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1個からでも製作可能！プラスチック・ゴム製品を自在にクリエイトする企業
当社は、主にプラスチック製品の切削・曲げ・溶接・接着加工を 行っています。 1個からでも製作可能。各種加工にも迅速に対応いたします。 また、今までに培った高精度なノウハウを活かし、フラットパネル ディスプレー製造装置、半導体製造装置分野へ参入いたしました。 各種精密機械加工、組立加工、その他溶接・接着など、お客様のご要望に 応えるべく日々努力しています。 【特長】 ■マシニングセンターでの切削加工 ■NC旋盤、複合機での切削加工 ■ＮＣルーターでの平板加工 ■各部品の曲げ、溶接、接着による組立加工 【材質】 ・汎用プラスチック ・汎用エンプラ ・スーパーエンプラ ・工業用ゴム 等 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ガンドリル、BTA、深穴加工、各種金属加工なら不二新製作所（大阪市平野区）
株式会社不二新製作所は、旋盤、フライス加工を中心として、昭和44年に創業致しました。 その後、昭和46年に大型BTA加工機を導入し、以後、新規設備導入、または既存設備の改修を繰り返しながら、深穴加工を中心として各種金属・非鉄金属だけにとどまらず樹脂加工などあらゆる加工を手がけて、社会への貢献につながってゆくことを目指しております。 ガンドリル加工・BTA加工などの、深穴加工・細穴加工・精密加工を専門に、協力会社とのネットワークにより、図面一枚であらゆる加工に対応しております。 【事業内容】 ○ガンドリル深穴加工、BTA深穴加工 ○加工対象材料：鉄、非鉄金属、樹脂など、様々な素材 ○社外加工を積極的に利用してあらゆるニーズに対応 →旋盤、フライス、焼き入れ、メッキ、研磨など ○材料手配から加工まで一貫生産が可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
不二新製作所で実際にガンドリル加工した樹脂素材製品をご紹介します。
株式会社不二新製作所で実際にガンドリル加工した製品をご紹介します。 不二新製作所のガンドリル加工は、鉄・非鉄金属だけでなく、樹脂への細穴加工も可能です。 設計～材料・加工までお客様と一緒に考え、きめ細やかなニーズにお応えいたします。 【樹脂素材 ガンドリル加工実績】 ○材質：樹脂（PEEK φ16×250） ○加工内容：φ4 & φ4.5 貫通 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
不二新製作所で実際にガンドリル加工した特殊な金属製品をご紹介します。
株式会社不二新製作所で実際にガンドリル加工した製品をご紹介します。 不二新製作所のガンドリル加工では、一般に難しいと言われている特殊な材料への細穴加工も可能にしております。 設計～材料・加工までお客様と一緒に考え、きめ細やかなニーズにお応えいたします。 【特殊な金属 ガンドリル加工実績】 ○インコネル600 φ22×360 φ7×348 止まり穴加工 ○SKH51 φ23×130 φ4.5 貫通加工 ○UMCO50 φ25×230 φ8.5×200 止まり穴加工 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
不二新製作所で実際にガンドリル加工した多角形素材製品等をご紹介します。
株式会社不二新製作所で実際にガンドリル加工した製品をご紹介します。 不二新製作所のガンドリル加工では、四角形や六角形などの形のものや、丸物で穴の位置が真ん中でないものなども可能にしております。 設計～材料・加工までお客様と一緒に考え、きめ細やかなニーズにお応えいたします。 【多角形素材・特殊な位置へのガンドリル加工実績】 ○S45C 22×42×309 φ12.1 貫通加工 ○S55C φ100×320 6-φ6 貫通加工 ○SUS316 17×312 φ7 貫通加工 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
不二新製作所で実際にガンドリル加工した特殊で難しい例をご紹介します。
株式会社不二新製作所で実際にガンドリル加工した製品をご紹介します。 加工径が非常に小さくて難しいものや、材料のほとんどを加工するため難しいものです。 貫通していることを示すために、それぞれ斜め写真と正面写真とをご紹介します。 【特殊で難しいガンドリル加工実績】 ○SUS304 φ20×360 φ15 貫通（斜め[左上画像]）（正面[右上画像]） ○SUS630 φ55×370 φ3 貫通（斜め[左下画像]）（正面[右下画像]） 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
不二新製作所で実際にBTA加工した多角形素材製品等をご紹介します。
株式会社不二新製作所で実際にBTA加工した製品をご紹介します。 不二新製作所のBTA加工は、四角形や六角形などの形のものや、丸物で穴の位置が真ん中でないものなども可能です。 設計～材料・加工までお客様と一緒に考え、きめ細やかなニーズにお応えいたします。 【樹脂素材 BTA加工実績】 ○材質：SUS310S 60×125×1610 ○加工内容：φ32 貫通 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
不二新製作所で実際にBTA加工したアルミ・銅製品をご紹介します。
株式会社不二新製作所で実際にBTA加工した製品をご紹介します。 不二新製作所のBTA加工は、鉄以外のアルミや銅などへの加工も可能です。 設計～材料・加工までお客様と一緒に考え、きめ細やかなニーズにお応えいたします。 【樹脂素材 BTA加工実績】 ○A7075 φ150×545 φ60 貫通加工 ○クロム銅 φ120×500 φ50×420 止まり穴加工 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ガンドリル穴へのミガキ（簡易ホーニング）も可能！C1100タフピッチ銅へのガンドリル加工事例
加工内容としては、穴位置が結構端の方にあり、熱の影響で曲りが出やすく、いつもより少し気を遣いました。ガンドリル穴（内径）の銅板腐食による変色は専用ミガキ（ホーニング）ツールでミガキ（簡易ホーニング）を行いました。 【事例詳細】 材質：C1100（タフピッチ銅） 加工：2-φ9貫通 数量：8本 ※深穴加工の精度や品質でお困りの方は不二新製作所へお問い合わせ下さい。 ※「製作事例集」は、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
A5083（非熱処理型のアルミ合金）の複合加工（外径旋盤加工、ネジ切、割り、タップ等）事例です。
A5083（非熱処理型のアルミ合金）の複合加工（外径旋盤加工、ネジ切、割り、タップ等）事例です。 【事例詳細】 材質：A5083（非熱処理型のアルミ合金） 加工：外径旋盤加工、ネジ切、割り、タップ等 ※深穴加工の精度や品質でお困りの方は不二新製作所へお問い合わせ下さい。 ※「製作事例集」は、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
ガンドリル穴へのミガキ（簡易ホーニング）も可能！C1100タフピッチ銅へのガンドリル加工事例
C1100タフピッチ銅へのガンドリル加工の事例です。 【事例詳細】 材質：C1100（タフピッチ銅） 加工：φ2.5とφ3.8の止まり穴（各16穴ずつ） ※深穴加工の精度や品質でお困りの方は不二新製作所へお問い合わせ下さい。 ※「製作事例集」は、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
SUS304（ステンレス鋼）の旋盤とワイヤーカットによる加工事例
SUS304（ステンレス鋼）の旋盤とワイヤーカットによる加工事例です。 【事例詳細】 材質：SUS304（ステンレス鋼） 加工：旋盤、ワイヤーカット ※深穴加工の精度や品質でお困りの方は不二新製作所へお問い合わせ下さい。 ※「製作事例集」は、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
工具費を大幅削減！歯車解析ソフトを駆使することで近似値歯切り加工が可能に！
当社では、『歯車解析ソフトを使用した近似値歯切り加工』を行っております。 従来は歯車諸元を元にホブカッターを作製していましたが、解析ソフト(ドンタイ)を 駆使することで、当社所有ホブカッターから加工を行うことが可能に。 解析、歯切り、歯研と最短1日で行えるため、工具作製日数や作製費の 削減にも貢献します。 【特長】 ■歯車解析ソフト(ドンタイ)を使用 ■当社所有ホブカッターから近似値歯切り加工 ■工具作製に1.5ヶ月から2ヶ月必要としていた日数を無くすことが可能 ■工具作製費が0円に ■解析、歯切り、歯研と最短1日で行える ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
カラー銅版も取扱可能！逆富士タイプや埋込タイプ、オリジナルも作成可能
『LED一体型ベースライト用シャーシ』は、弥生金属にお任せください。 カラー銅版も取扱っています。逆富士タイプやトラフタイプ、反射笠付タイプ、埋込タイプ、直付タイプのほか、オリジナルのベースライト用シャーシもお作りいたします。 OEM生産。試作から量産まで対応。110タイプまで対応可能。設計段階にて、コストダウンの提案もさせていただきます。 【特徴】 ○オリジナルのベースライト用シャーシも作製可能 ○OEM生産 ○試作から量産まで対応 ○110タイプまで対応可能 ○コストダウンの提案が可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
小ロットの開発試作から量産加工まで対応可能！
当社では、お客様のニーズに応じた適切な受託加工のご提案を行います。 多数の受託加工実績を持っていますので、経験に基づいたご提案が可能。 川上から川下まで多数の提携先があるため、ある工程のみの受託ではなく 幅広いご提案も行えます。 また、当社ではROLL to ROLLでサンプルの作製が可能なマルチコーターを 保有しております。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■新規塗工材料の開発／試作をお手伝い ■紙・フィルムへの対応、少量試作が可能 ■各種サイズへの裁断（ロール、シート）が可能 ■試作費用の軽減が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
人体有害物質を全く含まない素材！環境と資源を満足させる新素材です！
当製品は、6つの重金属と人体有害物質を全く 含まない環境オレフィン系TPEです。 高い品質と加工性で軟質PVCやゴムの代替素材として注目されています。 ゴムライクな感触とリサイクル可能な樹脂の特性を持ち合わせ、 特に低温から恒温までのゴムの優れた柔軟性を維持しながら、 機械的強度・耐熱性・耐薬品性・耐候性などが 非常に優れた熱可塑性樹脂です。 【特長】 ■着色容易 ■多様な用途に対応可能 ■スクラップのリサイクルが可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラスチック部品やレーザー加工等を紹介している総合カタログ
株式会社日本シールボンド『取扱製品 総合カタログ』は、切削加工、手加工、真空成形・真空注形、光造形・粉末造形・ABS造形などの「プラスチック部品」や、ロゴマーク・ロットNo.、銘板・プレートなどの「レーザー加工」、ウォータージェット、複合加工、ウレタン注型成型などの「ゴム加工部品」、板金加工、切削加工、溶接・カシメ加工などの「金属加工部品」等を紹介しているカタログです。 【取扱製品】 ○プラスチック部品 ○レーザー加工 ○ゴム加工部品 ○抜き試作 ○アッセンブリー試作 ○金属加工部品 他 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
微細な気泡が汚れを逃がさず浮かせて落とす！ハイフローウォッシャーのご紹介
『MBHW-1601』は、大流量のマイクロバブルが、ワークの細かな隙間に入り込み 高精度な洗浄を実現するハイフローウォッシャーです。 マイクロバブルの特性である汚れの吸着剥離効果と、オーバーフロー&ダウンフロー方式 による洗浄でワークから取り除かれた油分やチリ、ホコリ等の再付着を防止します。 循環式洗浄システムを採用したことにより、洗浄に使用する水量の低減が可能。 またエアーブローを用いず、ファンによる送風のみで乾燥するため工場エアの使用量を削減、 かつ低騒音を実現しました。 【特長】 ■汚れの再付着防止 ■高精度洗浄 ■省エネ&低騒音 ■循環式洗浄システムを採用 ■工場エアの使用量を削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
新発想から生まれた吸着剥離洗浄！コンパクトボディのフィニッシャー
『FWFI-1601』は、洗浄から水切りまで、ワーク仕上げに必要な要素を 高性能なままコンパクトボディにまとめたフィニッシャーです。 前面からフィルターの取り替えが可能なため、他機種との並べ置きもできます。 また、100μ相当の高密度でランダムな編み目により、高い濾過能力と強度、 耐久性の強化を実現しました。 メンテナンスが容易な交換式フィルターのため、作業効率の向上にも貢献します。 【特長】 ■新発想から生まれた吸着剥離洗浄 ■業界最小クラスのコンパクトボディ ■取り替え簡単、交換式フィルター ■100μ相当の高密度でランダムな編み目 ■作業効率の向上にも貢献 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
従来装置に比べ、マガジンラック洗浄機を驚くほどのコンパクト化に成功しました！
『MBMW-1601』は、マイクロバブルによる吸着剥離洗浄で、取りづらかった マガジンラック隅のチリ、ホコリを除去することも可能なマガジンウォッシャーです。 高速回転による水切り、エアブローと熱風機を併用した乾燥システムにより、 大幅に乾燥時間を削減します。 導入しやすく、使いやすい幅80cm、奥行き160cmのコンパクトボディで、 設置場所を選びません。 【特長】 ■吸着剥離洗浄 ■高速回転水切り+熱風乾燥 ■コーティング効果 ■コンパクトボディ ■設置場所を選ばない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
マイクロバブルを活用した温浴施設向けユニット装置の事例をご紹介！
当資料は、株式会社竹野入工業が取り扱っている、マイクロバブルを 活用した温浴施設向けユニット装置の事例を掲載しております。 当社では、水と空気を混合させて白濁状態を生成したマイクロバブルが 脱脂洗浄に適していることから皮脂も回収除去する仕組みを作り、 温浴施設に導入いたしました。 当資料では岐阜県関市の武芸川温泉や愛知県稲沢市の和陽館などの事例を ご紹介しております。 【掲載内容】 ■概要 ■特長 ■利用者の声 ■写真 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
金属加工・試作量産、アルマイト塗布処理なら一貫して当社にお任せください！
当社は1950年に創業し、65年にわたり金属加工を行ってきました。 当社は不況の波に耐え、アルマイト表面処理を中心とする 確かな加工技術を脈々と伝えてまいりました。 その技術は高い評価を受け、大手メーカー様の外装部品をはじめ、 多くの企業様にお選びいただいております。 当社は単に依頼された製品を淡々とつくるのではなく、 工程やデザインの最適化によって、 さらなる低コスト化・短納期化を目指しています。 【事業内容】 ■機械加工 ■プレス加工 ■表面処理 ■その他、金属加工に関連した事業 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
SYSコーポレーションのお悩み解決事例をご紹介します！
金属加工・アルマイト表面処理などを行っているSYSコーポレーションが実際の事例などを交えながら、お悩みを解決する手段をご紹介します。 せっかく高価なアルミ素材を用いるのであれば、自社のオリジナル・カラバリとして他社モデルとの識別化を図りたいとおもうのは当然。 オリジナルカラーを調色出来る企業は多くありませんが、当社では デザイナー自身がイメージする、個性豊かなカラーでの表現が可能です。 【解決事例】 ■お悩み ・アルマイトのカラーバリエーションでオリジナル・カラーを出したい ■解決提案 ・デザイナー自身がイメージする、個性豊かなカラーで表現が可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
電磁鋼板のスリット、プレス、剪断の各加工のことなら株式会社光洋金属工業
光洋金属工業株式会社は、福岡県北九州市の電磁鋼板専門の金属加工メーカー です。 当社は創業以来、皆様の御支援と御指導をいただきながら、電磁鋼板のスリッ ト、プレス、剪断の各加工販売に専念して参りました。 高品質、低コストをモットーに技術開発の強化と生産体制の高効率化を推進し、 心のこもったサービス販売に努めるとともに、永年培ってきたノウハウを活か し、お客様の様々な要望にお応えします。 【営業品目】 電磁鋼板、表面処理鋼板等の ■スリット加工 ■プレス加工 ■剪断加工 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様の短納期要求にもお応えすることが可能！ワイヤー加工（ワイヤー放電加工）で高精度な微細加工を実現！
製品紹介 『ワイヤー加工』は、Φ0.02mm～0.35mmの金属製ワイヤーを使用し、金属材料を高精度に切断・加工する技術です。一般的にはΦ0.2mm～0.3mmの真鍮ワイヤー線が使用されます。 加工は、雷のような電気放電を利用して、その熱で金属を溶かしながら切断する「非接触かつ溶融加工」。摩耗が少なく、高精度な仕上がりが得られます。 クロダ精機では、全6台のワイヤー加工機においてΦ0.2mmの真鍮ワイヤー線を使用（Φ0.1mmにも対応可）。3台のワイヤーCAMと、最新の高速加工機を導入し、【短納期×高精度】の両立を実現しています。 当社ワイヤー加工の特長 ・全機種にΦ0.2mm真鍮ワイヤーを採用（Φ0.1mmも対応可能） ・3台のワイヤーCAMと6台の加工機を完備 ・最新鋭の高速加工機を導入し、生産性向上 ・短納期要求にも柔軟に対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
半導体起因で発生する様々な温度上昇にお困りではないでしょうか？アルマイトをご紹介
『EMCO(R)』は、筐体内部の熱を逃がす放熱・吸熱用アルマイトです。 赤外線～遠赤外線(25μmまで)の全放射率(吸収率)が高く、筐体に処理を施し、筐体の内部面より熱を大量に吸収することで外に大量に放熱させることが可能。 外部の無駄な熱を吸収体より再度取り込むことができ、エネルギーの再利用を図ることも期待できます。 半導体関連部品、筐体内部に使用する部品等にご活用いただけます。 【特長】 ■筐体内部の熱を逃がす ■赤外線～遠赤外線(25μmまで)の全放射率(吸収率)が高い ■一般的なアルマイトで低かった波長3～6μm付近の放射率を大幅に改善 ■筐体内の基盤温度等を下げる傾向にある ■対応可能材質：A1100、A5052、A5056、A6061、A6063 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
マグネシウムの耐食性を向上！六価クロムを含まなず環境にやさしい皮膜です。
マグネシウムの耐食性を向上させたいけど、クロム系の化成処理は嫌だ、ノンクロムでは耐食性が良くない、とお困りでないでしょうか。 当社では耐食性に優れた『ノンクロム化成処理(GD)』を開発。 六価クロムを含まず、リン酸系で構成されている環境に配慮した化成皮膜です。 ノンクロムでは難しいとされていた耐食性の向上に加え、塗装密着性や電気抵抗値も両立した優れた機能を有しています。 【特長】 ■色調：薄乳白色～薄グレー系 ■SST(塩水噴霧試験法)：R.N9.5以上(48時間連続噴霧) ■塗装密着性(旧JIS碁盤目試験)：100/100 ■皮膜厚さ：1μm以下(前処理として0.01～0.03mm前後することがある) ■表面抵抗値：0.2～1.0Ω ※詳しくはリンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
無色(素地色)・有色(黄褐色)の2種類！コンタミネーション、腐食問題を解決
アルミダイカストや鋳物など複雑な構造をしていると、表面から発生するゴミやホコリ等の不純物が付着、蓄積することで腐食の原因となり、最悪の場合は機器全体の動作状況へ影響を及ぼしてしまいます。 当社の『クロメート化成処理（アロジン/アルサーフ）』はアルミダイカスト、特にADC12材用に開発。 コンタミネーションの少ない処理法で塗装密着性や高耐食性に優れています。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 無色（素地色）・有色（黄褐色）の2種類がございます。 ＜無色クロメート：アロジンD#1000＞ ■色調：白系～薄い青グレー ■SST(塩水噴霧試験法)：336時間 ＜有色クロメート：アロジンD#1200＞ ■色調：半光沢の黄褐色 ■SST(塩水噴霧試験法)：600時間 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多層膜、反射防止膜、ビームスプリッター、キャパシタ膜に
二酸化ケイ素 SiO2は、反射防止膜用、多層膜用、膜応力緩和用、自動連続給材用、 成形品、など様々な分野に応用可能です。 【特長】 ■外観・形状：透明〜白色・顆粒状・タブレット状・リング状 ■純度：99.9％以上 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードして下さい。
油圧配管製造の筑波鉄工 パイプ曲げ加工製品の紹介【リン酸亜鉛皮膜処理】
筑波鉄工では表面処理として「リン酸亜鉛皮膜処理」を行っております ※パーカー加工処理 ７㎥の漕にワークを浸漬し、脱脂・酸洗をしワークに微細な粒子を付着させる事で 防錆効果や塗装の下地処理として活用する事ができます ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
