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検査時間は、コンベア速度に依存！ロードセル加圧力の判定をフィードバック
高橋精機株式会社にて取り扱う『化粧品用詰め替えパウチ容器 パンク検査機』をご紹介いたします。 追従検査のインラインタイプ、製品種類も選ばず同じ加圧力にて 検査可能。 ロードセル加圧力の判定をフィードバック。(シール圧着部⇒品質保証) 検査時間は、コンベア速度に依存します。 【高橋精機株式会社 特長】 ■AIやIOTを応用したロボット化/画像処理を実用化 ■完全カスタムとなる製造設備を好適な仕様で設計・製造 ■お問合せに即時対応(ご相談～現場調査→ご提案書作成) ■補助金・優遇税制へのサポートも可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最新AI技術を搭載した画像検査装置です。
最新AI技術を搭載した画像検査装置です。 AIトリガ・学習サーチ・学習OCRなど検査に役立つ機能満載の当社フラッグシップモデルです。 ワイヤーハーネスのピン抜けや誤配線、マークチューブの誤挿入など、ワイヤーハーネス製造を主力としている当社だからわかる「あってほしい機能」を詰め込みました。 カウントシステムも充実しており、枝分かれした束線も簡単に員数管理可能。 また、近年当たり前になってきたデータ管理も自動で行います。
レーザー光学方式なので、異なるサイズの穴も歪みなく撮像！
当社では、小型・低価格のエントリーモデル、卓上で高精細の撮像を 可能にする「レーザー式円筒内検査機」を取り扱っています。 コストパフォーマンスを重視した入門モデルで、必要十分な精度で円筒内壁を スキャンし、2D画像を生成。手軽に導入できる品質管理の新たな選択肢です。 その他にも、高精度な真円度測定に加え、直径計測も短時間で実現する 「非接触真円測定器」も取り扱っています。 【特長】 ■レーザー光学方式なので、異なるサイズの穴も歪みなく撮像 ■小型・コンパクトで卓上でも使用可能 ■12bit相当の高精細グレースケール画像 ■1pixelあたり420μmの画素分解能 ■直径6mm〜70mmの穴に対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
市場一般製品の僅か1/4の省スペース！低コスト＆高機能性を実現した、死角をほぼ無くした外観検査機！
弊社独自の回転位置決め装置機能を使い、円筒形の口面検査、底面検査、外周検査及び、外周の所定箇所の検査等に威力を発揮します。 【特 長】 ■側面検査において特定箇所の検査が可能です ◎角ビンにおいては、平面4面のうちラベルのない2面と4コーナー部の検査が可能 ■側面検査において全周２回検査を実行 ■口部は３重チェック ■底部検査で側面下部も検査できる ■他社製の同仕様機と比べると、設置面積は約1/2.5程度で、省スペースです ■省施工性及び、省エネタイプ ■操作性が良い ◎コミュニケーションソフトを使って、検査の状況管理がオフラインで行えます。 ◎検査精度は3段階でプリセットできます。無駄なNG検出も防ぎます。 ※詳しくはカタログをご覧頂き、お気軽にお問合せください。
激化する競争に勝つ！ローコストでハイパフォーマンスマシンをご紹介
『OVS-5120シリーズ』は、ロードポートから供給されたウエハを XYθステージにセットし、高速高解像度カラーエリアカメラで、 致命欠陥検出を行うウェハ外観検査装置です。 不良品に良品を入れず、特殊照明とソフトウェアで安定した不良検出。 また、ロット間バラツキ吸収ソフトウェアで、独自の学習ソフトを 搭載しております。 【特長】 ■驚異の検出力 ■再現性 ■現場に強い対応力 ■誰でも簡単レシピ ■ローコスト/ハイパフォーマンスマシン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ベアリング、モータの軸受け、ソレノイドなどの品質検査ならお任せください
振動センサーからの微小信号を増幅します。キズレベルの条件設定を行えば振幅高さで良否判定が可能です。 周波数を低周波から高周波まで分けて振動レベルを表示します。 FFT法で振動・音響信号を周波数別に分別し表示します。横軸を周波数、縦軸を振幅表示として信号の高さ強度、振幅度、信号のピーク、波数スペクトルで判定します。
太陽光発電システムのDC側故障位置を瞬時に検出
太陽光発電システムのDC側故障を検出。 地絡、断線、BPD開放、3つの故障モードを一台で対応。上記の故障位置の特定機能を搭載。 機器コストの低減と作業性向上に貢献します。 特長 ◎ 地絡 断線 バイパスダーオードの短絡を1台で検査可能。 ◎ 天候に影響されず、測定が可能。 ◎ 住宅用からメガソーラーまで幅広く対応。 ◎ 位置特定機能により、モジュールごとの測定が不要。 ◎ ワンプッシュ操作でラクラク自動測定。
印刷と検査が同時に完了！人の目で検知できない不具合を瞬時にチェック
「検査装置(PAD印刷機取付)」は、印刷から検査まで可能にする ハイブリット印刷機です。 検査結果がNGの場合、パネル表示とブザーによる警告音でお知らせ。 高性能カメラと検査アルゴリズムにより微細な欠陥も見逃しません。 検査結果NGが多発する場合は印刷条件や状態異常が考えられ、 これらを察知することで、印刷条件の見直しに寄与します。 【特長】 ■瞬時に印刷検査 ■検査結果の通知 ■高度な検査制度 ■段取替え位置合わせ ■印刷状態を察知 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動車部品のの高速検査が可能！独自のR照明とS字型搬送技術を用いた検査装置
『微小ピン外観検査装置』は、1000本/分以上も可能なノンストップ 機構の検査装置です。 両端面専用レンズを用いて全周囲をカバーしています。 リベット、ボルト等の鍔付きワークにも適応可能です。 当社は、簡易的な外観選別から、微細な検査まで カスタマイズ対応いたします。 【特徴】 ○Ｓ字型搬送技術 ○適応ワークサイズ：0.5φ～30φ/2.0～50.0mm ○ノンストップで1000本/分以上の検査が可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
紙パックの検査で容器の凹みや傷にお困りの方必見！紙パックの非接触での検査が可能となりました。 ※既存のコンベアラインに後付け可能
「ECLIPSE」は、100％非接触検査が可能な紙パック容器用のリーク検査機です。 2024年6月より、お客様のご要望に応じて、サンプルのリークテストを実施しておりましたが、 2024年7月中旬より、日本がアジア市場において先行して「ECLIPSE」を発売する運びとなりました。 また、6月中旬にはアキュレックス主催にて、アメリカのTapTone社の技術者と アジア各国の代理店が集結し、合同技術セミナーを開催いたしました。 当セミナーでは、多様な紙パックサンプルを用いてリーク検査を実施し、 こちらも良好な結果を得ることができました。 【実施した紙パックサンプル】 ・小型の飲料用紙パック ・酒類関係の紙パック ・醤油関係の紙パック ・ワイン関係の紙パック 紙パックに特化した「ECLIPSE」をぜひご検討ください。 品質劣化の元となるリークから皆様の製品をお守りします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高解像度カメラを採用！アナログ装置に比べ導入コスト、保守コストを大幅削減！
デジタル演算器搭載の次世代型検査装置「IMAGE8000.DHV」はデジタルカメラに対応した無地物シート形状品向け表面検査装置です。 高速・高解像度カメラを採用することで流れ方向の解像度が向上し、より高精度の欠陥検出が可能となりました。 光伝送を用いた接続によりカメラから信号処理までの距離を最大２００ｍまで延長可能な為、現場環境と信号処理装置を切り離した設置が可能です。 従来のアナログ検査システムと比べると、導入コスト、保守コスト共に軽減が見込まれます。 ※マーキング装置（ラベルマーカー／ペンマーカー）やスリット対応など特注仕様についてもカスタマイズ可能です。詳しくはお問い合わせ下さい。 【特長】 ■カメラは、信号処理ユニット１ユニットに最大１２台まで接続可能。 ■１カメラ当たり最大６パラメータの評価パラメータを設定可能。 ■デジタル化による低電圧低電流化からエネルギー効率が改善。 ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。
・ICハンドラ ・UV硬化装置 ・マウントキュア装置 ・ウエハリング洗浄装置 ・パッケージ移載装置など ※詳細はお問い合わせください
溶接継目欠陥部検出装置。
非接触型渦電流センサーで、管、ワイヤー、ケーブル、ロッド等の溶接不良部を検出します。数種の全周コイルセンサーにより最少径1mm～最大径90mmまで対応します。 素材速度10m/秒で0.6mmの分解能を持ち、不良部の位置も十分正確に認知できます。
タイヤ製造工程におけるスチールワイヤーコード欠陥検出専用装置。
ドイツのローランド社が開発したSIS XPはタイヤスチールワイヤーコード材の欠陥検出専用装置です。当装置は磁性検出原理を用い、タイヤ製造工程において連続してスチールワイヤーコード材の異常部及びスプライス部の状況を検査し、その情報を出力します。 最大16センサーを使用し、検査有効幅最大1120mmでコード材のワイヤーの抜け、重なり、暴れ等を検出し、また正常なスプライス部と異常なスプライス部を事前入力データに基づき判定し外部に出力します。
非接触ストリング内欠陥位置の特定！非接触で欠陥クラスターを特定！
モジュールドクター PVD-10は、住宅などの太陽電池の欠陥場所を特定する太陽電池検査装置です。特殊センサーでモジュールのバスバー電極の表面をサーチするだけで場所を検索できます。今までは、ストリングの欠陥モジュールを１枚づつ外して検査していましたが、モジュールドクターを使用する事で外さずに欠陥モジュールの特定ができます。 詳しくはお問い合わせください。
