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小物、大物、樹脂、金属問わず１点から対応！量産時と同じ材質で製作
トリイの試作金型事業では、 インジェクション成形、ゴム成形、板金プレス加工など、 要求される試作内容に応じて金型を作製し、 量産時と同じ材質・材料で試作品を製作します。 【保有設備】 ■金属加工専用マシニングセンタ OKK VM76R ［1540×760×660］：2台 OKK VM53R ［1050×530×510］：2台 OKK VP400 ［600×410×460］：1台 ■金属・樹脂兼用マシニングセンタ OKK VM-5 ３［820×510×510］：1台 OKK DGM-860 ［1800×800×800］：2台 OKK TRC-800W ［1800×800×800］：1台 ■放電加工機 MAKINO EDNC65（60A） ［650×450×350］：1台 ※詳しくはお問い合わせいただくかPDFをダウンロードしてご覧ください。
歯車・プーリについてご紹介！ニーズに応えるべく技術開発・設備の充実に務めています
当社で取り扱っている『歯車・プーリ』についてご紹介します。 重要な機械要素のひとつである回転伝達部品（歯車・歯付プーリ・ ラチエット・等）は近年エレクトロニクスによる制御技術が進歩し高精度を 要求されるようになりました。 当社もこのニーズに応えるべく技術開発・設備の充実に務めています。 【材質】 ■鉄系 ■ステンレス系 ■銅 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
5軸加工～ギア加工までの幅広い加工内容で高品位試作品を提供するスペシャリスト
有限会社SP MODELは、スーパーエンプラ（ガラスなど強化品対応）や 汎用エンプラなどのプラスチックを中心に金属に至るまでの 様々な加工品を内製にて一手に手がけ、試作品の精密部品加工を 行っている会社です。 加工方法や材料対応の範囲が広く、一括での受注が可能の為に 納期の優位性や加工精度の統一が図れます。 【当社の強み】 ■加工実績と経験 ■加工対応範囲の柔軟性 ■加工方法の柔軟性 ■お客様本位の考え方 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密部品から長物シャフトまで幅広く加工しております
有限会社千代田製作所は、ステンレスを中心に 各種金属・樹脂類の切削加工に携わっております。 SUS303,SUS304,SUS316を使用した加工が当社のステンレス加工の 9割以上を占めており、医療機器向けの部品加工を多く手掛けております。 また、鉄鋼類は材種・使用用途が幅広い事から様々な業種のお客様より 製作依頼を頂いております。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【営業品目】 ■ステンレス ■鉄鋼類 ■アルミ ■真鍮 ■樹脂関連 ■その他 ※詳しくはPDF(会社案内)をダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
建築金物・装飾金物、製作・取付などのことなら当社にお任せください
当社では、主にステンレス(SUS)・鉄(スチール)・アルミ、その他には、 真鍮(黄銅)・銅などの金属加工を行っております。 製作の基材には、「板材・パイプ材・無垢材」等を使用し、「切断・ 曲げ・溶接・研磨」加工を施していく事で、多様な製品を作り上げていきます。 また、既製品の建材建具を製作物に組込む加工も承ります。 【営業品目】 ■ステンレス手摺 H.L及び鏡面政策取付工事 ■ステンレス幕板及び笠木Ｈ.Ｌ及び鏡面製作取り付け工事 アルミ（ジュラクロン加工）パネル ■真鍮、銀メッキ、製作取り付け ■青銅色、イブシ化工 上記に関する総の金物工事 ■内装装飾金物製作 各種鋼板焼付け加工 ■内装工事 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
糸の物性や染めを安定させ、強く、風合いのある糸に
当社では、原糸に加工を施し、天然繊維のウールに似た風合いを持たせる 仮撚加工を行っております。 加工する前の合成繊維の原糸は、物性的に不安定な状態です。 その原糸に仮撚加工を施し、ふんわりして捲縮性のある糸などをつくります。 【利点】 ■風合いを良くする ・つかみやすくなる、厚みがでる など ■染めやすくする ・色ムラがなくなる、糸内部に染料が入りやすくなる ■糸の強度が増す ・やぶれにくくなる ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
多色めっきから特殊めっきまで表面処理加工なら当社におまかせください
当社は、電子部品を中心とした各種表面処理加工 （特殊部分めっき加工）メーカーです。 複数種のめっきを重ねることが可能な多色めっきでは、 1次プレス済み品(段差有り)の加工も可能。 またスポットめっきでは、特に効果な貴金属(Au、Pd、Ag)等について、 必要な箇所に、必要な範囲だけめっきを行い、余分な材料を省き、 コスト削減や特性向上に対応いたします。 【加工内容】 ■多色めっき ■スポットめっき ■特殊めっき ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
安定した製品を「信頼の鋳造技術」と「高精度の機械加工」でご提供
株式会社今泉鋳造鉄工所は、銑鉄鋳物（FC、FCD、FCAD）、 非鉄鋳物（AC）の鋳造及び機械加工を行っております。 空調機、冷凍機、コンプレッサー、水道用品、工作機械、製茶機械の部品、 住宅金物、セグメント金物、遊具金物などを主に生産。 信頼の鋳造技術・高精度加工の両方で皆様のニーズにお応えします。 【主要製品】 ■空調機冷凍機の圧縮機部品、工場用コンプレッサー部品 遊具部品、その他産業機械部品 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
各種塗工、スリット、断裁加工、押し切り加工、熱ラミネート加工、打ち抜き加工を同一工場で一貫作業！
株式会社三宝では、各種塗工、スリット、断裁加工を同一工場にて 一貫して行っております。 その為、試作、スポット、小ロット、大ロットなどすべてのケースで 各工程での多重検品、納期短縮、コスト削減などお客様に競争力のある 商品をお求め頂けます。 また、他社との協力体制による部材調達、二次加工なども行えます。 さらに各種防音防水シートの販売もしておりますので、 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【事業内容】 ■スリッター加工・断裁加工 ・紙/フィルム/布/帆/ゴム/不織布/発泡粘着品全般/両面剥離紙/ 片面剥離紙/その他各種テープ（粘着品） ■粘着加工 ・各種粘着テープ/ゴム/布/発泡体/その他各種 ■製造販売 ・各種防音防水シート、ゴムアースシート など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
加工品の組立も承っております！
当社は、アルミ形材加工サービスを行っております。 切断機、NC加工機、プレス等を用いて形材の加工をいたします。 また、加工品の組立も承っており、 加工した形材の組立、部品取付、梱包・出荷まで行います。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事業内容】 ■アルミ形材加工 ■加工品組立 ■アルミガラリの加工・組立 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
純国産材料で製作したスプロケット・ラックギア
当社の標準歯車製品は、純国産で品質に自信をもっております。 純国産のSUS304を使用したステンレススプロケット （ステンレスチェーンホイル、ステンレスダブルピッチホイル）や、 正角ラック（S45C）・標準ラック（S45C／SCM440／SUS304）などの ラックギアなど、豊富に取り揃えております。 一般的なカタログ製品などには在庫少ない規格も多数取り扱っています。 追加の加工にも柔軟に対応していますので、お気軽にお問い合わせください。 【取扱い製品】 ■新B形(A形)ステンレススプロケット(チェーンホイル) ■新B形ステンレススプロケット(ダブルピッチホイル) ■正角ラック（端面荒仕上・両端面加工） ■標準ラック（S45C端面荒仕上・両端面加工・取付穴加工）（SCM440両端面加工） ■ステンレスラック（端面荒仕上・両端面加工） ■丸ラック（端面荒仕上・ステム付き） ■ステンレス丸ラック（端面荒仕上・ステム付き） ■ステンレスCPラック（両端面加工） など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鉄の加工はおまかせください！素材から製品まで一貫加工いたします！
当社は、鉄鋼製品(鉄鋼類）加工サービスを行っております。 板厚340mm、倒れ1.6mmの極厚板溶断や、板厚500mmの極厚板立体溶断、 厚板精密溶断、開先加工など、あらゆる加工を手掛けております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【加工事例】 ■極厚板溶断 ■極厚板立体溶断 ■厚板精密溶断 ■開先加工 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密機械部品加工のことなら、当社におまかせ
当社は、測量計機器部品、原子力関連部品、メディアデバイス製造装置 部品、半導体製造装置部品、食品機械部品、宇宙機器関連部品その他、 産業機械精密部品製造及び組立などの、精密機器部品加工を行って おります。 マシニング加工とCNC旋盤加工を駆使し、お客様の多様化するニーズに 合わせ、幅広い分野での製作からメッキ・熱処理などの後加工まで、 一括納品にも対応しております。 【製品(一部抜粋)】 ■チタン ・寸法：Φ120×60 工作機：5軸複合CNC旋盤 INTEGREX200-IIIS ■S45C ・寸法：Φ150×75 工作機：5軸複合CNC旋盤 INTEGREX200-IIIS ■SUS304 ・寸法：Φ120×65 工作機：5軸複合CNC旋盤 INTEGREX200-IIIS ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
3次元加工で特殊歯車の形状が自在！低コスト・短納期に仕上げ
オーダー歯車削り出しサービスは歯車を3次元形状として削り出す新しい工法を使って自由に形状変更が可能となります。従来は工具の製作に1~2ヶ月必要でかつ価格も高価でした。ラポールでは5軸加工技術や高硬度材を切削することに適した機械、工具を使って低コスト、短納期に仕上げます。 【特長】 ■5軸マシニング ■3次元形状加工 ■高硬度切削 ※詳しくはお問い合わせいただくかPDFをダウンロードしてご覧ください。
研磨における平面度、面粗さなど、お客様の求める要求に対し積極的にお応え
当社では、電子機器用光学硝子の研磨加工、成型加工などを行っております。 様々な材料の購入から製作が可能です。研磨における平面度、面粗さなど、お客様の求める要求に対し積極的にお応えします。 【特長】 ■電子機器用光学硝子の平行平面研磨分野で蓄積された高度な技術と豊富なノウハウ ■環境用数値計測器など特殊硝子加工における実績、大手硝子メーカー様からの高い評価 ■高品質・短納期。よりご満足いただくためにお客様のニーズに細やかにお応えします ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
研磨における平面度、面粗さなど、お客様の求める要求に対し積極的にお応え
当社では、電子機器用光学硝子の研磨加工、成型加工などを行っております。 単結晶LiNbO3、LiTaO3、La3Ga5SiO14、SrTiO3等、様々な材料の購入から製作が可能です。研磨における平面度、面粗さなど、お客様の求める要求に対し積極的にお応えします。 【特長】 ■電子機器用光学硝子の平行平面研磨分野で蓄積された高度な技術と豊富なノウハウ ■環境用数値計測器など特殊硝子加工における実績、大手硝子メーカー様からの高い評価 ■高品質・短納期。よりご満足いただくためにお客様のニーズに細やかにお応えします ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
研磨における平面度、面粗さなど、お客様の求める要求に対し積極的にお応え
当社では、電子機器用光学硝子の研磨加工、成型加工などを行っております。 単結晶LiNbO3、LiTaO3、La3Ga5SiO14、SrTiO3等、様々な材料の購入から製作が可能です。研磨における平面度、面粗さなど、お客様の求める要求に対し積極的にお応えします。 【特長】 ■電子機器用光学硝子の平行平面研磨分野で蓄積された高度な技術と豊富なノウハウ ■環境用数値計測器など特殊硝子加工における実績、大手硝子メーカー様からの高い評価 ■高品質・短納期。よりご満足いただくためにお客様のニーズに細やかにお応えします ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
水処理機器から熱交換器、煙突、配管、ユニット製品まであらゆる製缶品に対応します！
当社では、各種製缶品のオーダーメイドを行っております。 水処理機器をはじめ、濾過器、サイホン管、ダクト、活性炭吸着塔、 撹拌槽、排水処理槽、汚泥貯留槽、脱臭器、汚泥溶融炉、発酵槽、煙突、 排オゾン処理装置、吸排気設備といった製品の実績があります。 ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせください。 【製作実績】 ■活性炭吸着塔：1,500φ×1,150H ■熱交換器：4,000w×958L×1,190t ■排オゾン処理装置：750φ×3,500H ■圧力式ろ過器：3,000φ×1,500H×９t ■ダクトバーナ：4,820H×3,700w×1,250L ※詳細情報はカタログをダウンロードしてください。 簡易情報は関連リンクからもご覧いただけます。
西口ベンダー工業の保有する自社設備(特殊金型含む)をご紹介します
有限会社西口ベンダー工業では、主に製缶板金加工や精密板金加工を 行っております。 ブレーキプレス「HDS-1703NT」をはじめ、 ロールベンダー「SRR-2102OP」や、「アングルベンダー」など さまざまな加工設備を保有しております。 また、2019年10月には新ブレーキプレス「HG-2204（AMADA）」を導入予定です。 【自社主要設備】 ■アマダ ・ブレーキプレス HDS-1703NT、RG125、RG35 ・セットプレス SPH-30 ・シャーリング H-3065 ・コーナーシャー CS-220 ■エスカディア ・ロールベンダー SRR-2102OP、SRH-55 ※詳しくはPDF資料・弊社ホームページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
既存部品でお困りの方必見！これまで製作不可だった造形物を製作することが可能！
西口ベンダー工業では、新しいカーボン3Dプリンター「MARKFORGED X7」を 使用することで、従来の3Dプリンタより高精度・高精細・高強度な造型が 可能になりました。 また、多用途を実現する高精度でスキャン可能なポータブル3Dスキャナ 「HandySCAN BLACK | Elite」を合わせて活用することにより、より精密な 生産治具の製作や、ドローンのカバー等カスタムパーツ・最終製品の製作等、 これまで製作不可だった造形物を製作することができます。 3Dスキャンを使用した、製品の測定のみのご依頼も承っています。 詳細はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■樹脂のみでは強度が足りず、金属では成形が難しい製品の造形が可能 ■3Dスキャナで既存部品を測定し、改良したものを造形することができる ■3Dスキャナと3Dプリンタを合わせて使用することで、多彩な造形が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小ロット・多品種を早く・安く！フレキシブルに対応する切削技術のエキスパート
当社では、長尺ものステンレスなどの精密部品加工や、チタン・純銅等の 難加工材の切削加工を手掛けております。 自動車用部品、楽器部品、医療用機械部品、住宅用部品、弱電製品部品 と幅広い分野の部品製造に対応致します。 まずはお気軽にお問い合わせください。 【事業内容】 ■長尺ものステンレスなどの精密部品加工 ■チタン、純銅などの難加工材の切削加工 ■切削加工技術を生かし、フレキシブルな対応で事業を展開 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
充実した設備と蓄積されたノウハウ・技術力であらゆるニーズにお応えします
当社は、主に自動車用部品、家電用部品等の金属プレス加工部品の 製造を行っております。 千葉工場を生産拠点とし、高品質・低コストのプレス製品作製に励んでおります。 お客様の声を第一にご満足いただけるよう誠心誠意、対応させて いただきますので、ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【営業品目】 ■自動車部品及び弱電部品の金属プレス加工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
各種表面処理やアセンブリーまで一貫生産で対応します！
当社では、高精度鋳物加工サービスを提供しております。 難易度の高い鋳物部品の切削加工・研磨加工を高精度で実現いたします。 その他、切削加工以外にも各種表面処理やアセンブリーまで一貫生産で 対応可能です。 【特長】 ■通常の金属素材切削加工と比べ10倍以上の時間をかけて試作 ■データに基づいた高精度の鋳物加工をお約束 ■鋳物の研磨工程では、熟練工の独自技術により高い面粗度を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
押出のプロフェッショナル！要求された思いを形にします
デコライン株式会社では、自動車部品や建材、家電・弱電などに 採用される「異形押出」を行っております。 お客様の要望に合わせ、単純な形状から複雑なものまで柔軟に対応。 また、生産効率や金型費が射出成形に比べ安価なため、 様々な製品に採用されています。 【採用事例】 ■自動車部品 (ヒートプロテクター、ウィンドモール、ウェザーストリップ等 多数) ■建材 (ビート材、巾木、パッキン材、樹脂窓枠等 多数) ■家電・弱電 (業務用冷蔵庫部材、自動販売機エッヂ等多数) ■雑貨・その他 (プライスレール、健康器具レール等) ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ステンレス加工・機械加工・製缶加工など、当社にお任せください
当社では、ステンレス加工や機械加工、製缶加工、装置設計製作、 溶接（金属、非鉄、鋳物全般）、ベルトコンベア張替え、現地工事などを 行っております。 使い手の気持ちになっていつでも製作～設計、製作前に担当者の方と 打ち合わせをするのは勿論、実際に作業される方からの意見を見聞きし 自分達も確かめて、より使い易いもののアイデアを提案し設計、製作致します。 【当社の特長】 ■高品質・低価格 ■信頼できる確かな技術 ■独創的なアイデア ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ウェハ加工受託サービス
・バックグラインド加工 ・レーザーグルービング/ブレードでのダイシング加工 ・TAIKO※1ウェハのリブカット ・ベアダイ出荷～パッケージ組み立ても可能です。 ・出荷方法もご選択可能です。 《トレイ、ダイシングテープ、エンボステープ（リール）包装 等》 お困りのことがございましたらお気軽にご連絡ください。 ※1 TAIKOは株式会社ディスコの登録商標です。 TAIKOプロセス 「TAIKOプロセス」とは、従来のバックグラインディングとは異なり、ウェーハを研削する際、ウェーハ最外周のエッジ部分（約3 mm程度）を残し、 その内周のみを研削して薄化する技術です。この技術の導入により、薄ウェーハの搬送リスク低減や反りの低減などが実現します。 （https://www.disco.co.jp/jp/solution/library/grinder/taiko_process.html を参照）
6μmを実現する加工技術！「小径精密部品」専門の加工メーカー
当社では、NC旋盤を用いた精密切削加工を行っています。 外径公差6μｍ・穴公差6μｍからの試作品、小ロットからの生産。 材質もステンレス・アルミ・真鍮の加工を中心に幅広い対応が可能です。 医療機器等の精密部品の製作を主とし、月間40万個の量産を手掛けるなど、 幅広い製造実績があります。 【加工技術】 ■精密切削加工 ■NC旋盤加工 ■NC複合加工 ■微細ねじ加工 ■微細ピッチ加工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
職人の技術で高い精度を実現します
当社は、製缶加工サービスを行っております。 低コストで精度の高い製缶加工をご希望なら、当社にお任せください。 切断から曲げ、溶接などすべて自社での一貫生産で、SS（鉄）はもちろん、 SUS（ステンレス）、AL（アルミ）にも精度の高い製缶加工をいたします。 コストダウン、短納期を叶えるご提案が可能です。職人の技術により 実現する高精度の曲げ加工・薄物製缶加工の高い精度に ご満足いただいております。小ロット、多品種生産にも、1点ものから 柔軟な対応が可能です。ご予算や納期等、まずはご相談ください。 【特長】 ■一貫生産 設計から塗装までを一元管理 ■短納期 特急のお仕事はお任せ ■薄物加工 厚さ0.3mmの薄物から厚物までお任せください ■技術力 高い技術力でご要望をカタチにします！ ■機械設備 一元管理を可能にする機械を備えています ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
国内最大級の量産体制！電解研磨のエキスパートです
株式会社HME 特殊加工事業部では、極細径管・チューブから 大口径までの複雑形状部品を対象とした内面特殊研磨技術を駆使しての 研磨加工・研磨技術をご提供しております。 高い清浄度が要求される半導体製造設備のパイプラインの内面加工には 複合研磨技術を持つ熟練技術者で対応。関連会社メッキ部門との コラボレーションにより非常に耐食性に優れた酸化皮膜処理にも対応し、 他社との差別化を図っています。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【研磨加工・研磨技術】 ■電解研磨 ■ドライ研磨 ■ウェット特殊研磨 ■ウェット特殊処理 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
インバーター制御で従来比80％以上の消費電力をカット！※総合カタログ進呈
ストレッチベンダー機は車のドアサッシュ、モール、チャンネル、レールのベンディング加工等で多く用いられています。 加工材料の両端を固定し引張力をかけ、金型に圧接させてベンディング加工を行います。最近は省力化の設計・製作を行い、コスト削減につながる機器の開発に力をいれています。 【特長】 ■プレス曲げ加工と比較すると引張力をかけた分、より高品質に。 ■極小の3Dベンディング技術 ■段取り装置の設置も可能。 ※加工製品や型実績も掲載した総合カタログを進呈中。詳しくはお問い合わせいただくかPDFをダウンロードしてご覧ください。
