トーヨーエイテックの製品・サービス一覧

「超ハイテン材で金型寿命が短くなった」「コーティングで金型の耐摩耗性を向上させたい」など、 こんな課題をお持ちではないですか？ 『低温TiC』は、耐摩耗性・摺動性に優れているので、超ハイテン材、 ステンレス材など難加工材成型金型の長寿命化に好適なPVDコーティングです。 超ハイテン材への適用では、従来のPVDコーティングに対して4倍以上に寿命が向上した事例があります。 【こんな課題をお持ちではないですか？】 ■超ハイテン材で金型の摩耗が激しい ■ステンレス材が金型に凝着する ■金型表面の摺動性を向上させたい ■金型表面のすべり性を向上させたい ■工具の耐摩耗性を向上させたい ■人件費を削減したい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 表面処理受託サービス

「メンテナンス費用を削減したい」「製造原価を減らしたい」など、 こんな課題をお持ちではないですか？ 当社は、自動車用精密金型の設計・製作で培った経験・知識・事例を用いて 部品設計～表面処理まで適切なソリューションをご提案。 工具寿命の改善提案では、母材＋表面処理の提案を行い、コストを1/10以上 削減した実績があります。 【こんな課題をお持ちではないですか？】 ■人件費を削減したい ■金属部品の寿命を伸ばしたい ■金属部品の耐久性を上げたい ■新規部品購入費用を減らしたい ■歩留まりを改善したい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 金型設計

『DLCコーティング』は、耐久性向上、生体適合性向上、耐腐食性向上など 様々な機能性向上が期待できるコーティングです。 生物学的安全性(ISO10993およびFDAに準拠し、GLP基準)を実施し、より安全な材質であることを確認しております。 また、トーヨーエイテックではISO13485認証及び医療機器製造許可を取得済みで、医療機器部材の生産を高い信頼性で対応致します。 【特長】 ■耐薬品性 ■耐腐食性 ■生体適合性 ■オートクレーブ変質耐性 ■血液適合性 ■金属イオン溶出抑制 ■光反射防止抑制 ■高硬度 ■電気絶縁性 ■摩擦係数 ■耐凝着性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 表面処理受託サービス

当カタログは、トーヨーエイテックが取り扱う『ハードコーティング』の 製品カタログです。 過酷な成形条件にも耐えうる高い性能を発揮する「低温 TiC」をはじめ、 「PVDコーティング」や「CVDコーティング」、「DLCコーティング」など金型・工具・機械部品向けの表面処理を多数ラインアップ。 当社は、超高精度工作機械メーカーで製造用工作機械も多種備えており、 コーティングだけにとどまらず、図面を元に単品からでも高精度、適切な熱処理加工を行い、一貫生産のご要望にもお応えしております。 【掲載内容（一部）】 ■低温 TiCコーティング ■PVDコーティング ■CVDコーティング ■DLCコーティング ■PPD(窒化処理) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 表面処理受託サービス

『TR-Flat』『TR-Flat2』は、自動車への高張力鋼板の採用が多くなったことにより 開発した、より過酷な使用環境に耐えうるPVDコーティングです。 高硬度と高靭性を両立。プレス加工に適した摺動性で、 900℃以上の高温環境下でも酸化変質しません。 適応範囲は、加工負荷の大きい高張力鋼板プレスや冷温間鍛造などです。 【特長】 ■優れた耐酸化性(耐熱性) ■高硬度・高靭性 ■優れたすべり性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 表面処理受託サービス

『TOYO Arc-DLC』は、金型の長期信頼性を確保、アルミニウム耐凝着性を 追求して開発されたt-aCタイプの高密着、高硬度のDLCコーティングです。 対アルミニウムの耐凝着性に優れたDLCコーティング膜を実現。 また、除膜により再コーティングが可能です。 【特長】 ■No Coatに比べ、1/25の凝着量 ■ドライ環境、油中環境どちらも摩擦低減 ■除膜可能 ■優れた密着性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 表面処理受託サービス

TVGシリーズよりも大型化した研削盤で、工作物の最大加工径が1,250mmの「T-184C」、同1,600mmの「T-185C」、同2,600mmの「T-186C」、同3,500mmの「T-187C」をラインナップ。 【仕様】 [T-184C] ○チャックできる工作物の最大外径　1,250 mm ○チャックできる工作物の最大質量　2,000 kg [T-185C] ○チャックできる工作物の最大外径　1,600 mm ○チャックできる工作物の最大質量　2,000 kg [T-186C] ○チャックできる工作物の最大外径　2,600 mm ○チャックできる工作物の最大質量　5,000 kg [T-187C] ○チャックできる工作物の最大外径　3,500 mm (特殊仕様で4,000mm迄可能) ○チャックできる工作物の最大質量　5,000 kg 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

• 研削盤

切込軸(X軸)とテーブル軸(Z軸)とを独立構造としました。これにより、Z軸の上下動に伴うX軸の変位がなくなり、真直度1μm/300mmの高精度加工を実現しました。ATC(ツール6本)を標準装備。ATC装置によるツールの切替により、ワンチャックで内径・外径・端面の加工が可能。TVG-35C-2S,TVG-60C-2STVG-90C-2Sは、無段階連続割り出しターレット装置を標準装置し、高能率に様々な複合加工を可能にしました。 【仕様】 [TVG-60C] ○据付寸法（間口×奥行×高さ）　2,700×2,500×3,770 mm ○チャックできる工作物の最大外径　600 mm ○研削できる工作物の最大内径　600 mm ○チャックできる工作物の最大質量　1,000 kg ○主軸回転速度　～300 min-1 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

• 研削盤

立形研削盤（チャックタイプ） 「TVG-15C」は、間口1,060mmの省スペース。クラス最大級の加工内径150mmのワークサイズに対応。仕上げ寸法、テーパを安定して加工。 しかも、高精度・高能率。ロボット搬送(オプション)で、24時間無人運転に対応。 【仕様】 ○据付寸法（間口×奥行×高さ）　1,060×2,050×2,550 mm ○チャックできる工作物の最大外径　200 mm ○研削できる工作物の最大内径　150 mm ○チャックできる工作物の最大質量　50 kg ○主軸回転速度　～800 min-1 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

• 研削盤

2シュー・マグネットのワーク支持方式により、ベアリングやコンプレッサ部品などの外径を高精度に加工します。 ワークサイズに応じてT-235CNC、T-236CNC、T-237CNCをラインナップ。いずれも作業ゾーンを広げるなど、保守性、段取性を高めています。 【仕様】 [T-235 CNC外径研削盤] ○研削できる工作物外径：φ10～60mm(オプションにてφ25～90mm) ○研削できる工作物の幅：6～50mm ○研削できる溝部半径：～8mm ○砥石外形寸法：φ510mm [T-236 CNC外径研削盤] ○研削できる工作物外径：φ50～160mm(オプションにてφ160～200) ○研削できる工作物の幅：15～70mm ○研削できる溝部半径：～11mm ○砥石外形寸法：φ510mm [T-237 CNC外径研削盤] ○研削できる工作物外径：φ80～240mm (オプションにてφ80～320) ○研削できる工作物の幅：20～100(オプションにて15～ 170） ○砥石外形寸法：φ610mm 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

• 研削盤

TOYO独自技術の切削点一点制御、高剛性主軸（C軸）の採用、X・Y・C軸の低イナーシャ化などでの追従性向上やクーラントの排出を直下式でベッドの熱変形を抑えた構造とあわせてプロファイル精度±2μmの高精度を実現しました。 機内ロボットや水平搬送により低コストでの全自動化を実現しました。 立形構造により設置面積は、約7.5m2とコンパクトサイズです。 【仕様】 ○チャックできる工作物の外径　120 φmm ○X,Y,Z軸移動距離　600× 50× 250 mm ○移動軸(X軸)最大送り速度　30,000 mm/min 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

• その他加工機械

立形レイアウトによるコンパクトな機械サイズで、生産ラインの短縮化が図れます。 また、オプションで搬送・ローダ装置、汎用性の高いコンベアと旋回ローダを用意し、段取り替えが容易で、多種少量生産に対し高いフレキシビリティを実現しています。 2シュー&マグネットのワーク支持方式により、高精度ベアリングの生産性に寄与します。 工作物の最大加工径が240mmの「T-182S」、同420mmの「T-183S」、同650mmの「T-184S」をラインナップ。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

• 研削盤

暖気運転、稼働中の調整なしでも、高精度なスクロール仕上げ加工を実現。 TOYO 切削点一定制御でプロファイル精度の長期安定を保証します。 徹底した熱変位対策、システム内自動厚さ測定装置（オプション）の組み合わせにより5μm以下の高精度が得られます。 【仕様】 ○チャックできる工作物の外径　200 φmm ○X,Y,Z軸移動距離　 T-402SCY　450(850)× 55× 430 mm 　　　　　　　　　　T-402SC　450(850)× 430 mm（Y軸なし） ○移動軸送り速度　0.5 ～ 20,000 mm/min 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

• その他加工機械

形状精度１μｍ以下、穴ピッチ精度０.５μｍ以下を実現。高硬度材の鏡面仕上げも可能です。さらに、各軸の高出力リニアモーター採用と軽量化による最大加速度２Gでの加工の実現と、自社開発の６０,０００ｍｉｎ-1スピンドルによって、一般的な中型マシニングセンターと同等以上の加工能率を実現しています。 【仕様】 ○加工できる工作物のサイズ　～ φ100 , ～ □100 mm ○加工できる工作物の幅　～ 100 mm 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

• マシニングセンタ

マルチプロファイル研削盤 「T-182PG-2S」は、高出力・高剛性のホイールヘッド2頭を搭載し、非真円部を高精度・高能率に加工する立形プロファイル研削盤です。 荒研削用に高出力・高剛性ホイールヘッドを、仕上げ研削用に高速・高剛性ホイールヘッドを装備。 それぞれ専用の砥石を組み合わせることで、荒研削で高能率加工を、仕上げ研削で高精度加工を実現します。 主軸であるC軸にはビルトインサーボモータを採用して応答性を高めたほか、C軸のダイレクト制御と切込み軸兼形状創成軸であるX軸との高度な同期制御によりプロファイル精度を高めています。 【仕様】 ○研削できる工作物の内径　～ 120 φmm ○チャックできる工作物の外径　～ 150 φmm ○チャックできる工作物の幅　20 ～ 90 φmm 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

• 研削盤

マルチプロファイル研削盤 「TVG-10PG」は、立形研削盤ＴＶＧシリーズで定評のある、切込軸（Ｘ軸）とテーブル軸（Ｚ軸）とを独立させたうえで、Ｘ軸上にワーク主軸を配置する構造を採用しています。 これにより、加工中のＺ軸のねじれを低減し高精度加工に寄与するとともに、間口１，３００ｍｍのコンパクトなマシンサイズを実現しています。 【仕様】 ○研削できる工作物の内径　～ 80 φmm ○研削できる工作物の外径　～ 100 φmm ○研削できる工作物の幅　～ 50 φmm 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

• 研削盤

内面研削盤（センタレスタイプ） 「T-11LB」は、最適な研削加工を実現するためにシュー＆マグネットチャックタイプ(T-11LB88)および1シュー＆2ローラタイプ(T-11LB78)のワーク支持方式を選ぶことができます。 オプションで外径加工にも対応。内径加工と外径加工の各工程を異なる機種で構成するのではなく、1機種で構成する事が可能となり、保守性が向上します。 【仕様】 ［T-11LB88］ ○ワーク支持方式：2シュー＆マグネット ○取付可能な工作物外径：φ12～150mm ○研削可能な工作物の幅：5～40mm ○研削できるR溝寸法：～6mm (オプション旋回ドレス搭載時) ［T-11LB78］ ○ワーク支持方式：1シュー＆2ローラ ○取付可能な工作物外径：φ6～40mm ○研削可能な工作物の幅：5～25mm ○研削できるR溝寸法：～6mm (オプション旋回ドレス搭載時) 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

• 研削盤

シリンダブロック加工の現場ニーズにお応えするため、ボーリング切削加工とホーニング加工の複合加工ラインを実用化しました。 ホーニング加工時のクーラントを油性からボーリング切削加工時と同じ水溶性に切り替えるとともに、切り粉の発生工程を集約することで、クーラントタンクや洗浄機などの設備コストが低減できます。 【仕様】 ○全長　10m ○全幅　3.8m ○加工ワーク種類　径違い２種ランダム生産 ○搬送方法　リフト＆キャリー 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

• その他工作機械

シリンダーブロックの高能率、高精度ホーニング加工に威力を発揮する高速ホーニングセル。 高速ホーニングストロークで従来比2倍の生産性向上。 ホーニング加工とボア計測を1台のセル内にコンパクトにレイアウト。ATC、APC、搬送等の充実したオプションとの設定で多種変量生産などフレキシブルな加工に対応。 【仕様】 ○最大加工径　100 φmm ○最大加工長さ　300 mm ○最大ストローク長さ　450 mm 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

• 研削盤

機械剛性を高めた上で、独自に開発した歯面修整機能を新たに搭載しました。 これにより、初めて加工する歯車であっても、お客様が求める歯面形状を容易に修整することができるため、高精度の歯車を短期間で生産開始することが可能となります。 さらに、２ワークヘッドの採用により非加工時間を大幅に短縮できるため、量産加工に最適なモデルです。 【仕様】 ○研削できる工作物の外径　～ 260 φmm ○研削できる工作物の幅　～ 50 φmm 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

• 研削盤

手動機感覚で研削ができる汎用性を備えた内面研削盤です。 T-11JAS は、T-11JAをベースに高剛性主軸、高剛性ロータリドレッサなど装備した内面研削盤。金型部品、ギヤーなどの多品種・中量生産に対応。 T-11JAS-4Sは、ホイールヘッド4-割出（ターレット）仕様機で、上記機種にオプションで装備でき無人連続運転で複数面の高精度加工にお応えします。 【仕様】 ○チャックできる工作物の外径　12～200 φmm ○チャックできる工作物の幅　125 mm ○研削できる工作物の内径　1.5～170 φmm 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

• 研削盤

従来よりもコンパクトなサイズとし、クランプ時にワークが歪むのを抑える新開発のチャックを搭載したほか、最大回転速度３，０００ｍｉｎ-1の高速ワーク主軸や高分解能サーボモーター、新開発のシングルアームローダーなどを採用、より高精度で生産性の高い加工を実現しました。 さらに、生産ラインのレイアウトを容易にするため、前後工程とつなぐそれぞれのコンベアを一直線上に配置しています。また、ワーク変更時の段取り替部品数を３割以上削減するなど、段取り替時間を大幅に短縮。変種・変量生産にもフレキシブルに対応できます。 【仕様】 ○チャックできる工作物の外径　12～200 φmm ○チャックできる工作物の幅　80 mm ○研削できる工作物の内径　6～100 φmm 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

• 研削盤

内面研削盤「T-137N,T-177N CNC」は、ワーク外径320mmまでの大径ベアリング加工用として、段替え性、精度調整を向上させた大型CNC内面研削盤です。高い機械剛性と2シュー・マグネットによるワーク支持で安定した高精度加工を約束します。詳しくはカタログをダウンロードしてください。

• 研削盤

内面研削盤「T-127N,T-167N CNC」は、ワーク外径90～240mmの中・大径ベアリングなどの小・中量生産加工用として、段替え性、精度調整を向上させた中型CNC内面研削盤です。2シュー・マグネットのワーク支持方式により高精度ベアリングの生産性に寄与します。詳しくはカタログをダウンロードしてください。

• 研削盤

内面研削盤「T-135N,T-1354N CNC内面研削盤」は、内径610mm（T-1354Nはφ560）までの大口径サイズに対応した、チャックタイプの大型CNC内面研削盤です。T-1354Nはエクステンドブリッジを装備して主軸台を左右1,100mm移動ができ、長物、テーパ加工に対応します。詳しくはカタログをダウンロードしてください。

• 研削盤

内面研削盤「T-125N,T-1254N CNC内面研削盤」は、超精密機械部品、光学部品、金型部品などの高精度加工用に最適なチャックタイプの中型CNC内面研削盤です。内径250mmまでの中口径サイズに対応、4割出ターレット仕様・主軸自動スイベル装置・C軸NCストローク仕様などのオプションを準備しており、高精度加工に対応します。詳しくはカタログをダウンロードしてください。

• 研削盤

本機は高精度、高剛性で生産性に優れた内面研削盤として、家電業界、自動車部品業界に高いシェアを誇る高性能機で、3タイプの機種で対応します。 ［T-11L19］ ワークの装着を手動で行う3タイプの機種内での標準機 ［T-11L59］ 小型ローダー装備で小・中物部品の量産加工に対応する全自動機 ［T-11L57］ 大型ローダー装備で中・大物部品の量産加工に対応する全自動機 詳しくはカタログをダウンロードしてください。

• 研削盤

本機は、内径1.5mmからの小径ワークを対象に、1シュー・2ローラのワーク支持方式を採用するセンタレスCNC内面研削盤です。

• 研削盤

バーリング加工でのTiC仕様パンチ、TiC+Tコート仕様パンチのショット数を比較… TiCのみ品と比べて、TiC+Tコート複合処理品は5倍の寿命!! 圧倒的に低い摩擦係数を持つTコート処理を施すことにより優れた耐凝着性を示し、さらに寿命を延ばす事が可能!!

• 表面処理受託サービス

従来コーティングの性能を大幅に高める事が可能な、全く新しい表面改質処理です。 TiC＋タフコート品では摩擦係数が約2/3に低減！ それにともない、カジリが発生するまでの時間は2倍に上昇！

• 表面処理受託サービス

低温TiCはPVDによるTiCコーティングで、PVDとCVDの特長を兼ね備え、PVDのもつ寸法・形状精度の高さと、TiC（CVD）のもつ 金型寿命を格段に高める機能を有する新商品です。

• 表面処理受託サービス

金型温度80℃-未表面処理』の流動長を基準とし、金型温度を変えた場合とコーティングを実施した場合を比較すると… スパットコートをする事により、 金型温度を上げるより格段に優れた流動性を発揮!!

• その他表面処理装置

PVD法のプラズマエネルギーを利用して炭化水素ガスを分解し生成させた、ダイヤモンドと同じ炭素の原子からできた薄くて非常に硬い膜です。

• 表面処理受託サービス

PVD法によるプラズマ雰囲気中で、イオン化したクロームと窒素を反応させて生成した銀色に輝いた窒化クロム膜です。

• 表面処理受託サービス

PVD法により、TiN膜の上に硬いTiC膜を積層させた灰色の炭窒化チタンの多層膜です。

• 表面処理受託サービス

PVD法により、500℃以下真空中でチタンと窒素をイオン化・加速して品物に衝突させて析出した、窒化チタンのコーティングです。

• 表面処理受託サービス

TiCの上にTiN膜を積層させていき、硬さを維持しながら、さらに靭性をアップさせたCVD法による炭窒化チタンの3層膜です。

• 表面処理受託サービス

CVD法によりガス化したチタンが高温で金属表面のカーボンと反応してできた、硬く強固に密着したチタンカーバイド（炭化チタン）膜です。

• その他金属材料