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パンチ・ダイの入れ子交換にかかる時間を短縮したい、薄い製品をシャープに切断したいなどのお悩みを解決します！
想像以上の寸法公差で“こだわり” の金型を設計製作。技術力と考える力で期待以上の価値をお届けします。設計～製作～試打ちまで全て当社で行うことができます。 【サービス内容】 ・基本型サイズ500mm以下(500mmを超えるものは別途ご相談) ・微細コネクタ用金型 ・リードフレームタイバーカット金型 ・各種フィルム抜き金型 ・モーターコア金型 ※詳しくはカタログをダウンロード頂くか、お気軽にお問い合わせください。
超硬カシメパンチの寿命を向上させたい、R0.05のコーナーRを高精度に加工してほしいなどのお悩みを解決します！
工作機械を多数導入。卓越した加工技術でさまざまな形状にも対応します。図面1 枚から高精度な部品をお届けします。 【サービス内容】 ・金型用交換部品加工(公差±0.001mm～) ・治具、装置用部品加工 ・超硬、焼入れ鋼の高硬度切削加工(φ0.1mm工具～) ・鏡面研削加工(Ra0.2μm～) ・微細ワイヤー放電加工(線径φ0.05mm～) ※詳しくはカタログをダウンロード頂くか、お気軽にお問い合わせください。
高い機械精度と、恒温室に近い温度管理でピッチ精度0.001mm～を実現します！
株式会社南雲製作所では、『高精度ワイヤー放電加工機』を導入致しました。 西部電機製ワイヤー放電加工機の中でも最大級のサイズです。 加工液は水仕様でφ0.2ワイヤーを使用します。 主に金型のプレート加工を得意とし、西部電機の持ち味である高い機械精度と、 恒温室に近い温度管理でピッチ精度0.001mm～を実現します。 【加工機情報】 ■メーカー：西部電機（株） ■機械種別：高精度ワイヤー放電加工機 ■形式：SuperMM80B ■軸移動量：x800 y600 z230 ■導入時期：2021年8月 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ミガキレスと工数の削減を実現！
放電加工→切削加工をすることにより、放電面のミガキレスや加工工数を削減！ ロット：1～100個 精度：1/100～1/1000mm 設備部品、金型部品1点からでも承ります！
ミガキレスと工数の削減を実現！
ロット：1～100個 精度：1/100～1/1000mm 材質：超硬合金（超微粒） サンプル材サイズ：φ6 加工面：彫りこみ部、上面部を切削にて加工 特徴：放電加工→切削加工をすることにより、放電面のミガキレスや加工工数を削減 業界： 自動車（試作） 弱電・家電 電子部品 設備部品、金型部品1点からでも承ります！
部分的に、厚み方向への段差形状を作製！深さ（深度）の調整を行う事も可能です
平井精密工業は、エッチング加工を得意としているメーカーです。 金属板材の表裏から腐食（エッチング加工）を行う事で、多孔（メッシュ、 フィルター）やスリットなど、ご要望の形状へ金属板材を貫通させて作製。 これに対して、金属板材の片面からのみ腐食（エッチング加工）を行う事で、 部分的に、厚み方向への段差形状を作製する事が出来ます。このような 加工方法をハーフエッチング加工と呼んでおります。 【ハーフエッチングの加工方法】 ■片面には腐食（エッチング加工）させる形状を転写、逆面には腐食 （エッチング加工）させない為の形状を転写 ■片側からのみ腐食（エッチング加工）が進み、未貫通の状態で 金属の加工を行う事が出来る ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
リプロダクト家具生産において30年の歴史と経験を持つ、イタリアスティールライン社の高品質リプロダクト家具です。
リプロダクト家具のメッカ、イタリアフィレンツェにおいて最も歴史と経験のあるリプロダクト家具メーカー、スティールライン社の製品です。 日本では2010年に販売開始したばかりでご存じない方も多いかと思いますが、高い品質とリーズナブルな価格で欧州を中心に世界各国に多くのファンを持つスティールライン社。高品質なリプロダクト家具をお探しの方、中国製品では満足できない方は是非お試しください。
アングルの外曲内径、打曲外径に対応。
アングル、FB、パイプ、チャンネル、H鋼、Iビーム、鋼板のロール及びプレスに対応しております。幅広いニーズに対応する設備環境を整えるだけでなく、加工士の技術の向上に努め、CADデータからの曲げ加工はもとより、【板取り】からの加工まで一貫しての対応も可能です。
歪みの少ない低温処理、後加工の手間も不要。
真空炉を使って金属を加熱・冷却し、硬度、靱性、耐蝕性を与えます。 従来の処理システムと比べて、クリーンで安全。 不必要な化学変化を起こさず酸化を防ぐため、 ステンレス、チタンなど、金属製品における最良の熱処理法です。 イオン窒化法とは、低温域の窒素イオンにより、金属の表面を硬化する処理法です。 歪みが少なく、金属の表面状態をほぼ保ったまま工程が短時間で終了、後加工する手間がありません。 他の窒化法でできない窒化層の組成やコントロールも容易に行えます。
様々なニーズに対応可能！優れた密着性・耐熱性・耐摩耗性と靭性
当社で取り扱う、冷間鍛造・プレス加工向けコーティング『MARC-Ace』 をご紹介します。 優れた密着性・耐熱性・耐摩耗性と靭性を兼ね備えた 高性能コーティング。様々なニーズに対応可能な万能製品です。 カラーはダークグレーで、硬度は3000Hv、膜厚は2.5～3.5μm となっております。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【仕様(一部)】 ■成膜種：MARC-Ace ■適応分類：冷間鍛造・プレス加工向け ■カラー：ダークグレー ■硬度(Hv)：3000 ■膜厚(μm)：2.5～3.5 ■酸化温度(℃)：1000 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
機械加工・建設機械部品・自動車バイク部品・作業工具・電気材料部品など鍛造化で拡がる可能性 設計・開発ならお任せください。
株式会社丸富五十嵐製作所は、鍛造化で拡がる可能性 設計・開発協力致します。 【業務内容】 ◆自動車バイク部品 長年型打鍛造で培った技術で複雑な形状・加工レス化、コスト削減製法などの開発提供いたします。 ◆建設機械部品 足回りの部品を中心にして、フレーム、エンジン部品等幅広く生産しております。 ◆その他の部品 電気材料部品（銅・黄銅）、作業工具、刃物、ミシン部品、油圧部品、吊り具、安全作業具等を生産しております。 極小部品（10ｇ程度）から製作可能です。 ◆機械加工 お客様のご要望に応じて鍛造品に機械加工を施します。（鍛造品に限りません）更に表面処理、ある程度の組立まで行います。様々な分野のお客様に幅広く提供させて頂いております。 ※詳しくはカタログをダウンロード頂くか、お気軽にお問い合わせください。
新型の機械を導入！厚板のステンレスでも切断可能なディスクレーザ加工機
株式会社エヌビーは、トルンプ社が提案する新しいレーザ加工機 「TruLaser 5030/5040 fiber ハイスピード エコ」を導入いたしました。 ハイスピードエコは、特許取得済みのノズルデザインにより高速切断を実現。 より多くのパーツをより短時間に生産することが可能となるだけでなく 加工品質の向上とコストダウンの両立も実現できます。 厚板のステンレスでも切断が可能なほか、切断速度も従来の約2倍に。 低圧窒素で行う切断は、窒素の消費量を70％以上節約することが可能です。 【特長】 ■高速切断を実現 ■加工品質の向上とコストダウンの両立 ■中厚板の軟鋼とステンレスの窒素切断能力が従来の約2倍 ■低圧窒素で行う切断は、窒素の消費量を70％以上節約 ■高品質な仕上がり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【モノづくりフェア出展】複雑な加工もスピーディーかつ高品質な仕上がり。中厚板の軟鋼やSUSなどの切断に
アルミ、SUS、鋼材をはじめとする金属部材の加工を手がける当社では、 お客様のニーズに合った「ものづくり」の提供を追求しており、 『トルンプ製8kWファイバーレーザー加工機』などの設備を保有しています。 窒素切断において特に優れた切断能力を持つ本製品は、 中厚板の軟鋼やステンレス材の切断でも安定した品質を実現。 低圧窒素で行う切断では、窒素の消費量を70％以上節約可能です。 【窒素切断 可能素材・板厚】 鉄：最小板厚0.5t、最大板厚25t SUS：最小板厚0.5t、最大板厚40t アルミ：最小板厚0.5t、最大板厚25t 真鍮：最小板厚0.5t、最大板厚10t ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にご相談ください。 ★マリンメッセ福岡で開催される「モノづくりフェア」に出展します。 ★10月1日より九州営業所開設いたします。 詳細情報については基本情報欄をご覧ください。
グローバルに展開するエヌビーの加工技術！お客様に信頼される拠点づくりを目指します
株式会社エヌビーは、大阪に本社を構える板金加工メーカーです。 2019年10月1日、福岡県大野城市に倉庫を保有した営業拠点を開設。 新拠点の利便性を活かし、きめ細かな営業展開で、お客様に 信頼される拠点づくりを目指します。 【本社のレーザー加工概要】 ■部品加工から表面処理までワンストップ対応 ■精密板金・組立品の製作も可能 ■保有設備 ・3次元レーザー加工機 ・ファイバー伝達式ディスクレーザー加工機 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精度の連続自動加工を実現する3次元ファイバーレーザー加工機。2024年4月より稼働します
エヌビーは、溶融亜鉛メッキ金物の総合メーカーとして 金属加工を幅広く手掛けています。 多種多様な加工設備を保有しており、2024年4月からは、 『ヤマザキマザック製 3次元ファイバーレーザー加工機 FG-400 NEO』を 稼働し、より一層の加工ニーズにお応えいたします。 【『FG-400 NEO』の特長】 ■大径長尺パイプや形鋼を連続自動加工 ■複雑形状でも高精度の加工が1台で完結 ■複数のチャックが同期し軸移動や回転を行い、材料の曲がり・歪みを防止 ■軟鋼をはじめ、高速切断を実現 ■高反射材を含む、様々な材料の加工が可能 ■H形鋼やパイプに対して角度をつけた加工が可能 ※詳しくはカタログをご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
鋳物構造から鋼板化する事よりコストダウン・短納期に対応できます。
鋳物構造から鋼板化する事により コストダウン・短納期対応が可能です。 鋳物から鋼板化にすると引け巣などの問題もないため、補修の手間あるいは引け巣見込んだ板厚アップを削減できます。さらに溶接性もよくなるため他製品との取り合いにも優位です。
放電加工の加工事例です。
超硬素材の加工事例です。 ■加工事例 φ0.25 ネジ電極 加工方法：放電加工 材質：銅 ※詳細はお問合せください。
しなやかに、継ぎ目無く！クリーンルームや検査機器も設備しております
当社では、幅広い分野で培った「樹脂溶着」と金属やシリコンなど 様々な材質を使用した「治具製作」の技術を生かし、 カテーテルチューブの溶着加工を行っております。 独自の製法により副資材を極力排除し、 短時間で廃棄物の少ない加工が可能。 また、工場内にクリーンブースを完備しており、ISO9001や 医療機器製造業の認可を受け、品質保障体制を整えております。 【サービス内容（一部）】 ■メディカルグレードのチューブ、パイプ製造（PTFE、スーパーエンプラ等） ■医療用樹脂パイプ溶着、接合、先端形状、クローズド加工 ■ガイディングカテーテルやシースと部品の溶着 ■カテーテル製造 ■医療機器試作 ■医療用樹脂部品の量産 他 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
幅広い分野で培った「樹脂溶着」と「治具製作」の技術を生かした受託加工
当社では、スーパーエンプラ、ナイロンエラストマー、PTFEなど、 医療用樹脂チューブやパイプの接合、溶着、曲げ、 先端形状加工（先端テーパー、エッジRなど）を行っています。 クリーンルームや検査機器も設備しており、試作依頼にも柔軟に対応。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【サービス内容（一部）】 ■医療用樹脂パイプ溶着、接合、先端形状、クローズド加工 ■ガイディングカテーテルやシースと部品の溶着 ■カテーテル製造 ■医療機器試作 ■医療用樹脂部品の量産 他 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
教科書や本などの表面に。光沢処理や、つや消し処理を施し紙を保護。
ラミネート加工(PP加工)は教科書や本などの表面に使われるフィルム加工です。紙の表面にフィルムを貼り、光沢処理や、つや消し処理を施し紙を保護します。また、ビニール引、プレスコート加工などもあり、必要に応じて部分的に加工を行わないスポット加工も可能です。詳しくはお問い合わせください。
商品説明書などに。耐久性に優れ半永久的に使用できます。
ラミネート加工(塩ビ加工・下敷き加工)は主に下敷きなどの販促ツールに多く使用され、塩ビのフィルムを印刷物に張る加工です。厚みがありしっかりした素材のため、耐久性に優れ半永久的に使用できます。詳しくはお問い合わせください。
掴みづらい自由曲面形状や複雑形状な素形材、開発部品は当社にお任せください！
当社では、鋳物、鍛造、ダイキャスト、モールド用金型作製前の モデル切削ならびに試作鋳物の2次加工を行っております。 最近は、図面のほかにCADデータをいただくことも多くなりましたが、 試作加工の難しさは形状が複雑なものが多く、どこからどう加工するか、 どうクランプするか、時には冶具を作ったりと経験と工夫が要ります。 ご要望の際はぜひ当社にお気軽に、お問い合わせください。 【製作例】 ■マニホールド 開発部品(シート面の面粗度0.8s) ■ガスレンジ金型作成前の削り出し試作 ■介護ベッド用部品、列車座席用部品 ■自動車部品 走行テスト用試作鍛造(鍛造ブロックから切削) ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
透明の小さいサイズのスプーンを透明のフィルムに梱包してある状態でプチプチの上で検査します。
コンビニやスイーツショップではカトラリーを付けて販売するサービスが主流になっています。 今回は透明の小さいサイズのスプーンを透明のフィルムに梱包してある状態でプチプチの上で検査します。弊社ではお客様の検査の状況に合わせた環境づくりに心がけ、無料評価しご報告しています。 【検査設定と検査結果】 DeepSkyの検査機能を使用することにより1カ所の画面の中に１つスプーンがついていると「OK」と表示させる設定が容易にできました。左はアノテーション画像（検出するものを覚えさせるために指定する画像・教師画像）です、右はスプーンを検出している画像です。DeepSkyでは人が目視確認で見分けることもわかり辛い状況であっても位置の固定がなく判定ができます。 【使用したソフトと機器】 使用ソフト：DeepSky 視野範囲：150 x 120mm 検査対象の最小サイズ：70mm 検査個所数：1ヶ所（スプーン１つ検出で「OK」スプーンが検出できなければ「NG」の設定・ラベル1つ） カメラ解像度：130万画素 レンズ焦点距離：8mm レンズと製品との距離：430mm 照明：室内蛍光灯
エー・ディー・シー 社製 高確度2ppｍ、高分解能0.001nm、高速0.1秒で光波長を測定！
8471は、基準波長にHe-Neレーザを用い、マイケルソン干渉計方式の光波長計のため、高確度測定が可能です。このためDWDM用LDなどの発光中心周波数を高分解能、高確度で測定できます。測定速度も10回/秒と高速ですので、発振波長調整に最適です。また偏差表示機能によって短時間の波長変化も高分解能、高確度で測定できます。
溶接式に比べて低コストでの加工を実現！従来は製作できなかった形状も製作可能に
『MAC バーリング』は、溶接式に比べて部品や工数を少なくすることができ、低コストでできるバーリング加工です。これまでのティーの組み合わせではできなかった複雑な形状の加工も可能な上、溶接が少ない分、高強度で見た目が美しいのも特徴です。 ユニット配管など、混み入った配管時にも、コンパクトに収めることが可能です。 【『MAC バーリング』の特徴】 ■規格品ティーよりコストを削減 ■パイプにかかる溶接加工時の入熱が低く、歪みを低減 ■枝部をフライス加工することで、角度調整や溶接が容易 ※詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
高精密パーツ加工サービスを提供し、製品の鋳造から、板金、プレス、溶接、表面処理、熱処理まで一貫した製造サービスを提供致します。
溶接材料 炭素鋼 S25C,S35C,S45C,S50C,S55S,SS400など ステンレス SUS201,SUS304,SUS316,SUS303,SUS440Cなど アルミ合金 5052,5056,6061,6063,6082,7075,7071,2017,2014など 銅及び銅合金 T1,T2,H59,H62,C3604,BC6,CUなど 金型用鋼 SKD11,SKD61,SKS,SCMなど
高精密パーツ加工サービスを提供し、製品の鋳造から、板金、プレス、溶接、表面処理、熱処理まで一貫した製造サービスを提供致します。
オートバイパーツ加工、NC機械加工、NC加工パーツ、部分品加工、アルミ合金CNC加工サービス、電機部品加工、機械パーツ加工、ステンレスパーツ、精確鋳造、精密鋳造、精度鋳造、金属中層、ダイキャスト部品、アルミ鋳造部品、アルミダイキャスト部品、鋳造部品、ダイキャスト、鋳造パーツなど
【先着50名様にサンプルプレゼント】様々なメリットと可能性があるステンレス鉄筋
耐久性に優れたクロム系ステンレス異形鉄筋は、コンクリート構造物の耐久性を著しく向上し、補修・メンテナンス費用の大幅低減を実現します。構造物の最も腐食し易い箇所、補修困難かつ費用かかる箇所に使用することで、高い費用対効果を発揮します。ひび割れ幅制限を拡大緩和し、コンクリートかぶり厚さが減少でき、断面の軽量化ができます。また、表面処理等を必要としないため、普通鉄筋と同様の加工、取扱いが可能です。 【ただいま無料サンプルを先着50名様にプレゼント中です！】 まずは気軽にご相談ください！ 専門スタッフが丁寧にお応えします。
