加工サービスのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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加工サービス - メーカー・企業4172社の製品一覧とランキング | イプロスものづくり

更新日: 集計期間:2026年01月14日~2026年02月10日
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加工サービスのメーカー・企業ランキング

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  1. 株式会社アマダ(アマダグループ) 神奈川県/産業用機械
  2. 株式会社松田精機 兵庫県/製造・加工受託
  3. 東北セラミック株式会社 宮城県/セラミックス
  4. 4 株式会社ナ・デックスプロダクツ 岐阜県/電子部品・半導体
  5. 5 光精工株式会社 本社 三重県/自動車・輸送機器

加工サービスの製品ランキング

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  1. セラミックス超微細加工サービス 東北セラミック株式会社
  2. ベルト研磨機『ベーダーマシン』 株式会社松田精機
  3. ハンディナデシコーダー『MDMシリーズ』 株式会社ナ・デックスプロダクツ
  4. 4 制御ボックスクーラー『ヒカリラクール』 光精工株式会社 本社
  5. 5 フロッキー加工サービス 株式会社T.F.C

加工サービスの製品一覧

4051~4080 件を表示 / 全 6833 件

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【動画あり】曲げ加工事例紹介22

立体駐車場(床材・壁材)の金属部品加工ならお任せください

弊社は中板(2.3~9ミリ)加工、長尺(6m)加工、中~大ロットを得意とした レーザー切断、折り曲げ加工、溶接組立等の板金加工を行なっております。 取り扱い材料は、主に鉄とステンレスです。 トルンプリニアレーザー2M x 6Mを使った、曲げ加工事例動画を公開中! 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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有限会社山口工業所 事業紹介

鋳造・鋳物から仕上げ・加工・各表面処理・組み立てまで手配できます。

有限会社山口工業所は、アルミ・アルミダイカストを中心とした異型物の精密加工を得意とし、単品物から量産品まで対応しています。 また、三次元CADCAMを用いて単品・小ロットを中心とした精密三次元加工(削り出し)も行っています。 簡易別体型真空装置を主力製品とし、アルミの削り出し看板も人気です。 協力工場も10社以上あり、大量生産が可能です。 鋳造・鋳物から仕上げ・加工・各表面処理・組み立てまで手配できます。 完成部品でのご注文にも対応いたします。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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精密板金加工サービス

精密板金、製缶、各種機器製作、組立は当社にお任せください!

当社は、1970年の創業以来、精密板金、製缶加工一筋で技能の研鑽ならび 技術の承継に勤めてまいりました。 現在では精密板金・製缶を軸として設計から組立まで一貫して受注し、 お客様の省力化、短納期化等、多様な要求にお応えできるよう、 一部連携を含めてワンストップでお客様に製品をお届けできるシステムを 構築しております。 「QCD」におきましても常々、高いレベルを維持、向上させる事を念頭に、 これからもより一層お客様の要求にお応えできますよう、ひいては 社会により貢献できますように社員一同精進してまいります。 【主な製品】 ■板金品 ■製缶品 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

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ロウ付サービス

台金や電極等の部品も含めた一貫生産体制!まごころ込めて特殊工具を開発いたします

当社の『ロウ付サービス』では、安定性・汎用性の高い銀ロウ付を主に使用し、 フラックス・ロウ材など適切なものの使い分け、管理も徹底しております。 製品によってアセチレンガスと酸素でのトーチロウ付を使い分けており、 硬度低下の恐れのあるハイス(高速度鋼)に関しては、ロウ付後に 全数硬度検査を行う体制も構築。 さらに、高い技術力が必要な微細部品のロウ付にも対応しております。 【特長】 ■φ1.0の球体を一点で強固に接合した実績あり ■他社と差別化されたロウ付技術 ■台金や電極等の部品も含めた一貫生産体制 ■NC高周波ロウ付機による標準化された高精度ロウ付 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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※超微細穴加工 小径・深穴加工/高精度 シャープ芯に貫通穴!!

シャープ芯(Φ0.5)への貫通穴開け実績有り!ワークの固定方法を工夫することで厳しい精度もクリア!*アルミ、ステンレスなど

株式会社ユー・コーポレーションでは、小径・深穴加工を 承っております。 小径穴は刃物が細い為、より折れやすいですが、当社では 長年培ってきた技術と経験で対応。 また、“長穴だと刃物のブレにより同軸度がクリアしにくい” という課題にも、ワークの固定方法を工夫することで、厳しい 精度もクリアします。 アルミ、ステンレスをはじめ、難削材(チタン、インコネル、コバール、スーパーインバーなど)の加工もお任せください。 ABS、PC、POMなど樹脂切削も、自社工場にて対応可能です! 【特長】 ■シャープ芯(Φ0.5)への貫通穴開け実績有り ■長年培ってきた技術と経験で対応 ■ワークの固定方法を工夫することで、  厳しい精度もクリア ■難削材の加工も対応 #小径・深穴加工#小径穴#長穴#刃物#ブレ#同軸度#アルミ#ステンレス#チタン#インコネル#コバール#スーパーインバー#ABS#PC#POM ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 お問い合わせの際は下記、関連リンク(お問い合わせフォーム)からご連絡をお願いいたします。

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※加工 アルミ ステンレス チタン 切削加工 /ミルスペック対応

アルミ加工、ステンレス加工、チタン加工など。自社一貫加工対応。樹脂&金属による超精密な切削加工が可能です。ミルスペックにも対応!

ユー・コーポレーションでは、さまざまな高精度加工設備を数多く保有し、製作工程のほとんどを、自社工場で対応しております。 設計、組立業務を担う100%子会社AUCとタッグを組み、設計⇒加工・部品製造⇒検査⇒組立までを、一手に対応する事も可能です。 測定設備も豊富に取り揃えており、計測用X線CTシステム設備や、三次元測定、画像測定などによる受託測定や、製造を絡めたリバースエンジニアリングも対応しております! 航空宇宙、防衛関連、医療機器、光学部品をはじめとする分野における超精密加工を得意とし、耐震・免震機構に加え、空調の管理設備も整えた工場によって、超精密加工を可能としています。 今後益々、お客様のご要望に沿った対応が出来ますよう、社員一同目指して参ります! ★特長 ■豊富な加工設備と環境 ■金属と樹脂双方の対応が可能 ■難削材加工とミルスペック対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 お問い合わせの際は下記、関連リンク(お問い合わせフォーム)からご連絡をお願いいたします。

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※加工技術 樹脂5軸切削加工 難しいカタチにも挑戦します!

ABS、PC、POM、PEEK、PP、PPS加工など。ガラス入り樹脂も高精度に加工します。5軸マシニングで3D形状もキレイに!

※株式会社ユー・コーポレーションでは、長年培ったノウハウと高精度な設備環境から、樹脂や金属材によるミクロンオーダーの超精密加工を実現いたします! 当社では5軸3軸含めマシニングを約100台保有しております!樹脂、金属問わず、自社工場にて対応する事が可能です! ■樹脂:ABS、PC、POM、PEEK、PP、PPSなどなど。     ※ガラス入り樹脂にも対応していおります! ■金属:アルミ、ステンレス、チタン、スーパーインバー、タンタル、モリブデン、純銅、純鉄、真鍮、鉄などなど。     ※さまざまな難削材にも対応できる環境を整えております! PC、PBT、PPSなどのガラス入り樹脂 は切削加工の際、製品に歪みが出やすい特長があります。そこで、ハイスペック加工機+加工環境をフルに活用し、難しい精度にも挑戦します。 ガラス入り樹脂でお困りごとが有りましたら、是非一度お問合せ下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 お問い合わせの際は下記、関連リンク(お問い合わせフォーム)からご連絡をお願いいたします。

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※加工技術 スクロール加工/高精度切削加工でミクロンオーダーも!

アルミ A5052 A5056 A4032 A6063 A2017 A7075の精度切削加工。 鋳造・鍛造品の追加工も対応。

スクロール部品の切削加工製作可能です。ミクロンオーダーも製造&検査対応しております!インボリュートの測定も社内対応‼ ユーコーポレーションでは、アルミ全般 A5052/A5056/A4032/A6061/A6063/A2017/A7075などの切削加工はもちろん、銅、ステンレスや金属難削材と呼ばれる部類であるチタン、インコネル、コバール、スーパーインバーなどのマシニング・旋盤加工を経験豊富な技術と高精度仕様のマシンで実現します。 また、5軸MCや複合旋盤を多数設備しており、多面形状や複雑形状、湾曲形状なども高精度、スピーディーに対応が可能です! ABS、POMといった樹脂全般の加工も、全て自社の工場にて対応可能です。多数保有するマシニングおよそ100台によって、特急・短納期案件も柔軟に対応させて頂きます。スーパーエンプラと呼ばれるPPS、PEEK、PTFE なども対応可能。温度管理され、整った環境で、高精度加工を実現いたします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 お問い合わせの際は下記、関連リンク(お問い合わせフォーム)からご連絡をお願いいたします。

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円形状(丸物)の熱間鍛造品

1.0kgの物から、50kgの物まで生産可能な円形状(丸物)の熱間鍛造品!

株式会社山岸鍛工は、円形状(丸物)の熱間鍛造品を得意とし、小は1.0kgの物から、大は50kgの物まで生産可能です。また、プレス鍛造品に近い、加工代(取代)の少ない製品がハンマー鍛造で生産でき、密閉オートメカニカル鍛造プレスで、より高精度の製品をお届けすることができます。受注から納品までは、最短5日という短納期で、多品種少量品から大量量産品まで対応し、お客様のニーズにスピーディかつ正確にお応えしております。 【営業種目】 ■精密型打鍛造・密閉精密プレス鍛造・火造自由鍛造 ■熱処理加工・一般機械加工 ■鍛造金型制作一式 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい

  • 加工受託
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  • その他金型
  • 加工サービス

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株式会社石黒 事業紹介

精密製缶を軸に板金・溶接・機械加工と様々な技術を取り入れニーズに迅速に対応

株式会社石黒は、精密製缶を軸に板金加工・溶接加工・機械加工と様々な技術を取り入れお客様へのニーズに迅速に対応します。 完成まで一貫生産で形にしており、短納期で柔軟に対応。 手の中に入るような小物部品から10t以上の大物構造物、協力工場にての3次元レーザー加工及び5面加工機等で幅広いお客様からのご要望にお応えできます。 石黒では、お客様をお待たせしません。 お客様の今欲しいに全力で対応させていいただきます。 ピン・カバー製作全般でお困りの方、お気軽にお問い合わせください。 【特色】 ○溶接、組立までの一貫生産 ○部品加工から製品組立まで、様々な工程で受注 ○少量多品種・大物が得意 ○各種溶接機、自動溶断機を保有 ●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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工作機械パーツ・ジャバラ

板金加工品から組立品・特注品まで工作機械周辺を網羅!試作から量産まで対応!

神戸機材は、板金・プレス加工品から工作機械部品、テレスコカバー、ジャバラなど様々な特注品にも対応し、「試作から量産まで」をモットーに、迅速・確実な納期にてお届けするサービスを提供致します。 【取り扱い製品】 ◆テレスコピック・カバー 工作機械の保守・安全のための伸縮カバーで工作機械の大切な構成要素となっています。摺動面を切粉や切削剤から保護し、クーラントの処理にも効果を発揮します。 ほとんどの製品が専用品となりますので、まずは試作からお気軽にご相談ください。 ◆ジャバラ 高精度を要求される機械の慴動面をカバーし、機械本来の精度を管理する目的で使用されます。数多くの形状、素材使用があり、用途に合ったジャバラを製作致します。 ※詳しくはお問合せ、またはカタログをダウンロードしてください。

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  • その他機械要素
  • 加工サービス

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ステンレス/SUS303/旋盤加工/深穴加工

最短半日見積り/ステンレスの深穴加工(φ2mm × L寸150mm)

〈材質〉ステンレス/SUS303 〈加工〉旋盤加工/深穴加工 〈サイズ〉小径φ2mm×W150mm 写真では見えませんが、深穴加工が施されており内側が貫通しています。 深穴加工は、ガンドリル等を使用して加工しますが、 超小径の深穴が必要な場合は放電加工を使用します。 この様に加工先が複数に渡る場合も、弊社なら1社で完結します。 検査装置部品や医療機器部品など、 微細な加工を要する部品の製作も単品加工から承っておりますので お気軽にご相談、ご依頼ください。 その他の加工実績は、下部の〔PDFダウンロード〕より 各種「加工部品実績カタログ」に掲載しております。 金属~樹脂までOK!試作・開発部品の切削加工はお任せください。

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ステンレスを徹底解剖!これ1冊で全てがわかる基礎知識集

最短半日見積り/ものづくりに携わる方は必見!様々な用途で使用される、ステンレス(SUS)を1冊で網羅できる基礎知識集をご紹介!

今更聞けない疑問を解消するステンレスの基礎知識集をご紹介致します。 屋外で使用される輸送機器、鉄道車両や自動車、医療機器・IT機器などの精密機器にも 利用され身近な所ですと流し台、洗濯機、食器、手すり、屋根材まで幅広く利用される ステンレス今後多くの需要が見込まれる事もあり、弊社でも多数のご依頼を頂いております。 これまでの対応実績を元にステンレスについて、完全網羅した知識集をご用意致しました! 皆様のお役立ち資料として下記に掲載しておりますので、是非一度ご参照頂けますと幸いでございます。 「カタログの掲載内容」 1.「ステンレス(SUS)とは?」...特徴について 2.「ステンレスの材質」...材質毎の種類や用途 3.「加工性と処理」...加工時の注意点と表面処理の種類 4.「規格品材料」...様々な用途で利用できる規格品材料について 5.「実績例」...対応実績や弊社の強み 6.「会社概要」...お問い合わせなど ご質問やご要望がありましたら、お気軽にお問い合わせください。 金属~樹脂までOK!試作・開発部品の切削加工はお任せください。

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【加工部品実績】ジョイント_左・右

最短半日見積り/フライス加工部品の実績紹介!多品種少量1個から!最短半日で加工部品を見積もりいたします。

エージェンシーアシストは様々な業界の試作・開発分野への加工実績があります。 アルミニウム、鉄、ステンレス、真鍮、樹脂はもちろん、幅広い材質に対応可能です。 今回は、フライス加工部品の実績「ジョイント_左・右」をご紹介します。 【特徴】 -------------------------------------------------------------- 部品名:ジョイント_左・右 材質:アルミニウム(A6063) 加工方法:フライス加工 サイズ:X25mm × Y153mm ×Z25mm 表面処理:白アルマイト -------------------------------------------------------------- 「エージェンシーアシストの特徴」 ・最短半日で、加工部品の見積もり回答いたします。 ・単品加工から多品種小ロットに対応。 ・表面処理から焼き入れ研磨、精密検査まで一括承ります。 金属~樹脂までOK!試作・開発部品の切削加工はお任せください。 ☆まずは相見積もりから、お気軽にお問い合わせください☆

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真空・圧空成形技術 大型成形・コストダウンを実現!

コストダウンに最適!カット寸法や穴加工の変更が容易!大型成形が可能!

真空成形とは、大気圧をシート(樹脂板)成形に応用した成形方法です。シート(樹脂板)をヒーターにて軟化させ、軟化したシート(樹脂板)と突き上げた成形型との空間(隙間)を真空状態にすることでシート(樹脂板)を型に密着させ、望む形状に仕上げます。 真空成形において、基本成形品の内寸(内側の寸法)が基準寸法となり、凸型(オス型)を用いて成形します。この場合、製品面(型の外側)に型跡が付きません。しかしながら、製品のフォルムは板厚分柔らかく味のあるものに仕上がります。 これとは異なり、インジェクション(射出成形)に近いシャープな成形表現がしたい場合は、大気圧よりも大きな圧力を加える圧空成形が有効です。凹型(メス型)を用いて成形しますので成形品の外寸(外側の寸法)も正確に出ます。但しこの場合、製品面に型が触れますので型跡は避ける事ができません。 型跡に対してはブラスト処理などで対応させて頂いております。また、アンダーカットの成形も可能です。

  • 真空成形機
  • その他
  • その他工作機械
  • 加工サービス

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【重合接着の用途・事例】可視化を目的とした実験装置

「見える化」を目的とした実験装置にも重宝!シンシが製作した気流可視化装置の事例

当社が手掛けた『重合接着』の用途・事例をご紹介します。 「見える化」を目的とした実験装置にも、重合接着は重宝されています。 例えば、原子力発電所の実験装置として作った炉心や、軍事分野のニーズで 作った潜水艦のプロペラによる水流の可視化装置などです。 当技術は、アクリル樹脂の接着方法の1つです。一般的な溶剤接着と比べて 強度・耐久性が高く、気泡が入りにくいのが特長と言えます。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【重合接着の用途・事例】 ■気流可視化装置 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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プラスチック射出成形加工サービス

難加工材や成形困難とされる形状においても高い技術力でご要望にお応えする射出成形加工サービスのご紹介!

当社の主業務はこのプラスチック射出成形加工サービスです。 部品設計業務・金型設計業務・射出成形業務の3つを高い次元で融合させることで、 お客様へ安心・安全な製品をご提供致します。 特に当社独自の加工技術の開発に当たり、通常成形の領域を超えた難加工に携わっており、一つ一つの成形現象を確実に解決するノウハウを保有しています。 当社では2010年より、プラスチック成形加工学会にて各種研究発表を 行っており、高い技術力の裏付けだと考えます。 特に難加工材として軟質系材料、PEEK、PPSUなどのノウハウを保有しているだけでなく、 部品設計業務はシミュレーションを駆使し、事前予想より部品設計にフィードバックすることや、非常に複雑な部品形状を作り易くするなどの効果が期待できます。 金型設計業務は安定した量産を行うためのノウハウです。試作段階で部品を製造できても量産時にトラブルが発生することを避ける試みです。また、顧客要求を熟知することで、不要な品質管理を削減します。 IMP工法/IMM工法等を使用して、幅の広い対策を講じられるスキルを持っています。

  • その他受託サービス
  • 射出成形機
  • プラスチック金型
  • 加工サービス

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『プラスチック製品の設計支援』

トラブルを含んだ製品形状を放置していませんか? プラスチック射出成形において安定的な品質確保は製品形状に依存します。

プラスチック射出成形品における開発には様々なトラブルに見舞われます。 その内容は様々ですが事前に対処できないと諦めていませんか? プラスチック部品において多くの要求性能があり、設計者は要求を満足する製品形状であり、寸法を規定しています。 しかし、実際に起型し、試作を行う段階で多くの問題点に遭遇します。 その後、金型の修正等を経て要求に対応できるまで作りこんでいきます。この金型の修正や試作などに掛かる手間はとても無駄なことです。 中には全く満足することのできない製品も存在し、開発を断念するケースもあり、とてももったいないことです。 当社は樹脂製品の形状調整を行い安定した製品作りのサポートを行っています。 樹脂部品の設計に慣れていない方、設計に不安を感じている方のお手伝いを行います。お気軽にお問い合わせください。

  • 試作サービス
  • 加工サービス

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工業材料 「クレカフェルト」

外観や特性に違いがあり、ニーズに応じて使い分けられています。

クレカフェルトには、原糸に石油ピッチ系炭素繊維を使用した製品とレーヨン系炭素繊維を使用した製品の2種類があります。 石油ピッチ系のフェルト(クレカフェルトC、G)はクレカトウをニードルパンチングして成形したフェルト状の低密度不織布です。耐熱性、高温域での断熱性を活かし、真空蒸着や真空焼結炉などの1000℃以上の高温で使用する炉内断熱材として利用されています。 また、耐食性を活かしてフィルターや高温作業場や腐食性の薬液を使用する作業場などでの保護材としても利用されています。炭素グレードと黒鉛グレードがあり、いずれも2種類の目付けの製品を用意しています。 レーヨン系のフェルト(クレカGフェルト)はレーヨン繊維のニードルパンチングしたフェルトを炭素化した製品です。 石油ピッチ系フェルトに比べると密度が高く、厚みが均一であることが特長です。 【ラインナップ】 ○KRECA FELT C-G (クレカフェルトC-G) 石油ピッチ系 ○KRECA FELT X(クレカフェルトX) レーヨン系 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

  • その他高分子材料
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工業材料 「CCコンポジット」

軽量や高強度の特性を生かしてトレイやマッフルとしても使用されています。

炭素繊維と炭素マトリックスの複合材であり、耐熱性、高強度、高弾性の特長を生かして真空炉内の断熱材保護材や炉内を構築するボルト、ナットとして使用されています。 また、軽量や高強度の特性を生かしてトレイやマッフルとしても使用されています。 【特徴】 ○耐熱性 ○高強度 ○高弾性 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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熱可塑性樹脂 「CFRP」

熱プレス成形により、様々な形状でのご提供が可能です。

熱可塑性樹脂をベースとした炭素繊維複合材料(CFRP)です。 従来の熱硬化性樹脂CFRPでは成し得なかった高耐熱性、高耐薬品性を持ち合わせています。 また、従来のCFRPは熱硬化性樹脂を使用しており、成形に長時間を要するため量産に向かない、また複雑な形状の成形が困難であるという問題があります。 熱可塑性樹脂をベースとしたCFRPでは、熱プレス成型により短時間、かつ複雑な形状の成形が可能となります。 【特徴】 ○優れた耐衝撃強度とクリープ特性 ○高耐熱性 ○高耐薬品性 ○軽量 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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景観向上・滑り止め スベラサンド

簡単・キレイ・滑りにくい!短時間の作業でノンスリップな階段や通路に。

スベラサンドは、全てのラインナップにおいて高齢歩行者の危険度が10%以下に低下するといわれているBNP値50以上をクリアしており、バリアフリー基準の10%勾配において高齢者が安心できると言われているBNP60以上も確保しています。(一部ラインナップは60未満) ご高齢者が使用するスロープや階段、鉄板など、転倒が予測される箇所の滑り止めに、玄関アプローチや駐車場の景観改善にご利用ください。 水性の溶剤ですので地球環境にも優しい商品となっています。 【特徴】 ○雨天時の滑りやすさを解消 ○追加工事のコンクリート打ち継ぎをキレイに修繕 ○経年劣化によるコンクリートのくすみを改善 ○作業は簡単 ○特殊な器具は一切不要 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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アルミの押出し材・長尺加工ならお任せ! ※試作~量産まで

【最大6000mmの加工可能】長尺物の加工・重切削・旋削・断面加工なら弊社にお任せ!試作から量産まで対応いたします!

田中機械工業株式会社は、東京都大田区にて1957年に会社を設立し、 金属切削加工に特化したものづくりを行っています。 試作品・冶具などの短納期が要求されるものから量産品各種に至るまで、汎用旋盤およびNC自動機、マシニングセンタを併用することにより 切削成形品の加工を請け負っております。 「アルミ押出材の加工ができない…」 「長いものを加工したいがどこに頼んでいいかわからない…」 などのお悩みを抱えている方はぜひご連絡ください! 【特長】 ■長さ6000mmの長尺加工が可能​ ■断面加工も500×450の大物まで対応可能 ■重切削や旋削にも対応 ■試作から量産まで ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • その他半導体製造装置
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駐車場管理機器 センターフラップ NTC-21

様々な仕様の精算機のと接続が可能な柔軟性が高い設計の駐車場管理機器です。

駐車場管理機器 センターフラップ NTC-21は、上昇位置検出機構にこれまでに無い独自の圧力センサーを採用、更にフラップ形状と新しい噛み込み防止機構により、トラブルが少なく、事故発生を極力押さえ、メンテナンスの際には部品交換の必要が無いように、ユニット交換を基本に設計されたメンテナンスフリータイプです。 【特徴】 ○コイルの厚みは2.5mmの薄型 ○設置の際の施工性も抜群 ○様々な仕様の精算機のと接続が可能 ○柔軟性が高い設計 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

  • 入退室管理システム
  • 遮断器・開閉器
  • 加工サービス

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株式会社ベータ 事業紹介

小ロットから中ロットまでロボット部品・装置部品の切削加工を行います。

株式会社ベータは、1986年6月にロボット・装置業界の焼きいれシャフトを製造する会社として設立致しました。 設立時はシャフトを中心とした製造がメインでしたが、他社との差別化や景気変動リスクを薄めるために産業用装置・ロボットを構成する特注部品全般に対応できる技能を習得してまいりました。 現在は、装置メーカー様の試作品、開発品を全般に手がけることで、多くの経験とその製造工程に対応できるノウハウを蓄積し、あらゆる業種のロボット・装置用の特注部品を製造出来る会社になりました。 現在は、ロボット・装置メーカー様が試作・開発品から量産品までワンストップで調達して頂けるように、アジア圏の優秀なサプライヤーを協力工場として利用し、お客様に最適な資材調達をご提供致しております。 【事業内容】 ○精密加工部品製造 ○海外調達支援 ○技術開発支援 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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  • 表面処理受託サービス
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開発事例 【レーザー加工機】※画像によるアライメント補正!

画像によるアライメント補正で高精度の加工を実現!レーザーでバリとゲートをカット!

タイヨーアクリスの自動機開発は、お客様の要望に的確にお答えできる装置の開発に取り組んでおります。 そのため、社内でメカ設計・電気設計・ソフト設計・部品調達・組立・現地調整まで一貫して対応させて頂きます。 お客様での立ち上げをスムーズに行うため、開発各ステップでレビューを行っております。 【装置概要】 ○レーザーにてバリ及びゲートをカットする装置 【特徴】 ○画像補正により高精度に加工できる ○ゲートカットを同時に行う ○レーザーのプログラム変更のみで多品種に対応できる 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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有限会社渡辺工作所 事業紹介

小径パイプの先端加工・曲げ加工はおまかせください。

有限会社渡辺工作所は、品質第一の姿勢と、誠実な人柄で評価をいただき、40数年地道に「技術」と「人の和」にこだわって取り組んできました。 設計から最終工程までカバーいたします。 知恵を絞って、汗を流して、かならずご希望にお答えいたします。 端末加工はΦ4.0~Φ20.0(これ以上、Φ50×2.3tまで端末加工可能)、曲げ加工はΦ4.0~Φ20.0(これ以上、Φ50×2.3tまで曲げ加工可能)、 真鍮ロー付け及び銀ロー付加工~メッキまで対応可能。 その他、ご要望の仕様にあわせて設計・加工いたします。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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ケイアールエム株式会社 事業案内「ゴム加工」

切削加工・造形加工・注型加工によるゴム加工を承ります。

ケイアールエム株式会社では、切削加工・造形加工・注型加工によるゴム加工をいたします。 加工困難な形状加工部品及びコスト面でのご相談に、ご提案をさせていただきます。 【加工例】 ○加工方法:旋盤加工、切削材料:EPDM硬度60℃ ○加工方法:3Dプリンター積層ピッチ30μ  使用材料:アクリル系ゴムライク 硬度63℃ ○加工方法:3Dプリンター積層ピッチμ  使用材料:アクリル系ゴムライク63℃ ○加工方法:真空注型  使用材料:ウレタン系ゴムライク 硬度60℃ ○加工方法:アルミ加工凹型黒い部分に真空注型  使用材料:ウレタン系ゴムライク 硬度50℃ 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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熱間鍛造品

重要保安部品、大型部品の加工に!自動車産業の根幹を支える技術

『熱間鍛造品』は熱間鍛造は材料の変形抵抗が小さく、強度耐衝撃性に 優れているため、これらの特性を要求される重要保安部品、大型部品の 加工に最適な方法です。 近年ではハイブリッド自動車の発電系部品や車軸周りの駆動系重要部品に 使われ、自動車産業の根幹を支えています。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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  • その他の自動車部品
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【保有設備】ワイヤーカット『α-C400ia』

当社が保有しているワイヤーカットをご紹介!1点ものから量産品まで幅広く対応

大谷鉄工で保有している設備をご紹介いたします。 FANUCのワイヤーカット『α-C400ia』を保有。 1点ものから量産品まで幅広く対応いたしますので お気軽にお問合せください。 【設備情報】 ■メーカー:FANUC ■機器名:ワイヤーカット ■型式:α-C400ia ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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