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電子部品や熱交換器などの用途に。耐久性と美麗な色調がある鋼材のご紹介です
山進産業株式会社では、鋼材の切断、加工販売を行っており、 様々な鋼種に対応しております。 『伸銅品』は熱伝導性に富み、耐食性があります。 そのため、半導体・コネクタ・電極などの電子部品や、エアコン、 冷蔵庫などの熱交換機、バルブなどに使用されています。 【取扱鋼種】 ■快削黄銅 ■黄銅各種 ■無酸素銅 ■タフピッチ銅 ■ベリリウム銅 ■青銅各種 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
《さまざまな厚みの板材に対応》シャーリング切断なら当社にお任せください！
シャーリング切断は、シャーリングマシーンについている 二つの刃の間に板材を挟むことによって切断します。 切断の寸法設定などの段取りや、切断速度が早いのがメリットで、 その他の切断方法と違って、切粉などが出ずロスがないため、単価コストを抑えることが可能となります。 久代鋼業では、自社工場内にシャーリングマシンを2基設置しており、 さまざまな厚みの板材に対応しています。 また、長年培ってきた技術と経験により、切断能力は1.6t～12tが可能です。 【加工能力】 ■さまざまな厚みの板材に対応 ■1.6t～12tが対応可能 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
最大Φ2000mm対応。砲塔など、大型部品の高精度加工を実現。
防衛業界において、砲塔などの大型構造部品は、高い強度と精度が求められます。過酷な環境下での運用に耐えうる耐久性と、精密な動作を保証する高い加工精度が不可欠です。不適切な加工は、製品の性能低下や安全性の問題につながる可能性があります。当社の大径加工サービスは、最大加工径Φ2000mmに対応し、高精度な部品加工を提供することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・砲塔 ・装甲車 ・その他防衛関連機器 【導入の効果】 ・高精度な部品加工による製品性能の向上 ・厳しい環境下での高い耐久性の実現 ・安全性の向上
高出力ガスタービン向けタービンブレード製作はお任せください！
ガス業界における高出力タービンでは、効率的なエネルギー変換と安定した運転が求められます。特に、高温・高圧下での耐久性と、精密な形状が重要であり、ブレードのわずかな不具合が性能低下や事故につながる可能性があります。当社では、長年にわたり培ってきた加工技術と品質管理体制により、高出力ガスタービンの厳しい要求に応えるタービンブレードを提供します。 【活用シーン】 ・高出力ガスタービン ・ガス火力発電所 ・石油精製プラント 【導入の効果】 ・高効率なエネルギー変換 ・安定した運転の実現 ・長期的な信頼性の確保
船舶の軽量化に貢献する、高品質タービンブレード
船舶業界において、燃費効率の向上は重要な課題です。軽量化は、この課題に対する有効な解決策の一つであり、タービンブレードの軽量化は、船舶全体の重量を減らし、燃費効率を向上させることに貢献します。当社では、長年にわたり蓄積された加工技術により、様々な素材の切断から切削加工、研磨、さらには検査での一貫した生産体制を構築し、お客様の厳しい要求にお応えできる高品質・高精度のタービンブレードを生産しています。 【活用シーン】 ・船舶用エンジンのタービンブレード ・舶用過給機 【導入の効果】 ・船舶の軽量化による燃費効率の向上 ・エンジンの性能向上
形鋼、鉄板など様々な製品に材料の加工対応可能
当社スズテックは一次加工をメインとした鋼材加工業者です。 豊富な設備を揃えており、 鋼材の切断加工・穴開加工・曲げ加工・溶接加工を職人による確かな加工技術をご提供させて頂きます。 【加工サービス】 ■切断加工 ■穴あけ加工 ■曲げ加工 ■溶接加工 建築土木、設備部品、太陽光パレットなど幅広いニーズに応じた部品の製作を致します。 ※加工可能なワーク、材質、形状などはお気軽にお問い合わせ下さい。
形鋼、鉄板など様々な製品に材料の加工対応可能
当社スズテックは一次加工をメインとした鋼材加工業者です。 豊富な設備を揃えており、 鋼材の切断加工・穴開加工・曲げ加工・溶接加工を職人による確かな加工技術をご提供させて頂きます。 【加工サービス】 ■切断加工 ■穴あけ加工 ■曲げ加工 ■溶接加工 建築土木、設備部品、太陽光パレットなど幅広いニーズに応じた部品の製作を致します。 ※加工可能なワーク、材質、形状などはお気軽にお問い合わせ下さい。
深穴加工を知り尽くしたHI-TAKの加工ノウハウを活かした機械づくり
ハイタックの加工ノウハウである深穴加工は、その登場以来人気を博しています。この技術が提供する高い精度と卓越した実績を考慮すると、様々な産業やアプリケーションのオペレーターにとって、ますます魅力的な選択肢となるのは当然のことです。HI-TAK製ガンドリルマシンは、現在最も包括的な深穴加工技術の一つであり、様々な用途に対応できる技術的な利点を備えています。弊社独自開発の主軸中空スピンドルモータと独自の国際特許技術、長年の受託加工による切削加工条件、これにより、切削加工ごとに最適な結果を得ることができ、最高の精度と生産性を実現することができます。深穴加工で最高レベルの精度を実現し、ハイテク素材の使用によりコスト効率の良い生産を可能にします。
容器から混合・配合・充填加工までトータルプロデュース致します
容器や内容物のすべての手配はもちろん、ご支給頂く内容物の小分け充填加工まで、ご要望に応じてご相談可能です。 機械充填・手充填のどちらも可能ですが、ロットや内容物、仕様等により ご対応が異なりますのでお打合せのうえ最適プランをご提案させて頂きます。 ◆分 類：医薬品・医薬部外品・化粧品・健康食品・雑貨など ◆内容物：液体・粉体・粘体・錠剤など ◆容 器：ボトル・チューブ・パウチ・フィルム分包など ◆容 量：数ml～数L・数g～数kgなど 充填だけでなく、検品・包装・袋入れなど【完成品】にてご提供可能ですので、お困りごとがございましたらまずはご一報くださいませ。
3K仕事を次世代に残さない。熟練工不足を解消する！採用難を解決する！接触力の高速自律制御で産業ロボットに人の感覚を与え研磨自動化
FerRoboticsのActive Compliant Technologyは、熟練技術を必要とする研磨、研削加工にて、加工中に発生する接触圧(力)の“差”を高速で自動補正し、速い加工スピード時や角度による重力荷重差にも影響されることなく、常に設定押付力での研磨/研削加工が出来る技術です。 ACT技術を用いたエンドエフェクタ(ACF)により、加工対象物の寸法公差、曲面形状、非平面に対しての変化を瞬時にストロークの伸縮にて高速で自動補正することで追従し、加工対象物に対し常に設定値の力での接触をキープします。 この技術が装置やロボットの軌道を走るスピードを上げる事が出来る為、加工スピードを上げ、サイクルタイムを改善することが出来ます。また、ロボット研磨、ロボット研削において、ACF自体のストロークの伸縮により押付圧を制御する為、重量のあるロボットのアーム自体を動かして補正を行う必要が無いこともロボット研磨の加工スピード改善をアシストします。さらに、ロボットの角度により変化する重力によるツール荷重も自動補正するので、どの角度からでも常に均一の押付圧をキープし、加工ムラの無い仕上げを可能にします。
環境に配慮し、耐腐食性に優れています！
当社では、精密機械部品の亜鉛めっき加工を行っております。 1～100μｍ（標準10μｍ）まで対応可能です。 少量多品種への対応が可能。一点物も取り扱っています。 その他、バフ研磨、ブラスト加工、ベーキング処理も承っております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【対応素材】 ■各種鉄鋼材 ■ステンレス ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
量産対応可！高品質・高精度で自動車部品、油圧機器、医療分野の切削加工を行っています。
当社では、自動車部品をはじめ空圧機械部品や医療機器部品、電子機器 部品など、幅広い分野で高品質・高精度の金属加工を行っています。 生産管理においては、IoT時代に対応した「生産管理システム」を導入し、 様々なデータを収集・蓄積するとともに、加工品をQRコードで管理。 生産設備と加工品の「見える化」を推進し、設備の予防保全や加工の 進捗状況がリアルアイムでわかる体制を築いています。 【対応できる材質の一例】 ■鉄鋼：SUM、SCM、SGD、SUYB1、ME1F、SK4F、SKD11 など ■ステンレス：SUS303、SUS304、SUS416、SUS420、SUS430、SUS440C、SUS630 など ■アルミ：A2017、A2024、A5056、A6061、A7075、CB156、GT209 など ■銅系：黄銅、リン青銅、タフピッチ銅、テルル銅、アルミ青銅 など ■樹脂：POM、PBT など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
社内で鋳造された製品加工をはじめ、種々の材料の精密加工も当社の得意な分野です。630□の高精度横型MC3台（14パレット）を保有
当社独自の製造体制によるスピーディで的確な一貫生産システムが、 ハイクオリティな鋳造製品をつくり出します。 【特長】 ＜木型作成工程＞ ■当社社内で 3D処理、モデリング、木型製作が可能 ■樹脂(木型材料)での治具製作も対応 ＜鋳造工程＞ ■薄肉対応、材質＋熱処理の経験が豊富 ■歪を取れる(素材納入時、加工し易い素材)、鋳ぐるみ対応が可能 ＜精密加工工程＞ ■試作品、小ロット量産、支給素材でも対応可能、ダイカスト立ち上げまで加工実績あり ■自社にて治具製作、ASSY対応も可能 ＜検査工程＞ ■自動車部品を中心に、試作品や小ロット量産品を製作・検査経験がある ■ノウハウを生かし、高い品質の製品を納入 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
先進設備と経験豊かな技術者が高品質な加工を約束！500社以上のネットワークを駆使してエンプラ・樹脂製品の開発をサポートいたします
当社では、先進の設備・機器を備えた自社工場で、 切削を中心とした大小各種サイズのエンプラ部品の加工を行っています。 〈対応例〉 PBI PEEK ポリイミド PTFE …etc 各種車両部品や工作機械部品、さらにIT関連まで、幅広い分野のご要望に的確に対応。 高品質かつ低コストの加工を実現しています。 専門知識と豊富な経験を持つ技術スタッフが、素材に関するコンサルティングや ご提案も行い、お客様の製品づくりをお手伝いしています。 ※お問い合わせはホームページ、又は直接お電話をお願い致します。
大型 AEONレーザー CO2レーザー加工機 Super NOVA14 ダブル管仕様（ハイブリット型）
AEON Laser大型レーザー加工機 Super NOVA14をご紹介します。 NOVAシリーズはヨーロッパ規格のCE認可を所得した製品です。安全性が高く、コストパフォーマンス性が高いレーザー加工機です。 特徴 繊細な彫刻に得意のメタル製発振管とハイパワーでカットに得意のガラス製発振管を同時に搭載されています。 発振管の切り替え、アシストエアー（大小）の切り替えはソフトウエア側で簡単にレイヤーのパラメータ設定ができます。
EPDMのライニングにも対応可能なJWWA（日本水道協会）認定工場！
当社は、JWWA（日本水道協会）の認定工場としてゴム・樹脂ライニング加工を行っており、 同協会からEPDMのゴムダイニングの認定を受けた国内でも数少ない企業です。 「天然硬質ゴム」や「天然軟質ゴム」などの天然ゴムをはじめ、 「CR（ネオプレンゴム）」、「CRコート」など様々な材料に対応しています。 【営業種目】 ■工業用ゴムライニング ■フレーク樹脂ライニング ■FRPゴムライニング ■各種板ゴム・防舷材製作 ■PVCライニング など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
PCD・CVD工具などのダイヤモンド系材料の切削・切断・旋削に。非接触加工でワークへの負荷を軽減し、高精度な加工を実現
『LFS-M』は、PCD・CVDなどの超硬材料を用いた工具の 高精度な切削・切断・旋削加工に対応する5軸レーザー加工機です。 非接触加工により応力をかけずに加工できるため、 ワークへのダメージを抑えながら微細な形状を再現できます。 XYZ軸には高性能リニアモータを採用し、高い加工安定性と繰り返し精度を実現。 硬質合金や超硬鋼などのワーク加工で、放電加工機との代替利用が可能です。 【特長】 ■非接触加工により応力のかからない加工を実現 ■オイルを使用しない加工で環境に配慮した取り組みにも貢献 ■レーザー加工ならではの高精度な微細加工が可能 ■最大加工ワーク寸法φ200×350mm（カスタマイズ可能） ※無料テスト加工受付中。ご希望の方はご連絡ください。 ※製品詳細については資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
【薄肉・微細部品対応】電子機器部品向けに最適な精密加工＋自動検査ラインで高生産性を実現。
スマートフォン、電子基板周辺部品など、精密樹脂×金属複合部品に特化した生産体制を整えています。 極数切替に対応したインサート成形ライン、個別カット・検査機搭載設備により、さまざまな条件下での量産に、柔軟に対応します。 寸法管理、ばらつき抑制、検査自動化により、電子機器部品メーカー様の歩留まり改善にも貢献します。 ダウンロード資料をご活用ください。 【加工対応】 ■プレス：薄板抜き曲げ（各種端子・接点部品の製作ほか） ■成形：薄肉インサート（各種成形部品の製作） ■後工程：プレス、成形後の後加工（個別カット、自動検査、梱包など） ※自動機による組み立てや、多品種組み替え生産、検査、梱包などにも対応可能です。 ※生産システムの紹介資料は＜PDFダウンロード＞よりご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
物性に合わせた温度で焼成加工が可能！不純物を焼却して製品に戻せます
当社では、製品に不純物が混合し、使用できなくなってしまった製品を 焼成することで、不純物を焼却して製品に戻せます。 温度変更でき、物性に合わせた温度で焼成加工が可能です。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【杉浦製陶で出来ること】 ■食物の再利用で環境負荷の軽減 ■循環型の製品サイクルの形成 ■新商品の開発支援、新規事業の立上げ ■不純物の除去 ■材料の生成 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型はいくつかの種類に分かれる！プラスチック型やプレス型、ガラス型などをご紹介
金型は多くの企業によって様々な用途に用いられます。 例えば、金型はいくつかの種類に分かれるのですが、それぞれの種類に よって特長が異なりますので、具体的にどのようなものがあるかについて、 みていきたいと思います。 【金型の種類】 ■プラスチック型 ■プレス型 ■ガラス型 ■鋳造型 ■ゴム型 ■ダイカスト型 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
独自のウェットエッチング技術で細かな文字やロゴデザインにも対応いたします
銘板製作ならお任せください！ 創業70年以上にわたって積み重ねてきた技術とノウハウ 柔軟な対応力で、お客様のご要望にお応えします。 ■社内一貫生産をいかした柔軟な対応が強みです！ 「むずかしいかも？」という仕様でも一度ご相談ください 営業担当者と技術者がお問合せごとに連携し スピーディーに回答いたします。 ■1枚からの製作承ります！ 大量生産はもちろん、1枚からのご注文も承っております 試作製作もお気軽にご相談ください ■データー作成対応！ 企画段階の図面、手書きスケッチからでも原稿作成対応いたします ■ウェットエッチング技術 弊社独自のウェットエッチング技術で細かな文字やロゴデザインにも対応 ステンレス・真鍮・銅に対応 表面処理は梨地・バイブレーションなど様々な処理加工が可能です ※エッチング加工※ 金属表面を腐食させてつくる凹凸で文字デザインを表現する方法 耐久性がたかく屋外使用向け銘板にも用いることができます
【完全無料】万が一不採択の場合にもお客様には一切費用負担なし！ 中小企業・小規模事業主様、気楽にご相談下さい。
中小企業製造業の課題と対策等、常に現場を見続けてきた当社の 経験豊富なスタッフが現場の声と、中小企業事業主の思いを織り込んだ 補助金申請支援を行っております。 【今迄に何回も応募したが不採択の事業者様】 【今回初めて応募する事業者様】も歓迎 【無料支援の内訳】 ■各種申請書作成支援（申請から採択まで）全般 ■必要な加点項目の取得：事業継続力強化計画・経営革新計画 ■有効な認証取得：経営力向上計画・先端設備導入計画 【採択事例】 ・プレス加工（金型内製） 従業員27名（愛知県武豊町 1,000万円獲得） 3DCAD/CAM＋シュミレーションソフト導入。冷間鍛造分野へ新規参入。 ・部品加工 創業2年目 個人事業 従業員0人 （名古屋市緑区 1,000万円獲得） 年間売上より高額な大型ワイヤーカット導入して、競合他社との差別化を図る。 ・金型メーカ 従業員12名（愛知県みよし市 1,000万円獲得） 多関節3次元測定器導入、大型部品を高精度測定する事で客先の信頼と社内のIT化を図る 「イプロスを見た」とお問い合わせいただいた場合、【完全無料】で対応いたします。
他社で断られた案件もご相談ください！
株式会社BRICSのモノづくり事業部は、素材から形を作り上げ、 用途に合ったモノ(製品)に仕上げることを目的としています。 形をつくり上げる中で、「設計」・「素材手配」・「機械加工」等といった 一貫した、モノづくりを行っております。 また、リバースエンジニアリングに対応したモノづくりや、インコネル、 タンなどの難削材の加工にも積極的に取り組んでおります。 以下のようなお困りごとの解決に実績がございます。 精密部品や試作部品などの加工でお困りの方は一度お問い合わせください。 【課題解決事例】 他社で断られた加工が多く、技術的に相談できる先を探している CADデータがなく、紙図面や現物からリバースエンジニアリングしてほしい 品質保証（検査データ含む）まできちんと対応してくれる加工業者が必要 加工ノウハウが必要だが、設計段階から相談できる先が少ない 自動車や医療など、高精度・高信頼が必要な分野での実績がある会社を探している 難しい材質の加工先が見つからない 少量生産にも対応してほしい 過去制作事例がない部品や道具を作りたい
試作部品を短納期で対応できるため、迅速な製品開発に寄与します！
株式会社BRICSのモノづくり事業部は、素材から形を作り上げ、 用途に合ったモノ(製品)に仕上げることを目的としています。 形をつくり上げる中で、「設計」・「素材手配」・「機械加工」等といった 一貫した、モノづくりを行っております。 また、リバースエンジニアリングに対応したモノづくりや、インコネル、 タンなどの難削材の加工にも積極的に取り組んでおります。 以下のようなお困りごとの解決に実績がございます。 精密部品や試作部品などの加工でお困りの方は一度お問い合わせください。 【課題解決事例】 他社で断られた加工が多く、技術的に相談できる先を探している CADデータがなく、紙図面や現物からリバースエンジニアリングしてほしい 品質保証（検査データ含む）まできちんと対応してくれる加工業者が必要 加工ノウハウが必要だが、設計段階から相談できる先が少ない 自動車や医療など、高精度・高信頼が必要な分野での実績がある会社を探している 難しい材質の加工先が見つからない 少量生産にも対応してほしい 過去制作事例がない部品や道具を作りたい
高精度かつ高信頼が必要な業界における実績が多数ございます！
株式会社BRICSのモノづくり事業部は、素材から形を作り上げ、 用途に合ったモノ(製品)に仕上げることを目的としています。 形をつくり上げる中で、「設計」・「素材手配」・「機械加工」等といった 一貫した、モノづくりを行っております。 また、リバースエンジニアリングに対応したモノづくりや、インコネル、 タンなどの難削材の加工にも積極的に取り組んでおります。 以下のようなお困りごとの解決に実績がございます。 精密部品や試作部品などの加工でお困りの方は一度お問い合わせください。 【課題解決事例】 他社で断られた加工が多く、技術的に相談できる先を探している CADデータがなく、紙図面や現物からリバースエンジニアリングしてほしい 品質保証（検査データ含む）まできちんと対応してくれる加工業者が必要 加工ノウハウが必要だが、設計段階から相談できる先が少ない 自動車や医療など、高精度・高信頼が必要な分野での実績がある会社を探している 難しい材質の加工先が見つからない 少量生産にも対応してほしい 過去制作事例がない部品や道具を作りたい
過去制作事例がない部品や道具を作りたいなどの課題を解決！
株式会社BRICSの「モノづくり事業部」についてご紹介いたします。 「他社で断られた加工が多く、技術的に相談できる先を探している」 「少量生産にも対応してほしい」などのお悩みに、「難削材 加工」 「機械加工 1個から」などで対応。 製造業における様々なお悩みを解決します。 【こんなお悩みに(抜粋)】 ■CADデータがなく、紙図面や現物からリバースエンジニアリングしてほしい ■品質保証(検査データ含む)まできちんと対応してくれる加工業者が必要 ■加工ノウハウが必要だが、設計段階から相談できる先が少ない ■自動車や医療など、高精度・高信頼が必要な分野での実績がある会社を探している ■難しい材質の加工先が見つからない ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
用途別対応｜高精度シャフト加工｜鉄・ステンレス・アルミ｜一品試作〜量産までOK
BRICSは、旋盤とフライス加工技術を活かしたシャフト加工に強みを持っています。 自動車や産業機械向けの特注シャフトを多く手がけており、 鉄・ステンレスなどの材質や寸法公差に応じた最適な加工方法をご提案。 設計段階からの支援も可能で、耐久性と精度を両立したシャフト部品を提供します。 【このようなお悩みに対応します】 ■他社で断られた加工が多く、技術的に相談できる先を探している ■CADデータがなく、紙図面や現物からリバースエンジニアリングしてほしい ■品質保証（検査データ含む）まで対応してくれる加工業者を探している ■設計段階から加工ノウハウを踏まえた相談ができるパートナーがほしい ■自動車など高精度・高信頼が求められる分野での実績がある会社に依頼したい ■難削材（インコネル・チタンなど）の加工先を探している ■少量生産・試作部品の製作にも柔軟に対応してほしい ■過去に制作事例がない部品や道具をオーダーメイドしたい ■短納期・高精度に対応可能な加工業者を探している ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
鉄・チタン・インコネル対応｜多様な金属の精密加工｜試作〜量産・一貫対応可
BRICSは鉄・ステンレス・インコネル・チタンなど多様な金属加工に対応。 レーザー加工、製缶、旋盤・フライス、塗装・表面処理まで一貫体制で、多品種少量から量産まで柔軟に対応します。 高難度な金属加工においても豊富な実績があり、大手企業の信頼を得る品質体制が整っています。 【このようなお悩みに対応します】 ■他社で断られた加工が多く、技術的に相談できる先を探している ■CADデータがなく、紙図面や現物からリバースエンジニアリングしてほしい ■品質保証（検査データ含む）まで対応してくれる加工業者を探している ■設計段階から加工ノウハウを踏まえた相談ができるパートナーがほしい ■自動車など高精度・高信頼が求められる分野での実績がある会社に依頼したい ■難削材（インコネル・チタンなど）の加工先を探している ■少量生産・試作部品の製作にも柔軟に対応してほしい ■過去に制作事例がない部品や道具をオーダーメイドしたい ■短納期・高精度に対応可能な加工業者を探している ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【サノヤス精密工業(株)】中荷重・摺動式動力伝達ドライブシャフト！標準仕様品は勿論、カスタマイズもご相談ください。
『KUJ75』は、特殊トラックPTOなどに使用されるストローク長50mm、 定格回転数2000rpmのユニバーサルジョイントです。 さまざまな動力伝達のシチュエーションを想定し、 標準「KUJシリーズ」ではアセンブリー、サブアセンブリーと 多様なバリエーションのユニバーサルジョイントをご用意。 ユニバーサルジョイントと連結させるカップリングフランジもございます。 サイズ等については当社にご相談ください。 【仕様】 ■最大伝達トルク：735N・m（75Kgf・m） ■最大作動角：15° ■ストローク長：50mm ■定格回転数：2000rpm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【サノヤス精密工業(株)】軽荷重・摺動式動力伝達ドライブシャフト！標準仕様品は勿論、カスタマイズもご相談ください。
『KUJ50』は、最大伝達トルクが490N・m（50Kgf・m）で、 バランス性能の保証がされたユニバーサルジョイントです。 さまざまな動力伝達のシチュエーションを想定し、 標準「KUJシリーズ」ではアセンブリー、サブアセンブリーと 多様なバリエーションのユニバーサルジョイントをご用意。 ユニバーサルジョイントと連結させるカップリングフランジもございます。 サイズ等については当社にご相談ください。 【仕様】 ■最大伝達トルク：490N・m（50Kgf・m） ■最大作動角：15° ■ストローク長：43mm ■定格回転数：2000rpm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
