塗装のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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塗装 - メーカー・企業390社の業務用製品ランキング | イプロスものづくり

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塗装のメーカー・企業ランキング

更新日: 集計期間:2026年08月19日~2026年09月15日
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  1. 永和工芸株式会社 平野塗装工場 大阪府/鉄/非鉄金属
  2. タクボエンジニアリング株式会社 営業本部/東金テクニカルセンター 千葉県/産業用機械
  3. 信号器材株式会社 神奈川県/その他製造
  4. 4 FGIホールディングス株式会社 愛知県/製造・加工受託
  5. 5 サメス株式会社 神奈川県/製造・加工受託

塗装の製品ランキング

更新日: 集計期間:2026年08月19日~2026年09月15日
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  1. 高輝度メッキ調塗装『インジウム ミラーコート』 タクボエンジニアリング株式会社 営業本部/東金テクニカルセンター
  2. 溶融噴射式路面カラー塗装「ミストグリップ」 信号器材株式会社
  3. フロッキー加工サービス 株式会社T.F.C
  4. 4 【省エネ・節電】ササカン式 空調室外機遮熱塗装 佐々木環境化学株式会社
  5. 5 色ムラが発生する意外な理由!メタリック塗装に潜む罠 永和工芸株式会社 平野塗装工場

塗装の製品一覧

631~660 件を表示 / 全 1110 件

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前処理不足が招く密着不良!塗装剥がれの原因と真相

焼付温度を見直しても改善しない塗装剥がれ。見落とされやすい前工程との関係と対策を解説します。

塗装がすぐ剥がれる。塗料を変えても止まらないなら、原因は前処理にあります。 剥がれの約8割は、塗料ではなく「前処理工程」の異常に起因します。 ────────────── 【発生原因】 自動車部品の金属塗装において、塗装剥がれは歩留まりを悪化させる致命的な不良です。多くの場合、現場では塗料の選定ミスや乾燥工程での熱不足が疑われます。 【真相】 剥がれの約8割は、塗料ではなく「前処理工程」の異常に起因します。脱脂不足で金属表面に微細な加工油が残ると、塗膜と素材間に膜ができ密着不良を起こします。これは後工程での錆再発などの二次不良も誘発する要因です。 【改善策】 対策の第1歩は、脱脂液の濃度と温度の徹底管理です。適正なリン酸亜鉛皮膜処理を施すことで密着性は劇的に向上します。具体的な前処理の数値管理シートを含む改善マニュアルは、下記よりダウンロードして現場でご活用ください。 【まとめ】 塗装剥がれは塗料条件ではなく、前処理における脱脂・皮膜処理の最適化で根本から防ぐことができます。永和工芸株式会社では金属焼付塗装、粉体塗装、リン酸亜鉛皮膜処理など前処理から塗装までを一貫して承っております。

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塗装の小さな穴はなぜ出る?ピンホール不良を招く3つの見落とし原因

小さな穴に見えるピンホールは、油分・水分・素材状態が重なる塗装不良です。

■発生原因 ピンホールは塗膜表面に小さな穴が残る不良です。外観検査では1か所でも選別対象になります。主因は3つ。素材表面の油分、乾燥不足による水分、素材の巣穴や凹凸です。これらが塗装時に空気やガスを逃がし穴を作ります。 ■真相 穴の部分は塗膜が途切れ、防錆性や密着性の弱点になります。アルミダイキャストや鋳物では素材内部の空洞やガス抜けも関係します。表面だけ再塗装しても前処理や素材状態を確認しなければ再発します。 ■改善策 塗装前に脱脂で油分を落とす、乾燥で水分を残さない、巣穴や粗さを確認するの3点を記録し、不良ロットと照合すると原因を絞り込めます。ピンホールはブリスターや錆再発にもつながるため、前処理・乾燥・素材状態を整理できる資料をご活用ください。

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塗装のベタつきを止める硬化不良対策の3条件

ベタつきは小さな違和感ではなく、焼付不足や膜厚過多が招く重大な品質不良です。

■発生原因 表面にベタつきが残る硬化不良は見た目で判断しにくい不良です。1ロットに数個混ざると組付け時の擦れ、梱包材の貼り付き、輸送中の傷、再検査につながります。確認すべきは焼付温度、焼付時間、膜厚の3条件。設定温度に達しても部品が必要温度まで上がらなければ硬化しません。 ■真相 出荷時は少し柔らかい程度に見えますが、後工程で一気に不良化します。膜厚が厚すぎると内部まで熱が入らず、乾燥炉が不安定だと硬化がばらつきます。感覚だけでは防げません。 ■改善策 焼付条件は部品温度で確認、膜厚は測定値で記録、乾燥炉は入口・中央・出口の温度差を確認。この3点を管理項目に入れると再発リスクが下がります。焼付条件・膜厚・乾燥管理を確認できる資料をご活用ください。

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夏の焼付炉庫内温度差が膜厚を狂わせる

外気温が上がる夏、炉内の温度ムラが膜厚不良につながります。原因と管理方法を解説します。

夏場、膜厚のばらつきが増えていませんか。 その原因、焼付炉の庫内温度差かもしれません。 外気温35度の日は炉内温度差が通常の2倍に広がることがあります。 ────────────── ■発生原因 夏は外気温が高く、炉の入口と奥で温度差が生じやすくなります。 温度が均一でないと、部位によって硬化速度が変わり膜厚のムラにつながります。 ■真相 冬場は問題なかった炉内温度管理が、夏だけ不安定になるケースは珍しくありません。 外気を取り込む換気口の位置によっても影響を受けます。 ■改善策 炉内の複数箇所で温度を実測し、夏季専用の設定に見直します。 換気のタイミングを調整し、庫内温度差をプラスマイナス5度以内に抑えます。 夏場の焼付条件見直しは資料をご活用ください。

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ステンレスの色ムラを防ぐ温度・膜厚管理のポイント

同じ塗料なのに色が違って見える色ムラ。温度分布と膜厚のばらつきが原因です。

同じ塗料を使っているのに色が違って見える。 色ムラは塗料そのものが原因とは限りません。 ────────────── ■発生原因 色ムラは、焼付温度のばらつきや膜厚の不均一によって 発色に差が出ることで発生します。 ステンレスはヘアライン方向によって光の反射が 変わるため、色ムラが目立ちやすい素材です。 ■真相 焼付炉内で温度差があると、同じロットでも部位ごとに 硬化状態が変わり、発色が変化します。 膜厚のばらつきも色の見え方に影響します。 ■改善策 焼付炉内の温度分布を定期的に測定し管理します。 スプレー条件を標準化し、膜厚を均一に保ちます。 温度・膜厚の管理方法が分かる資料をご活用ください。

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ステンレスへの異物混入を防ぐ現場チェック3点

塗装面のブツはクレームに直結します。異物混入を防ぐ現場管理のポイントを解説します。

塗装表面に小さなブツがある。 得意先クレームに直結する異物混入、原因は現場にあります。 ────────────── ■発生原因 異物混入は、作業環境中のホコリや研磨粉が 塗膜に付着することで発生します。 ステンレスは研磨工程を伴うことが多く、 金属粉が混入しやすい傾向があります。 ■真相 塗装ブースの清浄度が保たれていないと、 浮遊した粉じんがそのまま塗膜に付着します。 静電気による粉じん吸着も見落とされがちな原因です。 ■改善策 塗装ブースのフィルター管理と清掃頻度を徹底します。 研磨工程と塗装工程の動線を分離することも有効です。 現場管理のチェック項目が分かる資料をご活用ください。

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ステンレス塗装の艶ムラはなぜ起きる?乾燥条件の見直し

部分的に艶が違って見える艶ムラ。乾燥温度と風速のばらつきが原因です。

同じ製品なのに部分的に艶が違って見える。 艶ムラは高級感を損なう見た目の不良です。 ────────────── ■発生原因 艶ムラは、焼付時の乾燥温度や風速にばらつきが あることで、塗膜の硬化速度に差が生じ発生します。 膜厚のばらつきも艶の見え方に影響します。 ■真相 焼付炉内で風の当たり方が均一でないと、 部位ごとに乾燥スピードが変わり、艶に差が出ます。 ステンレスは光沢が出やすい素材のため、 わずかな差でも目立ちやすくなります。 ■改善策 焼付炉内の風速・温度分布を定期的に確認します。 スプレー条件を標準化し、膜厚のばらつきを抑えます。 艶ムラの管理ポイントが分かる資料をご活用ください。

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ステンレス塗装の硬化不良はなぜ起きる?焼付条件の基本

塗装面がベタつく硬化不良。焼付温度と時間の管理不足が原因です。

塗装したはずなのに、表面がベタつく。 硬化不良は見た目では気づきにくい不良です。 ────────────── ■発生原因 硬化不良は、焼付温度が低い、または焼付時間が 短いことで塗膜が十分に硬化しない現象です。 ステンレスは熱伝導率が低く、内部まで熱が 伝わりにくい素材です。 ■真相 炉内の設定温度が正しくても、素材内部まで 熱が伝わるには時間がかかります。 時間を短縮すると、表面だけが硬化した 状態になります。 ■改善策 素材の厚みに応じて焼付時間を調整してください。 炉内温度を定期的に実測し、管理値とのずれを確認します。 焼付条件の目安が分かる資料をご活用ください。

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色が合わない原因とは?塗装の色差管理3つの基本

前ロットや隣接部品と色が合わない。原因は膜厚と焼付温度です。目視をやめ数値で管理する方法を解説します。

同じ色番号なのに、前回のロットと並べると違って見える。 塗料ではなく、膜厚と焼付条件が色を動かしています。 膜厚が10ミクロン変われば色差は目視で分かるレベルになります。 ────────────── ■発生原因 隠蔽性の低い色は膜厚が薄いと下地が透け、明度が変わります。 焼付温度が高いほど樹脂が黄変し、白系ほど差が目立ちます。 ■真相 目視だけの色合わせが、判定者ごとのばらつきを生んでいます。 照明の種類が変わると、同じ塗板でも色が違って見えます。 ■改善策 色差計で測定し、合否の許容値を数値で決めます。 膜厚を規定範囲に収め、焼付温度と時間を色ごとに固定します。 色管理と膜厚基準をまとめた資料をご活用ください。

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塗膜がひび割れる原因とは?クラックを防ぐ3条件

曲げや温度変化でひび割れる塗膜。厚膜化と過焼付が柔軟性を奪います。膜厚と焼付条件の適正化で防止できます。

組付けの曲げや冬場の温度変化で、塗膜に細かいひびが走る。 塗料の柔軟性ではなく、塗り方と焼き方の問題です。 膜厚が60ミクロンを超えるとクラック発生率が跳ね上がります。 ────────────── ■発生原因 厚い塗膜は素材の伸縮に追従できず、内部応力でひび割れます。 焼付が過剰だと樹脂の架橋が進みすぎ、硬く脆くなります。 ■真相 不良を止めようとした厚塗りが、次の不良を生んでいます。 防錆のために膜厚を上げた結果、クラックが多発する例が多くあります。 ■改善策 膜厚を素材と用途に応じて30-50ミクロンに設計します。 焼付温度と時間を塗料規定内に収め、炉内の温度差を10度以内に管理します。 膜厚設計と焼付条件の管理基準をまとめた資料をご活用ください。

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塗膜が爪で傷つく原因とは?硬度不足と焼付

納品後に爪で傷が付く塗膜。塗料の性能ではなく焼付の品温と時間に原因があります。

納品先で爪の跡が付いたと言われた。 塗料の硬度ではなく、焼き足りていない可能性があります。 ────────────── ■発生原因 硬度不足は樹脂の架橋反応が完了していない状態です。 焼付は設定温度に達した時点からではなく、部品自体が所定温度に達してから時間を数えます。 ■真相 炉の設定が180度で20分でも、肉厚部品は品温到達に10分かかります。 実質の焼付時間は10分しかなく、硬化が不足します。 ■改善策 熱電対を製品に取り付け、品温が規定に達してからの保持時間を管理します。 肉厚差の大きい製品はロットを分けます。 品温管理と焼付時間の設定資料をご活用ください。

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塗装のにおいが残る原因とは?残留溶剤の管理

触ると乾いているのに溶剤臭が抜けない。内部未乾燥を見抜く管理ポイントを解説します。

表面は乾いているのに、シンナーのにおいが抜けない。 塗膜の内部はまだ乾いていません。 ────────────── ■発生原因 残留溶剤は、表面だけが先に乾いて膜を作り、内部の溶剤が閉じ込められる状態です。 膜厚が厚いほど、また乾燥初期の温度が高いほど発生しやすくなります。 ■真相 においが残る塗膜は硬度も密着も不足しています。 セット時間を取らずに急激に昇温すると、表面硬化が先行します。 ■改善策 塗装後は常温で5分から10分のセット時間を確保します。 乾燥は低温から段階的に昇温し、1回の膜厚を30ミクロン以下に抑えます。 セット時間と昇温条件の管理資料をご活用ください。

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塗装の納期が読めない原因とは?焼付炉のバッチ待ち

数が少ないのに納期が長い。原因は焼付炉のバッチ単位と色替え段取りにあります。

数量は少ないのに、塗装だけ納期が読めない。 理由は加工時間ではなく、炉と色替えの待ち時間です。 ────────────── ■発生原因 焼付塗装は炉のバッチ単位で動くため、1個でも1バッチを使います。 さらに色替えにはブースと配管の洗浄段取りが必要です。 ■真相 色替え段取りは1回あたり数十分から数時間かかります。 そのため同色をまとめる生産計画が優先され、少量色は後回しになります。 乾燥と放冷の時間も工程に固定で乗るため、圧縮ができません。 ■改善策 発注時に色と数量をまとめ、色替え回数を減らします。 定番色を事前登録し、色ごとの標準リードタイムを共有します。 リードタイム短縮の検討資料をご活用ください。

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吊り穴の周りだけ薄い原因とは?静電気と膜厚分布

膜厚計は合格なのに吊り穴の周囲だけ塗膜が薄い。静電気の逃げ道と姿勢の関係を解説します。

膜厚検査は合格なのに、吊り穴の周りだけ色が薄い。 測る場所を変えると数字が変わります。 ────────────── ■発生原因 静電塗装では、電気が最も流れやすい吊り点に電荷が集中します。 その周囲は電界が乱れ、塗料が付きにくくなります。 ■真相 吊り穴の周囲は平面部の半分程度の膜厚しか出ないことがあります。 膜厚計は平面の中央を測るため、この不足は検査を通過します。 薄い部分から錆が始まり、数か月後にクレームになります。 ■改善策 吊り位置は外観面から離し、可能なら捨て穴側へ移します。 姿勢を変えて2回に分けて塗るか、部分的に増し塗りします。 吊り方と膜厚分布の資料をご活用ください。

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塗料が糸を引く原因とは?粘度と溶剤バランス

ガンから塗料が糸のように伸びて付着する。粘度と溶剤の蒸発速度から糸引きを止めます。

吹いた瞬間、塗料が糸のように伸びて製品に付く。 ガンの故障ではなく、塗料の状態です。 ────────────── ■発生原因 粘度が高すぎると、塗料が霧にならず糸状に引き伸ばされます。 溶剤の蒸発が速すぎる場合も、飛行中に固まって糸を作ります。 ■真相 気温が5度違うだけで粘度は目に見えて変わります。 朝一番の冷えた塗料をそのまま使うと粘度が上がっています。 速乾シンナーを夏の感覚で使い続けると、秋以降は逆効果です。 ■改善策 使用前に塗料温度を20度前後に整え、粘度計で毎回確認します。 シンナーは気温帯に合わせて標準品と遅乾品を使い分けます。 粘度管理とシンナー選定の資料をご活用ください。

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焼いたら部品が反る原因とは?薄板の熱変形対策

焼付から出したら板が反っていた。加熱と冷却の速度差が生む熱変形の抑え方を解説します。

焼付炉から出したら、平らだった板が反っていた。 塗装の問題ではなく、熱の入り方の問題です。 ────────────── ■発生原因 金属は加熱で伸び、冷却で縮みます。 板の表裏や部位で温度差があると、縮み量の差が反りになります。 ■真相 板厚1.0mm以下の薄板は、10度の温度差でも反りが出ます。 プレスや溶接で入った残留応力が、加熱で一気に解放されます。 炉の入口側と出口側で庫内温度が違うと、部位差が拡大します。 ■改善策 昇温と冷却を緩やかにし、急冷を避けます。 反りやすい部品は補強治具で拘束したまま焼き付けます。 薄板部品の焼付条件をまとめた資料をご活用ください。

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重ね塗りの境目が見える原因とは?塗り継ぎの管理

大物の中央に線が出る。ガンの重ね幅と塗り継ぎ時間から境目の発生を抑えます。

大きな面の真ん中に、うっすら線が見える。 色は同じなのに、なぜ境目が出るのか。 ────────────── ■発生原因 一度で塗り切れない面は、複数回に分けて塗り重ねます。 先に塗った側が乾き始めてから重ねると、膜厚と艶に段差が出ます。 ■真相 塗り継ぎの許容時間は数十秒から数分と短く、季節で変わります。 ガンの重ね幅が半分を下回ると、境目の膜厚が薄くなります。 斜めから見たときだけ線が見えるため、正面検査では見逃されます。 ■改善策 ガンの重ね幅を50パーセント確保し、運行速度を一定に保ちます。 塗り継ぎ位置はあらかじめ決め、同一方向で連続して塗ります。 大物塗装の塗り継ぎ手順の資料をご活用ください。

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朝一番の製品だけ不良になる原因とは?炉の立上げ

始業直後の数個だけ不良が出る。炉とブースが定常に達するまでの管理方法を解説します。

始業してすぐの数個だけ、決まって不良が出る。 作業者は同じです。違うのは設備の温度です。 ────────────── ■発生原因 焼付炉もブースも、停止から立ち上げた直後は定常ではありません。 表示温度が設定に達しても、炉壁と治具は冷えたままです。 ■真相 炉壁が冷たいと、製品から熱を奪い実際の焼付温度が下がります。 ブースの空調が安定するまでは湿度も高く、はじきが出やすくなります。 記録に残る温度は設定値のため、原因が特定されないまま繰り返します。 ■改善策 始業前の空焚き時間を決め、治具ごと予熱してから流します。 最初の数個は捨て板や治具のみを流し、条件が定常化してから本流します。 立ち上げ手順の標準化資料をご活用ください。

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増産すると不良が増える原因とは?乾燥時間の圧縮

数を追うと不良率が跳ね上がる。削られやすい工程はどこかを数字で押さえます。

生産数を上げた月だけ、不良率が跳ね上がる。 腕が落ちたのではなく、時間が削られています。 ────────────── ■発生原因 増産で真っ先に削られるのは、乾燥とセッティングの待ち時間です。 待ち時間は作業に見えないため、短縮しても気づかれません。 ■真相 脱脂後の乾燥を5分削ると、水分が残り密着不良の起点になります。 焼付の炉内滞留を詰めると、硬化不足でベタつきや軟化が出ます。 不良が出るのは数日後の工程なので、増産との関係が見えません。 ■改善策 乾燥とセッティングは作業時間として工程表に明記します。 炉の能力を基準に一日の投入上限を決め、超えたら外注へ振ります。 増産時の工程管理資料をご活用ください。

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新人が塗ると不良が出る原因とは?教育の急所3点

同じ手順書なのに新人だけ不良が出る。手順書に書かれない3つの勘所を言語化します。

同じ手順書を渡しているのに、新人だけ不良が出る。 足りないのは経験ではなく、言語化です。 ────────────── ■発生原因 手順書には数値が書かれていますが、判断の根拠は書かれていません。 なぜその数値なのかを知らないと、条件が変わった時に対応できません。 ■真相 新人の不良で多いのは、ガン距離、運行速度、重ね幅の3点です。 ガン距離が5センチ違うだけで膜厚は2割変わります。 経験者は無意識に補正しているため、教える側も気づいていません。 ■改善策 ガン距離、運行速度、重ね幅を数値で明示し、実物で確認させます。 不良品を教材として残し、原因と条件をセットで見せます。 新人教育用の管理項目チェックシートをご活用ください。

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試作1個を断られる原因とは?小ロットの採算構造

1個だけ塗ってほしいのに受けてもらえない。断られる理由と受けられる会社の条件を解説します。

試作の1個だけ塗ってほしい。それが断られる。 理由は「面倒だから」ではありません。 ────────────── ■発生原因 焼付塗装は炉のバッチ単位で動きます。 1個でも1バッチを占有し、前処理槽と色替え段取りも同じだけかかります。 ■真相 量産ラインを持つ工場ほど、1個の段取り費を吸収できません。 断られるのは能力不足ではなく、原価計算の型が合わないためです。 多品種少量型の工場なら、段取り費を単価に織り込んで受けられます。 ■改善策 試作を受ける会社は、そのまま量産の第二調達先にもなります。 試作から量産まで条件を引き継げれば、立ち上げの手戻りが減ります。 小ロット対応の条件をまとめた資料をご活用ください。

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1社依存が怖いと言われる原因とは?第二調達先

塗装先が1社しかない状態のリスクと、第二調達先を無理なく立ち上げる手順を解説します。

塗装の外注先が1社しかない。 止まった時に代わりがない状態は、在庫では守れません。 ────────────── ■発生原因 塗装は設備産業で、炉が止まれば代替が効きません。 災害、設備故障、原材料の供給制限のいずれでも生産は止まります。 ■真相 2026年春の溶剤不足では、出荷制限で塗装が滞る工場が出ました。 新しい外注先の立ち上げには色合わせと条件出しで数週間かかります。 止まってから探し始めると、間に合いません。 ■改善策 数量の1割程度を第二調達先に流し、条件を維持しておきます。 定期的に少量でも発注し、色見本と工程条件を生かしたままにします。 第二調達先の立ち上げ手順をまとめた資料をご活用ください。

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新しい外注先の初回で不良が出る原因とは?条件合わせ

外注先を変えた最初のロットで不良が出る。移管時に合わせるべき条件を具体的に整理します。

外注先を変えた初回だけ、色と艶が違う。 腕の差ではなく、条件が引き継がれていないだけです。 ────────────── ■発生原因 同じ色番でも、塗料メーカーと膜厚が変われば見え方が変わります。 前工程の素材ロットや脱脂条件の違いも、そのまま外観に出ます。 ■真相 移管時に渡されるのは図面と色番だけということが大半です。 前の工場が使っていた膜厚、焼付条件、色見本は引き継がれません。 初回で判断できず、量産に入ってから差が発覚します。 ■改善策 色見本の現物、膜厚範囲、焼付条件、検査基準の4点を渡します。 初回は少量で流し、現物照合で合否を決めてから量産に移します。 外注先移管時のチェックリストをご活用ください。

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シンナーが入らない原因とは?中東情勢と溶剤不足

希望数量のシンナーが届かない。原油から溶剤までの連鎖と現場で取れる対策を解説します。

シンナーが希望数量で入らない。値段も上がった。 原因は現場ではなく、原料の川上にあります。 ────────────── ■発生原因 シンナーの原料はナフサで、原油から作られます。 中東情勢の悪化で原油が急騰し、ナフサの供給が細りました。 ■真相 2026年春以降、大手塗料メーカー各社がシンナーを50から75パーセント値上げしました。 同時に受注制限がかかり、1社1缶に制限された時期もありました。 7月以降は流通が戻りつつありますが、価格は元の水準に戻っていません。 ■改善策 希釈率を工程ごとに見直し、必要量を数字で把握します。 溶剤を使わない粉体塗装への一部切替も現実的な選択肢です。 粉体塗装への切替検討資料をご活用ください。

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塗料の値上げが止まらない原因とは?ナフサの連鎖

塗料の価格改定が続く理由を、原油から樹脂までの流れで整理し、単価への影響を解説します。

塗料の値上げ通知が何度も届く。 一時的な便乗ではなく、原料からの連鎖です。 ────────────── ■発生原因 塗料は樹脂、顔料、溶剤でできています。 樹脂も溶剤も原油とナフサが出発点で、原油高が全ての費目に効きます。 ■真相 2026年4月以降、エポキシ樹脂と硬化剤は1キログラムあたり150円以上の改定が続きました。 塗料本体も10から20パーセントの追加改定が重なっています。 値上げは撤回されておらず、新しい価格水準が定着しつつあります。 ■改善策 塗装単価のうち塗料費と加工費を分けて把握します。 色数の集約と膜厚の適正化は、塗料使用量を直接減らせます。 塗料使用量の削減検討資料をご活用ください。

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短納期だと品質が落ちる原因とは?削れない工程

急ぎの案件で不良が増える。塗装工程のうち短縮できる部分とできない部分を切り分けます。

急いでほしいと頼むと、決まって品質が落ちる。 削られているのは、作業ではなく待ち時間です。 ────────────── ■発生原因 塗装の工程時間の大半は、乾燥と放冷の待ち時間です。 人を増やしても、この時間は物理的に短縮できません。 ■真相 脱脂後の乾燥を削ると水分が残り、密着不良の起点になります。 焼付の炉内滞留を詰めると、硬化不足でベタつきが出ます。 本当に短縮できるのは、段取り待ちと搬送の待ち時間だけです。 ■改善策 発注時に納期の内訳を確認し、削られる工程がないか確かめます。 色をまとめて色替え回数を減らすと、品質を保ったまま短縮できます。 永和工芸は工程時間を確保したうえで3日以内の対応実績があります。

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前と同じ塗料が使えない原因とは?銘柄の集約

指定した塗料が廃番になり後継品を勧められた。切替時に色差を出さない手順を解説します。

前と同じ塗料でと指定したら、もう作っていないと言われた。 銘柄そのものが減っています。 ────────────── ■発生原因 2026年春の供給混乱以降、塗料各社が生産する品種を絞り込んでいます。 売れ筋以外の銘柄は統合か廃番となり、後継品への切替を求められます。 ■真相 後継品は同じ色番でも、樹脂や顔料の配合が変わっています。 艶の出方と隠蔽力が違うため、そのまま塗ると旧品との色差が出ます。 入荷も従来の1、2日から1、2週間へ延びた銘柄があります。 ■改善策 承認図の塗料は銘柄名ではなく、色番と規格で押さえておきます。 切替時は試し塗り板で色差と密着を確認してから量産に入ります。 永和工芸は代替銘柄の選定と試し塗り板の提出に対応しています。

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指定色だと納期が延びる原因とは?塗料の調達事情

特定の色番を指定すると納期が延びる理由と、納期を縮める色の決め方を具体的に解説します。

色番を指定したとたん、納期が2週間と言われた。 在庫の有無で、納期は大きく変わります。 ────────────── ■発生原因 塗料は色ごとの受注生産が基本で、常時在庫はごく一部です。 指定色は発注から入荷まで日数がかかります。 ■真相 2026年春の供給混乱以降、銘柄によっては入荷日が読めません。 少量の指定色は最低ロットの制約で、余剰在庫が発生します。 色替え段取りも増えるため、生産枠の面でも不利になります。 ■改善策 外観に影響しない部位は、在庫色や標準色に寄せます。 色を決める前に、候補色の調達状況を塗装会社へ確認します。 永和工芸は在庫色での代替提案と納期の事前確認に対応しています。

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水性塗装(水系塗装)

環境にも人にも優しい塗装です。

有機溶剤が必要ない塗装工法です。 有機溶剤の代わりに水を使用します。

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塗装加工

各種塗装品の加工が可能!

ケイカル板、フレキシブルボード、石膏ボードなどの不燃建材から 合板、MDF、パーチクルボードなどの木質建材まで塗装が可能です。

  • 木材加工品
  • 塗装

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