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試作段階から量産への立ち上げまで一貫対応！治具活用や組み立てなど幅広くご提案
株式会社クレールは『量産 マシニング加工』を承っております。 さまざまな業種の製品に対応可能。 試作段階から量産への立ち上げまで一貫対応だけではなく、自社製作の 治具活用や組み立てなど幅広いご提案を致します。 また、そのほか当社では「治具・組み立て作業」も受託しております。 是非お問い合わせ下さい。 【制作例】 ■アルミ押出し材 2次加工 ■ブロック・プレート 形状 ■丸棒・円盤 形状 ■その他 鋳物材など 2次加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
技術センターにて、スポット、レーザ、アーク溶接の各種溶接評価試験を承ります！
各種環境に適用した溶接システムをご紹介します。 これまでの破壊検査による廃棄ワークと検査工数を削減可能な「スポット溶接」を はじめ、開発・生産技術を強力にサポートする「レーザ溶接」や「アーク溶接」などの 溶接システムがあります。 スポット溶接、レーザ溶接、アーク溶接以外にも、ローラヘミングシステムや 接着剤塗布装置、リベット製品などの接合機器を取り扱っておりますので、 お気軽にご用命ください。 【スポット溶接 特長】 ■省エネ・省資源を実現 ■溶接機器の小型軽量化 ■省エネ機能でスパッタ低減 ■トレーサビリティ ■廃棄ワークの削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
パソコンで簡単管理！複数波形表示対応の小型・軽量タイプの溶接電流計
『MDMシリーズ』は、PCアプリケーションソフトウェアグラフで簡単に 分析ができる溶接電流計です。 電流波形を視覚的に確認でき、取得データはファイルに保存、恒久的な 管理が可能。 複数通電に対応し、高張力鋼板で適用される冷却時間を含む多段通電を 1打点として測定できます。 【特長】 ■コンパクトかつ高機能 ■パソコンで簡単管理 ■電流波形を視覚的に確認 ■取得データはファイルに保存、恒久的な管理可能 ■複数通電対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多軸加工機で大きな製品でも量産可能！1個から100万個以上のオーダーも対応！
当社は、プラスチックの切削加工メーカーとして、産業機器、プラント機器、 理化学機器等にいたる分野を幅広く手がけています。 1個から100万個以上のオーダーまで、生産体制と加工設備で 最短納期で対応いたします。 【特長】 ■汎用部門と量産部門があり、オーダー数に合わせた部門で迅速に対応 ■関西最大級の多軸加工機により大きな製品でも量産可能 ■24時間体制による連続運転も可能 ■最大1500mm 6軸同時加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
メーカー規格に無い板厚は、重合接着で接着し板厚を出します！ 特注品から量産品まで幅広く対応
当社は、プラスチックの切削加工メーカーとして、産業機器、プラント機器、 理化学機器等にいたる分野を幅広く手がけています。 板材加工品では、厚物板でブロックに加工し、ＮＣ加工しております。 メーカー規格に無い板厚は、重合接着で接着し板厚を出します。 【板材加工品の事例】 ■120ミリ厚の透明アクリルの加工品 ・ＮＣ加工（表、裏） ・表面：バフ加工（磨き加工） ・裏面：ブラスト加工（白濁させている） 裏面より光を入れると裏からのザグリ部がやんわりと光る ■乳半アクリル、40ミリより削り出し ・立ち上がり側面Ｖ溝加工（加工難易度高い工法） ・全体面：ブラスト加工
アクリル加工品に困っている方必見！
第22回機械要素技術展に出展しました。 沢山のご来場頂きました事心より感謝申し上げます。 弊社は3点のアクリル加工品を展示しました。 １．弊社の重合接着、バフ加工、ブラスト加工によるアクリル加工品 ２．汎用部門（微細加工、多面加工）重合接着によるアクリル加工品 ３．トリミング部門（量産加工、大物加工）によるアクリル加工品 ※詳細は写真参照でお願いします。 また、東京ビッグサイトで使用した商談テーブルも自作致しました。 多くの方にご好評を頂いており、異業種交流会にも繋がり、無事に盛況で終えました。 ※詳細はお問い合わせ、もしくはPDFをダウンロードしてください。
アクリル加飾部品メーカーが樹脂加工品の製作・調達をサポートします！
アクリル加工.comを運営するマーク工業は、工業製品・民生用電気機器等の アクリル加飾部品、樹脂切削加工品を手掛ける部品メーカーです。 30年以上にわたり、中量～大量生産品の量産生産品、少量多品種の 個別生産品を大手機械メーカー、電機メーカー様に納入を続けており、 高い評価を頂いております。 アクリルをはじめとした加飾部品の製作でお困りの際は、 ささいなことでもぜひアクリル加工.comのマーク工業にご相談ください。 【選ばれる理由】 ■1個から100万個までの生産キャパシティ ■アクリルの接合技術（重合接着） ■さまざまな樹脂加工を駆使した課題解決 ■長尺・大物プラスチック加工 ■量産品質を支える品質管理 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
エレベーター用ジュエル部品の多数実績有り！切削後にバフによる磨きを行い高い透明度を実現
マーク工業株式会社は、試作から生産まで国内対応、設計開発段階からの 改善案を実施。機械装置部品から加飾部品までさまざまな樹脂部品の 受託加工が可能で、さらに装置組立・OEM生産まで対応している会社です。 重合接着、透明100t+乳半5t+透明45tを接着した加工品、 「エレベーター用ジュエル部品」の製作事例をご紹介します。 底面から乳半部までは、建築物の壁に埋め込み。 乳半より上が飛び出すガイドで、裏より光を入れて光らせています。 さらに、切削面は意匠面となるため、切削後にバフによる磨きを行い高い 透明度を実現させました。 【スペック・仕様】 ■製品：エレベーター用ジュエル部品 ■用途：エレベーター ■サイズ：70×160×150 ■材質：PMMA ■加工：MC 磨き 重合接着 ブラスト ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
他社で断られて困っているアクリル加工はございませんか？産業機器・医療機器に使用されているアクリル加工品事例を掲載！
当資料は、アクリル樹脂加工を行っているマーク工業株式会社の『アクリル加工事例』をご紹介しております。「産業機器に使用されるアクリル加工品」をはじめ、「医療機器に使用されるアクリル加工品」、「アミューズパネル 曲げ加工品」など豊富に掲載。1個から100万個までの生産キャパシティ、アクリル接合技術（重合接着）さまざまな樹脂加工を駆使した課題解決などで当社は選ばれております。 ★加工事例集を無料進呈！ ご希望の方は「PDFダウンロード」より資料をご覧ください。 【掲載内容（抜粋）】 ■産業機器に使用されるアクリル加工品（厚み5mm） ■医療機器に使用されるアクリル加工品（厚み3mm） ■アミューズパネル 曲げ加工品 ■エレベーターボタン ノベルティ ■アルミ加工品 （厚み2mm） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
厚み15mmのアクリル透明材のNC切削加工を多頭軸加工する事でコスト削減！
当社ではさまざまな樹脂製の部材を加工しております。 長年の樹脂加工経験により積み重ねてきたノウハウにより、切断・NC加工・ 印刷・組立までお客様のご希望に誠心誠意お応えいたします。 特にアクリル加工は当社で最も得意としている分野になります。 当加工品は、NC加工の多頭軸加工をし、材質はアクリルクリアを使用。 1枚の材料から2個取りの加工をし、製品はバラ梱包にて出荷対応 しております。 【特長】 ■厚み15mmのアクリル透明材のNC切削加工を多頭軸加工する事で コストを抑えることが可能 ■材質はアクリルクリアを使用 ■1枚の材料から2個取りの加工をし、製品はバラ梱包にて出荷対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アクリル加工品+アルミ複合板を貼り合わせてサンプルを製作！プラスチック加工の試作・量産はお任せください
マーク工業株式会社では、さまざまな樹脂製の部材を加工しております。 長年の樹脂加工経験により積み重ねてきたノウハウにより、切断・NC加工・ 印刷・組立までお客様のご希望に誠心誠意お応えいたします。 特にアクリル加工は得意としている分野になり、トイレ表示パネルなどの 加工品サンプルの製作も可能です。 プラスチック加工の加工メーカー(試作・量産)をお探しの方はぜひ当社に お問い合わせください。 【特長】 ■アクリル加工および、アルミ複合板のNC切削加工 ■表面は金属のような質感 ■母材にアクリルのガラス色を使用 ■端面をバフ仕上げすれば、綺麗な仕上がり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高耐久・高強度の窒化チタンコーティングをご提供いたします
当社では、イオンプレーティング蒸着なので密着性が良く化学的に非常に 安定しているため物性変化が少ない「窒化チタンコーティング」サービスを ご提供しております。 耐摩耗性の高いTiN表面処理をHCD法で高密着に成膜し、金型の寿命を 数倍にしてコストダウンを実現。 平滑性に優れていて錆にくく品質の向上にも貢献し、 短納期(生地到着約中3日)での対応も可能です。 【特長】 ■ビッカース硬度：HV2400~3000 ■弾性率：251GPa ■熱膨張係数：9.35E-6K-1 ■超伝導転移温度：5.6K ■酸化温度：800℃（大気） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削屑形状の均一化で、脱油・貯蔵能力が向上。ボルトなどの異物を強制排出
『ロータリークラッシャー』は、すべての切削に対応した 高速・集中型クラッシャーです。 特殊鋼ハンマーで特殊鋼、アルミ、銅、樹脂など多様な素材の切削屑を、 高速回転ハンマーが任意の大きさに破砕。 この破砕処理により、切削油の脱油、プレスによるプリケット成形、 ホッパーへの貯蔵などの計画が容易になります。 【特長】 ■破砕寸法は任意の大きさに変更が可能 ■ハンマーは耐磨耗性に優れた特殊鋼を採用 ■歯形状のグレードが 切削屑に混入した異物片を強制排出 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
細さの限界に挑戦します！
株式会社トクサイは、各種金属および各種合金の伸線加工や伸線・ 加工品の製造・販売を行っています。 太い素線φ1mmを、熟練した職人が何度も丁寧にダイスに 通しながらつくる、細線、極細線。 タングステン・モリブデンなどの難加工材料は、 加熱しながら伸線加工を行い、最小径φ0.01mm以下まで、 電解研磨表面処理でわずかφ０．００２５ｍｍの極細線を つくることができます。 さらに、部品加工技術、めっき・表面処理技術、複合化技術を活かし、 めっき線、ロッド・カットピン、棒材、その他金属の金属・合金の 極細ワイヤー・極薄リボンも手掛けております。 【取扱材料】 ■タングステン ■モリブデン ■ステンレス ■ベリリウム銅 ■ニッケル・チタン合金 ■その他金属・合金 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
図面をいただければ、製品に合わせて弊社で全加工が可能です！摩耗が減り、精度が向上！球面座金の加工例をご紹介中！
産業機械の機械部品を図面通りに作って欲しいとの依頼を頂きました。 そこで当社は、内面研磨において角度の精度が良くなるよう工夫し、 旋回をした際に角度が出て、摩耗が減り、精度が向上しました。 【概要】 ■製品名：球面座金（機械部品） ■生産能力：300個/月 ■加工材料：SCM435 ■ワークサイズ：Φ50 長さ10ミリ ■使用した機械 ・NC旋盤 ・円筒研削 ・内面研削 ・ネジ研削 ・平面研削 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精度を出すために組付け調整を実施！自動車業界向け平冶具の加工例をご紹介
自動車業界の企業様より、設計依頼から仕上まで行って欲しいとの 依頼をいただきました。 そこで当社は、精度を出すために組付け調整を行いました。 旋盤、マシニング、研磨機、冶具ボーラー、三次元測定機などの 機械を使用しています。 【概要】 ■平冶具（ワークを抑えるための加工冶具） ■生産能力：受注生産 ■加工材料：鉄 ■使用した機械：旋盤、マシニング、研磨機、冶具ボーラー、三次元測定機 ■ワークサイズ：幅400mm×高さ400mm×厚さ200mm ■製作期間：2ヶ月 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
端面を同時に加工するプロファイル加工機の加工例をご紹介
工作機械業界の企業様より、専用機を1から作ってほしい。 小型の図面はあったが、大型のリメイクした機械を作って欲しいとの 依頼をいただきました。 当社の全加工機を使用し8カ月の期間で製作いたしました。 【概要】 ■プロファイル加工機（端面を同時に加工する工作機械） ■生産能力：受注生産 ■加工材料：鉄、鋳物 ■使用した機械：全加工 ■ワークサイズ：幅2000mm×高さ3000mm ■製作期間：8ヶ月 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
パイプ溶接のカイサキとメッキ剥がしを簡単に加工する為の装置。ジャストベベラーの開発までを紹介！
日商テクノ株式会社様より、製品に対してのニーズがあり、 共同開発を行って欲しいとの依頼を頂きました。 そこで当社は、設計、部品製作をすることで試作開発のお手伝いを致しました。 試作機を通して、製品の使用条件、価格低減などを詰めて行くことで 製品にまでする事が出来ました。 【製品概要】 ■ジャストべベラー(パイプ材のカイサキ加工とパイプ材のメッキを剝がす装置) ■加工機寸法：800mm×740mm×1,640ｍｍ ■加工機重量：約200kg ■電源：単相100V ■加工管口径：SGP65A～350A ■管端べベル加工：角度約35度 ・外面除去幅：最大約10ｍｍ ・内面除去幅：最大約10ｍｍ ■製作期間：3年 ※製品のお問い合わせは日商テクノ株式会社へ
オイルホールによる深孔加工のサイクルタイムを短縮する装置！
『チラー(油温調整機能)付き高圧クーラントポンプユニット』は、 機械加工の際、高圧のクーラント液を加工部に噴射することで、 機械加工の作業効率を向上させる製品です。 圧倒的な低価格で最大高80cmの省スペースを実現。 また、切粉の排出性向上による不良を削減します。 【特長】 ■オイルホールによる深孔加工のサイクルタイム短縮 ■工具の長寿命化 ■切粉の排出性向上による不良削減 ■簡単なメンテナンス(フィルター清掃1分) ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ロール曲げ円柱胴体箇所と底板を連続溶接で接合！円柱の底面箇所は2B材を使用
当社が提供した、ステンレス製板をロール曲げした後、溶接組立した SUS槽の一例をご紹介します。 SUS板の板厚は、ロール曲げ円柱胴体箇所、及び補強・塞ぎ板には、 板厚t=2.0、円柱の底面箇所には、t=3.0の2B材(未研磨材料)を使用。 各パーツを個別に作成した後、ロール曲げ円柱胴体箇所と底板を 連続溶接で接合、接合箇所の上から幅20mm程度の補強・塞ぎ板を 断続溶接にて取り付けしております。 【事例概要】 ■業界：化学関連 ■材質：SUS304 2B ■サイズ：Φ300×高800 ■精度：±1.0 ■工程：その他 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切断技術の紹介/製品に合わせた切断方法をご提案
製品によって材質や板厚は異なりますが、製品の加工に適した機器を選択、または組み合わせることにより色々な製品に対応することが出来ます。 詳しくは弊社ホームページ技術情報をご覧下さい。 ※メニューバー技術情報のプルダウンメニューから各技術情報ページを 選択して下さい。
エアーハンマを使用した鍛伸、伸ばしを得意としております
熱間型鍛造の専門メーカーである当社では、 熱間加工の一種である自由鍛造を行っております。 自由鍛造は、プレスまたはハンマを用い、上・下金敷や汎用治工具で 力を加え、鍛伸、据込み、穴あけ、穴広げ、中空、展伸、せぎり、 切断等の基本作業の一つまたは組み合わせにより鍛錬・成形を行います。 ご要望の際はお気軽にご相談ください。 【特長】 ■エアーハンマを使用した鍛伸、伸ばしが得意 ■材料長さ500ｍｍもの材料を、1500ｍｍまで材料を鍛伸することが可能 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
産業機器関係用のパッキン（ゴム・スポンジ）のトムソン加工事例をご紹介！
【トムソン加工事例のご紹介】 素材：ゴム・スポンジ 用途：産業機器関係のパッキン 【成栄のトムソン加工の特徴】 ■プレス加工は形状・材料によりますが、MAX1000ｘ2000ぐらいまで対応可能 ■量産用の多数抜きや、クリーンルーム加工にもフレキシブルに対応 ■おおよそカッター・ハサミなどで切れる素材は加工できます ■素材への両面テープ貼り付け加工後に、トムソン加工/ハーフトムソン加工が可能 ■支給材料での対応もしくは、材料調達からの対応、どちらもOK ■自動車メーカー・弱電メーカー・産業機器メーカー、等にて採用実績あり ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
航空機エンジン部品の加工事例のご紹介
当社の航空機エンジン部品加工の事例をご紹介いたします。 工程は加工。素材はインコネル718(AMS5663N)です。 サイズはφ297mm×φ269mm×φ265mm×φ238mm×L147mm ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【事例概要】 ■サイズ：φ297mm×φ269mm×φ265mm×φ238mm×L147mm ■材質：インコネル718(AMS5663N) ■工程：加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
各種既存プレスに取り付け可能！シンプルなタッチパネル操作採用で、製品取出し時の成形品破損が低減します。
『取出装置』では、全自動化により生産性の向上や生産コストの低減が可能です。 独自のハンドリングにより製品取出し時の成形品破損を低減する事が可能です。 【特長】 ■シンプルなタッチパネル操作方式 ■簡単操作 ■無駄のないスリムボディーで設置環境を選ばない ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
洗浄・脱脂を超えるドライ加工をご紹介！切削油の使用量減少は、工場の将来に向けての課題です
通常、工作機械による加工では、油性か水溶性の切削液を使います。 これは加工点の潤滑と共に、切削による熱の除去、切り屑の排出を目的としています。 しかし、材料の中には加工中に冷やすことにより切粉の加工硬化を起こし、 かえって工具寿命を縮めてしまうものもあります。 このような材質としては、ごく一般的に使われているSUS304もその仲間です。 SUS304の加工ではミストを使用するセミドライ加工や、 まったく使用しないドライ加工がよく使われます。 加工点の潤滑や冷却が不要であるとして、 ワークにまったく油分・水分を付着させないで加工することができるでしょうか。 多くの場合、洗浄・脱脂をすれば事足りるのですが、 それでは足りない場合があります。 切削液を止めても、工作機械の回転部分には油が使われており、 垂れてこないまでも、僅かに滲み出てくる状態はよく見かけます。 当社では数日程度なら、滲み出ることもないように管理されているMCがあり、 必要な時は完全に脱脂、洗浄してお客様のリクエストにお応えします。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型以外の配管の洗浄も可能！機材持ち込みで現地作業した事例をご紹介
設備関連の事業を行う企業様に、ジェットエンジン試験設備の 伝熱管及び冷却板の回路の洗浄を行った事例をご紹介いたします。 塩酸を調合して洗浄、中和剤、防錆処理という流れで洗浄していましたが、 手間が掛かるため作業方法の見直しを検討されていました。 洗浄開始から24時間後にフィルターを交換し、錆・スケールを捕集。 また、48時間後に総流量6133L流して、汚れを除去しました。 当社では、金型以外の配管の洗浄依頼も多数頂いており、洗浄部の容量や 接続部の形状などを事前にお伝え頂ければ、スムーズに洗浄作業が行えます。 【事例概要】 ■課題 ・手間が掛かるため作業方法の見直しを検討 ・定期的に洗浄していたが、回路内部には錆が付着していた ■結果 ・汚れが滞留しやすい箇所はバブル発生装置を作動させ汚れを掻き出した ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
楕円形状品も精度よく曲げ加工可能！「曲げ加工」は当社にお任せください！
当社の「パイプ・棒曲げ」加工事例をご紹介します。 当社では「丸・角パイプ」「丸、角棒」「楕円形状品」も 精度良く曲げ加工ができます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
様々なサイズのチューブに対応したチューブローテーター用のシリコンマットです。
様々なサイズのチューブに対応したチューブローテーター用のシリコンマットです。
「レーザー加工」のプロが丁寧に対応させていただきます！
当社はレーザー加工により、鉄、ステンレス、合成樹脂など幅広い材料 に関するノウハウで精密カットのご要望にお応えしています。 4ヘッドの樹脂専用のレーザー加工機を所有。金型代までは出せないけど、 数がある物、金型ではキレイに作れない物、刃物加工では後処理が大変な 物などお任せいただけます。 また、図面が無くても寸法が分かれば、当社が図面を起こすことが できます。現物をお預かりできれば採寸してデータ作成いたします。 【特長】 ■多品種少ロット生産に対応 ■プレスやフライス盤などでは不可能な繊細な加工が可能 ■金型代・治具代等を含めたトータルコストで費用低減を図れる ■多種多様な材料・形状をカットすることができる ■レーザー加工機と他の加工法を組み合わせて効率的な工程を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
