更新日： 集計期間:2025年12月31日～2026年01月27日
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設計・金型製造から鍛造・切削・検査まで一貫生産を実現！
当社では、MT/DCT向け、AT/CVT向けなど様々な分野で活躍する歯車の 精密鍛造を行っております。 海外拠点のネットワークにより、24時間いつでも対応が可能です。 また、鍛造・機械加工・検査まで一貫した生産ラインにより、 お客様のニーズに合わせた形での納入形態が可能です。 【技術紹介】 ■部品の一体化と多段化 ■⼯程削減 ■軽量化とコンパクト化 ■歩留改善 ■⾼強度化による鋼材の低グレード化 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スミスパークガンマは、高強度ピアノ線を芯材として周りに黄銅（銅と亜鉛の合金）を被覆した放電カットワイヤーです。
被覆材に黄銅の亜鉛比率が高いガンマブラスを使用することで従来の放電カットワイヤーよりも高い放電加工速度を実現し、またその細さから高精度な加工に適しています。また、新しい製造プロセスを導入することで、優れた高強度性、真直性(まっすぐな状態)を実現しています。
JIMTOF2024 出展内容のご紹介 ～Part.2 放電カット機編～
いつもお世話になっております。 株式会社DOHOです。 弊社は11月5日(火)～10日(日)に東京ビックサイトで開催される 「JIMTOF2024」に出展いたします！ 本日は第2弾として、3D造形の後処理に最適なBaoma社の 「モリブデンワイヤ放電カット機」の展示コーナーをご紹介いたします！ 【主な展示内容】 ・ワイヤーカット機のご紹介 ■一体型で省スペース、シンプルな設計で取り扱いが容易 ■高硬度、高融点、耐腐食性の高いモリブデンワイヤを使用 ■あらゆる金属材料の加工に対応 ■加工時間を短くすることにより、省エネで低コスト ・基板切り離し加工後の3D造形サンプルの展示 切り口の断面を実際に触れて、ご覧頂けます。 切り離し時の様子もわかりやすく動画でご紹介！
粘着加工に特化した加工機と信頼の技術！
当社では、お客様のニーズに合わせた様々な粘着加工に対応しています。 溶剤系粘着剤、水系粘着剤など使用目的に沿った粘着剤を選定可能。 粘着剤は粘着剤メーカーから直接工場へ入手することもできます。 また、お客様の必要に応じ、小ロット、スポット生産、量産など 対応致しますので、お気軽にご相談ください。 【素材】 ■紙 ■各種フィルム ■不織布 ■塩ビ ■金属箔 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様に信頼される大型加工品をご提供します！
当社では、プレス金型製造から培った技術を活かし、大型製缶品から 大型特殊鋳造品など多くの分野の製品の加工を手掛けております。 長さ10,250mm×幅4,000mmの超大型五面加工機を保有。 自動車のプレス金型や大型装置部品などに対応しております。 まずはお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■10m×4m、ハイエース2台分の超大型機械加工 ■ユニバーサルアタッチメントによる斜め加工 ■3Dデータ対応 ■20tクレーン ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精度な金型により、微細なレベルまで成型可能！金型製作から成型まで自社で請け負い加工いたします
株式会社オニザキでは『トムソン(型抜き)加工』を承っております。 当技術は、トムソン型(木型)を用いて、様々な素材を打ち抜く(プレス)加工のことです。 多数取り・共取りなどの設定で小ロットであっても低コストで量産可能。 打ち抜き・順送加工・ハーフカットなど、様々な材料で多種多様な形状に 加工いたします。 【特長】 ■多数取り・共取りなどの設定で小ロットであっても低コストで量産出来る ■様々な材料で多種多様な形状に加工可能 ■高精度な金型により、微細なレベルまで成型可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超精密加工のリーダーとしてユーザー様の様々なニーズに対応します！
当社では、ワイヤー放電加工機や形彫り放電加工機、マシニング加工機、 レーザー加工機などによる機械加工を行っております。 ワイヤー放電加工に関しては、大型加工（750×500）・高精度加工・ 微細加工（φ0.07細線まで使用）に対応しています。 また、形彫り放電加工は電極製作から請け負っています。 まずはお気軽にお問い合わせください。 【製造部門・業務内容】 ■ワイヤーカット加工 ■形彫放電加工 ■マシニング加工 ■レーザー加工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【切断/穴加工】業界最速出荷！短納期ご相談ください。
当社では、小ロット販売、納期短縮、多種多様な形状の加工依頼など お客様の鋼材加工に関するご要望にお応えするサービスをご提供しております。 生産量の多少を問わず、特急の加工依頼はお気軽にご相談ください。 1本1個から必要な分だけの小口販売も対応しており、 コスト削減に貢献致します。 小口は宅配便にて翌日配達も可能です。 溶接/塗装/メッキ等、工程の多い複合加工も対応しております。 【特長】 ■短納期加工対応 ■材料ロスの少ない小口切売販売 ■溶接/塗装/メッキまでの多工程加工 ■多種多様な形状に対し、最適な加工方法を御案内 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
小さな積み重ねでコストカットいたします！
当社では、切断する金属の圧延方向やパーツ取りを工夫することで、 一枚の金属板を無駄なく使いきることを心がけてレーザー加工を行っております。 また、製品の使用感アップはもとより組み立て時の安全性なども考慮し、 切断したパーツはすべてバリ取りを行っています。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■切断する金属の方向を考えて､一枚の金属を無駄なく使い切る ■機械処理できない部分は手作業でバリ取り ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
高品質・低価格、小ロットから生産対応！
当社では、アルミなどの金属製品の鋳造・加工をはじめ、アルマイト処理・ 熱処理・組立をワンストップサービスで請け負っております。 長年、自社工場と外注工場を複合したサービスを中心に展開することで、 確実な技術の提供、安定供給、製作期間の短縮、お客様負担の製作費用削減を 実現してきました。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■製作依頼は1度だけで仕様打合せも必要最低限 ■金属加工業の知識とネットワークを持つコンサルタントによる製作提案 ■製作担当者様・経理担当者様の負担を大きく削減 ■小ロット、低コストで対応 ■確実な技術を持つ協力企業ネットワーク など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
プラスチックの特性と加工ノウハウを生かした高品質、低価格、短納期対応！
当社は、プラスチック素材を対象に、機械加工、溶接・熱曲げ加工などの 加工技術を駆使し、PVC被覆加工、半導体洗浄装置の筐体製作、 液晶製造装置の付帯応力でお客様のご要望にお応えしております。 プラスチック加工技術とプロフェッショナル人材による試作支援を行っており、 小ロットから対応可能です。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【加工技術】 ■デザイン ■切削加工 ■曲げ加工 ■溶接加工 ■組立加工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
珪素鋼板／電磁鋼板の高精度加工はお任せください！
当社では、珪素鋼板・電磁鋼板関連の試作研究用途向加工／リニアモータ用途向、 シールド用途向などの高精度加工・アッセンブリを専門に行っています。 当社の珪素鋼板・電磁鋼板コアは、世界中の環境（風力発電/太陽光発電） 電機・医療・防衛・航空宇宙自動車・鉄道・船舶などの分野において 幅広く使われています。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【対応事例】 ■珪素鋼板／電磁鋼板を使ってローコスト&ベストな加工方法でコアを作ってほしい ■珪素鋼板／電磁鋼板を使用し研究用にコアや周辺機器をアッセンブルしてほしい ■海外での学会発表用に試作品を作ってほしい ■アイデアや図面はあるが、それを“形”にしたい ■量産化を視野に高効率・低コスト化をはかる方法を探りたい など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶接から組立てまで幅広い加工にご対応！
当社では、住宅関連及び一般機械器具等に用いる金属部材の 製造（成型・溶接・組立）加工を行っております。 また、各種試作・自動制御治具製作もご対応いたします。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事業内容】 ■薄鋼パイプ精密加工 ■精密溶接加工/試作 ■専用機械設計開発 ■長尺レーザー加工 ■放射線遮断BOX ■鉛・錫加工技術 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
短納期対応力と複合加工機の充実で様々な金属加工部品をご提供します
当社は、高い品質と精度が認められ、電気、自動車関係など幅広い産業分野で 使用されている金属加工部品をご提供しております。 素材から完成品までの全工程を1台の機械で完結させる複合加工機の 拡充に注力し、お客様の多様なニーズに対応。 また、高精度の部品や複雑な形状の製品にも段取り等の工程削減と リードタイムの短縮を図り、品質の向上、コストの削減、納期の短縮を 実現しています。 【当社の強み】 ■解決出来る提案と対応力 ■求められる精度には技術で対応 ■信頼の品質 ■複合機の充実 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
厳しい監査をクリアし熱処理認定工場として指定されています！
当社では、ガス浸炭焼入・無酸化焼入・ガス浸炭窒化焼入、 焼鈍・素材調質といった熱処理加工を承っております。 加工から熱処理、研磨までの一貫した生産体制を構築。 技術と品質に特化した協力工場に依頼し金属加工も行っており、 精密旋盤による複雑な加工を完成品にて提供しております。 【技術情報】 ■浸炭防止作業 ・浸炭防止剤を塗ることにより、部分的に硬化させないようにできる ・主な用途：浸炭焼入後の加工（ネジ加工、穴加工等）、 熱処理歪低減、歪矯正容易化の為 ■歪矯正作業 ・油圧プレスにて圧力をかけることにより、シャフトなどの曲がりを矯正 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
