かし、多品種少量生産（数10個～10,000個程度）の 製品に柔軟に対応いたします。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【実績、応用できる分野】 ■自動車部品、建築部品、アンテナ部品、楽器部品、丁番・モーター部品 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
一品一様、お客様のご要望を的確に捉えた上での一貫生産対応が当社の強みです
当社は、生産現場が抱える様々な課題・問題を解決する オーダーメイドの板金加工・機械製作を行っております。 ステンレス素材中心の溶接、曲げなどの機械板金を得意とし、 薄物から厚物まで高い精度での出来上がりをお約束いたします。 また、クロスロータリー機器(混合機)のメンテナンスも承っております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【実績】 ■ステンレス設備機械 ・クラッシャー ・コンテナミキサー ・ステンレス製コンベア ・容器洗浄機 など ■ステンレス板金加工品 ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。
ジャパンメイドのガラス印刷は当社にお任せください！
当社はガラス材を専門とした、印刷・焼成・加工・切断・研磨・製造を 行っており、特殊用途品として理化学用のビーカーなどにも加工をしています。 印刷するガラス素材は耐熱ガラスやソーダガラス、クリスタルガラスなど 様々な材質に対応できます。 また工業用ガラスの印刷は、石油ストーブの燃焼部に使われるホヤと 呼ばれるガラス部材にホットエナメルを使用した円筒形全面印刷を 行っており、この加工は国内でも少なく、当社で対応可能です。 【事業内容】 ■印刷・転写・焼成（工業用ガラス・一般用食器など） ■鋼管内面ガラスライニング用 ガラス素材の生産・開発（GLP） 鋳物製作から生産・販売 ■ガラス研磨・研削 ■ガラス パイプ・ロッド切断 ■その他ガラス製品の生産・開発・販売 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
現場での取付作業も可能！溶接、金属加工技術で販促什器や建築金物を製作
当社は、溶接加工、金属加工を行っており、手摺や門扉、階段、店舗什器など 現場での取付作業も行っております。 また、タラップや手摺などの製作も行っております。 材質はスチール、ステンレス、アルミです。アルミ以外は現場での溶接可能。 銅材などの、ろう付けなども可能です。 販促什器や建築金物がメインですが、ご要望に応じて臨機応変に対応して いきたいと思っております。ぜひ一度お問い合わせ下さい。 【当社の溶接技術】 ■TIG溶接 ■半自動溶接 ■ろう付け ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
60～180HVの硬度を持つ銀めっきの選択が可能です！
当社では、銀の優れた特性、電導性・耐熱性・耐食性を活かした 硬質銀めっき加工に対応しております。 60～180HVの硬度を持つ銀めっきの選択が可能。 軟質銀めっきに匹敵する曲げ性を有しています。 【特長】 ■銀の優れた特性、電導性・耐熱性・耐食性 ■耐摩耗性を上げる高硬度 ■曲げても割れにくい優れた加工性 ■必要な部分のみのストライプめっき ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
中小物品(0.5～200kg)を中小ロット(1～1,000個)で受注生産することが得意です
当社は、油圧部品の機械加工、製缶溶接、塗装までを一貫して行っております。 主に、一般圧構造用延鋼材を使ったブロック・マニフォールドの O-リングポート加工を得意としています。 また、機械加工だけでなく板金部品の曲げ、溶接、塗装加工もでき、 それぞれを組み合わせた製品のご提案も可能です。 【特長】 ■受注生産での油圧系部品の機械加工 ■少量および試作製品の加工 ■曲げ、板金溶接、塗装による加工 ■生産管理による部材調達 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
文字天地0.3ミリ程度の微細な文字でも彫刻します！
当社では、精密金型の微細彫刻、4軸ロータリー加工、各種刻印の製作などを 行っております。 0.2Φエンドミルによる微細切削加工で テーパー付刃物なら先端0.04Φまで可能です。 【製品例】 ■炊飯器用刻印 ■ボタン電池用刻印 ■ダイヤカット刻印（DIE側） ■封かん機用刻印 ■防爆刻印 など ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。
手のひらに乗るような小物から4m程度までの大物まで対応可能！
当社では、「短納期」「高品質」「低価格」をモットーに薄物製缶、 板金加工を行っております。 板厚t0.8の手のひらに乗るような部品から、板厚t12、4,000mm程度の 大きな製品まで、少量多品種に対応可能。 また、インターネットによる電子受注、CAD図の受け入れ、受注・出荷業務の コンピューター化などの情報化も行っております。 【加工技術】 ■ドラム曲げ ■側板曲げ ■燃料タンク溶接 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
技術力、機動職を合わせてお客様より高い評価を頂いております
当社は、金属機械加工を行っております。 単品ものから量産品まで幅広く対応しており、 いわゆる流れ品で用いられる治具も設計から制作まで自社にて行う為、 高効率、低コスト、高品質なモノづくりが可能です。 また切削油、工具の再利用など環境面での配慮も忘れていません。 【製品】 ■自動車関連部品 ■三次元加工製品 ■大型工作機械部品 ■大型搬送機部品 ■大型プレス機械部品 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
加工のことならどんな事でも当社にお任せください！
当社は、一括受注を目的に、全加工メーカー（フライス加工・旋盤・研磨・ ワイヤー放電加工・溶接・板金等）とし、一点物から量産品までお客様の ニーズであるスピード、コスト等様々な要求に対応しております。 また、こういった精密加工部品を使用した省カ化設備の製作も 行なっており、経験豊富なスタッフよる試作品の開発も受けております。 【営業品目】 ■治工具・各種精密機器部品 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
素材の選択から加工方法・処理方法までアルミニウムのことなら当社まで！
当社では、主としてヘッター加工、アルミボルト、鍛造、インパクト用 スラグ、表面処理治具、押出材加工、洗浄、その他バレル研磨 アルミニウム全般の加工を手掛けております。 「即対応する」ことをモットーとしており、自社規格化する事により コストダウン、多品種少量短納期を実現いたします。 【取扱商品】 ■アルミ素材全般 ■アルミ・スラグ、タブレット ■アルミ・リベット、ヘッター加工品 ■アルミ・サークル板 ■アルミ・スプリング、鋲、クサリ、コマ など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一品のみの加工や試作、量産、表面処理など多様なご要望にお応えします！
当社は、1972年よりオーダーメード機械を作っております。 高品質・短納期・低コストを図るため、受注から納品まで独自の生産スタイルを確立。 ハイレベルな加工技術、経験、ノウハウを生かし、ローコストで高精度で あることはもちろん、細部の仕上がりまでこだわりを持った 美しい品物を製作いたします。 【表面処理】 ■アルマイト ■サンドブラスト処理（ナシ地） ■化学研磨処理 ■着色 ■金属メッキ等 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
普段から産業用機械の設計/製作/組立を行っており、経験豊富な社内の組立作業者が組立を行います。
【弊社では下記のようなお悩みを解決します】 ●産業機械製作の案件があるが、自社に組立用のスペースや人手が足りない。 ●まとまった量の組立品があるが、スペースや人手が足りない。 ●設計はできるが、部品製作から組立、納品後のフォローまで頼めるところを探している。 弊社でも普段から産業用機械の設計/製作/組立を行っており、 経験豊富な社内の組立作業者が組立を行います。 ●組立スペースの寸法と組立品イメージ 3箇所ある組立スペースにて適宜組立を行います。 1. 組立室A 机の上で組み立てるような製品がメインとなります。 2. 組立室B スペース2500mm(幅)×2800mm(奥行)×1800mm(高) 装置重量300kg程度まで。 このスペースでは1000mm(幅)×1000mm(奥行)×1800mm(高)くらいまでの 装置を組み立てます。 3. 組立室C スペース3000mm(幅)×6000mm(奥行) このスペースでは組立室A、Bで組めないサイズの大きな機械を組立できます。搬出口があり、組立後そのまま出荷できます。
過去に対応した事例を元に技術やアイディアを転用させながら、新しい製品や技術を生み出す事ができます
私たちが手掛ける『精密加工部品』は様々な業種の方にご利用いただいて おります。 自動車関係、航空・宇宙、電子機器、医療、食品まで幅広い業種に対応。 創立60年で培った事例の数々が、私たちの技術を支えています。 また、当社では、技術の高い技師がいるだけではなく、蓄積してきた アイディアや事例も御社のニーズを満たす事のできる材料になると考えています。 他社で断られた図面、技術であっても実現することが可能かもしれません。 【制作業界・業種】 ■自動車 ■電子機器 ■印刷機 ■医療 ■食品 ※詳しくは外部リンク先をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
長尺大型Φ880mm×4000mmまで可能です！
当社では、長尺旋盤で特殊品をつくっており、 直径880×4000Lまでの加工ができます。 また大型車輪では、180LまでのものでしたらФ1200まで 加工することができます。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【営業品目】 ■長尺旋盤 ■ゴム試作品 ■試験機 ■大型車輪 ■金型作成 ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。
レーザ加工、プレス加工、ベンダー加工なら当社へ
当社は、板厚0.8mmから板厚16mmの大小様々なプレス加工や曲げ加工等を 行っており、なかでも板厚3mm～16mmの中厚板や長手500mmを超える 大きさの加工を得意としております。 また、CO2/MAGやTIG/MIGのアーク溶接ロボットを活用することで作業者の 技能レベルに依存しない、仕上がりの安定した溶接加工を実現しております。 なお、ロボットでは難しい仕上げ加工は職人が行っており、溶接による 反りや歪み、ビードの余分な出っ張り等を平坦な面になるようにグラインダを 用いて仕上げ加工を行っております。 【当社の特長】 ■中厚板（板厚3mm～16mm）や中大物（長手500mm以上）の加工が得意 ■アーク溶接ロボットによる安定した溶接加工、職人による仕上がりの綺麗な仕上げ加工 ■IT活用による見える化提案 ■治具製造の内製化によるコスト削減 ■角度センサ付のベンディングマシン（プレスブレーキ）による安定した曲げ加工 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
板厚の半分以下の穴加工が可能！加工がしにくい薄物〜厚物まで1つから対応！
当社では、誤差±0.1以下の技術力を持つレーザー加工のプロ集団として、 図面展開から仕上げ加工まで一貫して対応しております。 受注生産なのでお客様のご要望に応じて、1つからでも注文をお受け可能。 加工がしにくい薄い物〜厚物まで1つから承りますので、まずはご相談ください。 【特長】 ■できあがった製品への追加加工が可能 ■板厚の半分以下の穴加工が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
材料手配・機械加工・研磨・鍍金他処理・組立までの一貫体制で対応します！
当社では、材料の手配をはじめ、図面に基づく工作機械の選定、工具の選定、 回転数、送り等、プロとしての誇りと経験でお客様にご満足いただける製品を お届けしております。 また機械加工のみならず、研磨、焼入れ、メッキなど一貫生産で対応いたします。 大手企業様との長い取引経験からEDI対応・品質管理・納期管理・ 洗浄梱包管理等、心得ておりますので安心してご依頼下さい。 【特長】 ■SUS,AL,CU,鉄鋼材,加工 ■SPEED対応 ■材料からメッキまでの一貫生産 ■難削材(TI,INC他)加工 ■成型品2次加工(焼結,MIM,鋳造) ※詳細については、お気軽にお問合せください。
搬送物を保護するクッション性が要求される搬送分野に最適な加工サービスをご紹介
『貼り合わせ加工』は、搬送物を保護するクッション性が要求される 搬送分野に適した加工サービスです。 ベルトとの一体性を確保し、多様なクッション材を貼り合せることが可能。 また、クッション性やグリップ性の両方が要求される場合でも貼り合せできます。 また、貼り合わせの他にも特殊な加工をする事で抑える力の強弱をつける事ができます。 特殊な貼り合せについてはお問い合せください。 【特長】 ■ベルトとの一体性を確保 ■多様なクッション材を貼り合せることが可能 ■クッション性やグリップ性の両方が要求される場合でも貼り合せできる ■特殊な貼り合せについても対応 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ニッケル100％の金型で耐久性、耐腐食性、耐薬品性に優れる！アンダーカット形状を持った製品でも一体成形が可能な電鋳金型です
当社では、転写性に優れ、アンダーカット形状に有利な ニッケル真空成形型の金型を製作しております。 【製作事例】 自動車内外装・機能部品 / 人体モデル / 航空機部品 / 住宅設備 / 医療機器 / フィギュア etc 最小真空穴φ0.13mmで製作可能で、真空穴が転写されにくく 革シボ、幾何学模様などデザイン性の高い製品の成形が可能です。 また、アンダーカット形状を持った製品も 加工跡のない一体成形を実現。 名刺サイズから航空機部品サイズなどご要望に応じて 様々な金型製作を行っております。 ※製作最大サイズ 5ｍ×6ｍ×3ｍ 【特長】 ■最小真空穴φ0.13mmで製作可能 ■0.05～0.1ミクロンの精度で面転写 ■木目模様や皮革なども精細に再現 ■スピーディな対応により短納期を実現 ■世界最大クラスの大型電鋳層を設備 ■大型製品（最大6ｍ）のニッケル金型の製作も可能 ■表皮のご提案からアフターケアまでトータルに対応 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
ブロックからの削り出し・鋳物・鍛造素材も加工いたします！
当社の精密機械加工サービスでは、旋削、切削、研削まで、 完遂した対応を行っております。 各種の研削機械を保有しており、およそのご要望に対応できる体制を完備。 旋盤やマシニングと併せて使用することで、ワンストップサービスを 実現しています。 【加工可能材質】 ■鉄系：S45C,SS,SK,SCM ■ステンレス：SUS304,SUS404,SUS316 ■アルミ：A7075,A2017 ■鉄鋳物：FC,FCD ■ステンレス鋳物：SCS ■アルミ鋳物：AC4C,ADC ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
精密板金・プレス加工からユニット・装置組立まで一貫製造！
当社では、情報・通信・電気・制御業界の部品の精密機械板金加工・ プレス加工・金型加工をはじめ筐体・ユニット化・モジュール化等の 装置組立や布線試験までの一貫生産を行っております。 先進技術と新鋭設備導入により自動省力化を積極的に推進しており、 『高品質で低価格な製品配給・Speedと独創性』をもって さまざまなニーズにお応えいたします。 【製造品目】 ■ノード・ルーター装置部品 ■電源部品 ■光伝送装置部品 ■IP関連部品 ■ワイヤレス装置部品 ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
プレス加工なら当社にお任せください！
当社では、型内タップ順送金型やパイプ穴明け金型との プレス加工をはじめ、各種プレス加工に対応しております。 型内タップ順送金型とのプレス加工においては、 従来樹脂製であったナットをALにてプレス化。 高い技術力にて高難易度塑性加工にも対応いたします。 【加工内容】 ■型内タップ順送金型とのプレス加工 ・型内tappingにて50spm加工 他 ■パイプ穴明け金型とのプレス加工 ・3.5mmの厚肉パイプへのφ3の小径加工 他 ■プレス加工 各種 ・60tfプレスでの単発加工及び順送加工 ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。
