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【概要】 D18S を用いてゼオライトの粒度分布と擂潰時間の関係について実験を行った。 D18S で 15 分、30 分、1 時間、2 時間、4 時間と擂潰時間を変化させて、サンプルを 2g ずつ採取し た。このサンプルをレーザー回折粒子径測定機で粒度分布測定を行った。 ※レーザー回折粒子径測定は、外部機関に依頼した。
■概要 D18S 型石川式攪拌擂潰機を用いて 100 nm 程度のフタロシアニン有機顔料のより一層の 微細化をソルベントソルトミリング法で可能か検討した。 電子顕微鏡写真映像から、D18S 型石川式攪拌擂潰機を用いて有機顔料をソルベントソルト ミリング法より微細化できることが証明された。 ■考察 ソルトミリングは、微粒子の NaCL を用いて有機顔料を削り微細化する手法である。 ソルトミリングで有機顔料が微細化すると同時に、有機顔料が再び成⾧する。望ましくは、 微細化工程において、温度の管理が重要となる。 ソルトミリング手法で、石川式攪拌擂潰機を用いることで有機顔料の微細化が可能と 判断できる。石川式攪拌擂潰機を用いることにより、小スケールで、洗浄も簡単で、ソルト ミリングによる有機顔料の微細化検討を実現できると思われる。 鉢の温度制御可能な機種も株式会社石川工場で開発されており、小スケールでのソルト ミリング法で、有機顔料の微細化研究用途に応用可能と考えられる。
技術単行本の紹介 タイトル：リチウムイオン電池・全個体電池の材料技術 ～プロセス・評価技術まで～ 編著：櫻井庸司（豊橋技術科学大学） 共著： 稲田亮史（豊橋技術科学大学） 東城友都（豊橋技術科学大学） 引間和浩（豊橋技術科学大学） 松田厚範（豊橋技術科学大学） 武藤浩行（豊橋技術科学大学） 発行元：科学情報出版株式会社 本に記載されているAGAの活用方法 ある電極活物質をリチウムイオン電池としての電気化学特性を調べる際には、電極活物質を測定に合わせて調製する必要がある。電極全体の電子伝導特性と電気化学反応の均一性を確保するために、導電助剤と混合して合剤電極とする。その混合作業に、弊社擂潰機（AGA）を用いる場合があると書かれている。
論文の紹介 タイトル：水和物結晶のメカノケミカル脱水 著者：荒井康夫 水和物から結晶を破壊せずに脱水するために、弊社のAGA型を使用して行ったという論文を紹介。 結晶が破壊されないので、メカノケミカル現象が発現していることが記載されている。 弊社の石川式撹拌擂潰機は、マイルドな力で撹拌、擂潰（すりつぶし）、粉砕、破砕、混錬を同時に行うため、メカノケミカルやメカニカルアロイングは発現する。
■概要 そば 2 号を使っての手打ちそばのつくり方を紹介します。 機械を使うのに、手打ちそばって言えるの？と思われる方がいらっしゃるかと思います。 生めん類の表示に関する公正競争規約第 4 条に規定されており、弊社の装置を使っても手打ちということができます。
【概要】 自動乳鉢 AGB を用いてガラス塊を粉砕した際の粒度分布測定を行った。 一般的な顕微鏡用スライドグラスを3.5mm 程度に破砕したのち、自動乳鉢 AGB で粉砕し た。粉砕時間は 、5 時間。粒度測定は、レーザー回折装置を用いた。 【背景・目的】 石川工場で生産しているAGB 型石川式撹拌擂潰機の擂潰性能を把握するために、ガラス片 の擂潰を実施した。 【結論】 一般的な顕微鏡用スライドグラスを3.5mm 程度に破砕したガラス片を石川式攪拌擂潰機 AGB 型を用いて破砕すると、3 時間程度で飽和し、凡そ1.7μm 程度に迄、破砕すること ができる。
一般的には、スラリーを濃縮する際には、デカンター遠心分離機、シックナー（濃縮タンク）、蒸発濃縮器を使用する。しかし、デカンター遠心分離機は高額な装置で、場所も占有する。また、運用コストも高いために、導入には慎重にならざるを得ない。シックナーは、スラリーの粒子サイズや濃度によっては、濃縮に時間を要する場合がある。また、少量の濃縮には向いていない。 これらの課題を解決するために、今回、石川式撹拌擂潰機（自動乳鉢）を用いて、少量でかつ平易な方法での濃縮方法の実験検証を行う。具体的には自動乳鉢のフィルム二重断熱カバーに吸排気口を施し、空気を吸排気させ、かつスラリーを60℃程度に加熱することにより、少量のスラリーを平易に濃縮できるか否かの検証を行う。 結論として、自動乳鉢D18SEB機を用いて、フィルム二重断熱カバーに吸排気口を施し、空気を吸排気させ、かつスラリーを60℃程度に加熱することにより、少量のスラリーを平易に濃縮できることが分かった。 これは、「スラリー専用エバポレーター」としての使用可能な証明にもなりうると考えている。
【特長】 • 省スペース・可搬性を活かした研究開発現場での柔軟な運用 ラボベンチ上での使用や装置間の移動にも適したポータブル設計 • 乳棒の能動自転による高度な微粒子処理性能 微粒子の凝集解消や高均質分散を可能にする独自回転構造 • 複雑な材料処理を可能にする、石川工場の独自技術 傾斜構造・ばね荷重・エピサイクロイド軌道による複合動作で繊細な混練や分散を再現する唯一のシステム • 「手ずり」の精密さを自動化で再現 高粘度材料や微粒子分散にも対応する、高再現性・高均質性処理の実現 【好適使用事例】 • 電子材料やセラミックス試料の少量分散試験 ナノ粒子やフィラーを含むスラリーのラボスケール分散・混練処理 • 開発初期段階における材料配合とプロセス検討 小ロットでの配合試作・成分比較・条件検討など柔軟性を求められる用途
【特長】 • 乳鉢材質の多様な選択肢による材料適応性の向上 メノウ、アルミナ、炭化タングステンなど、試料特性に応じた最適な選択が可能 • 分析精度を支える、品質保証工程での前処理用途 公的分析や製品検査における信頼性確保のための前処理装置としての実績 • 複雑な材料処理を可能にする、石川工場の独自技術 傾斜構造・ばね荷重・エピサイクロイド軌道による複合動作で、繊細な混練や分散を再現する唯一のシステム • 「手ずり」の精密さを自動化で再現 高粘度材料や微粒子分散にも対応する、高再現性・高均質性処理の実現 【好適使用事例】 • 金属材料や無機粉体の定量分析前処理 ICPや蛍光X線分析に向けた、精密な粒度調整と混合の標準化処理 • 品質保証工程における試料の均質化と再現処理 出荷検査・製品評価の信頼性を高める安定した前処理プロセスの構築
【特長】 • 乳鉢傾斜による材料の取り出しやすさの向上 乳鉢が手前に傾くことで粉体やスラリーの掻き出しが容易になり、作業効率と材料ロス低減に貢献 • 乳棒のばね力解放による交換作業の簡便化 乳鉢傾斜によって乳棒が乳鉢から離れ、ばね荷重が解放されるため、D20SL同様の工具不要でのスムーズな乳棒着脱を実現 【好適使用事例】 • 高粘度・付着性材料の頻繁な材料投入・回収を伴う処理現場 粉体やスラリーの残留を最小限に抑え、スムーズなスクレーパー作業を可能にすることで、作業時間の短縮と品質維持に貢献 • 複数処方や材料切替が多い試作・研究開発環境 乳棒の簡便な着脱と清掃作業により、作業者の負担軽減と交差汚染リスク低減を両立し、多品種少量処理に最適 • 高粘度スラリーの均質化と脱泡処理 電子材料や接着剤、塗料などにおける、ペースト状配合物の分散・混練・気泡除去の一括処理。
【特長】 • 長年の実績と信頼に裏打ちされた堅牢設計 石川工場設立当初から開発を継続している歴史ある製品群。 長期にわたり多様な現場で使われ続けてきた実績が、堅牢で安定した動作を支えている。 設立初期より改良を重ねてきた設計思想に基づき、石臼＋FR式の特徴を最大限に活かした高い混錬性能と使いやすさを実現。 • 粉砕・混合・混練・分散を1台で実現 異なる処理工程を同時並行でこなす、マルチプロセス対応の自動乳鉢。前処理工程の効率化と省力化への貢献。 • 「手ずり」の精密さを自動化で再現。 高粘度材料や微粒子分散にも対応する、高再現性・高均質性処理の実現 【好適使用事例】 • 長期にわたり食品製造現場で採用され続けてきた確かな性能 設立当初から多くの食品メーカーに導入され、かまぼこや魚肉すり身などの高粘度食品原料の均一混錬・粉砕で安定した成果を実証。 長年の実績が信頼の証として、多数の現場で品質安定に貢献
【特長】 • 研究開発に適した少量処理と操作自由度の両立 200～400 mLの試料に対応したコンパクト設計に加え、回転数・タイマー設定により最適条件での処理が可能 • 耐薬品性と安全性を両立した堅牢な構造設計 化学的に安定な磁器製乳鉢・乳棒と、ステンレス筐体・安全カバーによるラボ環境での安心運用 • 粉砕・混合・混練・分散を1台で実現 異なる処理工程を同時並行でこなす、マルチプロセス対応の自動乳鉢。前処理工程の効率化と省力化への貢献。 • 「手ずり」の精密さを自動化で再現 高粘度材料や微粒子分散にも対応する、高再現性・高均質性処理の実現 【好適使用事例】 • 試作材料の粉砕・混合・分散における汎用的な前処理 有機・無機、乾式・湿式を問わず、試験室内での幅広い材料処理に対応可能なスタンダードモデルとしての運用 • 装置間・部門間での共有による多目的活用 卓上型・ポータブル設計により、開発・品質管理・製造技術部門など複数の現場で柔軟に使いまわせる汎用ツール
【特長】 • 2本乳棒による高い処理能力と均質性の両立 高粘度材料や多成分系試料でも、安定した分散・混練を実現する高効率処理性能 • 研究現場での実績に裏打ちされた信頼性と操作性 卓上設置・ステンレス筐体・磁器製コンポーネントによる高い耐薬品性と安全性に加え、D18Sを中心とした豊富な導入実績 • 「手ずり」の精密さを自動化で再現 高粘度材料や微粒子分散にも対応する、高再現性・高均質性処理の実現 • 複雑な材料処理を可能にする、石川工場の独自技術 傾斜構造・ばね荷重・エピサイクロイド軌道による複合動作で繊細な混練や分散を再現する唯一のシステム 【好適使用事例】 • 新材料開発における各種前処理工程の標準装置として 分散・混練・粉砕・撹拌といった前処理を1台でこなせるため、複数材料・複数処方の検討において、高い再現性と作業効率を両立。用途を限定せずに導入できる汎用モデル。 • 試作スケールの調整や工程最適化のための基礎実験機として 小〜中容量（1〜4 L）での試作検討に最適。
【特長】 • 鉢傾斜機構による材料の回収性・洗浄性の向上 傾斜操作によって処理後の高粘度材料をスムーズに排出可能。 材料ロスを最小限に抑え、次工程への受け渡しや洗浄作業の時間を大幅に短縮できる。 • 頻繁な段取り替え・多品種少量生産への適応性 材料交換や洗浄の手間を軽減できるため、段取り替えの多い現場や、複数配合を試すプロセス開発用途でも高い運用効率を実現。量産と試作の両方に柔軟対応。 • 粉砕・混合・混練・分散を1台で実現 異なる処理工程を同時並行でこなす、マルチプロセス対応の自動乳鉢。前処理工程の効率化と省力化への貢献。 【好適使用事例】 • 高粘度充填剤の事前混合工程（例：無機フィラー＋樹脂の混練） 接着剤、シーラント、絶縁材料、封止材など、多様な産業用途に共通する「高粘度樹脂系材料」の混練に最適。 大量の高粘度材料でも鉢傾斜機構により効率よく取り出せるため、スケールアップ時の手間を大幅に軽減できる。 ⇒ 電子部品、建材、化学製品、輸送機器などの幅広い分野で活用可能
【特長】 • 研究開発に適した少量処理と操作自由度の両立 200～400 mLの試料に対応したコンパクト設計に加え、回転数・タイマー設定により最適条件での処理が可能 • 耐薬品性と安全性を両立した堅牢な構造設計 化学的に安定な磁器製乳鉢・乳棒と、ステンレス筐体・ 安全カバーによるラボ環境での安心運用 • 粉砕・混合・混練・分散を1台で実現 異なる処理工程を同時並行でこなす、マルチプロセス対応の自動乳鉢。前処理工程の効率化と省力化への貢献。 • 「手ずり」の精密さを自動化で再現 高粘度材料や微粒子分散にも対応する、高再現性・高均質性処理の実現 【好適使用事例】 • 試作材料の粉砕・混合・分散における汎用的な前処理 有機・無機、乾式・湿式を問わず、試験室内での幅広い材料処理に対応可能なスタンダードモデルとしての運用 • 装置間・部門間での共有による多目的活用 卓上型・ポータブル設計により、開発・品質管理・製造技術部門など複数の現場で柔軟に使いまわせる汎用ツール
【特長】 ・石川式撹拌擂潰機の特徴そのままに、杵をモータで強制回転させることでより高い擂潰性能を有する。 ・粘度の高い材料の撹拌擂潰にも好適 ・『AGXシリーズ』は、移動に便利な卓上型（AGB型）の他に、足がついている自立型（AGA型）もあります。 ・卓上型（AGB型）は研究開発分野での実験に適し、ドラフトチャンバー内での使用も可能。 ・鉢・杵の材質として、めのう、アルミナ、炭化タングステンを用意しており、お客様の要望に応じた鉢・杵材料を選択可能。 【好適使用事例】 ・研究開発向け実験機として、少量の下記材料の擂潰（擂り潰し）、分散にご採用いただいております。 ‐チタン（Ti） 、ジルコニア（ZrO2）、シリカ（二酸化ケイ素 SiO2）、アルミナ・酸化アルミニウム（Al2O3）、シリコンカーバイト（SiC）、窒化ケイ素（Si3N4）等のセラミックス材料 ‐カーボン、イリジウム、テルル（Bi2Te3）スズ、ニオブ、タングステン、モリブデン、アンチモン、白金、金、銀、銅（カッパー）等のレアアース/高機能金属の処理。
【特長】 ・検体や材料の微細な処理、再現性の高い分散・混合が求められる医療・研究の現場。 ・石川式自動乳鉢は、手すりのような繊細な動きを自動で再現し、医療材料・診断用材料・研究用試料の前処理に高い評価を得ています。 ・処理量・材質・混入リスクに応じた4機種（Tiny、D16S、AGB、D20S）をラインアップしました。 【好適使用事例】 ・実験室の自動乳鉢として、多くの水準試験に最適。 ・軟膏、薬剤の分散、混練、粉砕が可能。 ・ドラフトチャンバー内での分散、混練時の濃縮作業で乳棒の撹拌効果と杵先の粉砕作業により均一な分散、混練処理を実現。 石川式攪拌擂潰機（カクハンライカイ機）は「攪拌」「分散」「すりつぶし」「混合」「練り合わせ」を同時に行う事が出来る機械です。これにより、メカノケミカル、メカニカルアロイの様に撹拌機、分散機、混練機、粉砕機等専用機では実現出来ない処理効果が認められます。独自の構造で、密度の高い粒形均一性、混合均一性を実現をします。
【特長】 • 乳棒昇降機構による作業効率と安全性の向上 材料の投入・回収時に乳棒を上昇させることで、手元スペースを確保。粘性材料や微細粉体の処理後でも、付着物の除去が容易で、清掃性と作業安全性が大きく向上。 • ばね荷重をかけずに行える乳棒交換の簡便性 通常の機種では乳棒ばねを縮めながら交換する必要があるのに対し、D20SLでは乳棒を上昇させた状態でばね荷重を抜いた交換が可能。力が要らず、誰でもスムーズに交換作業が行える構造。 【好適使用事例】 • 高粘度樹脂の反応性確認における試験材料の反復調整 試験の都度、粘着性のある材料を入れ替えて評価するような現場において、投入・回収・清掃が容易なD20SLの操作性が力を発揮。複数ロットや組成違いの条件を繰り返し試す用途に最適。 • 新人研究員や作業者が混在するラボでの共用装置 運用者のスキルに依存せず、安全で簡単に使える設計。ミスによる部品破損や作業事故のリスクを軽減し、全体としての装置寿命や稼働率の向上につながる。
【特長】 • 温調しながら高粘度材料の混練・分散が可能——処理中の物性変化を安定制御 7号は、乳鉢外周に設けたジャケット部に温調液を循環させることで、材料を加熱または冷却しながら処理できるモデル。 温度によって粘性が大きく変化するワックス系、樹脂系、高分子ペーストなどにおいて、混練条件の再現性や製品物性の安定化に大きく寄与する。 • 磁器・金属の乳鉢を用途で選択、幅広い材料に対応可能 7Bまでは化学的安定性・すり潰し性能に優れた磁器乳鉢が使用でき、7Cでは耐熱性・耐衝撃性に優れた金属乳鉢を装備。 熱応答性の高い材料や腐食性のある成分・高硬度材料にも対応可能で、広範囲な処理対象に柔軟に対応できる。 【好適使用事例】 • 加熱・冷却による反応制御や物性調整を伴う複合材料のバッチ処理 化学反応の促進・抑制や物理的性状の調整が必要な複合材料の製造工程に適応。 加熱冷却機能と高処理容量が融合することで、研究開発から量産までのスムーズなスケールアップを支援する。
【特長】 • 外釜循環による精密な温度制御と高粘度材料の効率処理電熱ヒーターと外部循環液の温度調整で乳鉢内材料の粘度を最適化。加熱・冷却双方に対応し、処理の安定性と再現性を高める。 • 加熱・冷却による化学反応促進と多様なプロセス適用力 反応速度や物性変化を制御しながら混練・分散を行うことで、研究開発から製造プロセスまで幅広い用途に対応可能 • 粉砕・混合・混練・分散を1台で実現 異なる処理工程を同時並行でこなす、マルチプロセス対応の自動乳鉢。前処理工程の効率化と省力化への貢献 【好適使用事例】 • 樹脂・接着剤の硬化反応速度評価と処方最適化 湯煎による温度制御で加熱・冷却しながら、硬化反応の進行を精密に観察。新規材料の開発や改良を加速し、量産前の最適条件検討に活用 • 高分子スラリーやペーストの温度依存性を踏まえた均質混練・分散試験 粘度変化に応じた温度設定で、材料特性を損なわず均質な分散を実現。エレクトロニクス材料や機能性塗料の研究開発に適合
【特長】 • 昇降・横スライド機構と温度・真空制御による卓越した操作性と処理性能の融合 乳棒の昇降と乳鉢の横スライドで作業性を飛躍的に向上。 加熱・冷却の温度管理と真空処理を組み合わせ、高粘度材料の均質混錬と反応制御を同時に実現。 • 大容量処理に対応した多機能ハイブリッド設計による研究開発・試作の幅広いニーズ適合 7Lサイズの乳鉢で大量処理が可能。多様なプロセスを1台でこなすことで、工程短縮と品質安定化を両立し、実験から小ロット生産まで幅広く活用可能。 【好適使用事例】 • 真空・加熱環境下での高粘度樹脂の均質混練と効率的な材料交換作業 真空減圧により気泡のない均質な混錬を実現し、温度制御で樹脂の粘度を最適化。 乳棒昇降と乳鉢の横スライド機構により、粘着性の高い材料も手を汚さずに素早く回収・投入できるため、作業時間と材料ロスを大幅削減。 • 医薬品中間体の反応制御と作業安全性の両立 温度調整可能な加熱・冷却機能と真空制御により、発熱を伴う化学反応を最適に管理。反応中は乳棒が昇降・乳鉢が横スライドして、材料の添加やサンプリングを手早く安全に実施。
【特長】 ・高粘度状態に対応した2本乳棒構成による“そば玉”の最適混錬 従来の4本乳棒構成では対応困難であった、そば粉と加水後に形成される“そば玉”の高粘度状態に対し、乳棒を2本に絞ることで適切な練り圧と撹拌空間を確保。 ・手打ち職人の作業感覚を再現する受動的乳棒自転機構 乳棒の受動的な自転により、そば粉と水の一体化を丁寧に進行させる繊細な混錬を実現。 過度なせん断や熱の発生を避けながら、手打ちの「水回し」工程を安定して再現する設計で、製麺品質の再現性が飛躍的に向上。 ■好適使用事例 ・十割そば・在来種そばの「高粘度水回し」工程への対応 一般的なそばよりも水回しが難しい十割そばや、地域在来種のそば粉は、粘度が高く水分の吸収バランスも繊細。 蕎麦2号機は、2本乳棒と受動的自転により、こうした扱いづらいそば粉にも対応し、試作から少量生産まで再現性ある混錬が可能。 伝統品種の再評価や地産地消商品開発の現場で活用されている ・「手打ちそば」と表示することが出来ます。* *生めん類の表示に関する公正競争規約 第４条に規定によります。
石川式自動乳鉢は、独自技術により撹拌と粉砕・分散・混練・混合の同時処理が可能な自動乳鉢です。ビーズミル・ニーダー・プラネタリミキサーや三本ロールミルなどの分散機の代替が可能です。マイルドな処理エネルギーよりメカノケミカル、メカニカルアロイング、ソルトミリング、活性度の高い金属の合金化などにも対応可能です。 ■特長 ・基本性能はそのままでにグローブボックスに入る最小サイズを実現 ・処理状況が確認しやすいLEDライトを搭載 ・乳棒先端が必ず鉢の中心を通過するので、0.5 gの極少量でも処理可能 ・回転数の変更機能とタイマー機能を搭載 ・乳棒にばねが内蔵されており、圧力をかけながら撹拌と粉砕・分散・混合・混錬が同時に可能 ・導電助剤（カーボンブラック・CNT）とバインダーとの均一分散が可能 ・乳鉢での擂り潰し作業を手作業で行っている研究・開発者に最適な自動乳鉢 ・乳棒のトルクは非常に高いため、スラリーやペーストさらには高粘度体まで処理も可能 ・ステンレス筐体採用により耐薬品性が向上し、実験室やクリーンルームでの使用用途が拡がる ・飛散防止、安全処理等を目的としたアクリルカバーを標準装備
【特長】 • 脱泡と低温減圧処理による熱に弱い材料の効率的混錬・濃縮 真空環境下で沸点を下げ、加熱と同等の効果を得つつ、泡や気泡の除去を同時に実施。高粘度スラリーの均質混合や濃縮を可能にし、通常の濃縮器では難しい材料にも対応。 • ガス置換機能による酸化・劣化リスクの低減と高品質処理 窒素やアルゴンガスを用いた雰囲気制御で酸化反応を抑制。繊細な化学反応や生体材料の処理に適し、研究開発や精密製造現場の要求に応える。 【好適使用事例】 • 気泡の混入を抑えた樹脂・塗料の均質混合と品質安定化 真空下で脱泡しながら混錬を行うことで、塗膜や成型品の気泡欠陥を減少。仕上がりの均一性が向上し、電子部品や自動車部品など幅広い製品開発に適用可能 • 酸化を防いだ機能性素材の安定処理と配合開発 窒素やアルゴンの置換雰囲気で酸化劣化を抑制。医薬品原料、化粧品、食品添加物など、酸化に敏感な材料の研究開発や製造工程での活用が期待される。 • 高粘度スラリーの均質化と脱泡処理 電子材料や接着剤、塗料などにおける、ペースト状配合物の分散・混練・気泡除去の一括処理。
【特長】 • 鉢傾斜機能と液体循環温調機能の融合による作業性と処理安定性の両立 傾斜型鉢構造で材料の投入・回収が容易なうえ、ジャケットによる加熱・冷却循環が混練物の物性を安定制御 • 中〜大容量処理に対応した多用途型温調混練装置 20〜150Lの幅広い容量ラインアップで、化学・材料・食品など多様な分野の高粘度材料処理に対応 • 粉砕・混合・混練・分散を1台で実現。 異なる処理工程を同時並行でこなす、マルチプロセス対応の自動乳鉢。前処理工程の効率化と省力化への貢献 • 「手ずり」の精密さを自動化で再現。 高粘度材料や微粒子分散にも対応する、高再現性・高均質性処理の実現。 【好適使用事例】 • 温度管理が必要な高粘度食品原料の大量加工 加熱・冷却を駆使しながら、粘度変化の激しい食品原料（例えばシロップ、ペースト、 ソース類など）を均一に混練。 • 温度制御と効率的材料投入が求められる化学系複合材料のバッチ処理 反応熱のコントロールが必須な樹脂や接着剤、顔料ペースト等の複合材料を、加熱・ 冷却しながら均一に混練。
【特長】 • 堅牢な自立型構造による安定した連続処理性能 卓上型と同様の処理能力を持ち、設置スペースに制約がある現場でも高い混錬・分散効率を発揮。大型の24号は最大7Lの処理容量を実現 • 1本または2本乳棒による幅広い処理対応力と柔軟性 乳棒1本（101号～16号）から2本（18号～24号）へのラインナップ展開で、多様な材料特性・処理量に対応。 タイマー・回転数変更はオプションで後付け可能。 【好適使用事例】 • 大量サンプルの連続処理や長時間運転を要する材料調整 7L対応の24号を含む幅広い容量ラインナップで、試作から中小規模生産までの一貫した材料混練・分散工程に最適 • 多種多様な材料の混錬・分散に対応する基礎装置としての活用 乳棒1本・2本の構成により、粘度や粒度の異なる各種材料に柔軟に対応。オプションによるタイマー・回転数設定で用途拡大も可能 • 試作材料の微量調整と組成最適化 医薬品、化粧品、セラミックス、電池材料など、研究開発現場での少量試料の粉砕・混合・練り処理による配合検討。
【特長】 ・石川式撹拌擂潰機の特徴そのままに大容量の処理が可能 ・鉢の素材が磁器、砲金、ステンレス、鋳鉄の4種類をご用意しており、お客様の材料に応じて選択可能 ・容量（加工容積）の以下の4種類をご用意 A型：20L AA型： 60L B型：100ℓ C型：150ℓ（金属釜のみ 磁器鉢は対応していません） ・大容量加工向けに杵を3本を標準搭載 ・擂潰性能向上のため、杵を強制回転させてる機構をオプションで準備 【好適使用事例】 ・磁器鉢は耐酸性が強く、化学薬品等の撹拌擂潰に適してる ・スラリー、ペースト、コロイドを分散、混練しながら細かく粉砕。 ・溶剤を加えたスラリー、ペースト等の分散、混練時の濃縮作業で乳棒の撹拌効果と杵先の粉砕作業により均一な分散、混練処理を実現。 【導入試験室のご案内】 石川式撹拌擂潰機の機能、性能評価のため実験機を無料でご利用頂けます。またお客様のご希望により弊社スタッフがお客様の実験をサポートいたします。さらに、お客様の処理に最適な石川式撹拌擂潰機の機械選定と撹拌擂潰処理をご提案いたします。ご検討頂く際に是非ご利用下さい。
【特長】 • 石川式自動乳鉢の最小サイズによる狭小空間対応 グローブボックスやドラフトチャンバー内での 設置・運用が可能な省スペース設計 • 0.5 gの微量材料でも高精度に処理可能な微細サンプル対応力 少量試料の均質混合・粉砕・分散を安定して実施できる処理性能 • 「手ずり」の精密さを自動化で再現 高粘度材料や微粒子分散にも対応する、高再現性・高均質性処理の実現 • 複雑な材料処理を可能にする、石川工場の独自技術 傾斜構造・ばね荷重・エピサイクロイド軌道による複合動作で、繊細な混練や分散を再現する唯一のシステム 【好適使用事例】 • 大気・水分に敏感な微量粉末やペーストの均質粉砕・混合処理 グローブボックスやドラフトチャンバー内で、空気や湿度の影響を避けながら、0.5 g程度の希少・高価材料を粉砕、均一化、混合する前処理工程 • 希少試料の高精度分散および配合検討 医薬品開発や先端材料研究で、0.5 g程度の微量材料を用いた試作や評価に最適な前処理
【特長】 • 真空＋加熱による効率的な濃縮・脱気処理を大容量で実現 1 Lの加工容量に対応しつつ、真空環境下での加熱処理により、粘性の高いペーストやスラリーを短時間で濃縮・脱泡可能。試作スケールから小ロット製造レベルまで対応できる拡張性。 • 加熱能力に優れたラバーヒーターによる温度制御で、高粘度材料の流動性を確保 ラバーヒーターによる乳鉢全体の包み込み加熱により、材料の局所的な過熱を抑えつつ、スムーズな粘度調整が可能。加熱に特化した処理系として、高粘度材料の取り扱いに適している。 【好適使用事例】 • 高粘度接着剤の脱気と粘度調整を兼ねた前処理 エポキシ系やシリコーン系などの高粘度接着剤を真空下で加熱し、溶剤揮発による粘度調整と気泡除去（脱泡）を同時に行う用途に適する。 材料全体を温めながら混練できるため、均一な粘度制御と高品質な仕上がりが可能。実装工程前の安定供給用下処理として有効。 • バイオマス由来樹脂の脱水濃縮と改質反応の促進処理 真空＋加熱環境下での脱水処理が求められる場面で活躍。ラボスケールでの改質処理や、安定品質の試作ペースト製造に向く。
■特⾧ • 真空環境と加熱・冷却制御のハイブリッドで反応・濃縮・抑制を自在に最適化 真空環境とヒートシンクによる加熱／冷却制御を組み合わせることで、化学反応の促進、突沸の抑制、低温濃縮、温和な乾燥など、多様なプロセスの最適化が可能です。 特に高粘度スラ リーや揮発性成分を含む系において、従来装置では難しかった制御が行えるのが特長です。 • 微量・高粘度材料の前処理に特化した0.4L仕様のラボスケールモデル 推奨加工容量0.4 Lの小型スケールながら、真空・温調機能を備えており、試作・材料開発・製品化前段階での応用に最適です。 多品種・少量試作、異種材料の前処理、プロセス条件の検討用途など、ミニマムな試験環境で最大限の検証が可能です。 ■好適使用事例 • シリコーン系離型剤の高粘度原料の脱泡＆均質混合 加熱による粘度低下と減圧による脱気を組み合わせることで、微細な気泡を含む高粘度の離型剤原料を短時間で均質化。 冷却機能により、脱泡後に粘度を戻して材料特性を安定させることが可能。
【特長】 ・高効率処理を実現する18号サイズと加熱機能の融合 優れた処理能力を持つ18号サイズの乳鉢にラバーヒーター加熱を搭載し、高粘度材料の軟化・均質化を促進。幅広い研究開発や小量生産に適した扱いやすさを両立。 ・配管不要のシンプル加熱構造で設置・操作が容易 水路循環が不要なラバーヒーター加熱方式を採用し、卓上型としての省スペース設置とメンテナンスの簡便さを実現。研究現場での多様な温度管理ニーズに柔軟に対応 ・ 粉砕・混合・混練・分散を1台で実現。 異なる処理工程を同時並行でこなす、マルチプロセス対応の自動乳鉢。前処理工程の効率化と省力化への貢献。 【好適使用事例】 ・熱に敏感な高粘度樹脂の軟化と均質化による高性能塗料開発 約120℃までの温度管理で熱劣化を防ぎながら、高粘度樹脂を軟化・均質化。塗布ムラのない高機能塗料やコーティング材料の試作に適し、電子機器や自動車分野の性能向上に貢献。 ・医薬品原料の温和な加熱処理による安定性維持と均一混合 敏感な医薬品成分を約120℃の温度制御下で混錬。熱変性を抑えつつ均一混合を実現。
【特長】 • 耐熱性と耐摩耗性を両立した新型乳鉢＜160℃加熱対応の高温混練を実現＞ アルミバルクによる効率的な加熱構造により、乳鉢温度を160℃まで制御可能。加熱反応や高粘度材料の軟化混練に好適で、加熱対応範囲の広さが従来機との差別化ポイントになる。 • ジルコニア溶射によるセラミック質表面＜金属鉢に求められる耐久性と手ずり品質を両立＞ ステンレス乳鉢にジルコニアを溶射し、磁器のような表面仕上げを再現。硬質で削れにくく、異物混入リスクを低減しながらも、卓上型装置に求められる軽量性・高耐久性を確保。 【好適使用例】 • 高温耐性樹脂の前処理・分散 160℃まで加熱可能な環境で、耐熱性樹脂や高融点ポリマーの分散・混錬を効率的に実施。熱により粘度が低下し、均一な分散・混合を実現。電子材料や自動車部品向けの高性能樹脂開発に最適。 • 高粘度エポキシ系接着剤の加熱前処理と脱泡 高粘度のエポキシ接着剤を160℃まで加熱しながら混錬することで、材料の軟化と均質化を促進。脱泡効果も高まり、成形や塗布時の気泡混入を防止。電子機器や航空宇宙分野での材料開発に活用
【特長】 ・石川式撹拌擂潰機の基本性能はそのままで、最小サイズを実現。 ・加工容積は0.03ℓ ・乳鉢での擂り潰し作業を手作業で行っている研究・開発者に最適な自動乳鉢。 ・杵筒にばねが内蔵されており、圧力をかけながら撹拌・擂潰可能。 ・タイマー付きで別作業をしながらでも、すりつぶし可能なマルチタスクタイプ ・回転数変更機能付きで、様々な条件でもすりつぶしができる ・処理状況が確認しやすいLED照明付き。 ・ACコードの着脱可能により、どこにでも移動しやすく、かつ収納しやすい設計。 ・ステンレス筐体採用により耐薬品性が向上し、実験室やクリーンルームでの使用用途が拡がる。 ・飛散防止、安全処理等を目的としたアクリルカバーを標準装備。 ・超小型でかつ卓上型のため、ドラフトチャンバーやグローブボックス内での使用が可能となり、有機溶剤等を含んだ物質の擂潰もカバー材質を選べば可能。 【好適使用事例】 ・実験室の自動乳鉢として、多くの水準試験に最適。 ・グローブボックスを用いてアルゴンガス雰囲気内でのスラリー、ペースト、コロイドを分散、混練、粉砕。
【特長】 • 加熱・冷却と材料取出しやすさを両立したハイブリッド構造 湯煎＋電熱による温度制御と、乳鉢の傾斜機構を組み合わせることで、処理効率と操作性を両立。粘度変化の大きい材料もスムーズに処理・回収できる。 • メンテナンス性と再現性を高める乳棒ばね力の解放機構 傾斜により乳棒が自然に離れ、交換・洗浄作業を簡便化。 高温処理後でも安全かつ迅速に作業が可能で、次回処理の再現性も確保。 • 粉砕・混合・混練・分散を1台で実現 異なる処理工程を同時並行でこなす、マルチプロセス対応の自動乳鉢。前処理工程の効率化と省力化への貢献。 【好適使用事例】 • 有機顔料ペーストの分散前処理（印刷インキ・塗料向け） 高粘度の樹脂分散媒に有機顔料粉体を加える工程で、温度上昇により粘度を低下させながら効率的に混練。 • 接着剤原料の配合処理（例：エポキシ＋フィラー系） 加熱によりベース樹脂の流動性を高めつつ、粉末フィラーを均一に混練。特に温度によって粘性が大きく変動する系で、加熱制御が工程安定化に寄与。
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