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新型の機械を導入！厚板のステンレスでも切断可能なディスクレーザ加工機
株式会社エヌビーは、トルンプ社が提案する新しいレーザ加工機 「TruLaser 5030/5040 fiber ハイスピード エコ」を導入いたしました。 ハイスピードエコは、特許取得済みのノズルデザインにより高速切断を実現。 より多くのパーツをより短時間に生産することが可能となるだけでなく 加工品質の向上とコストダウンの両立も実現できます。 厚板のステンレスでも切断が可能なほか、切断速度も従来の約2倍に。 低圧窒素で行う切断は、窒素の消費量を70％以上節約することが可能です。 【特長】 ■高速切断を実現 ■加工品質の向上とコストダウンの両立 ■中厚板の軟鋼とステンレスの窒素切断能力が従来の約2倍 ■低圧窒素で行う切断は、窒素の消費量を70％以上節約 ■高品質な仕上がり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【モノづくりフェア出展】複雑な加工もスピーディーかつ高品質な仕上がり。中厚板の軟鋼やSUSなどの切断に
アルミ、SUS、鋼材をはじめとする金属部材の加工を手がける当社では、 お客様のニーズに合った「ものづくり」の提供を追求しており、 『トルンプ製8kWファイバーレーザー加工機』などの設備を保有しています。 窒素切断において特に優れた切断能力を持つ本製品は、 中厚板の軟鋼やステンレス材の切断でも安定した品質を実現。 低圧窒素で行う切断では、窒素の消費量を70％以上節約可能です。 【窒素切断 可能素材・板厚】 鉄：最小板厚0.5t、最大板厚25t SUS：最小板厚0.5t、最大板厚40t アルミ：最小板厚0.5t、最大板厚25t 真鍮：最小板厚0.5t、最大板厚10t ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にご相談ください。 ★マリンメッセ福岡で開催される「モノづくりフェア」に出展します。 ★10月1日より九州営業所開設いたします。 詳細情報については基本情報欄をご覧ください。
グローバルに展開するエヌビーの加工技術！お客様に信頼される拠点づくりを目指します
株式会社エヌビーは、大阪に本社を構える板金加工メーカーです。 2019年10月1日、福岡県大野城市に倉庫を保有した営業拠点を開設。 新拠点の利便性を活かし、きめ細かな営業展開で、お客様に 信頼される拠点づくりを目指します。 【本社のレーザー加工概要】 ■部品加工から表面処理までワンストップ対応 ■精密板金・組立品の製作も可能 ■保有設備 ・3次元レーザー加工機 ・ファイバー伝達式ディスクレーザー加工機 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精度の連続自動加工を実現する3次元ファイバーレーザー加工機。2024年4月より稼働します
エヌビーは、溶融亜鉛メッキ金物の総合メーカーとして 金属加工を幅広く手掛けています。 多種多様な加工設備を保有しており、2024年4月からは、 『ヤマザキマザック製 3次元ファイバーレーザー加工機 FG-400 NEO』を 稼働し、より一層の加工ニーズにお応えいたします。 【『FG-400 NEO』の特長】 ■大径長尺パイプや形鋼を連続自動加工 ■複雑形状でも高精度の加工が1台で完結 ■複数のチャックが同期し軸移動や回転を行い、材料の曲がり・歪みを防止 ■軟鋼をはじめ、高速切断を実現 ■高反射材を含む、様々な材料の加工が可能 ■H形鋼やパイプに対して角度をつけた加工が可能 ※詳しくはカタログをご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
人と技術で21世紀を…
株式会社セイエンでは、永年に渡り培ってきた塑性加工技術をベースに、従来困難とされていた「曲げR0.7Dの極小R曲げ」パイプ商品、「スェージング加工による軸外径加工精度0.03mm」のパイプ商品等の量産化を実現し、皆様に高い評価を頂いております。 今後も、更なる研究開発や設備の充実に力を入れ、新商品の開発を目指すとともに他業種にも積極的にチャレンジしてして行きたいと考えております。 【主要製品】 ○パイプ ○チューブ ○ユニオン ○ホースコネクター 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。 株式会社セイエンは株式会社オージックと同じ オージックグループです。
発泡品やテープ・フィルムの打ち抜く加工機です。創和の得意分野！
【特長】 ○テープやフィルム、発泡品を型を用いて打ち抜く加工機です。 ○全抜きやハーフカット、または一つの製品の中で全抜き部分とハーフカット部分が混在している製品も加工可能です。 ○抜き加工メーカーの中でも珍しい、1,000mmを超えるサイズの加工にも対応しています。 （最大サイズは1,100 x 1,300mmです。） 大型の製品でお困りでしたら、是非創和にご相談下さい。 ○精度は形状や素材にもよりますが、±0.2mm~ご相談下さい。 ○単純な四角形状であれば、型作成なしで加工可能な機械もあります。コスト削減・短納期の案件にも対応可能ですので、ご相談下さい。 【実績】 テレビの画面用部材の抜き加工に実績があります。 型を多面付にすることで一度に大量の製品を抜くことが出来、コストダウンにご協力することが出来ます。 平板打ち抜き加工は創和の得意分野であり、実績も多数ございます。 詳しくはお問い合わせください。
家具・床材・テーブル天板・工芸品等の表面を浮き出し加工に仕上げる装置です。
木目出し加工機「うずくりマシン」は、家具・床材・テーブル天板・工芸品等の表面を浮き出し加工に仕上げるもので、表面が凹凸になり立体的で美しく加工出来ます。 【特長】 ○材料送り・浮き出し加工ブラシ・オシレーションの速度、ブラシ粒度の 自由な選択により、効果的に仕上げられる ○浮き出し加工ブラシ・磨きローラーは、色々なタイプが用意されており 簡単に取付が出来る 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
次世代のパイプレーザー機
極限まで短くした機械段取り 機械が停止することのない、すべて自動セッティングです。 搬入装置、スピンドルチャック、クランプチャックとパイプサポートは切断されるパイプ径に自動セッティングします。それらは丸型、特殊型、またはオープンプロファイルの全てに対応しています。 特徴 内部制御システムと機械的剛性によって、高加速度でのレーザー切断精度が保証されます。パイプと鋼材を切断するための最良の解決方法が用意されています。 操作性 完全自動セッティング、及び機械内部への最良のアクセス方法 ２パターンの搬入方法を使い分けることによって、機械段取りの 無駄時間を最小限に抑え、最高のパフォーマンスを発揮します。
可能性は無限大！名刺やショップカード、ノベルティグッズのキーホルダーなどが作製できます
当社の「レーザーダイカット加工」は、レーザーダイカット 装置を使用し、素材をレーザーの出力で加工します。 刃型では再現できない複雑な形状の"カット"や"削り"などの 細かい加工も可能で、シールはもちろん、紙や木材・アクリルなど さまざまな素材に対応。 紙なら名刺やショップカード、木材やアクリルならノベルティ グッズのキーホルダーやネームプレートなどが作製できます。 【レーザー加工イメージ】 ■フルカット ■ストライプ（縦じまも横じまも可能） ■ドット ■カービング（表面を削る加工） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
電子部品・半導体装置、自動組立装置、計測・検査・測定装置、搬送、ハンドリング装置の実績多数有り
エスク社の加工技術を生かした『FA専用機・省力力機器設計製作』のご案内です。 ■製作実績■ ・電子部品、半導体設置…スクラブ洗浄機、シリコンウエハー搬送機、ハードディスクスパッタリング装置、シートカッター装置 ・自動組立装置…時計ムーブ組立ライン、コンデンサー部位組立ライン、リレー自動組立・スポット溶接 ・計測、検査、測定装置…注液重量測定装置、トルク検査機、リレー耐圧検査機、プリンター耐久評価装置 ・搬送、ハンドリング装置…プレス自動供給装置、リレー供給ストッカー、射出成形機ストッカー 上記の他にも、小ロット対応の組立ラインも併設可能です。 ※その他機能や詳細については、カタログダウンロードもしくはお問い合わせ下さい。
対象物の変形やクラックによる破損を抑え、品質を安定させます！
『レーザー加工』は、非接触による切断のため、対象物に余計なストレスを 与えずに加工ができます。 対象物の変形やクラックによる破損を抑え、品質を安定させます。 接触しない方式で切断しますので、切断箇所によるムラがなくなります。 当社では、300〜600mmまでの大きさに対応可能で、厚み0.5〜10mmまでの 切断加工ができます。 【レーザー加工のメリット】 ■対象物の変形、クラックがない ■メンテナンスフリー ■ムラのない均一加工 ■Ｘ、Ｙステージ不要でイニシャルコストダウン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ユーザーニーズを反映し、ますます進化したシェービングマシン
歯車加工機 「ギヤシェービングマシン」MODEL / GSX SERIESは、ベストセラー機GSKの後継機種です。 カッターヘッド側にＲ型摺動面を設けカッターを噛合点中心で傾ける構造にして任意にクラウニング、テーパー形状が得られるようにしました。 切削部位の真下に排出口を配置し、加工室の切粉の堆積を低減。 段取性、メンテナンス性の向上カッターヘッドの90°旋回を可能とし、カッター交換時のオペレーターのストレスを軽減しました。 【特徴】 ○クラウニング機構の改善 ○切粉処理の配慮 ○段取性、メンテナンス性の向上 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
省スペース化をはかりながらも、開口部は段替えに十分なスペースを確保
歯車加工機 「ギヤデバリングマシン」は、全幅780mmという省スペース化をはかりながらも、開口部は段替えに十分なスペースを確保した、油圧を使わない省エネマシンです。 ワーク駆動方式の採用により、カッター交換時間を短縮またカッター径はφ90～φ110と軽量化し、ワンタッチ交換が可能です。 【特徴】 ○ワンタッチ交換式のワークアーパーを採用し生産性を大幅に向上 ○従来機に比べ約30％の消費電力削減 ○ワークを平置きとしたことで、自動化にフレキシブルに対応 ○上部センターの採用により、シャフトギヤにも対応（オプション） 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
同期ホーニングマシン、シリーズを更にレベルアップ
歯車加工機 「ギヤホーニングマシン」は、砥石回転軸に同期制御エンコーダを装着、駆動モーター間のバックラッシュの影響をなくすことにより同期精度を更に向上しました。 【特徴】 ○砥石モーターにビルトインモータを採用 ○砥石ヘッドのコンパクト化を計り、テーブル ヘッドストックの 構造改善によりマシン全体の省スペースを実現 ○自動ノーバック合わせ機能、砥石のセンタリングセッティング機構など 段取り作業の容易化を図った 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
