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FIBによる高品質な回路加工、配線加工サービスを提供します。高い加工歩留りを実現しています！
下層の微細配線の切断・接続先変更、幅広い電源配線の下層にある微細配線の加工、 動作するLSIを早急にお届けしなければならないなど、 FIBによる高品質な回路加工、配線加工サービスを提供します。 ・AL配線、Cu配線、いずれも加工可能です ・最小1個からお受けできます ・ご相談の中で最適な加工ポイントをご提案いたします ・特殊なサンプル形状でも対応いたします。ご相談ください。
店舗が道路より奥まった所にある場合に効果的です
自立看板は、店舗が道路より奥まった所にある場合に効果的です。鉄柱などを利用し、高所に掲げることで遠方からの視認性を高められます。また、建物に威風を感じさせる効果も期待できます。
ガスインジェクション編とヒートアンドクール編を掲載しています！
当資料は、特殊技術を生かしたコストダウンレシピをご紹介しております。 「ガスインジェクション」と「ヒートアンドクール」の一部の事例を掲載。 ご関心ございましたら、お気軽にお問い合わせ下さい。 【掲載内容】 ■コストダウンレシピ vol.15 ガスインジェクション編 ■コストダウンレシピ vol.12 ヒートアンドクール編 ■コストダウンレシピ vol.10 ガスインジェクション編 ■コストダウンレシピ vol.8 ヒートアンドクール編 ■コストダウンレシピ vol.6 ガスインジェクション編 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ステンレスSUS303のセンターレス丸棒のご紹介
株式会社山本テクノの金属材料のネット販売「メタルスーパードットコム」では、 『ステンレスSUS303センターレス丸棒』を取り扱っております。 当製品の径の公差はh7で、切断販売は不可です。 価格については、お問い合わせください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 その他取扱規格（ステンレス丸棒） ステンレスＳＵＳ３０４ ステンレスＳＵＳ３０４Ｌ ステンレスＳＵＳ３０３ ステンレスＳＵＳ３０３ＣＵ ステンレスＳＵＳ３１６ ステンレスＳＵＳ３１６Ｌ ステンレス３１６Ｔｉ ステンレスＳＵＳ３１７Ｌ ステンレスＳＵＳ３２１ ステンレスＳＵＳ３２９Ｊ４Ｌ ステンレスＳＵＳ４０３ ステンレスＳＵＳ４２０Ｊ２ ステンレスＳＵＳ４３０ ステンレスＳＵＳ６３０ ステンレスＳＵＳ４４０Ｃ ステンレスＳ３１８０３ (S32205) ステンレスＳ３２７５０ (SAF2507) ステンレスＳ３２７６０ (Zeron100) ステンレスＸＭ－１９ (Nitronic50) お見積致しますので是非お問い合わせ下さい。
微細穴・深穴・微細加工・きれいな穴ならISSダイニチへ！穴加工技術でお客様に大きく貢献
当社は、「穴」に特化した超精密金属加工を得意としています。 マイクロドリル穴加工・ガンドリル加工・ホーニング加工・精密切削加工、 さらには焼入れ・研磨・表面処理まで設計段階から生産まで一気通貫生産 が可能。最小ロットは製品1個から・ 全国どこからでも受注いただけます。 製品の設計段階からのお困りごとに並走して、一緒に世の中をベンリにする 技術を開発していきます。ものづくりの上流から相談できるパートナーとして、 お気軽にご相談ください。 【事業内容】 ■金属等の微細複合加工 ■精密小径深穴加工 ■内径ガンドリル・ホーニング加工 ■NC旋盤加工 ■マシニング加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
NC制御により高い位置精度を実現！「穴径φ0.8～32.0」のまっすぐ深い穴をあけます
「ガンドリル加工」は、ライフルのような穴をあける技術です。 穴径φ0.8～32.0の精密深穴加工が可能で、穴の曲がりは2μm以下 の実績あり。人の背丈ほどのドリルを使って、まっすぐで深い穴 をあけられます。 円柱形状のワークに限らず角物の深穴加工も得意としております。 端面への数箇所にわたる穴あけも、NC制御により高い位置精度を 実現します。さまざまな機械部品の穴あけ加工をご相談ください。 【対応素材】 ■チタン ■インコネル ■ハステロイ ■SUS304・630・316Lなど ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
マニュアル高速細穴加工機 K1C 細穴加工のベストセラーマシン 焼入れ・難削材からアルミなどの非金属まで秒単位で穴あけを実現
「K1C」は、ソディックが独自に開発した高速用加工液「VITOL-KS」(水溶性)を使用することにより、φ0.25mm～3.0mm のパイプ電極を用いて、秒単位の加工を実現しました。これにより、難削材からアルミなどの非鉄金属まで多くの材質に加工が可能です。（材質：SKD11, 板厚：20mm,電極径：φ0.8mm,加工時間：20 秒）。
スーパーブラック（遮光、反射防止、低反射）処理を塗布した事例を紹介！アルミ、銅合金、ポリイミドフイルム等、金属材全般に対応！
当社は、長野県岡谷市にある精密プレス部品加工、精密プレス順送型の製造会社です。 本資料では「ステンレスシートにスーパーブラック処理（反射防止、低反射塗料）」について製作事例を紹介します。 金属材全般 ステンレス アルミ 銅合金 ポリイミドフイルム等にも塗布、印刷可能です。 ＜塗布可能＞ ・材料：金属材全般 ステンレス アルミ 銅合金 ポリイミドフイルム等 ・塗布形状：円形・異形状（自在） ご相談可能 ・サイズ：別途ご相談 ※事例はPDFダウンロードにて、すぐにご確認いただけます。 円形・異形状（自在）・対応可能サイズについては別途お問い合わせください。
知識と経験豊かな熟練の技術者が、形状と加工箇所に応じた適切な手法で仕上げていきます
「発電機ケーシング」ができるまでの工程管理をご紹介いたします。 まずはお問合せいただき、内容の確認・お見積もりを実施。 その後、お打ち合わせした内容の製品に合った加工を進めていき、 仕上がりのチェックや厳密な品質検査を経て製品を出荷・納品いたします。 ご要望の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【工程管理】 1.お問い合わせ 2.内容の確認・お見積もり 3.仮組み・各種溶接加工 4.仕上げ・各種処理加工 5.機械加工 6.採寸・品質検査 7.製品完成・出荷・納品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大型製缶加工・溶接・溶断、鉄の扱いは当社にお任せください
当社では、大型製缶加工に関する取扱いを中心に、様々な設備を 備えております。 まずはお問合せいただき、内容の確認・お見積もりを実施。 その後、お打ち合わせした内容の製品に合った加工を進めていき、 仕上がりのチェックや厳密な品質検査を経て製品を出荷・納品いたします。 「補強ユニット」の制作も可能です。 ご要望の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【工程管理】 1.お問い合わせ 2.内容の確認・お見積もり 3.仮組み・各種溶接加工 4.仕上げ・各種処理加工 5.機械加工 6.採寸・品質検査 7.製品完成・出荷・納品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ロボットシステムや各種専用機に使用できるエアフロートアタッチメント
独自のエアフロート機構を搭載した『AFシリーズ』は、 パーティングラインや厚肉部、湯口・堰など、1つのワーク内にある複数のバリを 同一アタッチメントで処理可能にした画期的なバリ取りホルダーです。 ■こんな課題はありませんか？ ❌ ワーク形状のばらつきで加工ムラが出る… ❌ 材質ごとにツールを変えるのが面倒… ❌ ティーチングが複雑すぎる… ■そのお悩み、『AFシリーズ』で解決できます！ ✔ ワークのX・Y・Z方向のばらつきを吸収し、安定した加工が可能 ✔ フロート力（刃物の押し当て力）をワーク材質に応じて自在に調整 ✔ 金属・樹脂など、幅広いワーク材質に対応 ✔ ロボットティーチングも簡略化でき、生産性が向上 ✔ φ20 / φ30 / φ40スピンドルに対応した豊富なラインアップ ✔ 高トルク仕様（AF110型・AF150型）もご用意 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にFINESYSTEMまでお問い合わせ下さい。
バリ取り機・バリ取り装置・バリ取りロボットでオートツールチェンジを可能に！
※システム限定販売 ※クイックチェンジモータスピンドルSP40L/N-QM型専用 ●SP40L/N-QM型クイックチェンジモータスピンドルを 独自のATC（自動工具交換）機構によりコレットホルダを交換可能に。 連続耐久試験にて30万回連続のコレットホルダ交換を達成済！ ●エアフロートアタッチメントAF40型にピッタリフィット ●2連式ATCマガジンで違う種類の刃具を取り付けたコレットホルダを自動交換可能 ●最大4台まで連結し、8連式ATCマガジンとして使用可能。より効率的な作業が可能になります。 ●各種センサにより確実な動作確認が可能 ●ATCマガジン独自の機構は特許出願中(PAT．P)
鋳鉄や低圧鋳造・重力鋳造アルミの粗材・堰・膜などのバリ取りが可能な【高トルク型】エアフロートアタッチメント
※システム販売限定品※ ■1ワークで多様なバリ取りに対応 パーティングラインや厚肉部、湯口、堰など、複数箇所のバリを1つのアタッチメントで処理可能。 作業の段取り削減により、圧倒的な効率化を実現します。 ■AF110型の性能を更に強化 従来のAF110型では対応できなかった鋳鉄の粗材バリや低圧鋳造・重力鋳造品のアルミ粗材の堰や膜バリにも対応。 より幅広いバリ取り作業を実現しました。 ■高トルクに拘った高トルクQCモータスピンドルを内蔵 定格出力：7.5kw、定格トルク：6.8N・m、最高回転数：15,000min-1（最低回転数：3,000min-1) 頑固なバリ取り加工に最適な性能を実現！ ■モータ部は、耐環境性能IP56相当（AIR供給時）で、許容振動も4.0mm/ｓとバリ取り環境に最適。 ■安全を考慮したクランプ機構 ■着座確認センサ―を内蔵 ■独自の二面拘束シャンクにより5tonの引込力でホルダを強力保持
お客様のニーズに応える、幅広い加工技術。
100社を超える外注メーカーとのネットワークが可能にする、幅広い加工技術。 熱処理から表面処理までさまざまなご注文に対応。完成品にて納入できます。
一つ一つの製品に気持ちを込めて魂をいれる…
弊社のフォーミング成形加工は、プレス加工と同様に金型で製品を抱き抱えて成形しますので、製品精度を維持する優れた利点が、御座います。生産スピードにも優れ、量産性にも優れております。ＮＣフォーミング成形加工は、いろいろな形状の製品をプログラムにより作れる便利な機能を持っております。多品種少ロットにも対応できます。
小川のせせらぎ 水面のきらめき 和風空間にも美しく調和します。
AQUA INTERIORシリーズ 水のカーテンは、都市空間に自然を演出する新しい空間アートです。全く水が跳ねることなく静かにすべり落ちる様は、リラクゼーション効果があり、その美しい波模様はまさに「癒しのカーテン」と言えます。和食料理店では和風空間にも美しく調和し、美容室では癒しのひとときとオシャレなブラインド効果を演出します。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
看板・サイン＆ディスプレイ業界向けのご提案！加工業は価格から価値の時代に。
当社では、看板・サイン＆ディスプレイ業界向けのレーザー加工機を 豊富に取り揃えております。 大判アクリルの切断・厚物カット、なめらかな曲線カット、 細かく複雑なカット加工を手に入れれば“大型サイン切り文字”などの 『大判サイズ・厚物のアクリルカット加工』の受注に対応可能。 厚み30mmの透明アクリルでも美しくクリアにアイスメルトカットし、 高速なレーザー切断でスピード納品が可能。 サイン＆ディスプレイ業界の加工依頼が一極集中します。 【対応加工種類】 ■導光板加工 ■大判・厚モノ加工 ■金属加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
デジタルダイカット時代到来！豊富なレーザーラインアップを紹介！
当社では、印刷・紙器・紙工業界向けのレーザー加工機を豊富に 取り揃えております。 少ロット・短納期対応がますます求められる時代。 デジタル印刷時代の後加工はレーザーで決まり！ 圧倒的なスピード・高品質が特長な「ラベルマスター」をはじめ、 抜型不要で完全デジタル生産で少ロット対応が可能な「ペーパーワン」 など、多彩なラインアップから用途に合わせてお選びください。 【対応加工種類】 ■ラベル加工 ■パッケージ加工 ■印刷加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小ロットオリジナルサイズでも市販のアクリルから製作可能に！
当社では、LED導光板加工業界向けのレーザー加工機を多数取り揃えております。 「BLUシリーズ」は、プロッター式、ガルバノ式レーザー加工機と ICARO BLUソフトの使用により、光を自由に操り、創造的な製品を実現 することができます。 フレキシブルな部品・パーツの選択、位置付けが可能となり、これまでの 技術やレーザー加工機とは異なる導光板の加工に革命をもたらします。 【活用例】 ■サイン＆ディスプレイ ■建築家照明 ■TVモニター/技術照明 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
国内最大級の加工エリア（2060×3080mm）でありながら高速カット・彫刻、金属まで加工できる大型タイプで最速のレーザー加工機
『MERCURY』は、導光板加工、大判・厚モノ加工、 金属加工が可能なレーザー加工機です。 「こんなの出来ますか？」といった内容もクリア。 大判加工もラクラク出来上がります。 また、様々な素材のカットと彫刻に加えて金属のカットも可能に。 専用ヘッドに交換するだけで金属レーザーに早変わりするので、 高価な金属レーザーの購入も不要となります。 【特長】 ■高い品質のアイスメルトカット ■通常のレーザーでは間に合わない案件などにもスピード納品で対応 ■アクリルなら最大30mmまでの垂直カット加工可能 ■レーザーのパワー、スピード、周波数を材料、厚み、加工データ内容に 合わせて細かく設定できる ■アクリル・木材から金属カットまでほんの5分のセッティングで作業可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
紙器パッケージ製作のクリース革命！誰でも簡単に筋押しプレートが製作できる新製品・デジタルダイカットクリースシステムORIGAMI
紙器パッケージ製作のクリース革命！ 誰でも簡単に筋押しプレートが製作できる！ デジタルダイカットクリースシステム『ORIGAMI（オリガミ）』が新登場！ 『PAPER ONE（ペーパーワン）』は、シート素材のデジタルコンパーティングとフィニッシングに適したシステムです。 グラフィックやデザインの仕様の要求通りに表面裏面どちらからでも筋押しを入れる事が可能です。 【ORIGAMI（オリガミ）特長】 ■パッケージの展開図データをインポートするだけで誰でも簡単に筋押しプレートが製作可能 ■オフラインで稼働するので、レーザー本体側の抜き加工、筋押し加工を止めずに製作が可能 ■山折り・谷折り混在で筋押しが可能 【PAPER ONE（ペーパーワン）特長】 ■オス・メスの両面プレートでサンドイッチして、同時に筋押し加工が可能 ■フルカット、ミシン目カット、ハーフカットなど、豊富な種類のレーザーカッティングが可能 ★『ORIGAMI』と『PAPER ONE』の全容はデモ動画でご確認ください★ ※製品のスペック情報は、PDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ロールtoロール、ロールtoシートなど、あらゆるロール資材を高速にレーザー加工。既存生産ラインに簡単導入
PACK MASTER（パックマスター）は､あらゆるロール資材を高速にカット加工するレーザー加工機です。 食品包装や医療用品などで使われる軟包装フィルムや薄い素材へ、カット・切断・窓あけ・穴あけ、ハーフカット・ミシン目カットを加工する為に開発され､簡単開封用､通気用､通風用など新たな商品提案を可能にします｡ ▼ブランドアピール、他社商品との差別化に 近年、商品の包装は自社商品のブランド力をアピールする為や、他社商品との差別化において重要な役割を果たしています。特に食品業界・医療用品業界では、お客様のニーズに合わせて商品の包装を開発しています。 軟包装フィルム加工が抱えている課題を解決し、生産性向上・コストカット・コストダウン・売上拡大を実現します。 ▼製品特徴 ■ロール幅：1800mmまで ■最大400m/分(WD加工時 CW加工時 200m/分) ■既存生産ラインに簡単導入（製造ラインに自由に組み込みOK） ▼PDF資料【ガイドブック】3分でよくわかるパックマスターをご覧ください。 「レーザー加工が軟包装フィルム加工の生産性向上・コスト削減・売上拡大を実現できる理由とは？」
売上拡大・生産性アップ・品質向上などレーザー導入メリットを業界別にご紹介！
当資料は、売り上げの拡大・生産力強化、品質向上、競合との差別化など 製造業のよくある課題を「レーザー」により解決した14の事例を掲載しています。 看板・ディスプレイ業界、パッケージ業界、金属加工業界など 業界ごとの課題とレーザーの導入メリットを写真と共にわかりやすく紹介。 今さら聞けないレーザー活用法がわかる入門ガイドです。 【こんなお悩みをお持ちの方におススメ】 ■売り上げを伸ばしたい ■生産力を強化したい ■加工品質を上げたい ■作業・材料のムダを省きたい ■競争力を強化したい（差別化したい／独自の技術・サービス） ※詳しい内容は「PDFダウンロード」よりスグにご覧いただけます。
レーザーカッター・レーザー加工機がどのような加工ができる機械なのか？どのような素材を加工できるのか？を分かりやすくまとめた資料。
レーザーカッター・レーザー加工機がどのような加工ができる機械なのか？ どのような素材を加工できるのか？ を初心者にも分かりやすくまとめた小冊子を無料で進呈中です。 「レーザーって何ができるの？」という疑問にお答えしながら、 メーカーや家庭用・業務用といったグループ分けはいったん置いておいて、 レーザーカッター・レーザー加工機と呼ばれている機械で一体何ができるのか？ 導入することでどんなメリットがあるのかを、 専門用語をできるだけ使わずに分かりやすく伝えられるように、1冊のeBookにまとめました！ これを読めば、レーザーカッター・レーザー加工機に関する基本的な知識を学ぶことができます。 【掲載内容(抜粋)】 ■レーザーカッター・レーザー加工機でできる加工の種類 ■レーザーカッター・レーザー加工機で加工できる素材・材料 ■レーザーカッター・レーザー加工機で加工できない素材・材料 ■レーザーカッター・レーザー加工機を導入するメリット ※詳しい内容は「PDFダウンロード」よりスグにご覧いただけます。
刃型の制作コストは、データのセッティング費用だけ！短納期が実現できた事例をご紹介
シール・ラベル製作業界では、刃型でラベル・シールの切り抜き加工を 行っています。 刃型は制作コストのほか、保管する場所や管理する人員などのコストが かかります。お仕事を受ければ受けるほど増加していくコストなので、 なるべく最小限に抑える方法がないか悩んでいました。 そこで、レーザーを活用したところ、レーザー加工機は刃型が不要で、 必要なのはデータの管理だけ。刃型の制作期間がなくなったので、 短納期が実現しました。 詳しい内容は、下記PDFダウンロードよりご覧いただけます。この他にも、 製造業のよくある課題を「レーザー」により解決した14の事例を掲載しています。 【課題】 ■刃型の制作コスト、保管や管理コストを抑えたい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
専門知識・技術が不要！パッケージの展開図だけで、専用ソフトが好適な筋押しを算出
印刷業界では、印刷は自社設備で行っていますが、パッケージ加工 (外形カットとクリース)は外注しています。 そのため、定型以外のものだと金型を新規に制作するのでコストがかかるし、 加工までに調整などのやり取りも多いので、もう少しコストと時間の削減が できないかと悩んでいました。 そこで、レーザーを活用したところ、パッケージへの筋押し・折れ筋・ スジ入れ・カットが内製化できました。 詳しい内容は、下記PDFダウンロードよりご覧いただけます。この他にも、 製造業のよくある課題を「レーザー」により解決した14の事例を掲載しています。 【課題】 ■少ロット注文の依頼が増えてきたが、外注で型製作すると採算が合わない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
天然繊維から化学繊維まで！たった1台でいろいろな素材の加工をこなしてくれます！
テキスタイル業界は、次々と高機能な化学繊維が開発される業界で、 依頼ごとにテストを行って加工できるかどうかを見極めていますす。 そのため、刃物ではカットできない繊維も増えてきたので、どんな素材も 対応できる機械を探していました。 そこで、レーザーを活用したところ、多様な業界からの注文が殺到。 たった1台でいろいろな素材の加工をこなしてくれるようになりました。 詳しい内容は、下記PDFダウンロードよりご覧いただけます。この他にも、 製造業のよくある課題を「レーザー」により解決した14の事例を掲載しています。 【課題】 ■高機能化学繊維に対して、柔軟に対応できる機械を探している ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ダメージ加工はデータを用意するだけ！加工製法を革命的に短縮できた事例をご紹介
デニム・ジーンズ加工業界では、デニムの色落ち加工やダメージ加工を 行っています。 ブラシでこすったり、数種類もの化学薬品を配合したり、手作業や熟練した 技術に頼る部分が多く、粉じんなど労働環境もいいとは言い切れず、 従来の方法では生産性に限界がありました。 そこで、レーザーを活用することで、デニム加工をデジタル化し、 加工製法を革命的に短縮できました。 詳しい内容は、下記PDFダウンロードよりご覧いただけます。この他にも、 製造業のよくある課題を「レーザー」により解決した14の事例を掲載しています。 【課題】 ■従来の方法では生産性に限界がある ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
採算が取れる十分な利益を確保！製品化までのスピードが格段にアップできた事例
ギフト・ノベルティー・グッズ業界では、既製品のような他社と同じ製品を 売っていても、価格競争に巻き込まれて薄利多売になってしまうので、 いつも差別化が図れるオリジナルの製品やサービスを探していました。 そこで、レーザーを活用したところ、アイデア勝負のオリジナル製品の開発で、 価格競争に巻き込まれなくなり、十分な利益の確保ができました。 詳しい内容は、下記PDFダウンロードよりご覧いただけます。この他にも、 製造業のよくある課題を「レーザー」により解決した14の事例を掲載しています。 【事例】 ■課題 ・他社と差別化ができるオリジナル製品の開発がしたい ■効果 ・既製品にロゴやデザインを追加して、オリジナル製品として製作販売が可能 ・独自の価格設定ができるので、採算が取れる十分な利益を確保 ・アイデアを直ぐに試作できるので、製品化までのスピードが格段にアップ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
