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単結晶ダイヤモンド工具をサブミクロン精度に！小径ボールエンドミルの決定版
『MB-20』は、機械精度をナノレベルに向上させ、その精度をダイヤモンド工具へ 転写研磨させることを目的に開発されたマイクロボール研削盤です。 XY軸には対向配列のリニアモーター、1ナノスケールと温度制御された 冷却水で10ナノステップの微細研磨を行います。 またC軸は空気静圧とDDモータの独自機構で50ナノ以下の回転精度としています。 単結晶ダイヤモンドボールエンドミルの他に、PCD、CBN素材の高精度化にも最適です。 【特長】 ■ボールエンドミルをサブミクロン精度に ■輪郭精度0.3マイクロ、回転振れ精度を1マイクロ以下 ■単結晶ダイヤモンド（天然、人造、CVD）の研磨が可能 ■超高硬度材料の研磨が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精度送り、ドラム構造式砥石旋回台により高精度加工と高い作業効率を実現！
『GTEシリーズ』は、ボールねじから自動車部品まで、多様な加工に応える NACHIのねじ研削盤です。 自動クランプ、自動溝合わせ、自動砥石旋回等、各部の自動化により 高生産性を実現する、生産型ねじ研削盤「GTE-SAシリーズ」をご用意。 また、高い汎用性・高精度を実現し、ビルドインモーター採用で 砥石旋回角度が大幅に拡大した「GTE-7A」もございます。 【特長】 ■ボールねじ、インジェクションスクリュー、丸ダイス等、 多様な加工に応える ■優れた機素技術による高精度加工 ■最大センタ間距離800mmの小型機から、5,400mmまでの 大型機までをシリーズ化 ■静圧主軸や砥石旋回台の自動化等、様々なニーズにも対応可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
長さ1300までの大物研削加工
当社は、様々な産業分野の部品加工を、材料から一貫製造をしております。 複数の5軸加工機、マシニング加工機を保有しおりますので、部品に合った最適な加工方法をご提案できます。 その一貫加工に必要とする、大型の平面研削盤をご紹介します。 ■平面研削盤：岡本工作機械製 PSG138EX 1台 【機械ストローク】 1300Ｘ800Ｘ500 【特長】 ・大型テーブルで、多数個取りの研削が可能、コストダウンに貢献 ・テーブル左右と前後のコラム移動が独立 ・大型・重量ワークに対応（1800Kℊ） ・独自のソフトを盛り込んだ制御システムで、全自動サイクル研削も可能 ・サイクル運転中の手動介入が可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、当社までお気軽にお問い合わせください。
AHRシリーズは、ソリッドステートリレーによる自動横送り、油圧による縦軸、ACサーボモータによる上下軸を採用した平面研削盤です！
【特徴】 01：最適化された構造 02：精密なスピンドル設計 03：スライド面のTurcite-B 04：MPGハンドル 05：NCオートダウンフィードシステム（AD5タイプ）（オプション） 06：NC自動平行ドレッシング＆補正システム（オプション） ※詳細は資料をダウンロードの上ご覧ください。
対象ワークの鋸径はφ160～φ405！インバーター使用で、切削スピードを任意に可変
『EAT-1』は、自動供給最大100枚まで可能な供給装置付の全自動 チップ溝研削盤です。 インバーター使用で、切削スピードを任意に可変。 上部スイング式で、摺動部の摩耗を解消します。 また、乾式タイプのため、後処理が容易です。 【対象ワーク(一部)】 ■鋸径：φ160～φ405 ■刃送りピッチ：5～50m ■砥石形状：φ200×25.4H ■砥石回転数：3000/rpm ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
研磨時のスピード調整が可能！カム機構を採用し、耐久性に優れている
『EAT-92』は、砥石径φ200を使用、重切削に対応できる 全自動チップ溝一軸研削盤です。 対象ワークの鋸径はφ160～φ405、穴径はφ19～の仕様。 カム機構を採用し、耐久性に優れています。 また、研磨時のスピード調整が可能です。 【機械仕様(一部)】 ■スクイ角：0°～＋30° ■刃送りピッチ：最大60mm ■砥石形状：200D-2.5t-8X-25.4H ■砥石モーター：1.5kW 4P ■主軸回転数：60Hz～2550rpm ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
新しい発想のフランジのご提案により大きな成果を出すことができた事例！
当社にて、複数砥石を同時使用できる特殊フランジの開発を行った事例を ご紹介いたします。 お客様のお悩みは、ワークに「反り」と「うねり」があることで、1回の加工では、 ワーク表面の不純物を完全に除去できないこと。 そこで、異なる砥粒・硬度の砥石を1つの研磨機で同時使用できるフランジを 自社設計、砥石の掛かり抜けが無くなり、1パスで不純物を除去することに成功しました。 【事例概要】 ■課題 ・「反り」と「うねり」があるワークでも1パスで不純物を除去 ・加工工数の削減と、生産能力の増強 ■効果 ・大幅に加工工数が削減され、余分な設備投資をすることなく、生産能力増強に成功 ・「1パスのみ」と明確に計画を立てられることにより、生産計画の精度向上にも寄与 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
高精度で処理スピードが速い両頭研削加工。 短期間で高品質の製品を大量研削・研磨加工いたします。
両頭研削は、高精度、高能率の平面研削加工に優れてます。 両面同時に研磨しますので処理スピードが速く、一度に多くの加工ができますので量産品の加工に特に力を発揮します。 弊社では、自動車部品に使われるシムやスナップリング、自転車部品に使われるギヤなどを大量に研磨致してます。 【特徴】 ・大量加工ができる ・処理スピードが速いため、短納期に対応 ・寸法精度が高い ・大きさ最大径Φ200まで対応可能 ・薄い部品に適している 【生産能力】 精 度：±0.01～、φ10～φ200 板 厚：1.00～ 生産量：1日1万～2万 【材質】 鉄、チタン、ステンレス
砥石外周でワーク端面も安定に同時加工！小径長物加工に適した高能率マシン
『TO-5010S-AR1』は、細長いワークも短時間で研削可能な インフィード心なし研削盤です。 研削砥石の直径が変化しても、外径と端面の直角が変化しない 心高角固定方式を採用。 調整車は、研削砥石に対し心高角分傾斜したスライドで支持しました。 また、ベットフレームや床に固定でき、前後工程との位置合わせが容易です。 【特長】 ■外径と端面の安定した同時加工が可能 ■細長いワークも短時間で研削可能 ■心高角一定により、安定な加工条件が維持できる ■ワークレスト固定方式を採用 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
定寸装置による自動測定と寸法補正を組合せることで完全無人化を実現！
「リング形状ワークの無人運転システム」を導入した事例について ご紹介いたします。 導入前は、型番変更時の段取り作業において、ガイドやリングフィーダ などの精度調整に多く時間を要し、連続研削の工程では設備1台に対して 2名のオペレーターが常に張り付いて作業を行っていました。 機外段取りとインフィード機構の導入により調整作業を排除し、 段取り時間の大幅な短縮を実現し、有人作業時間を約1/10にまで削減し、 無人運転時間を約4倍に増やすことができました。 【事例概要】 ■困りごと ・型番変更時の段取りに時間がかかる ・連続研削に2名の人手が必要 ■導入効果 ・端面振れ測定や粗さ測定などを追加することで外径寸法以外の 精度も同時に評価できる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ピンチアウト制御によりワーク後端の外径寸法を調整できます！
「長尺研削ソリューション」を導入した事例についてご紹介いたします。 導入前は、ワーク径ごとに段取時間がかかる、研削時間が長い、 ワーク端の精度が安定しないという困りごとがありました。 導入後は、段取り支援機能によりカンコツ作業が無くなり、 段取り時間の大幅な削減を実現します。 【事例概要】 ■困りごと ・ワーク径ごとに段取時間がかかる ・ワーク端の精度が安定しない ■効果 ・誰でもボタン1つで5分段取りができ、端まで通り芯一定の加工精度を 出すことができるため、端材のロスを無くす ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
優れた砥粒保持力・砥粒分散性！生産性が向上するダイヤモンドホイール
基板研削用ダイヤモンドホイール 「ナノメイトプレミアム」での2軸(粗､仕上げ)研削はラッピング加工に対して数百倍の生産性を向上します。 #2000(平均粒径9μm)粗研削による連続加工では、送り速度120um/minでの連続加工を達成。 #8000(平均粒径0.5μm)仕上げ研削による連続加工では、低負荷加工と低砥石摩耗の両立を実現します。 【特徴】 ○優れた砥粒保持力（濡れ性の良いボンド） ○優れた砥粒分散性 ○ドレッシング不要 ○ラップ加工面並みの加工面品位 ○極薄ウェーハによるデバイス特性の向上 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
高度に精製された化学合成油を使用！軸受潤滑油および油圧作動油として適用可能な汎用機械潤滑油です
当製品は、高度に精製された化学合成油を使用しており、潤滑性に優れ、 軸受潤滑油および油圧作動油として適用可能な汎用機械潤滑油です。 引火点が250℃を超える指定可燃物（可燃性液体類）の為、安全性の向上、 危険物保有量の削減が可能です。 この他に「100％化学合成油 スピンドル油UF-15」もご用意しております。 【特長】 ■高度に精製された化学合成油を使用 ■潤滑性に優れる ■軸受潤滑油および油圧作動油として適用可能 ■安全性の向上、危険物保有量の削減が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
優れた耐摩耗性を発揮！従来の砥石に比べ形状安定性の高い加工を可能に！
PCD・cBN工具加工用ダイヤモンドホイール『HCR』は、耐摩耗性に優れ、 従来の砥石に比べ形状安定性の高い加工を可能にしました。 砥石の耐久性が従来に比べ30％UP。従来のヴィトリファイドボンドの概念を 覆す無気孔・緻密構造で飛躍的に性能が向上しました。 【特長】 ■形状安定性 ■高精度加工 ■高研削性 ■耐摩耗性 ■砥粒の耐久性UP ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
特殊鋼・超硬刃付研削盤、トリプルスピンドルタイプのご紹介
『PSGV』は、超硬刃物の粗研磨用、中仕上研磨用、刃先超仕上用の3軸で 多段刃仕上げが可能な研削盤です。 研削物および被研削物を箱型フレーム内に納めた安全設計。 保全も簡単であり、かつ多用途に適応できます。 【特長】 ■三軸配列スピンドル ■当社オリジナル高精度スライドウェイを搭載 ■キャリッジ一体型操作盤 ■走行速度はインバーター制御により無段階調整が可能 ■自動式電磁消磁装置が標準装備（刃物の脱着が容易） チャック高さ変更や研削屑処理装置など、様々なカスタム対応可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
