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ファイバーレーザーを使った設備になります。実機を 是非お試しください。
弊社作成のレーザーマーカー用のボックスに、ファイバーレーザー取り付けたデモ機をご用意しております。 こちらのレーザーを使い弊社がご提案する設備機器にどういった活用をしているかをデモさせていただきます。 ★実機デモ受付中★ JCCEへご来社いただければ、実機でのデモを承ります。 『実機でのレーザー使用のデモを見てみたい』という方は、お気軽に【お問い合せ】よりご連絡ください。 【デモ概要】 ■アルミ箔(または銅箔)をレーザーにより切断。 ■金属板での銘板作成 ■その他 ※ご持参のワークをカットされたい場合は、材質等についてご連絡ください。 【アクセス】 JR五日市線『東秋留駅』が最寄駅となり徒歩15分程度でお越しいただけます。 車で『あきる野IC』 より12分、『日の出IC』より14分程度でお越し いただけます。
3次元ミリングマシンによる、樹脂切削加工による試作加工を行います。
3次元の形状加工が可能な加工機で切削加工を請負います。 製品の試作から 生産機器の治具や装置のオリジナル専用部品、 装具の試作、補助具の試作、 メーカーから供給の途絶えてしまった樹脂部品の再制作の用途にも対応致します。 御客様の3D CADデーターを元に加工を行いますが、 製品をお借りしてトレースして作成も可能です。 形状は、 曲線、球面等自由な形状に加工できます。 例えば 実際の製品のイメージや使用感の確認に。 少数量での製作が可能ですので金型を製作する前の試作等に最適です。 フィット感抜群の治具のワーク受け部品の作成等にも最適です。 樹脂は、 ポリアセタール ポリプロピレン ナイロン テフロン ABS アクリル 塩ビ ベークライト 木材 ゴム材 ウレタン材 等、様々な材質に対応しております。 ※3軸加工機のため上下方向または左右方向の2方向からのみの切削対応可能です。 →それ以外の複雑な形状は弊社の協力加工ネットワークで対応致します。 加工条件にもよりますが、コストパフォーマンスの高い提案も可能です。
中小企業のIoT導入は多くのケースがトップダウンで行われています。 本来のIoT導入の目的とは何でしょうか？
2019年調査（MM総研）によると100人未満の中小企業のIoT導入率は9.5％と少なく。 さらに『日経コンピュータ』2018年調査では導入したものの、システムの成功率は52.8％。 このことから、多くの企業がトップダウンでIoTを導入し、十分に使われてないと思われます。 トップダウンがもちろん悪いわけではありませんが、本来のIoT導入の目的は現場の生産性を上げて経営を革新し、お客様満足につなげることです。 現場の社員さんのITリテラシーや職場を良くしようという改善意欲が育たない中では、なかなかIoT定着・活用が難しいと思います。 IoT導入をご検討のみなさま。 我々オリジナルの小さくスタートして自分たちの力量に合わせて拡張していくIoTシステムを導入しませんか？
水の存在が腐食を進ませる！異種金属の接触腐食の仕組みとその対策について解説 ※テクニカルショウヨコハマ出展
異なる金属同士の組合せ使用においては、接合部の腐食への配慮が必要となります。 当資料では、異種金属の組合せ使用における問題点としての腐食現象に ついて解説しています。 「異種金属同士が接触して腐食が発生する」や、「隙間腐食のメカニズムと その対策」、「接触腐食に関連したその他の腐食現象」などを掲載。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■異種金属同士が接触して腐食が発生する ■水の存在がさらに腐食を進ませる ■隙間腐食のメカニズムとその対策 ■接触腐食に関連したその他の腐食現象 【テクニカルショウヨコハマ2023（第44回工業技術見本市）】 ■開催日時：2023年2月1日（水）～3日（金）10:00～17:00 ■場所：パシフィコ横浜 展示ホールA・B・C ■小間番号：Aホール B18ゾーン ウ2 ■URL：https://www.tech-yokohama.jp/ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
オークママシニングセンターを使っての３次元金型加工も得意です！
汎用フライス盤や旋盤や溶接機等を使い、仮付冶具、ロー付冶具、加振冶具、検査冶具を中心に製作し、オークママシニングセンターを使っての３次元金型加工も得意としています。
「MAKINO V33i」で切削し、磨き職人の「手」によって光の具合を検証！
株式会社誠武が行った金属切削加工実例をご紹介します。 「MAKINO V33i」で切削し、磨き職人の「手」によって光の具合を検証。 このサンプルによって、仕上げの番手を指標化し、仕上げ職人を育てる活動を 行っております。 【加工実例】 ■加工区分：金属加工 ■素材：YH75 ■SIZE：80×80 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大手国内メーカーの約半値と大変安価。
【仕様】 ○ユニバーサルジョイント UJ3/8 ○JAN：4511372152335 ○名称：ユニバーサルジョイント ○略式名：UJ3/8 ○角数：無し ○保証トルク(N.m)：112 ○カートン入数：240 ○小箱：10 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
関東・東北・中部地区の皆さま初めまして。営業エリアを拡大しています！
倉敷レーザー株式会社 東北事業所では、精密板金加工などを行っております。 また、大都市圏で行われる展示会を再現する出張展示説明会を開催しています。 当社サンプルと、営業担当が御社に赴き、板金製品と技術の提案をさせて頂きます。 光が物創りを変える精密板金へのチャレンジ。 お客様のご要望にお応えしますので、是非お問い合わせ下さい。 【事業内容】 ■精密板金加工 ■炭酸ガスレーザー・YAGレーザー加工機による金属板などのカッティング、ベンディング、ウェルディング、加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
このビートの綺麗さは、溶接の常識を打ち破る。導入した設備をご紹介します！
当社では、『高出力YAGレーザー多関節ロボット』と『パイプ専用レーザー加工機』を導入しました。 「高出力YAGレーザー多関節ロボット」は、最大出力4,000WのYAGレーザー加工機により薄板加工の常識を覆す高品質。多関節ロボット2台とハンディータイプ1台導入により、試作から量産まで様々なアプリケーションに対応可能です。 「パイプ専用レーザー加工機」は、最長6,000mmまで加工可能な自動搬入出装置付の加工機です。国内にも数台しかなく、汎用機でのパイプ加工に比べ高精度、高品質なレーザー切断を可能にします。 【特長】 ＜高出力YAGレーザー多関節ロボット＞ ■高品質なYAGレーザービームにより熱歪みが極めて少ない均一な溶接品質 ■移動ロボットにより広い動作範囲と自由度の高い動作が可能 ＜パイプ専用レーザー加工機＞ ■丸パイプをはじめ角パイプ、異形状パイプのレーザー切断が可能 ■木材加工のプレカット工法と同じ、はめ合いでの組立てを金属パイプで実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
パイプやアングル、チャンネルを切断する専用機！
【特徴・メリット】 ・穴あけ、ケガキ、位置決め穴切断を短時間でいとも簡単に行える ・機械加工でのみ対応できた、だるま穴や異形穴を加工できる ・タップ加工も切断と同時に加工できる etc・・・ 上記以外にもまだまだメリットがあります。 今後、要チェックな加工機ですので、 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せ下さい。
独自のノウハウにより、アルミ製品の溶接がここまで可能！
倉敷レーザーでは、独自のノウハウによるアルミ製品の溶接が可能です。 ビードカット後にクラックが入りやすいアルミ材の溶接ですが、 当社の独自ノウハウにより、クラックを発生させず 「ビードカット＆バフ仕上げ」を行っています。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【事例】 ■アルミ製品の溶接 ・独自ノウハウによる溶接 ・クラックを発生させず「ビードカット＆バフ仕上げ」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ステンレス厚板の切断がよりきれいに！高いレーザー加工技術で納期短縮、コスト削減
10年以上前に本社に導入し、ステンレス厚板のブリリアンカットが 売りだった機械を老朽化のため更新しました。 今度の機械はさらに技術の進歩が進み、従来機をはるかに凌ぐ綺麗で滑らかな切断面で加工出来るようになりました。 バリも少ないので仕上げの工数が大幅に削減でき、納期短縮と後工程の軽減にもつながります！ 板厚と同じ径の穴のレーザー加工しか対応できないところが多いですが、 当社の場合、板厚より小さい径の穴でもレーザー加工で穴あけができます。 【特長】 ■ステンレス厚板でも滑らかな切断面を実現 ■仕上げ加工の工数の削減により、納期短縮、コスト削減 ■レーザー穴加工の最小径も、より小さく突き詰めている ■レーザー切断後のドリル加工による穴あけの工数を削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
綺麗な切断面をステンレス厚板でも実現。板厚以下の小径穴加工も可能。切断面の仕上げ加工や小径穴のキリ加工の工数を抑えて短納期。
精密板金加工を手がける当社では、自社工場に 高性能CO2レーザー加工機（6kW）などの設備を多数保有しています。 板厚以下の穴径の加工にも対応可能なほか、 ステンレスの中板・厚板も、バリの少ない綺麗な切断面で加工が可能。 切断面の仕上げ加工や、小径穴のキリ加工の工数を削減し、短納期化やコストダウンを実現しています。 【当社レーザー加工の特長】 ■SUS、SS、Al、SBP、Cu、Tiなど、各種金属に対応 ■薄板から厚板まで幅広いニーズに対応 ■最小φ1mmのレーザー穴加工に対応（板厚0.5～3t、ステンレスの場合） ■厚板への小径穴もレーザー加工で限界まで対応 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
メタルマスクレーザー加工機
メタルマスクの開口サイズはより小型化し、はんだペーストの印刷はますます高精度になっています。これはステンシル技術の発展の賜物だと言えるでしょう。速度、精度、安全性、そして、イニシャル及びランニングコストで優位性を実現した、LPKFステンシルレーザーG6080は業界のリーダーシップを担ってくメタルマスクレーザー加工機です。 LPKFステンシルレーザーG6080 は、高品質を保持したまま最小コストで高生産性を実現するというコンセプトのもとにデザインされております。その高いデザイン性と高生産性から、世界中のお客様から高い評価を得ております。今まで、メタルマスクレーザー加工機を運用する際に必要だった冷却機器が不要になりました。これにより、省スペース化はもちろん、ランニングコストの軽減を実現しています。 最小入射径18um(出射10um)を始めとする小穴加工に特化したMicroCut6080に加え、SMTマスクは勿論、最大加工厚4mmまでの精密加工部品及び、銅やアルミといった非ステンレス材の加工が可能なPowerCut6080を取り揃え、お客様の発展に貢献致します。
シート材の蛇行を防止！各種装置に組み込むことで様々な用途に対応可能
当社では、シート材の繰り出し時の蛇行を防ぎ、フィルム材、 箔、布等ではシワの発生を抑える「ミンドレスロール」及び 関連機器を取り扱っております。 単体ではシート、フィルム、箔等のエキスパンドロールの 代替部品として使用可能。 各種装置に組み込むことにより、様々な用途に対応できます。 【ラインアップ(一部)】 ■ミンドレスロール ■ミンドレスピンチロール ■ミンドレスググラー ■ミンドレステンションコントロール装置 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
取引実績数は500社以上、創業30年の信頼を誇ります！ 機械の所有台数は16台、ワイヤーカット技術を駆使した精密加工が得意！
丸大精密は大阪府東大阪市で、 ワイヤー放電加工と細穴放電を専門としております。 各機材一台当たりの設置面積を通常の加工会社様よりも広くとっており、 そうすることにより、従業員一人ひとりの作業効率が上がり、 結果としてより良い製品がより早く仕上がります！ 【主要設備】 ■ワイヤー放電加工機 さらに精度にこだわったMMシリーズ 1本の電極線が金属を微細に、滑らかに、思いのままに加工でき、 その加工精度の高さは、伝統技術「きさげ」を何度も繰り返し、 機械加工では得られない平面に仕上げています ■高精密ワイヤ放電加工機 MMBシリーズ サブミクロンの加工精度を提供致し、 きさげを駆使したＭＭは永年安定したピッチ加工精度を実現 世界最高レベルの自動結線装置で順送の プレート加工など結線回数が多い加工も安心 周囲の温度変化や放電熱等の影響によるワイヤ垂直位置の変位を自動で補正、 この機能により製品の形状精度をあげる事が出来る ※ワイヤー放電加工機：16台 高速細穴放電加工機：2台 CADCAM ：7台
精密ワイヤ放電加工機の導入により、期待する取り組みの効果や成果を紹介します！
ワイヤカット加工の生産効率アップ及び短納期対応、 中子(スクラップ)の除去作業の効率化が課題となっております。 当社では、上記を解決するため 「精密ワイヤ放電加工機」を導入しました。 これにより、24時間無人加工体制の確立、 加エリードタイム短縮による 短納期対応が可能となる効果が見込まれます。 【効果その1】 ■24時間無人加工体制の確立 ・一度の段取りで中子のある金型やダイプレートでも 1stカットから2nd、3rdカットまで完了できる無人連続加工を実現 ・中子を自動的に切り離し、除去・回収できるため、 夜間に機械を止めることなくそのまま仕上工程に進むことができる 【効果その2】 ■加エリードタイム短縮による短納期対応 ・夜間の有効活用及び連続運転が可能 ・丸1日リードタイム短縮を図ることができる ・最短で注文を請けた翌日に納品することも可能 ・機械の停止時間短縮及び人件費削減により価格競争力強化を 図ることもでき低コスト化に寄与
PCM(相交換物質)宇宙服の技術を応用して、外気温の急激な変化から体を守る
PCM(相交換物質)宇宙服の技術を応用して、外気温の急激な変化から体を守る為に開発された温度調節機能に特化した新素材です。通気性・凍結性・可動性に優れた商品です。通気性：PCMのブロック間にAIRスペースを確保することで蒸れを解消します。またファン付作業服と併用することでAIRスペースに風が吹き抜けより快適に使用できます。凍結性：PCMブロックが26℃をキープ。26℃以下を維持すれば自然再生します。可動性：PCMブロックを独自の配列・配置することで可動性UP。
内径寸法/面粗さの仕上工程のコスト高でお困りの方へ！ワンパスホーニングが特長です
当社で行っている『ホーニング加工』についてご紹介いたします。 高品質なホーニング工程により内径寸法/面粗さの精度出しを低コストで実現。 自動車部品関係、油圧部品、産業機械部品、自転車部品などを取り扱っている お客様におすすめです。 【特長】 ■ダイヤモンドリーマによるワンパスホーニングで加工タクトを大幅に削減 ■製品形状や要求寸法/面粗さ精度によっては多数個同時加工を実施し コスト削減に努めている ■内径寸法精度出し、内径面粗さの改善が可能 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
8インチのCNC複合旋盤と6インチのCNC旋盤を主体に24時間体制での生産を行っています。
ミクロン単位での高い加工精度を維持し、マシニング加工やセンターレス研磨など幅広い機械加工に対応します。
SS400の平面研削加工事例をご紹介。研磨加工や再生研磨は天野研磨工業所へお任せください！
当社 天野研磨工業所では、様々な研磨（研削）加工を得意とする技術集団です。 短納期と高品質を武器に、お客様のご要望にお応えします。 小物から大物、円筒・平面・内面研削はもちろん、主に単品加工の鉄からセラミック、超硬まで、お任せください！ 当社が手掛けた『研磨加工事例（平面研削）』をご紹介します！ リング形状の研削を得意とする、特集な研削盤で対応した事例です。 【研磨加工事例】 ■大きさ：φ700×20 ■品名：円テーブル ■材質：SS400 ■加工対応機械：横軸ロータリー研削盤（最大φ820×250） ■要求精度：平面度0.010 ★製作時のポイント：リング形状の平面研削を得意とする研削盤にて対応いたしました。 ※こんな加工はできないか…？に柔軟に対応いたします。ぜひお気軽にご相談ください！
面板φ1450×640の大型鋳物品への研削加工事例。円筒・内面・平面研磨にて対応いたしました
当社 天野研磨工業所では、様々な研磨（研削）加工を得意とする技術集団です。 短納期と高品質を武器に、お客様のご要望にお応えします。 小物から大物、円筒・平面・内面研削はもちろん、主に単品加工の鉄からセラミック、超硬まで、お任せください！ 当社が手掛けた特殊な研磨加工事例をご紹介します！ ３ｔを超える、当社でも過去類を見ない大型ワークへの研磨となりました。 【研磨加工事例】 ■大きさ：面板φ1450×640 ■材質：鋳物 ■加工内容：外径、内径、厚み（円筒、内面、平面研磨） ★製作時のポイント： 当社の加工研削盤は、縦軸研削盤で最大φ１６００×８００まで加工可能です。 ※こんな加工はできないか…？に柔軟に対応いたします。ぜひお気軽にご相談ください！
二輪車・四輪車部品及び治工具の製造、工作機械、切削工具、産業機器類の販売
工作機械、切削工具、産業機器類の販売なども行っております。
金型費不要で鍛造できる！
スピンドルは先端にツバを出すだけの比較的単純形状が多く、当社汎用金型使用にて金型費不要で鍛造できるものがほとんどです。小ロットのため、やむなく丸棒から削って製作されておられるお客様！一度当社にご相談を！
シャフトのアップセット鍛造専門メーカ！鍛造性を有するあらゆる材質に対応可能！
株式会社ミヤジマは、独自の生産管理体制と鍛造技術により、 シャフトをアップセット鍛造により製造する鍛造専門メーカです。 水道・船舶・産業用ゲートバルブの弁棒や、建設機械・農業機械などに使用される 減速機の歯車軸、製鋼ロール、印刷機械・繊維機械・重電機械など幅広く対応可能。 鍛造性のある材料であれば、各種構造用鋼はもちろん、ステンレス鋼、工具鋼、 耐熱耐食超合金、アルミ合金、銅合金など、100種類を超える材質の鍛造条件を 標準化・ノウハウ化しあらゆる材質に対応します。 【事業内容】 ■各種シャフト形状部品の熱間据え込み(アプセット)鍛造 ■各種金属熱処理加工 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
高速・高精度加工に対応！豊富な保有設備が、試作部品加工に威力を発揮！
OHBA SEIKENでは高速・高精度加工に対応したマシニングセンターを 多数保有しております。 付加2軸を持つ5軸加工機も多数保有し、幾何公差の厳しいロボット部品や、 ムクの素材からの総削りをする試作部品加工に威力を発揮します。 【切削加工種類】 ■マシニング ■旋削 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
各層の界面波形を分離することが難しい解析をサポート！多言語表示にも対応します
『Gen6』は、ゲート内の微弱な信号波形の変化もより高感度で検出し、 画像化が可能な高精度超音波顕微鏡です。 異なる複数の深さを同時にスキャン可能。 最大100ゲートの計測ができます。 さらに、「SonoSimulator」搭載により、各層の界面波形を分離することが 難しいスタック・ダイや薄膜多層サンプルの解析をサポートします。 【特長】 ■高速サンプリングレート ■水再循環システム ■PolyGate機能搭載 ■スキャン・リファレンス標準搭載 ■Windows7(64bit)対応 商号：日本バーンズ株式会社 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ユニークなプラスチック加工分野をご紹介！ビデオテープケース等、日々の暮らしを支える家電製品・自動車・一般向部品
ミツギロンは、プラスチック製品製造販売メーカーとして半世紀以上社会に貢献しています。 ブロー成型（中空成形）、押し出し成形を主に、日々の暮らしを支える家庭用品など 「あると便利」な独自性溢れる製品を開発し続けています。 【家電製品・自動車・一般向部品】（一部） ・エアコン用ジャバラホース【実用】 ・樹脂製 液体肥料用容器 ・樹脂製ビデオテープケース ・掃除機用延長ジャバラホース ・掃除機用吸込みロノズル隙間用 ・エアコン室外機配管化粧カバー など 昭和36年創業からどんな形にも変える事のできるプラスチック素材にこだわりを持ち、 お客様の"困られていること、悩んでいらっしゃること、不便なこと" を解決するための製品を生み出しております。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
商品開発でのお困りごとを解決！アイディアさえあれば図面化もOK。3Dプリンタでの試作も
プラスチック総合メーカーとして、設計から開発、製造まで手掛ける当社では、 新商品の開発に向けた図面製作・試作・製品加工をサポートしています。 これまでも、工場で使用する「滑らないプラスチックチェーン」や 「補強工事で現場を汚さない電柱用カバー」など、 現場のニーズに合わせた製品を開発を手がけてきました。 成形・加工が難しい資材の、仕入れコスト削減に向けた提案なども可能です。 【こんなお悩みを抱えていませんか？】 ■アイディアはあるが作り方がわからない ■どんな形状にすればいいか悩んでいる ■成形・加工が難しく、仕入先が見つからない ※詳しくは、PDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
新しい技術とノウハウで様々な産業分野や企画開発をサポート！【カタログ無料進呈】
当カタログは、工業プラスチック製品の総合メーカーミツギロン工業の 総合カタログです。 お客さまのイメージを具体化していくために、さまざまなノウハウで 適した方法をご提案いたします。 被害防止用品をはじめ、鳥獣害防止用品では、それぞれの習性を利用した 侵入阻止・撃退・飛来防止・営巣防止製品をラインアップ。 その他埋設標識シートなど、豊富な製品を取り扱っております。 【掲載内容】 ■被害防止用品/鳥獣害防止用品 ■埋設標識シート ■保安・区画整備用品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
