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お客様の生活の不便を解消！8分野に精通した技術を持って、様々な問題解決に挑戦し続けています
当社は、プラスチック製品製造販売メーカーとして、どんな形にも 変える事のできるプラスチック素材にこだわりを持ち、お客様の 「困られていること、悩んでらっしゃること、不便なこと」を解決するための 製品を生み出しています。 問題解決のお手伝いをする、便利なプラスチック製品をどこよりも早く開発、 製造、販売して、社会に貢献。 ブロー成形(中空成形)、押し出し成形を主に、毎日の生活を快適に変える 「あると便利」な独創性溢れる製品を開発し続けています。 【事業内容】 ■プラスチック製品の企画・製造・販売 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
インジウム印刷による電波透過・印刷表現による特殊加飾！新しいオールインワンフィルムです
印刷の名栄社では、超高圧成形機を使用した3次元造形・加飾成形を得意としています。 伸びやズレを抑えて細部まで凹凸を再現でき、製品の造形・デザインの選択肢を広げることができます。 今回は、従来の加飾技術に加え、特殊印刷による電波透過も可能になりました！ 多機能・デザイン性の幅が広がった新しいフィルム加飾技術です。 印刷での加飾技術に加え、名栄社が培ってきた刷版～印刷～賦形加工の技術をそのままに『大型化』が実現しました。 【大型の特殊加飾について】 ■インジウム印刷によるメッキ調加飾。電波透過が可能 ■ハーフミラー印刷によるメッキ調の光透過 ■インナー3D印刷による超微細パターン印刷（幾何学柄） ■位置決めフィルム賦形（最大面積：1,250ミリ×600ミリ × 深さ150ミリ） ＊詳細は［PDFダウンロード］から資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
一括受注でお客様に手間を取らせません
5軸加工などの切削加工以外にも、ワイヤーカット加工、放電加工などの自社設備を持ち、幅広い加工に対応。また内面研磨、平面研磨、センターレス研磨、焼入れ・メッキ・塗装など表面処理・仕上げに関しても協力工場で対応。一括受注でお客様に手間を取らせず製品の納入を行うことができます。
各種樹脂切削品！
樹脂プーリ・ギア類、各種異型加工品、アクリル板の加工の他 成型品への追加工等も取り扱いを致しております。 ■素材例 POM、PMMA、ABS+PC、MCナイロン、各種エンプラ等
【資料進呈中】バックラッシレスプーリは更なる高精度な位置決め要求に対応すべく、理論上のバックラッシを極限にまで減らした歯形です。
当資料では「BLPプーリ」についてご紹介しております。 ゲイツ・ユニッタ・アジア（GUA）製GTプーリはバックラッシ量を極限まで小さくした歯形ですが、 更なる高精度な位置決め要求に対応するため、理論上バックラッシがゼロのバックラッシレスプーリもご用意しています。 ”標準タイプ・BLPタイプ噛合い比較”や”位置決め精度評価結果”などを掲載。 また、ロボットアーム、ヒューマノイドロボットといった”アプリケーション事例”も載っていますので、ぜひご一読ください。 【掲載内容】 ■バックラッシレスプーリ（BLP）とは ■標準タイプ・BLPタイプ噛合い比較 ■位置決め精度評価結果 ■他社比較 ■アプリケーション事例 【注意点】 バックラッシレスプーリは受注生産となり、また、製作可能な歯数に制限があります。 ・1.5GT－19~100歯 ・2GT－16~100歯 ・3GT－15~100歯 ・5GT－15~100歯 ・8YU－18~100歯 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高度な外観品質を実現する豊富なノウハウ・知見を保有！曲げ加工跡を防止する事例
樹脂素材へR曲げ加工を施す際の、型跡を防止した事例をご紹介します。 樹脂素材へR曲げ加工を施すと、型跡がつき、 製品品質の低下につながることがあります。 そこで、ノウハウを基にした加熱条件の最適化、また、 型の構造への工夫を施すことにより、曲げ加工跡を 防止することが可能です。 【事例概要】 ■課題：樹脂素材へR曲げ加工を施すと型跡がつく ■対策 ・加熱条件の最適化 ・型の構造への工夫を施す ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
跳ね上がった端部を加工！寸法通りの綺麗な形状を実現する事例
R曲げ加工後にトリミングすることで、高品質化を実現した事例をご紹介します。 R曲げ加工を行うと、端部が跳ね上がる恐れがあります。 こういった場合、製品より大きな形状の素材をR曲げ加工し、 跳ね上がった端部をトリミング加工することが望ましいです。 この工夫により、端部の跳ね上がりのなく、 寸法通りの綺麗な形状を実現することが可能です。 【事例概要】 ■課題：R曲げ加工を行うと、端部が跳ね上がる恐れがある ■対策 ・製品より大きな形状の素材をR曲げ加工 ・跳ね上がった端部をトリミング加工 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
マシニングセンタによる、金属板付きプリント基板の穴あけ加工、外形加工を得意としております。
弊社ではマシニングセンタによる、金属板付きプリント基板の穴あけ加工、外形加工を得意としております。また、その他のプリント基板については、パートナー企業に依頼することも可能です。
熟練工のバーリング加工が可能に。 サニタリーから一般管まで精度の良い加工を実現致します。
お陰様で配管バーリング加工で５０周年を迎えます。 配管塑性加工バーリング加工機のパイオニアとして、これまで培ってきたノウハウを元にお客様オペレーター目線で開発したバーリング加工機をご提供致します。 受託加工、試作加工も社内で行っている事も強みであり、導入後のサポートは万全です。
少量多品種対応金型で成形品を納入 短納期・低価格・高品質の時代のニーズに応えます。
簡易金型、試作金型で培った独自のノウハウを「多品種少量対応金型」で短納期・低価格・高品質の時代のニーズに応えます。 小ロット（１個～10,000個）のプラスチック射出成形品を専門に製作・納品しております
光触媒で、環境を自然に戻しながら美しく。
【抗菌】強力な抗菌力でバイ菌をシャットアウト！ 【消臭】不快な臭いを分解 【環境浄化】シックハウスの原因になる有毒ガスなどを分解。水質改善にも。 【防汚】セルフクリーニング効果で建物の壁などの汚れを分解 【万能】建材から繊維まで幅広く加工可能 【安全】主成分は食品添加物としても使われている二酸化チタン。 【低コスト】一度の加工で効果は長期的に持続。メンテナンスを削減可能。 【省エネ】エネルギー源は太陽光や照明に含まれる紫外線のみで経済的。 光触媒は光が当たると働き始める反応です。この性質を応用し、触媒に安全無害な「酸化チタン」を使用。紫外線を受けて発生した活性酸素は、臭素・雑菌・カビなどを分解し、炭酸ガスと水など無害な物質に変化させます。この効果に着目し、タカハラコーポレーションは「サンライト光触媒加工」を企画・開発しました。建物や建材、日用品などに付加し、美しさと清潔さを保つクリーンで経済的なナチュラル・ハイテクノロジーは今の時代に不可欠な環境技術です。
精度はもちろんのこと納期面・コスト面での企業努力を怠らず、常に新たなアイデア実現・技術革新に挑んでいます。
当社は、ステンレスをはじめ、ハステロイ・チタンやその他難削材などの金属加工の専門工場として成長してまいりました。ステンレス製フランジ・特殊鋼フランジは、製品精度にこだわり、様々な業界から高い評価をいただいております。 NC旋盤・マシニングセンタ－による金属切削を多品種少量から量産までの受注生産型で対応いたしております。主として、ステンレス製の特殊フランジを製造販売しており、品質・コスト・納期には定評があり、お客様に喜んでいただいております。 その他各種金属加工でも、材料持ちまたは、材料支給で少量より承っております。 部品加工のご相談がございましたら、何なりとお問い合わせください。
小型から大型まで幅広い部品・製品に対応します！！
中村鉄工は配管類のジョイント部等に使われるステンレスフランジ（配管継手）を始め、さまざまな金属部品を切削加工する企業です。大きさは、10mmから2000mmまで幅広く一貫して社内でできることを強みとしており、ステンレス製品については従来から取り扱いをさせて戴いていることもあり、安価な価格で材料から完成までお引き受けできます。 難削材加工の取り扱いを中心に、精度の高い加工が得意で多品種少量の受注生産体制を確立し丁寧な加工を行なっています。検査では、初品検査・中間検査・最終検査を全品実施し記録に残しています。更に出荷前検査では、外観検査を含め幾度にも及ぶチェック体制を設け、品質の維持に万全を期しています。 技術スタッフの育成を兼ねて、多種多様な金属加工に挑戦するための試作やテストを繰り返し実施するなど、加工技術向上を志向した社内・社外研修を継続的に実施しています。 日本国内でしか製作できない高品質で、ユーザーニーズにマッチした特殊加工や大型化に軸足を転換すると同時に、その周辺の関連製品の製作やアッセンブルまで幅を広げています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
PL形、BL形をラインナップ！鉄鋼製のJIS規格フランジ
JIS規格フランジ「2kgf/cm2鉄鋼製フランジ」のご紹介です。 中村鉄工株式会社では、NC旋盤・マシニングセンターによる金属切削を多品種少量から量産までの受注生産型で対応いたしております。 主として、ステンレス製の特殊フランジを製造販売しており、品質・コスト・納期には定評があり、お客様に喜んで頂いております。 その他各種金属加工でも、材料持ち又は、材料支給で少量より承っております。 【種類】 ○PL形 ○BL形 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
PL形、SO形をラインナップ！鋼管さし込み溶接式のJIS規格フランジ
JIS規格フランジ「5kgf/cm2鋼管さし込み溶接式フランジ」のご紹介です。 中村鉄工株式会社では、NC旋盤・マシニングセンターによる金属切削を多品種少量から量産までの受注生産型で対応いたしております。 主として、ステンレス製の特殊フランジを製造販売しており、品質・コスト・納期には定評があり、お客様に喜んで頂いております。 その他各種金属加工でも、材料持ち又は、材料支給で少量より承っております。 【種類】 ○PL形 ○SO形 ○BL形 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
鋼管さし込み溶接式！20kgf/cm2のJIS規格フランジ
JIS規格フランジ「20kgf/cm2鋼管さし込み溶接式フランジ」のご紹介です。 中村鉄工株式会社では、NC旋盤・マシニングセンターによる金属切削を多品種少量から量産までの受注生産型で対応いたしております。 主として、ステンレス製の特殊フランジを製造販売しており、品質・コスト・納期には定評があり、お客様に喜んで頂いております。 その他各種金属加工でも、材料持ち又は、材料支給で少量より承っております。 【種類】 ○PL形 ○SO形（A形） ○BL形 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
鋼管さし込み、突き合わせ溶接式！30kgf/cm2のJIS規格フランジ
JIS規格フランジ「30kgf/cm2鋼管さし込み並びに突き合わせ溶接式フランジ」のご紹介です。 中村鉄工株式会社では、NC旋盤・マシニングセンターによる金属切削を多品種少量から量産までの受注生産型で対応いたしております。 主として、ステンレス製の特殊フランジを製造販売しており、品質・コスト・納期には定評があり、お客様に喜んで頂いております。 その他各種金属加工でも、材料持ち又は、材料支給で少量より承っております。 【種類】 ○SW形（C形） ○WN形 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
JIS規格の鋼管フランジ！40kgf/cm2のフランジ
JIS規格フランジ「40kgf/cm2鋼管フランジ」のご紹介です。 中村鉄工株式会社では、NC旋盤・マシニングセンターによる金属切削を多品種少量から量産までの受注生産型で対応いたしております。 主として、ステンレス製の特殊フランジを製造販売しており、品質・コスト・納期には定評があり、お客様に喜んで頂いております。 その他各種金属加工でも、材料持ち又は、材料支給で少量より承っております。 【種類】 ○PL形 ○BL形 ○WN形 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
JIS規格の鋼管フランジ！63kgf/cm2のフランジ
JIS規格フランジ「63kgf/cm2鋼管フランジ」のご紹介です。 中村鉄工株式会社では、NC旋盤・マシニングセンターによる金属切削を多品種少量から量産までの受注生産型で対応いたしております。 主として、ステンレス製の特殊フランジを製造販売しており、品質・コスト・納期には定評があり、お客様に喜んで頂いております。 その他各種金属加工でも、材料持ち又は、材料支給で少量より承っております。 【種類】 ○PL形 ○BL形 ○WN形 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
平面座形、みぞ形をラインナップ！真空装置用JIS規格フランジ
JIS規格フランジ「真空装置用フランジ」のご紹介です。 中村鉄工株式会社では、NC旋盤・マシニングセンターによる金属切削を多品種少量から量産までの受注生産型で対応いたしております。 主として、ステンレス製の特殊フランジを製造販売しており、品質・コスト・納期には定評があり、お客様に喜んで頂いております。 その他各種金属加工でも、材料持ち又は、材料支給で少量より承っております。 【種類】 ○平面座形 ○みぞ形 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
自動車部品精密金型の専門メーカｰとして、着実に成長発展してきました。
金型製造技術も日々進化しています。そのため設備投資には力を入れています。
部品を含浸処理することで後工程がスムーズに流れ、救済の手間が省けます
有限会社三原工業では、鋳物の巣や焼結部品の隙間に樹脂を注入し、 硬化させて不要な穴を塞ぐ「含浸処理加工」を行っております。 含浸処理をすることにより、鋳物部品に機密性の付与や メッキや塗装の前処理に様々な効果をもたらします。 【効果】 ■機密性 ・鋳物で作られた部品の巣穴をふさいで、機密性を与え、 気体、液体の漏れを防ぐ ■メッキの前処理 ・表面の微細な空隙へのメッキ液の侵入を防ぎ、メッキのフクレ、 ハクリを防止 ■塗装の前処理 ・表面の隙間にある空気と樹脂を入れ換えることにより、 焼き付け塗装等でのフクレを防止・焼結体にもメッキが可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ＮＣ自動旋盤加工にてφ20以下の精密部品を切削加工しています
当社ではＮＣ自動旋盤にて、試作切削加工、複合切削加工、量産切削加工をしています。 加工ロットは試作品は１００個から、量産品は１０００個からです。 （現在複数台で月産７～８万個程度加工している製品もあります。） 基本的には量産切削加工をメインにしていますので試作品は量産に繋がる 製品を受注させて頂いています。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
MC901＋カーボン系充填剤 帯電防止性を付与したグレード
MC501はMC901をベースにカーボン系充填剤を加え帯電防止性を付与したグレードで、形状は「板材、丸棒」があります。 ●MC501CDR2 「導電性、帯電防止性」といった特徴があります。用途としては「電子部品製造の搬送機械、クリーンルーム内で使用する機械部品」「車輪、ローラー、ガイド、パレット」などがあります。 ●MC501CDR6 「帯電防止性」といった特徴があります。用途としては「電子部品製造の搬送機械、クリーンルーム内で使用する機械部品」「電子部品パレット、ハンドリング治具、ローラー」「電子部品エージングテスト治具」「溶剤取扱い箇所の部品」などがあります。 明星電気はガラエポを含む熱硬化性樹脂やエンプラなどの熱可塑性樹脂の材料選定と調達から切削、成形、研磨、曲げ、接着などの各種加工までワンストップで対応しております。ご質問やご相談等ありましたら、まずはお気軽にご相談下さい。
電鋳めっきには、剥離型と厚付け型の二種類があります！転写性・写実性・複製の特性あり
当社では、スルファミン酸ニッケル浴での剥離型電鋳とシアン化銀浴での 剥離型電鋳・厚付け型電鋳を行っています。 電鋳めっきには剥離型と厚付け型の二種類があり、剥離型電鋳はめっき液の 電気分解により、原型に所要の厚さに金属を析出させた後、原型から剥離すると、 原型と全く逆の形状の電鋳が得られ原型と全く同じ寸法精度を有することができます。 また、厚付け型電鋳は剥離型電鋳とは違い素地金属に直接長時間電気めっきを 行い、めっき被膜を厚く析出させる工法です。 【特長】 ■転写性 ■写実性 ■複製 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
“カーボン治具のパイオニア” 曙精機工業のアルミ材 リード整列治具事例です
平面的な治工具から半導体部品をカーボン・グラファイト治具に組み込む立体的な省力化装置の設計・製作まで「縁の下の力持ち」として、お客様のニーズに対応いたします。
世界最高峰の切削技術を詰め込んだ選ばれた大人のピンバッチ
The 削り出し！～本物を身に着ける喜びを～エアロピンズとは、航空宇宙部品の切削加工ノウハウ詰め込んだ削り出しピンバッチです。 金属の塊から一つ一つ丁寧に削り出された本物の美しさを堪能下さい。 【特徴】 ○５軸切削加工でしか出せない外翼への幾何学的な切削加工模様を強調 ○中心部にはクリスタルブランドであるスワロフスキーを お好みの配色で組み込める ○ジェットファンの先端にすることも可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
炉をお持ちの方も、ガスバーナーで焼嵌めされている方も、是非一度「予熱くん」を使ってみていただき、作業性の向上をご検証下さい。
焼嵌めとは、ケースを４００～５００度などに温めておいたところへ、常温のニブを内側に挿入し、その後ケースが冷えると共にニブと一体化し高強度部材にする工法です。 部材の形状・大きさ、素材、締め代、それらにより焼嵌めの難易度もピンからキリまで広いですが、「予熱くん」の良いところは、下側から接触加熱する方式の為、ワーク上面が４８０度になっていれば、下面は必ずそれより少し高くなるため、途中で引っ掛かるリスクが低減される事です。 また小ロット段取り向け（低コスト製品）で、１つ１つのワークの熱管理が容易になっているところです。
鉄・アルミ・ステンレスの加工・溶接。確かな技術と設備。
当社は切断、加工、溶接を全て手作業で行っており、溶接部の修理から、機械フレームの製作など幅広く手がけております。
金属線の断面に、自在に多様な形状を。全体的なコストダウンにつなげます
ヤマウチマテックスでは『精密異形線加工』を承っております。 通常は丸形断面の金属線を、多様に変形させることで用途を広げる 加工法です。用途に適した異形線の活用により、切削加工やプレス抜き加工に 比べて材料のロスを低減し、生産工程を短縮させ、全体的なコストダウンに つなげます。 また、異形線の一つである眼鏡用リム線も自社にて製造しております。 【特長】 ■眼鏡部品の加工で培った独自のノウハウを駆使 ■凹型ロールを用いて金属線に複雑な断面形状を生み出す ■切削加工やプレス抜き加工に比べて材料のロスを低減し、生産工程を短縮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
