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自動車部分品の機械切削加工・組付けは当社へ！
当社は、自動車部品の切削加工・組付け（Ass'y）を行っております。 マシニングセンター及びNC旋盤を多数保有し、鋳鉄・鋳鋼・鍛造・ アルミ鋳造等、各種材質の異形物加工や多品種少量生産にも対応可能です。 また、専用機・治工具等を内製しており、低コストで早期立上げができます。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【強み】 ■一部の組付け（Ass'y）工程も担当している ■粗材から加工までのセット受注にも対応できる ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
iGAP技術などにより電極消耗を低減！高速加工とRa 0.1 umの鏡面仕上げ面を提供します
GFマシニングソリューションズは、iGAP技術などにより、加工速度を 増大させると共に電極消耗を低減し、形彫り放電加工を革新的に 進化させました。 ワークサイズが800×500×265 の「FORM E 350」をはじめ、 1000×700×400 の「FORM E 600」、700×460×275の「FORM P 350」 など多数製品を取り扱っています。 すべてのGF形彫り放電加工機は、高速加工とRa 0.1 umの鏡面仕上げ面を 提供します。 【特長】 ■iGAP技術などにより、加工速度を増大 ■電極消耗を低減 ■形彫り放電加工を革新的に進化 ■高速加工とRa 0.1 umの鏡面仕上げ面を提供 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
様々な業界の製造装置部品を数多く加工！複雑・微細形状の多様なニーズにお応えします
当社では、マシニングセンタ（縦型・横型）、ワイヤーカットにより、 板形状や削り出しなど精密加工を行っております。 非鉄金属切削のなかでも、アルミ（プレート）の精密加工を もっとも得意としており、交差±1μ（0.01mm）レベルの寸法精度を 安定してご提供いたします。 また、協力工場との連携により、レーザー加工・板金加工や 最終工程処理まで一環して対応可能です。 ご要望の際は、お気軽にご相談ください。 【当社の特長】 ■非鉄金属の精密部品加工のなかでもアルミ精密部品が得意 ■平面度要求には、自社得意技術によるプレステンパーで対応 ■複雑形状の加工にも安定した品質を保証 ■キズ・バリのない美しい仕上がりをお約束 ■試作から小ロット生産（～1000ヶ）まで対応可能 など ※詳細につきましてはお気軽にお問合せください。
プラスチック加工に関することは当社にお任せください
当社はプラスチック加工の専門メーカーとして、コンパウンド事業、 射出成形事業、押出成形事業、製品加工事業を展開しています。 コンパウンド事業では、ご要望に合わせて適切な処方を提案し、 信頼ある高性能設備と熟練した技術者により試作。 フィードバックデータを基に仕様を決定し、コンパウンドの量産までを 一貫して提供しています。 【当社の強み】 ■コンパウンドから成形まで一貫生産 ■量産に向けた少量試作対応が可能 ■保有射出成形機100t～660t ■ISO9001・日産自動車ASES合格 ■プラスチック成形技能士多数在籍 ■広範囲なニーズへ対応（製品設計、アッセンブリー、物性評価、その他） ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
部品ごとに適切な治具を設計することで品質アップを実現！
当社では、「ラック」と呼ばれる治具に部品を引っ掛け、静止させた 状態でめっき処理を行う『静止めっき』の技術を保有しております。 独自のノウハウを持った設備を導入しており、部品毎に好適な治具を 設計することで品質向上を実現します。 まずはお気軽にお問い合わせください。 【設備】 ■シャフトクロメート装置 ■静止亜鉛めっき装置 ■静止錫・錫ビスマスめっき装置 ■リードフレーム水平搬送めっき装置 ■硬質クロムめっき装置 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ストライプめっきやスポットめっきが可能です！
当社では、コイル状に巻かれた部品を、連続的にめっき装置へ供給し めっき処理を行う『フープめっき』の技術を保有しております。 生産性が非常に高く、安定した品質を実現します。 まずはお気軽にお問い合わせください。 【設備】 ■金スポットフープめっき装置 ■ナノフープめっき装置 ■銀フープめっき装置 ■ニッケル金錫フープめっき装置 ■Fuフープめっき装置 ■銅ニッケル錫リフローフープめっき装置 ■自動テーピング装置 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様の研究開発の一助となり、試作品および高精度難削材製品の切削加工にてお役に立っております！
IPネットワークの特化したものとして、当社は「A.E.G.（エアロエンジニア リンググループ）」を組織し、「宇宙航空分野」で蓄積した独自の ノウハウを活かしています。 流体力学の専門家を中心としたグループは、流体機器から 風試模型・環境模型に至るまでの設計・製作を手がけ、 その高い専門性により広くお役に立てるグループです。 【加工業務】 ■マシニング ■5軸加工 ■旋盤加工 ■研磨加工 ■ホーニング加工 ■仕上げ加工 ■バランス取り ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
どのような形状にもコーティングが加工が可能！
当社では、極めて高弾性でショックの吸収性に優れ、常温硬化のため 熱が不要な表面処理加工『ウレタンコーティング』を承っております。 標準色はグリーンですが、梨子地加工・静電気防止加工（黒）や他の色も 着色が可能です。 【主な特性】 ■耐摩耗性 ■吸音性/対衝撃性 ■電気絶縁性 ■耐候性/耐油/耐水性 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
難加工材・難加工法への挑戦を日々努力し続けています
当社では、お客様のご希望を第一に、NC旋盤・マシニングセンターを軸に、 多種多様な金属加工を行っております。 五軸加工機の導入により、幅広い形状の加工も可能となり、三次元加工も 可能となりました。 また、摩擦圧接機による、銅・タングステン合金など、異種材料の接合も 行っております。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【設備】 ■五軸加工機・マシニングセンター・放電加工機・摩擦圧接機 ■マシニングセンター・平面研削盤・ロー付け設備 ■NC旋盤・汎用旋盤 ■検査室 ■ウォータージェット加工機 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
チタン・ステンレスの微細・高精度加工は当社にお任せください！
当社では、メガネの超精密部品を皮切りに、医療・電子・設備等、 さまざまな製品の微細かつ高精度な小物部品の製作を手掛けて参りました。 様々な高精度小物を実現してきた背景には、当社の技術ならびに製造工程の 省人化や職人技とも言える品質保証体制が背景にあります。 当社の技術力があれば、高精度のクオリティを実現する事も可能です。 超精密な切削加工を是非ともお任せください。 【微細・高精度加工例】 ■100分の1ミリの精度のサイコロ ■ねじめの部分がわずか「直径0.6mm」の螺子 ■「φ0.25mm」の細穴微細加工を施した設備機器部品 ■「10山」の螺子山を生み出した、小径深穴タッピング ■玉も動く「18mm」のそろばん など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
提案をもとに加工から組立・据付まで一貫したものづくり
当社では、金属加工全般を発注メーカー様の設計・開発段階から、 共同で行っています。 設計のセオリーにとらわれず様々なメディアなどからヒントを得て 柔軟に発想し、時代のニーズに合った提案をしています。 また、日々社内業務の見直しを行い「赤井工作所工程管理システム」を 開発・導入し工程管理業務の改善を図っております。 【製品紹介】 ■工作機械用本体カバー（大型） ■工作機械用スプラッシュガード ■タンクコンテナ レストア製品 ■コンテナ貨物開発用 無蓋コンテナ ■和歌山大学 パラボラアンテナ など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
RFID事業を通し、ICタグを使ったトータルソリューションをご提供！
当社では、ご要望に応じた専用のRFタグの試作・設計から製造まで ワンストップにて提供しております。 豊富な実績と安心の技術力に基づき、お客様の課題を解決いたします。 用途に合わせたICタグの加工を請負いいたしますので、 ご要望の際は、お気軽にご相談ください。 【ご提案の流れ】 1.タグの選定・開発 2.読み取り機の選定 3.設置・試験 4.システム構築 5.運用開始 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
フローティング機構による均一な締付！高トルク、かつ正確な締付が可能
『パワータイト（カップリング締付機）』は、6本の油圧シリンダーで 直接ワークを把持し、ワークへ追従するフローティング機構を設けているため 高トルク、かつ正確な締付が可能です。 パイプクランプ側にフローティング機構を有し、全方位にフローティングします。 これにより、材料をより均一な力で把持するとともに、偏角、偏芯に起因する 締め付けトルクへの影響を抑えることができます。 【特長】 ■フローティング機構による均一な締付 ■締め付けトルクへの影響を抑えることができる ■自社開発のプレミアムJAW ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生み出す製品のひとつひとつが、徹底したこだわりの結晶です
当社では、鉄、アルミ、ステンレスのベアリングをはじめ、幅広い形状に 対応した金属加工製品を取り扱っております。 製造工程では、培ってきた技術力を基に、お客様各々のご要望を叶える 寸分のくるいなき製品をお届けいたします。 また、製品検査においては、先進の機材を導入することで、さらなる精度の 高みを追求し続けております。 【当社の強み】 ■ものづくりへのこだわり ■昭和47年創業の信頼と実績 ■柔軟な対応力 ※詳しくは、お問い合わせください。
得意な加工は、ステンレス！低価格で加工出来る、ノウハウを熟知しています
当社は、真空装置部品・太陽電池装置部品・精密部品・溶接部品などの 加工を行っております。 マシニングセンター、NCフライスあわせて7台を所有しており これらの生産設備に加えて、確かな技術と豊富な経験が お客様のニーズにお応えいたします。 【加工内容】 ■精密切削加工 ■総削り出し加工 ■溶接構造部品 ■小物部品加工 ■異形物の加工 ※記載の無い加工も、なんでもご相談下さい。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
