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プラスチック成形のことなら何でもご相談ください！
当社は、自動車部品製造を主軸として、お客様のニーズに応えるとともに、 安心と品質第一のものづくりに取り組んでおります。 自動車内装部品・家電製品・プラスチック配管など、 当社が得意とするプラスチック製品のことならお任せください。 【強み】 ■大型射出成形機による大型製品の製造 ・射出量1000tから4000tまで計8台の大型成形機を所有 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
適切な工具の見極めや熱をこもらせない加工技術が必要！板金加工を写真付きでご紹介
当記事では、耐食性や耐熱性に優れたニッケル合金の種類や特長、 実際に当社が担当した板金加工4つを写真付きでご紹介しています。 当素材の活用される場はジェットエンジンや焼却炉等、過酷な状況下に おかれる部品ばかりです。しかし、優れた素材だからこそ加工が難しく、 依頼を断る業者もいるほど。 切断、曲げ、穴あけ、溶接はいずれも熟練の技術が必要です。 加工でお悩みの際は、ぜひ当社までお問い合わせ下さい。 【掲載内容】 ■種類と特長 ■板金加工の種類と事例 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属の持つ特長を理解し加工条件を設定！タップが折れる原因と対策についてご紹介
ステンレスは削りにくく作業時に熱がこもりやすいので、ねじ切り加工が 難しい金属として知られています。 行う場合はステンレス用のタップを使用する、回転数と送り速度を 適切にする、切削油を使用するなどの工夫が重要です。また、作業時には 切りくずを排出する、熱の発生を抑える、逃がす意識を持つのも大切です。 ステンレスは硬いので、加工時にタップが折れてしまう場合もあります。 タップが折れる原因はいくつかありますが、タップ自体の摩耗や切りくずを 排出しきれていない、加工硬化を起こしているなどがあげられます。 当記事では、ステンレスのねじ切り加工を行う際のポイントをご紹介。 ステンレスの特長を理解し適切な加工条件を設定しましょう。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密さが要求される加工も対応可能！オーダーの方法と部品製作の流れをご紹介
ステンレスの加工はたいへん難しく、業者によってその技術はバラバラです。 そのため、依頼先を選ぶ場合は気をつける必要があり、特に過去の実績は しっかりとチェックしておくと良いでしょう。 大阪の九条にある町工場には、ステンレスの加工に長けた職人が揃っています。 その町工場の職人300人以上と繋がり、ステンレス製品のコーディネートを 行っているのが株式会社新進です。 当記事では、新進が手掛けたステンレス製品を写真を交えてご紹介。 小ロットでも個人でもお受けしていますので、金属加工でお困りなら お気軽にお問合せください。 【掲載内容】 ■大阪・新進のステンレス加工の実績を紹介 ■ステンレス加工品を製作する流れとオーダーの方法について ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
部材や仕上がりに合わせて適切な方法を選択！鏡面仕上げの代表的な方法を3つご紹介
光沢が美しい鏡面仕上げは、ステンレスの代表的な表面仕上げの方法の ひとつです。金属らしい輝きが見た目の美しさを高めるだけでなく、 素材の表面を滑らかにする効果もあります。 素材の表面を滑らかにすることで、その後の工程のヘアライン加工などの 表面加工処理がしやすくなるのもメリットです。 ステンレスの鏡面仕上げをする方法はいくつかあるので、部材や仕上がりに 合わせて適切な方法を選択する必要があります。更に、ステンレスの鏡面 仕上げは鉄材の鏡面仕上げと比較して難易度が高いので、注意が必要です。 当記事では、ステンレスの鏡面仕上げの種類と、個人でステンレスの鏡面 仕上げを行う際のポイントを解説していきます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高い技術やステンレスに関する知識が必要！当社が行った曲げ加工の事例もご紹介
住宅用設備や機械部品など、様々な場面でステンレスは使用されており、 製品や部品として使用するときには、様々な加工を施して図面通りの形に する必要があります。 硬く錆びにくいなどの特長を持つ一方で、加工が難しい金属でもあり、 特に曲げ加工は、ステンレスの加工の中でも難しく、ステンレスに関する 知識や高い加工技術が必要です。 曲げ加工が難しい理由は、曲げRがきついと割れが発生しやすく、曲げた後に 加工前の形状に戻ってしまうスプリングバックも発生しやすいからです。 当記事では、ステンレス棒の曲げ加工が難しい理由や曲げ加工を行う方法を 解説していきます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熱伝導率が低く作業時に熱がこもりやすい金属！職人が行った穴あけ加工事例も掲載
家庭用食器や機械部品など、様々なシーンで使用されているステンレスは、 加工が難しい金属としても知られています。 ステンレスは硬く錆びにくいなどの優れた特長を持つ一方で、加工すると 硬くなってしまう特徴があります。その上、熱伝導率が悪く、穴あけ加工時に 工具やステンレス板に熱がこもりやすくなる性質もあるのです。 そのため、ステンレスの穴あけ加工を行うときには、ステンレスの持つ特長を 理解して適切な方法や工具で行う必要があります。 当記事では、ステンレスの穴あけ加工が難しい理由や、個人で穴あけ加工を 行うときのコツを紹介していきます。 【掲載内容】 ■ステンレスの穴あけ加工が難しい理由 ■ステンレスの穴あけ加工を個人で行う場合のポイントと注意点 ■職人が行ったステンレスの穴あけ加工事例 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
元の形に戻ってしまうスプリングバックが大きい金属！高い技術が必要で難しい加工
ステンレスは切断や切削、曲げ加工などを行うことによって、住宅用設備や 機械設備など日常生活に関する様々なシーンで使用されています。 ステンレスの曲げ加工とは、ステンレス板を曲げて特定の形に変化させる 加工です。曲げ加工はプレス機械を使用するのが一般的で、使用する金型や プレスの方向によって様々な形に加工できます。 当記事では、ステンレスの曲げ加工が難しい理由や曲げ加工の方法について 解説。新進で行っているステンレス板の曲げ加工の事例も紹介していきます。 【掲載内容】 ■ステンレスの曲げ加工について ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工硬化が発生しやすく、力を加えた部分の曲げ割れにも注意！行う場合のポイントを解説
チタンパイプは軽く強い特長を持っていますが、一方で強度が強く曲げ加工を 行うのが難しい金属でもあります。特に、チタンと他の金属を合わせている チタン合金は、強度が高く曲げ加工には向いていません。 一方で、純チタンであれば強度がそれほど高くないので、曲げること自体は 可能ですが、加工後に部材が元の形に戻ってしまうスプリングバックが大きい 点に注意が必要です。図面通りの形に加工するには、スプリングバックを 考慮して作業しなければなりません。 当記事で、チタンパイプの曲げ加工が難しい理由や作業時のポイントを 確認していきましょう。 【掲載内容】 ■チタンパイプの曲げ加工が難しい3つの理由 ■チタンパイプの曲げ加工を行う際のポイント ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
種類の見極め、ロール方向の確認、スプリングバックを意識する点が大切！
航空分野、医療分野など、様々な分野での使用が進むチタン。強度の高さや 軽量性をもつ新しい金属ですが、加工は難しいと言われています。 曲げ加工はチタンのもつ強度の高さや、スプリングバックの大きさ、 さらにr値の高さによる曲げ方のコツが必要です。 当記事では、曲げ加工を行う際に知っておきたいポイントについて、 特性を踏まえながら紹介していきます。 【掲載内容】 ■チタンの曲げ加工を行う際の3つのポイント ・純チタンかチタン合金か把握する ・チタン板のロール方向を確認する ・スプリングバックを意識する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
旋盤・フライス加工を行う際のポイントが分かる！チタンの切削加工が難しい理由を解説します
チタンの切削は非常に難しいとされています。これは熱伝導率が低い、 ヤング率が低いなどのチタンの特性が原因になっています。 そのため、旋盤加工やフライス加工を行う場合は、切削速度を遅くして 切削油を使用するといった対策がとても重要です。 また、振動があると製品が凸凹になってしまうので、切削機の設置場所にも 気を配る必要があります。 当記事では、チタンの切削加工が難しい理由を解説していきます。 【掲載内容】 ■チタンの切削加工が難しい理由 ■チタンの切削加工を行う際のポイント ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
タップが折れた場合の対処方法など、ねじ切りをする際の3つのポイントをご紹介！
アルミは柔らかく切削性が高い金属ですが、タップ加工は難しく、 加工時には金属の持つ特長を理解して作業しなければなりません。 作業の際にはタップの回転速度を速くする、切削油を使用する、 アルミに適したタップを使用するなどの工夫が重要です。 また、アルミは溶融点が低く部材が工具と溶着しやすいので、 加工時には熱を逃がしながら行いましょう。 当記事では、アルミのタップ加工を行う際のポイントを紹介します。 【掲載内容】 ■アルミのタップ加工が難しい理由 ■アルミのタップ加工3つのポイント ■タップが折れた場合の対処方法 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切りくずと電動ドリルの刃が溶着しやすい点など、作業時の注意点を解説！
アルミ板に穴をあける際には、電動ドリルを使用します。 ただ、いきなりドリルを使用してもズレてしまい失敗する恐れがあるので、 最初にセンターポンチと金槌で穴あけ部分に傷をつけるのが大切です。 溶着を防ぐにはドリルの刃の回転速度を上げる、切削油を使用する、 小さな径を最初にあけるなどの工夫も必要です。 当記事では、アルミ板の穴あけ方法や使用する工具、作業時の注意点を 解説していきます。 【掲載内容】 ■アルミ板の穴あけ方法と必要な工具 ■アルミ板の穴あけ加工の2つの注意点 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミの曲げ加工に用いられる主な方法や作業時の注意点をご紹介！
アルミは金属の中でも比較的柔らかく、曲げ加工も行いやすいです。 アルミ板を曲げるには、ロール曲げ加工やベンダー曲げ加工、 プレス曲げ加工などの方法があります。 それぞれの加工方法には、メリットとデメリットがあるので仕上げる 形状によって使い分けることも大切です。 当記事では、アルミの曲げ加工に用いられる主な方法や作業時の注意点を わかりやすく解説していきます。 【掲載内容】 ■アルミ板の曲げ加工の主な方法 ■アルミ板の曲げ加工における2つの注意点 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ドリルの刃が折れる恐れも！真鍮の穴あけ加工に失敗してしまう主な理由を解説！
真鍮は柔らかく加工しやすい金属ですが、伸びやすい特長も持つので 穴あけ加工時にはバリの発生に注意が必要です。 バリの発生を少しでも防ぐには、使用する電動ドリルの刃を切れ味の 良いものにしておくのが良いでしょう。 また、ドリルを部材に押し付けすぎてしまうと、真鍮がドリルの刃に 食い込んでしまい、ドリルの刃が折れる恐れもあるので、ご注意ください。 当記事では、真鍮の穴あけ加工に失敗してしまう主な理由を解説していきます。 【掲載内容】 ■真鍮の穴あけに失敗する理由 ■真鍮の穴あけ加工のポイント ■金属加工の職人が行った真鍮の穴あけの事例 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
真鍮の加工を検討中の方や詳しく知りたい方に向け、わかりやすくご紹介！
真鍮とは、銅に亜鉛を添加した合金の事で、金色に輝く美しい色あいから黄銅とも 呼ばれており、他の金属素材に比べてコストも比較的安く、切断・曲げ・切削・ 溶接など、さまざまな加工に対応できる点がメリットです。 しかし、その一方で加工が難しいと言われるケースもあります。このため、真鍮の 加工を依頼する際は、実績と熟練の技術を持つ職人が在籍する業者の選択が重要な ポイントといえるでしょう。 当記事では真鍮の加工を検討中の方や、真鍮を詳しく知りたい方に向け、加工が難しい とされる理由や、加工方法とそのポイントを含め、わかりやすく紹介しております。 【掲載内容】 ■真鍮の加工方法とポイント ■真鍮の加工が難しいとされる理由 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
適切な加工方法と部材に関する知識が必要！銅の曲げ加工について、わかりやすく解説
銅は他の金属と比較して柔らかく曲げやすい金属ですが、加工時には部材の変形や 寸法不良に注意が必要です。 例えば、プレス加工で使用する金型の形状や加圧方法によっては、部材の曲げたい 部分以外も変形してしまう恐れがあります。 更に、銅は金属の中でも比較的高価なので、加工不良が発生してしまい部材を 無駄にしてしまうと、それだけ損失も大きくなってしまいます。 当記事では、銅の曲げ加工が難しい理由や加工方法や種類、加工時のポイントを わかりやすく解説しております。 【掲載内容】 ■銅の特性と曲げ加工が難しい理由 ■銅の曲げ加工の方法と種類 ■銅の曲げ加工を行う場合のポイント ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
部材や工具に合わせて条件を設定！銅の穴あけ加工についてわかりやすく解説
銅は他の金属と比較して柔らかいので、穴あけ加工時には部材の変形に 注意しながら作業を行う必要があります。 更に、銅は熱に弱く、200℃以上では軟化してしまう特徴を持っています。 そのため、削りクズが工具に溶着しないように、注意しなければなりません。 当記事では銅の穴あけ加工をする際のポイントをわかりやすく解説しております。 【掲載内容】 ■銅の穴あけ加工に関する特徴 ■銅の穴あけ加工をする場合のポイント ■銅の穴あけ加工の事例を紹介 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
メリットやデメリット、加工内容などを解説！代表的なレーザー加工機の種類もご紹介
レーザー加工とは、高エネルギーのレーザー光線を部材に照射して、溶接や 切断、穴あけなどを行う方法です。 レーザー加工は部材に直接触れないので、部材を傷付けることがありません。 また、高精度な加工を行える点や、部材の表面が加工熱によって影響を 受けにくい点もメリットです。 本記事では、レーザー加工とは何か、メリットやデメリット、加工内容などを 解説します。 【掲載内容】 ■レーザー加工の特長 ■レーザー加工の原理 ■レーザー加工のメリット・デメリット ■レーザーで行える加工の内容 ■代表的なレーザー加工機の種類 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
鉄の切削性や加工方法について解説！依頼先を選ぶ際のポイントもご紹介
鉄は含まれる炭素の量(炭素鋼)によって、硬度がまったく違います。 そのため、鉄の種類で切削性が違うため、求める形状や強度に合わせて 材料を選ばなくてはいけません。 また、鉄の切削加工方法はいくつかあり、主な方法は旋盤加工や フライス加工、穴あけ加工の3つです。 本記事では、鉄の切削性や加工方法について解説しました。 【掲載内容】 ■鉄に含まれる炭素量と切削性の違い ■鉄の切削加工の種類と方法 ■鉄の切削加工を依頼する場合のポイント ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
3つの原因をもとに解説！アルミのレーザー加工で発生する現象とその対策
アルミはその特性が原因で、レーザー加工が難しい金属とされています。 そのため、どんな要因で何が起きるのかを把握しなければ、 対策ができないため品質が下がってしまいます。 この記事では、アルミのレーザー加工が難しい理由を 3つの原因を元に解説します。 【掲載内容】 ■アルミのレーザー加工が難しい理由 ■アルミのレーザー加工で起きる現象と対策 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高品質のベースプレートを、短納期・低コストでご提供！
当社では、産業機械に部品を搭載する際に不可欠なベースプレートを、 「セミオーダー」方法で製作しております。 従来は職人が経験値に頼って判断していた加工方法を標準化し、 「メニューから選ぶ」感覚で製作可能。 高品質なベースプレートを短納期・低コストでお届けします。 【営業品目】 ■マシニングセンタ用治具プレート ■各種産業機械に付属するプレート ■金型用モールドベースプレート ■溶接治具プレート ■検査治具プレート ※詳細については、お気軽にお問合せください。
蓄積されたノウハウ、技術を活かし製作し、大変高い評価をいただいております
当社は、塩化ビニールを主とした樹脂加工全般を行っております。 熟練した技術を要する職人による手加工から 工作機械を用いた機械加工まで幅広く行っています。 また、図面がなくてもお客様との御打合わせをもとに図面をおこし一から 製作することが可能ですので試作品等の製作にも好適です。 【当社の特長】 ■熟練した技術 ■図面がなくても製作可能 ■短納期対応可能 ■単品、量産対応可能 ■個人様対応可能 ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。
多様化するニーズに耳を傾け、当たり前のことを愚直に徹底し、品質を作り込む
当社では長年、粉体の混合や粉砕、ふるい機による分級や異物除去、 充填包装や詰め替え、小分け作業などをお引き受けしております。 多様化するお客様のニーズに耳を傾け、当たり前のことを愚直に 徹底することで、品質を作り込む。それが誇りです。 生産・検査・品質保証の各部門が連携し、ソフト面から品質をサポート。 また、ハード面でもコンタミ等の不良リスクを軽減し、 工程内チェック項目を決め、決めたことは確実に実行します。 【特長】 ■設備の洗浄が可能 ■マグネット式除鉄機を設置可能 ■適切なトレーサビリティーを維持 ■ウェイトチェッカーを設置可能 ■一部、防虫対応の作業エリアを設けている ■検査のご相談や受託試験のみも承り可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様のご要望に最大限お応えいたします！
当社では、業務用のポリ袋や個性豊かなショップバッグなど、 様々なポリエチレン袋を製袋・加工いたします。 形状に合わせてそれぞれの製袋機により、様々な形のポリ袋に対応。 完成品は、ひとつひとつ人間の目で検査しております。 ご要望の際は、お気軽にお問合せください。 【加工プラスチック材】 ■PP(ポリプロピレン)…CPP、OPP、IPP ■PE(ポリエチレン)…高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、 リニア低密度ポリエチレン ■塩化ビニールフィルム及び、シート ■PBT ※詳細については、お気軽にお問合せください。
“高精度” “複雑形状”のアルミ切削加工！1個から製作します
当社は、アルミ切削加工に特化しており、複雑形状や高難度加工が得意です。 多品種少量生産体制で日々多くのお客様のアルミ部品の製作をしているため、 特急での加工対応にも柔軟に適応する生産体制があります。 また、図面だけをご用意いただければ 材料の手配から加工、表面処理まで一貫して承ります。 【当社の特長】 ■単品・小ロットOK ■見積り回答最短1営業日 ■短納期対応・特急対応ご相談ください ■材料手配から表面処理まで一貫対応 ■CAD・CAMによる複雑形状加工 ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。
NC・MC・多軸複合加工のプロフェッショナル！
当社では、主に自動車メーカーの製造装置や製造機械用バルブ、 船舶用バルブなどに使用される「ステンレスバルブ部品」をはじめ、 「サニタリー部品」「ポンプ部品」などの加工を行っています。 大ロットではなく、国内での小・中ロットの自動化も追求。 また、治具制作から行うため、高い製品精度が実現可能です。 【製品例】 ■ステンレスバルブ部品 ■サニタリー部品 ■ポンプ部品 ■油圧関連機器・産業機器等部品 ■電気部品・船舶用内燃機部品 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
大小問わず、単品・試作品から量産品まで業界問わず幅広く対応いたします！
当社では、産業機械の精密金属部品加工を行っております。 様々な素材の手配から加工の対応が可能ですが、 主に鉄、鋳物、アルミ、ステンレスなど、特にステンレスには 力を入れており、品質には自信を持っております。 また、大小問わず、長尺物を得意としており、 10mmからφ540×3,000まで対応いたします。 【当社の特長】 ■素材の手配から完成品まで一貫生産体制 ■各種機械加工の設備を備える ■様々な加工に対応 ■単品から量産まで対応 ■協力工場とのネットワーク ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。
熱処理レスによって、熱処理による歪みや伸縮の心配はなく複雑形状な部品も製作可能！
JFE継手は、熱処理を施さずにアズキャスト（鋳放し）で FCD800・FCD900の高強度鋳鉄の安定量産が可能です。 熱処理を施したFCD800・900よりも加工性も良好で、加工コストの削減も 期待できます。 VEや設計変更の際は、当社アズキャスト（鋳放し）高強度鋳鉄 （FCD800・FCD900）の採用をご検討くだい。 【特長】 ■熱処理を施さずにアズキャストでFCD800・FCD900の高強度鋳鉄を安定量産 ■熱処理による歪みや伸縮の心配はなく複雑形状な部品も製作可能 ■加工性も良好で加工コストの削減も期待できる ■黒鉛の微細化によって機械的性質が向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小ロット生産が可能！1個単位のオーダーからお受けいたします
当社では、樹脂（プラスチック）の棒材や板材を削って形状を作り出す 樹脂切削加工を行っております。 高精度な加工技術によってOA機器や家電、自動車部品、カスタムパーツの 試作が可能です。 また、3次元加工、多面加工、ギヤ、磨き透明加工、大型形状の加工にも 対応しております。まずはお気軽にお問合せください。 【特長】 ■高精度な加工技術 ■より多くの材質で試作が可能 ■小ロット＆短納期に対応 ※詳細については、お気軽にお問合せください。
