利昌工業の製品・サービス一覧

高誘電率(Dk=11.3)　かつ　低誘電正接(Df=0.003)のプリント配線板材料です。PPE樹脂(ポリフェニレンエーテル)をガラス布で強化したタイプですので、ガラスエポキシタイプのプリント配線板(FR-4)を加工する既設の機械や既存のノウハウを活用することができます。多層化用プリプレグ(ES-3346)や層間接着シート(AD-3396)もございます。

• 複合材料

LED素子やLED部品を搭載するため、外観を白色にしたFR-4タイプのプリント配線板材料です。

• 複合材料

　EN 45545-2は、ヨーロッパの鉄道車両に使用される部品や材料の燃焼挙動に対する要求をまとめた規格です。用途に応じてR1からR26の要件(Requirement)があり、車両の運行や構造の区分によりハザードレベル（HL1～HL3）が定められています。 　リショーライトガラス布基材エポキシ樹脂積層板ES-3751SHは、発煙を極力抑える樹脂とガラス布で構成されています。 　EN 45545-2 / R23 ( 外装用途 / Exterior ) に基づく試験を受けた結果、すべての燃焼挙動区分において、ハザードレベル3(HL3)の基準を満たすという結果を得ました。 　

• エンジニアリングプラスチック

　ガラス布基材エポキシ樹脂プリント配線板材料は、業界でFR-4と呼ばれます。汎用FR-4の熱伝導率は0.3W/mK程度です。 　これに対し、リショーライト高熱伝導FR-4は、汎用品の6倍となる1.8W/mK、さらに10倍となる3W/mKのラインナップがあり、既存の設備を用いて放熱基板を製作でますので、多くのご採用を賜っております。

• 複合材料

サイリスタが発する高調波電流や、繰り返しの電源投入に伴う突入電流に対応できる仕様となっております。

• その他エネルギー機器

太陽光、風力、バイオマス、小水力など、再生可能エネルギーで発電する施設の事故電流対策に多くの納入実績があります。

• その他エネルギー機器

●Dk=3.01 / Df=0.0019 @80GHz ●樹脂流動性が高く、回路埋め込み性に優れます ●PTFE基板やMPI基板との複合基板化が可能です ●熱硬化性で180℃の比較的低温で積層できます ●ガラス布を含まずスキュー対策に好適です ☆プリント配線板の製造業者様向けの材料です。

• その他高分子材料

　用途に応じてブレンドした熱硬化性樹脂を、120ミクロンメートル程度に伸ばし、離型フィルムに挟んだ格好でご提供するものです。 　この材料は、プリント配線板メーカー様に向けたもので、市販の両面テープのように、常温・常圧で接着できるものではございません。 　樹脂は半硬化（Ｂステージ）の状態でお届けします。季節によっては外気温や室温で熱硬化が始まりますので、お客様とご相談の上、いわゆる「クール便」でお届けすることもございます。

• プラスチック

プリント配線板の回路に高周波信号が流れても、信号の減衰やスピードの低下が少ない基板材料です。5G通信は28ギガヘルツといった高周波信号で大量のデータをやりとりします。アンテナやサーバー、スイッチといった機器に搭載される基板には、この「低伝送損失」という特性が求められます。

• 複合材料

　アルミベースプリント配線板材に表面実装型部品をはんだつけすると、アルミ板が熱膨張と収縮を繰り返す度に、はんだ接合部にストレスが蓄積して疲労破壊（はんだクラック）に至ります。 　AC-7302の絶縁層は非常に柔らかい（低弾性）なので、はんだ接合部にかかるストレスを緩和することができます。

• 複合材料

　その昔「地下鉄の電車はどこから入れたの？」という漫才がありましたが、電気室にある変圧器を増設あるいは交換するにあたり、搬入経路が塞がっていた…といったケースが、ままあります。 　電気室が地下にあると、搬入用エレベータの重量制限といった問題が出てくるケースもあります。 　利昌工業ではこのような場合、変圧器を「鉄心」や「コイル」といったパーツで搬入した後、現地で組み立てるという方法でお応えすることができます。 　絶縁油を使用せずガラス繊維で強化した頑強なモールドコイルを持つリショーキャスト変圧器だから実現できたもので、その一例をご紹介します。

• その他エネルギー機器

　風力発電システムに搭載される変圧器は、一般的な受配電設備に設置されるものに比べ、生涯のうちで電流や電圧の変化にさらされる回数が圧倒的に多く、その程度も相当大きなものになります。 　さらに山間部や沿岸部、あるいは洋上といったところに設置されることが多く、風雨、温度変化、湿度、潮風などの影響を受けながらの運転となります。 　リショーキャスト　モールド変圧器なら、風力発電用の変圧器が直面する、これらの問題に対応することができます。 　写真は、浮体式洋上風車のタワー内に搭載された、2300kVAの自冷式昇圧変圧器です。

• その他エネルギー機器

　紙基材フェノール樹脂積層板は、すぐれた絶縁材料として多くのご愛顧を賜る熱硬化性の繊維強化プラスチック板です。 　PS-1571は、このプラスチック板の表面抵抗率を10の6乗オーム／sq.程度に設計したものです。 　この表面抵抗率により、帯電した電子部品などに触れても、激しい放電（火花）を起こすことなく、比較的速やかに静電気を放散させることができます。

• エンジニアリングプラスチック

　自動車の電動化・電子制御化が急速に進展するのに鑑み、これに関連する電子機器のために開発したプリント配線板材料（銅張積層板）です。 　LEDランプやエンジンコントロールユニット、パワーコントロールユニットやミリ波レーダといったように車載用の機器ごとに必要とされる性能を備えたプリント配線板材料です。 【掲載内容】 ・インバータ／コンバータ基板用　高熱伝導銅ベースプリント配線板材料【ＣＣ－７２１０】 ・エンジンコントロールユニット基板用　長期高耐熱性ＣＣＬ【ＣＳ－３３０５Ａ】 ・ミリ波レーダ基板用　低伝送損失ＣＣＬ【ＣＳ－３３７９Ｍ】 ・ＬＥＤヘッドライト基板用　耐はんだクラック性アルミベース基板材料【ＡＣ－７３０３】 ・光センサ基板用　光を透過しない高耐熱黒色ＣＣＬ【ＣＳ－３６６７Ｂ】 ・LED基板用　高熱伝導白色ＣＣＬ【ＣＳ－３９４５】 ・高熱伝導接着シート／樹脂つき銅箔 詳しくはPDFのダウンロード、もしくはお問い合わせください

• その他高分子材料

　ミリ波レーダ基板向けのプリント配線板材料は「低伝送損失」という性能を必要とするため、高価なPTFE（ふっ素樹脂）やLPC（液晶ポリマー樹脂）をベースにしたものが主流となっています。 　CS-3379Mは、これらよりも安価なPPE（ポリフェニレンエーテル樹脂）をベースに、低伝送損失を実現したものです。 　PTFE基板と同等の低伝送損失性能を備え、かつ、半額程度の価格で供給できるものと予想しております。

• その他高分子材料

　自動車の電動化・電子制御化が急速に進展するのに鑑み、これに関連する電子機器のために開発したプリント配線板材料（銅張積層板）です。 　LEDランプやエンジンコントロールユニット、パワーコントロールユニットやミリ波レーダといったように車載用の機器ごとに必要とされる性能を備えたプリント配線板材料です。

• その他高分子材料

　「ウッドライト」は合板(Plywood)、あるいは単板積層材(LVL=Laminated Veneer Lumber)の一種です。 　木材を「かつら剥き」にした薄い板（単板）にフェノール樹脂を含浸させ、これを所定の枚数に重ねたものを、高温をかけながら高圧でプレスして作ります。 　最近、セルロース・ナノ・ファイバーが話題になっていますが「ウッドライト」は自然木、つまり、フル・サイズのセルロースで強化されたユニークなＦＲＰ板です。 　 ■特長 1. 油中、気中を問わず、その電気的、機械的性能に劣化がありません。 2. 長期浸水後も絶縁抵抗の回復は早く、しかも普通の合板とちがって、 　 積層のハガレ、歪み、ネジレ、ひび割れなどの不安がありません。 3. 自然木の油煮やパラフィンを注入した絶縁木と比較して、電気、機械、 　 耐水性能などはるかに優れることはもちろん、組成が均一であるため、安定しています。 4. 耐湿性、耐熱性、耐薬品性に富んでいます。 5. 木目と層が綾なす独特の外観は、バフ仕上げによってさらに優美な光沢を得ます。

• エンジニアリングプラスチック
• 木材

　「ウッドライト」は合板(Plywood)、あるいは単板積層材(LVL=Laminated Veneer Lumber)の一種です。 　木材を「かつら剥き」にした薄い板（単板）にフェノール樹脂を含浸させ、これを所定の枚数に重ねたものを、高温をかけながら高圧でプレスして作ります。 　最近、セルロース・ナノ・ファイバーが話題になっていますが「ウッドライト」は自然木、つまり、フル・サイズのセルロースで強化されたユニークなＦＲＰ板です。 　

• エンジニアリングプラスチック
• 木材

　ガラス布基材エポキシ樹脂積層板は、さまざまな形状をした部品に切削加工され、金属では不都合な箇所、すなわち電気絶縁性、さび対策、腐蝕(電蝕)対策、あるいは磁化対策などが必要な箇所に適用されています。 　Ｌ字型をした材料がラインナップに加わることで、切削加工のバリエーションが広がり、ガラス布基材エポキシ積層板が、より多くの工業分野でご採用いただけることを期待しております。

• エンジニアリングプラスチック

【リコカームの特長】 ○優れた制振効果　η＝0.41 ○優れた遮音性　　TL=30dB (4000Hz) ○鋼鈑ベースの制振材と比べ、40％の軽量化 ○日本海事協会「難燃性上張材」認定取得 ○日本海事協会「一次甲板床張材」認定取得

• 複合材料

　パワーデバイスと呼ばれる電力変換用の半導体や、高輝度LEDは高い熱を発しますので、アルミ板をベースにしたプリント配線板に搭載されます。 　この際、アルミ板が熱で膨張や収縮すると、部品のはんだつけ箇所にストレスがかかります。これが蓄積すると「はんだクラック」の原因となります。 　このたび開発した7303系樹脂は、熱硬化後も非常にしなやかですので、アルミ板の膨張や収縮による寸法変化を吸収します。 　このため、はんだつけ箇所にかかるストレスが緩和され、クラックの発生を抑えることができます

• プラスチック

　わずか0.1mmの厚みでも、光を透過、あるいは、反射しない黒色のプリント配線板材料です。 　可視光だけでなく、センサーの光によく用いられる赤色から近赤外(波長が650～1310ナノメートル)の光も吸収します。 　ガラス転移温度は250℃、UL難燃性は94/V-0相当、ガラス転移温度以下の熱膨張係数は34ppm/℃と、ハイパフォーマンスなプリント配線板材料です。

• プラスチック

表面抵抗率を10の6乗オーム／□程度に設計することにより、静電気を帯びた部品などに触れても、激しい放電（火花）を生じることなく穏やかに、かつ速やかに静電気を消散させることができるプラスチック板です。 ★JPCA Show 2016に出展します★ 会期：6月1日（水）～3日（金）　会場：東京ビッグサイト 時間：10:00-17:00　小間番号 : 2E-02

• エンジニアリングプラスチック

表面抵抗率を10の6乗オーム／□程度に設計することにより、静電気を帯びた部品などに触れても、激しい放電（火花）を生じることなく穏やかに、かつ速やかに静電気を消散させることができるプラスチック板です。 ★JPCA Show 2016に出展します★ 会期：6月1日（水）～3日（金）　会場：東京ビッグサイト 時間：10:00-17:00　小間番号 : 2E-02

• エンジニアリングプラスチック

〇パンチング加工 　材料を金型の雄型（パンチ）と雌型（ダイ）の間に挟んだあと、プレス機で打ち抜き、所定の形状を持った製品や部品を得る、という加工法です。材料に切削加工を施すのに比べ、短時間での量産が効くというメリットがありますので、薄物の製品や部品の多くは、この加工法で生産されています。 〇熱硬化性樹脂積層板 　利昌工業がご提供するパンチング加工用の薄物プラスチック板は、JIS規格で「熱硬化性樹脂積層板」といいます。 　紙や布あるいはガラス布に、熱硬化性であるフェノール樹脂やエポキシ樹脂を含浸・半硬化させた基材（プリプレグといいます）を所定の枚数に重ね、これに高温をかけながら高圧でプレスして作ります。 　熱可塑性樹脂を押し出したり、型に流したりして作るプラスチック板とは異なり、繊維質の基材で強化されたFRP(Fiber Reinforced Plastic)ですので機械的強度に優れ、パンチング加工に耐えます。 〇コストダウンや生産の効率化に　 　そこで、プレス抜きに耐えるプラスチック板があることを、今一度ご承知いただき、これをコストダウンや生産の効率化にご検討いただきたく、ご案内申し上げます。

• エンジニアリングプラスチック

ガラス繊維強化プラスチック（GFRP）は優れた電気絶縁性はもとより、プラスチックでありながらも耐熱性、機械的強度、耐薬品性を兼ね備えています。 【特長】 〇厚さ1mmの試験片の曲げ強度は450メガパスカル、引張強度は350メガパスカル 〇耐熱温度は130℃。 ※180℃×２時間の熱処理後でも、強度や寸法に大きな変化が生じません。 〇材料1mmあたりの絶縁耐力は、28,000ボルトです。(JIS K 6911) 〇経年劣化による変色や寸法変化が、きわめて少ないプラスチック 〇油、溶剤、酸、アルカリなど耐薬品性に優れる　 ○ 【適用用途】 ■機械的強度が必要な部品に切削加工されます ■金属では不都合な箇所 ■電気絶縁、断熱、さび対策、腐蝕（電蝕）対策、磁化対策などが必要な箇所 これまでご使用になっていた他の材料と置き換えることで、機能向上やコストダウンの実現が可能！ ※詳細はカタログをダウンロード頂くか直接お問い合わせください。

• エンジニアリングプラスチック

　待機電力に相当する「無負荷損」を大幅に低減した、省エネ性能に優れる配電用変圧器です。 　変圧器の容量は、その施設で想定される電力使用量のピークにあわせて決定されます。従って、夜間や休日、あるいは季節によっては、この容量とのかい離が大きくなります。 　特にオフィスビルなどでは、変圧器の平均負荷率、つまり最大電力量に対する平均電力量の比率は、30パーセント程度とされていますから、変圧器の待機電力が最大の電力使用量となっている時間帯が、かなりの割合を占めていると考えられます。 　そこで、更新時期を迎えた30年前の変圧器を、リショーアモルファスモールド変圧器と取り替えていただけば、50パーセントの省エネと、年間8トンの二酸化炭素削減が実現します。

• その他エネルギー機器

〇巻線をガラス繊維で強化し、これを金型にセットしたあと「真空引き」しながらエポキシ樹脂を含浸させる「金型方式真空含浸法」で製作します。 〇エポキシ樹脂には、自己消火性を付与していますので、燃焼や類焼、あるいは爆発の心配がありません。 〇エポキシ樹脂は、シリカなどの充填剤を含まない低粘度タイプです。このため樹脂は巻線の内部にまで浸透します。 〇真空引きにより、樹脂の内部に気泡が入りませんので、ここから生じる部分放電(コロナ)の心配がない、信頼性の高い絶縁方式です。 〇巻線は一体モールド構造のため、湿気に強く、吸湿しません。 〇ガラス繊維で強化された巻線は、機械的強度に優れますので、電圧切り替え時の応力に耐えることができます。 〇油で絶縁する変圧器よりも、小型・軽量化でき、保守点検も容易です。 ※詳細はカタログをダウンロード頂くか直接お問い合わせ下さい。

• その他エネルギー機器

『紙基材フェノール樹脂積層板』は強度や絶縁性などを保ちつつコストを抑えた、利昌工業で80年以上も売れ続けている樹脂材料（FRP）です。 ガラス繊維や炭素繊維のFRPよりも安価に作れます。さらに切削加工性にも優れ、代替材料として利用すれば大きなコストダウンも可能です。 ■溶剤・油などの耐性が高く、折り曲げにも強い ■切削加工性バツグン ■耐熱性は130℃ ■高い絶縁性能（1.0mmあたり44,000ボルト） ※詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。

• プラスチック
• エンジニアリングプラスチック

ご要望に応じて設計・製作する、カスタムメイドのボルト＆ナットです。標準径が20mmφまでの「積層棒」を加工したタイプと、M10からM100まで標準対応可能な「積層管」を加工したタイプがございます。特殊なサイズにも対応できる場合がございますので、お気軽にご相談下さい。

• ナット
• ボルト

■特長 ○電気特性に優れます 内部に気泡がなく、特に貫層耐電圧特性が優れています。高電圧下でも、安心してご利用いただけます。 ○気密性に優れます 基材と樹脂の密着性が良いため、気密・油密が必要な絶縁部品として最適です。 ○機械的強度に優れます ガラス繊維の強度を損なわない製法で作りますので、機械的強度に優れます。 ○極低温で使用可能です 液体ヘリウム中での使用も可能です。

• エンジニアリングプラスチック

スマートフォンやタブレット端末などの普及にともない、ブロードバンドシステムを構成する機器には、大量のデータを高速で処理することが求められます。また「つながりやすさ」とそのエリアを拡大するために、基地局の増設や更新が進められております。これを受けて利昌工業では、信号の伝播速度が速く（低誘電率）、かつ、その伝送損失を抑える機能（低誘電正接）をもったプリント配線板材料を取り揃えております。

• 複合材料

樹脂管の強度とプレスボードの油含浸性を兼ね備えた絶縁筒です。

• シリンダー

『工業用巻き芯』は、紙やガラス布といった 繊維質の基材で強化された熱硬化性樹脂「FRP」製のコア。 優れた機械強度と、耐熱性、耐薬品性、寸法安定性が特長で、 生産効率アップに加え、不良の低減、廃棄物の削減などにも貢献します。 コンバーティングテクノロジー総合展で展示しています。 【特長】 ■高機能フィルムや金属箔で採用実績多数 ■金属製の巻き芯よりも軽量 ■金属製の巻き芯に比べ、たわみからの復元力に優れる ■適切なメンテナンスで耐用期間を延長可能 ■カスタムOK ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

• プラスチック

基材となるガラス布には、汎用のＥガラスを採用しましたので、コストパフォーマンスに優れます。

• その他高分子材料

リフロー時の反りを低減します

• その他高分子材料

　優れた電気絶縁性はもとより、プラスチックでありながらも耐熱性、機械的強度、耐薬品性を兼ね備えています。 　このような特長を活かし、機械的強度が必要な部品に切削加工され、金属では不都合な箇所、たとえば、電気絶縁、断熱、さび対策、腐蝕（電蝕）対策、磁化対策などが必要な箇所に取り付けられる…といった格好でのご採用が多くを占めています。 　合理的な価格でご提供できる割には、優れた特性をバランスよく兼ね備えますので、用途によっては、これまでご使用になっていた他の材料と置き換えることで、機能向上やコストダウンの実現が可能です。 　さらに、比重も1.8程度ですから、たとえば、さび対策や腐蝕対策でステンレス（比重=8.0程度）の部品が採用される場面で、これとの取り替えに適えば、80%近い軽量化が実現します。

• エンジニアリングプラスチック

電子材料　放熱設計用　高熱伝導材料はアルミ板や銅板の表面に、高熱伝導性の絶縁層を配し、その表面に銅箔を張った材料や耐紫外線変色性や、耐熱変色性に優れた白色のプリント配線板材料などの製品ラインナップを取り揃えています。 高輝度LEDやパワー半導体を搭載する基板の放熱設計をサポートいたします。 ※詳細はカタログをダウンロード頂くか直接お問い合わせください。

• その他高分子材料

絶縁層にガラス布が入っておりますので、絶縁信頼性に優れます。 絶縁破壊電圧は… 絶縁層厚さ 60μmで5kV 絶縁層厚さ120μmで7kV …です。

• アルミニウム

優れた熱伝導性に加え、鶴が折れるほどの柔軟性を備えておりますので取扱い性(ハンドリング性)に優れます。

• その他高分子材料

優れた熱伝導率

• プラスチック

LED部品を搭載するために開発しました。 白色で熱伝導性(1.3W/mk)に優れたプリント配線板材料です。 UL94/V-0認定取得品です

• プラスチック

高輝度ＬＥＤやパワー半導体といった、稼働時に高い熱を発する部品を搭載するための熱伝導性に優れたプリント配線板材料です。 発売開始から20年。ラインナップも充実して、多くのご採用を賜っております。

• アルミニウム

高輝度LEDやパワーデバイスが発する熱は、自身の動作を不安定にし、基板や封止樹脂といった、周辺にある材料の劣化を加速させます。このため、基板材料には、熱を筐体や放熱フィンなどに効率よく伝えることが求められます。 高熱伝導性プリント配線板材料は、一般的なプリント配線板材料(FR-4)と比べて10倍の熱伝導率で、高輝度LEDやパワー半導体を搭載する基板の放熱設計をサポートします。 ------------------------------【特　徴】--------------------------------- ■ガラス布入りで熱伝導率=3.0W/mKを実現 ■薄物にできるので「熱抵抗の低減」という側面からも熱対策をサポート ---------------------------------------------------------------------------

• プラスチック

高い熱伝導性と絶縁信頼性を備えた接着性熱伝導材料です。

• その他高分子材料