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紙器・パッケージ製作に課題を感じていませんか？ 紙器・パッケージ業界でレーザー加工を導入するメリットを無料ガイドブックで解説
紙器・パッケージ製作に課題を感じていませんか？ 紙器・パッケージ製作における型抜き、筋入れの工程を1台で完結できるレーザー加工機のご提案です。 紙器・パッケージ業界でレーザー加工を導入するメリットを【無料ガイドブック3分でよくわかるペーパーワン】で解説しています。 ■この資料でわかること ・レーザー加工機 PAPER ONE（ペーパーワン）とは？ ・独自のデジタルクリースシステム ORIGAMI（オリガミ）とは？ ・紙器・パッケージ製作における3つの課題 ・PAPER ONEが課題を解決できる理由 ・PAPER ONEの導入事例 ※詳しくはご提案資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
研究開発（R&D）のよくある課題がデジタル工作機械の導入で解決できる理由を解説
研究開発、技術開発で課題を感じている方、生産性向上、コストカットを図りたい方向けに 「研究開発（R&D）」に焦点を当てて、研究開発、技術開発のよくある課題をまじえながら、研究開発、技術開発におすすめのデジタル工作機械を紹介しています。 【ガイドブックについて】 ■研究開発とは？ 取り組む背景・理由 ■研究開発のよくある課題 ■研究開発におすすめのデジタル工作機械 ・小型CO2レーザー加工機 ・小型ファイバーレーザー加工機 ・ハイブリッドレーザー加工機（CO2/ファイバー） ・小型ウォータージェットカッター ■デジタル工作機械を研究開発におすすめする理由 ■導入に関する無料相談（見積・デモ・加工テスト） ※詳細はPDFをダウンロードいただくか直接お問い合わせ下さい。
「内製化」をテーマに、加工を外注する際のよくある課題、レーザー加工機の内製化をおすすめする理由を解説
レーザー加工を外注されている方、外注した際の手間やコストに課題を感じられている方は必見！ 「内製化」をテーマに、加工を外注する際のよくある課題、レーザー加工機の内製化をおすすめする理由を解説ししています。 【ガイドブックについて】 ・加工を外注する際のよくある課題 ・内製化するメリット ・レーザー加工とは？ ・レーザー加工機を内製化でおすすめする理由 ・内製化でのレーザー加工機の導入事例 ・内製化におすすめのレーザー加工機 ※詳細はPDFをダウンロードいただくか直接お問い合わせ下さい。
業界唯一の新サービス！レーザー加工機とUVプリンターのサブスク 〜コストとリスクを抑えてオリジナルグッズづくり〜初回契約特典あり
月額定額33,000円（税抜）で利用できるレーザー加工機「MAKES」のサブスクに、 新たなアイテムの月額定額45,000円（税抜）で利用できるUVプリンター「BD-8」が新登場しました。 それぞれ単体でのサブスクのご利用も可能です。 ※レーザー加工機とUVプリンターのサブスクプランを提供しているのはコムネットだけです。 ■サブスクサービスのこんな方にオススメ ・初期費用を抑えたい ・とりあえず使ってみたい ・必要な時だけ利用したい ■サブスクが役立つ活用シーン ・中小企業、個人事業主 ・スタートアップ企業 ・新規事業の立ち上げ ・商品開発、試作 ・イベント企画、経営 ・クリエイター、デザイナー ・教育機関・ファブ施設 ・多品種少量生産 ■発売記念キャンペーン 今だけ、レーザー加工機とUVプリンターのサブスクの同時契約でUVプリンター用インクを1セットおまけでプレゼントします。 なんと、すでにレーザー加工機MAKESをサブスク利用されている方でUVプリンターを追加契約される方も対象です！ ※3月31日までのご契約が対象です。
事例集を無料進呈！印刷業や紙加工全般を営む会社への導入事例をご紹介
当資料は、印刷・紙器・紙工業界での活用方法・ヒントが詰まった レーザー加工機の導入事例集です。 当社のレーザー加工機 SEIシリーズ「Flexi 600TT 150W」を導入 いただいている大日印刷株式会社様へのインタビューをはじめ、 株式会社ロッカ様、有限会社繁岡美術様へのインタビューなど、 多数の導入事例をご紹介。 レーザー加工機を購入したきっかけや、導入して良かった点、 使い心地などについてお聞きした内容を掲載しております。 製品選定の際に、ぜひご活用ください。 【掲載内容(一部)】 ■大日印刷株式会社様 ■株式会社ロッカ様 ■有限会社繁岡美術様 ■有限会社長嶋印刷様 ■株式会社企画印刷様 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ヒントが詰まった事例集を無料進呈！今後のレーザービジネスの展望などをご紹介
当資料は、ギフト・ノベルティーグッズ製作での活用方法・ヒントが 詰まったレーザー加工機の導入事例集です。 金属切り文字アクセサリーの製造・販売を営む株式会社泉壽様へ 導入したレーザーカッター「GCC LaserProシリーズ FMC280」の 用途や導入してよかった点などをご紹介。 また、ギフトショップを展開するK-factory様や塗り工房ふじい様 へのインタビューなど、多数の導入事例を掲載しております。 ぜひダウンロードしてご覧ください。 【掲載内容(一部)】 ■株式会社泉壽様 ■K-factory様 ■塗り工房ふじい様 ■有限会社栗原化工様 ■有限会社輝広様 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
滑り止め効果の高い無機ガラスフロアーコートです。
AQシールド グラスコートは特殊樹脂とグラスのハイブリッド商剤で、 今までのグラスの常識を覆した画期的フロアーコート剤です。 １．程よい滑り止め効果を発揮します。 ２．床の損傷を保護し、滑り止めは面の力で止めますので長期にわたりその効果を持続します。 ３．紫外線の影響を受けないので床の変色を予防できます。 ４．赤ちゃんが舐めても安全な無機質素材を使用していますので、とても安全です。 ５．高硬度で耐擦傷性・耐摩耗性に優れています。 ６．優れた耐久性能、床使用で約１０年 ７．上塗り可能アフターメンテナンスが容易に行えます。
走りがちがう！雨水を貯留浸透することにより、自然のサイクルの復元に役立ちます
ボックス側溝『ポラコンオールウェザー』は、側面がポラコンになって いるので、優れた透過能力を兼ね備えております。 雨水を貯留浸透することにより、自然のサイクルの復元に役立ちます。 排水性舗装に対応して設けられる側面排水孔の数を多くしているので、 より均等かつ効率的に排水できるようになりました。 【特長】 ■側面排水孔の位置はさまざまな舗装厚に対応可能 ■エプロン部の排水能力を高めるため、路面排水孔やグレーチング 蓋付きの側溝が選択できる ■低水量時の水の流れをスムーズにするために、管水路底部はR型を しており、好天が続いても泥土の稚積が少なくて済む ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
降雨後でも水たまり無しのYSP側溝と既設の側溝を利用できるYSC側溝蓋をご紹介！
スポーツ施設排水システム『YSP側溝・YSC側溝蓋』をご紹介いたします。 「YSP側溝」は、グラウンド内の人工芝の下に埋設することにより雨水 等が速やかに側溝内に浸透し、排水性を画期的に向上させる工法です。 また、「YSC側溝蓋」は、既設側溝をそのまま有効に利用できる排水性に 優れた工法で、側溝上にポーラスコンクリート製の蓋をかぶせることで グラウンドレベルを約15cm嵩上げできます。 【YSP側溝 特長】 ■降雨後でも水たまり無し ■YSP側溝上部にも人工芝が貼れるためプレーゾーンが広がる ■安全性の確保と景観も改善 ■透水性アスファルト舗装の下にも敷設可能 ■4.0t以上のローラー転圧にも耐えることができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
1枚からのラミネート加工（パウチ）サービス
用紙を透明フィルムに挟み込み、熱でコーティングします。 水耐性があるので メニューや街頭ポスターなどに最適。 A2からの大判サイズには UV耐性がアップしたフィルムもございます。
ワイヤー電極は反復使用可能で、加工液フィルターも不要！難削材加工や厚物加工に適した、全く異なる設計から作られた放電加工機
弊社の『ワイヤーカット放電加工コンターマシン』は、コストメリットを追求したモリブデンワイヤを反復使用する、ワイヤーカット放電加工機コンタマシンです。 《こんな悩みありませんか？》 ◇硬い金属の加工で困っている ◇加工コストが高い ◇3Dプリンターの金属積層の切り離しをしたい ◇少量多品種加工で困っている ◇品質検査や材料分析に手軽に使いたい 中精度の「手頃な使用感」と「シンプルな機能性」が特長です。 金属加工製造業～学術機関まで、業種・業態・規模を問わず、幅広いお客様にお使い頂いています。 【特徴】 ■ワイヤ電極は反復使用 ■ワイヤ寿命：最大100時間程度 ■イオン交換樹脂不要 ■給電ブロックなどの消耗品が非常に安価 ■Gコード・CADデータ（DFX）によるデータ読み込み ■日本語による操作画面 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
3Dプリンターの金属積層切り離し用途などに！イメージは「金属用の自動で動く糸ノコ」
当社で取り扱う、モリブデンワイヤーカット放電加工機の 特長についてご紹介いたします。 当加工機は、低コスト・高速および中精度(0.03mm)の 「手頃な使用感」と「シンプルな機能性」が特長。 また、中精度で手軽な機能性、抜群の費用対効果を有しており、 用途さえ合えば日本の加工現場で強い味方になってくれます。 品質管理からサポートまで、当社が対応させていただきます。 【特長】 ■中精度加工のコスト削減に好適 ■当社が製品開発～品質管理～サポートまでトータルに対応 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
モリブデンワイヤの反復使用！イオン交換不要により大きなコストメリットを実現
当社のモリブデンワイヤーカット放電加工機による、加工事例を ご紹介いたします。 金属3Dプリンター造形物では、インコネル、アルミなど金属積層の 様々な素材、形状の切り離しに対応可能。 また、ボールベアリング・アウターレースの切断例では、高硬度品の 精密切断も可能で、焼き入れ状態の検査や半割り部品の製作も可能です。 さらに鋳造品質や焼き入れ深さの切断検査にもお使いいただけます。 【加工事例】 ■金属3Dプリンター造形物 ■Ball Bearing ■Cast Iron ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
⼿頃な使用感とシンプルな機能性でマッチングが高い！3Dプリンタの⾦属積層切り離し事例
当社で取り扱う、「ワイヤーカット放電加工機コンタマシン」により、 ⾦属3Dプリンタの積層物造形での課題を解決した事例をご紹介します。 ⾦属積層の3Dプリンタの導入に伴い、ベース板からの⾦属積層物を 切り離す⽅法を模索、刃物でのカットは面が荒れてしまうなどの課題を 解消するソリューションを探しているとご依頼いただきました。 そこで、当製品をご提案し、付帯設備として導入しやすい価格帯であり、 シンプルな操作性で精度や面粗度も必要充分とご満足いただきました。 なお、掲載カタログにて2社での加工事例もご紹介しております。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・刃物でのカットは面が荒れてしまう ・付帯設備のため、導入費用は大きくとることができない ・用途としては、直線をカットするだけのシンプルな加工 ■提案した内容：モリブデンのワイヤーカット放電加工機コンタマシン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工精度は±0.015程度だが、精度・面粗度は必要充分！少量多品種に対応した事例
当社で取り扱う、「ワイヤーカット放電加工機コンタマシン」により、 少量多品種のスリ割り加工の課題を解決した事例をご紹介します。 スリ割り加工の依頼が定期的にあるが、メタルソーや横フライス盤を使える人材も 少なくなってきており、無人化をしたいとのご依頼をいただきました。 そこで当製品をご提案し、費用対効果が高い設備として導入しやすい、 シンプルな操作性で精度や面粗度も必要充分とご満足いただけました。 なお、掲載カタログにて2社での加工事例もご紹介しております。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・メタルソーでは少量多品種に対応できない ・難削材/厚物では刃物がダメになってしまう ・精度はそこそこでいいが、無人加工を模索している ■提案した内容：モリブデンのワイヤカット放電加工機コンタマシン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高い精度と安定性で金属を切断可能。金属積層3Dプリンターの造形物切り離しに！
3Dプリンターによる造形技術は近年目覚ましい進歩を遂げ、金属積層3D プリンターもその精度の向上とコストパフォーマンスの改善により、様々な 分野で活用されています。 しかし、造形された金属部品はサポート材と呼ばれる支えと一体化 しているため、最終製品として利用するには切り離し作業が必要になります。 その切り離し用途に STGのワイヤーカット放電加工機を利用するお客様も多く、 たびたびサンプルや問合せをいただいております。 ※記事の詳細内容は、カタログ・関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
ワイヤーカット放電加工機の基本・通電性と放電のメカニズムなどについて解説！
ワイヤーカット放電加工機とはどんな加工方法なのでしょうか。 ワイヤーカット放電加工は、細穴放電加工や型彫り放電加工といった 放電加工の一種であり、非接触の加工で、金属や他の導電性材料を 切断するための機械です。 当記事では、ワイヤーカット放電加工機の基本的な加工方法について 説明します。 ※記事の詳細内容は、カタログ・関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
高い精度と安定性で金属を切断可能。金属積層3Dプリンターの造形物切り離しに！
3Dプリンターによる造形技術は少しずつ製造現場でも使われるようになっています。 樹脂積層だけでなく、敷居の高いイメージである金属積層も 3Dプリンターを使った形で様々な分野で活用されています。 その付帯作業の１つがベース板と呼ばれる造形部を支える板からの切り離しになります。 サポート材からの切り離し工程で１つ課題となるのが、 どのように造形された金属部品とサポート材を切り離すかということになります。 しているため、最終製品として利用するには切り離し作業が必要になります。 課題 ・刃物を使うと大変だし、硬さによっては曲がって造形物を傷つけてしまう ・あくまで３Dプリンターの付帯設備なのでコストをかけたくない ・３Dプリンターの造形物が出来上がる頻度を考えると、頻繁に設備を利用しない これらの課題を解消するために STG(スピーディーターゲットグループ)のワイヤーカット放電加工機を利用するお客様も多く、 たびたびサンプルや問合せをいただいております。 ※記事の詳細内容は、カタログ・関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
アンカーのフック部に新技術を導入し構成部品点数の大幅減少を実現しました
リードアンカーは、架空線の地中埋設化「キャブシステム」において、コンクリート蓋に、アンカー部分を一体化したステンレスソケットを埋め込んだものです。また、ソケットにロックボルトを装着することにより、施錠機能付吊上げ金物に変身します。施錠形式では、軟結タイプと緊結タイプの2種類のロックボルトを用意していますので、各種ＴＰＯに合わせた使い分けができます。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
コストダウンが可能かも！従来困難とされているアルミニウム素材に対するバレルメッキを可能に。
ADC12やA5052材などのアルミニウム素材は、アルマイトしか表面処理できないとお考えではありませんか。あるいは、アルミニウム素材は、治具を使用する引っかけメッキでなければメッキできないとお考えではありませんか？従来困難とされているアルミニウム素材に対するバレルメッキを、シルベックが可能にしました。 【特長】 ○大幅なコストダウン →治具製作にかかるコストや、治具セットにかかる人件費が不要 ○ワークを治具にセットする必要がない ○耐食性が向上 →ワークに治具セットによる接点跡がない →接点跡からの腐食がない ○メッキ後のワークの寸法管理に大変有利 →引っかけメッキに比べ、ワーク間でのメッキ厚のばらつきが少ない ○導電性 →アルマイトと異なり、メッキ皮膜の多くは電気をよく通す ○仕様を選択 →ハンダ付けが出来る皮膜も様々 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
高精度バレルめっきなどを掲載したホワイトペーパーをご紹介！
当ホワイトペーパーは、「高精度バレルめっき」についてご紹介しております。 軽薄、微細化を求められる弱電部品などには、高精度で安定した品質を 確保できる表面処理による機能付加が望まれております。 当社の開発した様々なバレルを駆使し、材料特性を理解することで、 お客様の要求品質を安定してお応えすることができます。 また、コストメリットを考えた大中小サイズのバレルも有しております。 【掲載内容】 ■高精度バレルめっきとは ■治具めっきとバレルめっき ■絡みやすい、変形しやすい製品形状にバレルめっき ■バレルめっき処理可能な製品の形状例 ■アルミニウムをバレルめっき ■バレルで3価クロムめっき ■ネジ管理（JIS2級ゲージ） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
潤滑めっきの特徴
シルベックで対応可能な潤滑めっきの特徴 １．下地に無電解ニッケルめっきを施すため、各種材料にめっきできます。 ２．RoHS指令対応です。 ３．耐摩耗性、低摩擦係数、撥水性、撥油性、離型性、滑り性に優れています。 ４．皮膜の色調は灰色から黒色です。
曲がりやすい、重なりやすい形状の製品にもバレルでニッケルめっきが可能ですか？
Q：曲がりやすい、重なりやすい形状の製品にもバレルでニッケルめっきが可能ですか？ A：当社では可能です。当社には、様々な形状や動きをするバレル装置が多数ございます。限界はありますが、その形状に合わせたバレルやダミー（一緒にバレルに投入するダミー材）を選定することで多くの、変形しやすい形状の部品や、重なりやすい板状の部品、袋穴が沢山ある部品などにめっきしております。まずは、サンプル作成のご依頼をお待ちしております。
ＰＣＤ工具の放電加工と研磨の生産性と未来的な信頼性を向上したディスク式放電加工機！
金属加工というビジネス分野で、外径２５０ｍｍ、長さ２００ｍｍまでのＰＣＤ工具を最も柔軟に放電加工および研磨するためのソリューションを提供するのは何でしょうか？ 弊社の答えはＱＸD２５０です。６本同時制御のＣＮＣ軸を装備した新しい基礎コンセプトで、複雑な工具もコンプリートに加工できます。
ＰＣＤ回転工具の加工と運用を効率化！ＰＣＤ回転工具の基本知識をまとめた資料も進呈！
ドイツの世界的工作機械メーカーVollmer Werke社は、チップソー研磨機、放電加工機、超硬工具研削盤などを豊富にラインナップしてます。 そんな、Vollmer Werke社製のＰＣＤ回転工具は加工と運用を効率化できるスペックを備えています。 ■ワイヤー放電加工機 -ワーク自動加工の為の多彩なオプションが、週末の無人運転等の稼働効率アップを実現 ■回転電極ディスク放電加工機 -従来機より約30％高速な加工を実現。面粗さも最高0.1マイクロメートルを達成 ※ＰＣＤ回転工具の基本知識をまとめた資料も進呈中ですので、興味のある方はＰＤＦダウンロード下さい。 ※各加工機の詳細はＰＤＦダウンロードいただくかお問合せ下さい。
多様なPCD工具に適用できるソフトウェアパッケージにより優れたコストパフォーマンスを実現
QMeco selectはフレキシブルな軸構成により様々な種類のPCD工具に対応可能なディスク式放電加工機です。 20年以上PCD工具の放電加工に携わるVOLLMERの経験に基づく独自のジェネレーターにより面粗度Ra 0.2μm未満の高品質な加工面を実現します。 〇特徴 ■測定から放電加工までの一連の動作をワンクランプで行えます。 ■個々の需要に答える柔軟なソフトウェアパッケージ。 PCDビットの外周加工に加え、外周のプロファイル加工、 PCDチップソーの先端・側面の加工を1台の機械で実現します。 ■シンプルな操作性 VOLLMER操作盤のコンセプトは「早く、シンプルに、最高の効率を」です。 定評のある操作コンセプトを継承しております。
1台で研磨加工と放電加工を実現。8個まで搭載可能なツールチェンジャーで生産性を大幅向上！統合測定システムで±2μmの公差を達成！
『VHybrid 260』は上側に研磨スピンドルを、下側に放電加工スピンドルを配し 短時間で切り替えながら効率的な工具加工を実現する加工機です。 放電加工だけで、最高Ra0.05μmの非常に滑らかな表面仕上げを実現できるほか、 φ1mm以下の小径工具の微細加工にも対応可能。 最大8個まで搭載できるツールチェンジャーにより生産性を大幅に高められます。 現状PCD工具を「研磨にて」製造／再研磨されているユーザー様は 加工時間の大幅な短縮が見込めます。 放電加工機をご利用のユーザー様も面粗度を放電加工のみで実現可能（Ra0.05μm）です。 【特長】 ■φ150mmまでの超硬工具の研磨・放電加工に対応 ■加工のオートメーション化を実現 ■人間工学を考慮した、直感的に扱える操作盤 ■豊富な機能のソフトウェアが付属 ※詳しくはカタログをご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
先端にドライバービットを取付け､締付け･緩め作業に使用するインパクト用ビット用ホルダー
ビット交換式のため、ホルダー1つで様々なビットを使用可能。 手工具&動力工具で使用可｡
自動車業界用生産設備 天板
フライス加工にて平面度０．０５にて加工を行い、その後マシニング加工を行っております。
