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大変硬くキズがつきにくく、強度もあるサファイアの加工事例を紹介します。
サファイアの加工事例を紹介します。 サファイアは光を透過しますが、大変硬くキズがつきにくく、 また強度もあります。 ガラス素材がキズや強度不足により製品に使用できないケースにおいて、サファイアを加工しています。 【加工事例】 ■製品名：サファイア加工品 ■使用素材：サファイア ■加工方法：サファイア薄板加工 ■サイズ：10×20×t0.5 ■用途：半導体製造装置 耐プラズマ用 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。
SiC-Siをベースにした複合素材（MMC&CMC）の加工事例を紹介します。
複合素材の加工事例を紹介します。 当社では、SiC-Siをベースにした複合素材（MMC&CMC）を多く加工しています。 SiCより大型の素材が製造可能で、コストもSiCより優れています。 SiCを繊維状に編み込んだCMC素材も複数の製品を加工しています。 【加工可能なサイズ】 ■板寸法：600×800 mm ■丸棒寸法：φ50×400 mm ■溝：幅 0.05～ mm ■凹凸：～50 mm ■穴径：φ0.05～ mm ほか 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。
新製品の開発プロセスに不可欠な試作品の製作を手掛けるスペシャリスト集団です！
西村製作所は、板金と切削加工の分野において「より高精度を、より高品質を、 より短納期を」の掛け声とともに、その実現を目指して"試作"を専門に約半世紀に わたって歩んでまいりました。 高精度・高品質な試作品を作るため、新しい設備機器への投資を積極的に 行っています。 設計思想を汲み取り、価値ある試作を具現化してお届けするために、私たちは モノづくりのプロとして大きな誇りを持ち、卓越した「技術」と「諦めない心」で お客様、そして社会に貢献してまいります。 【事業内容】 ■OA機器等、試作部品の精密試作板金加工 および金属、樹脂切削加工 ■歯車部品加工、アルミ他溶接加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大型の製缶加工品を材料から加工・処理まで一貫加工にて対応！修理案件の実績もございます。
加工事例 10ｔクラスのフォークリフト部品の追加工（Ｈ公差穴あけ・ブッシュ取付） 加工内容：楕円形に摩耗の為、φ80H7（+0.03/0）真円追加工後、 ブッシュ（外径100、内径80、L=120）挿入加工（ブッシュ摺り合わせ） 母材サイズ：370ｘ910ｘ1,880 使用設備：VERATECH V-140Ｎ ヤマザキマザック製 加工ストローク Ｘ軸7000mm Ｙ軸4600mm Ｚ軸+Ｗ軸 1960mm 弊社では、重機部品の試作や本件のような修正追加工まで実績がございます。 門型多面加工機の他、最大加工長さ8ｍの長尺パイプ・形鋼専用の3Dレーザーや 大型の溶接ロボット2機も導入し、大型の製缶加工品を、 材料から加工・処理まで、一貫加工にて対応できます。 大物加工でお困り事がございましたら、お気軽にお問い合わせください。 ◆メール・お電話でのお問い合わせはこちら MAIL：info@fujikiko.biz TEL：0248-54-1345
小さいものから大きなものまで！フィルム、片面テープなど各種加工が可能
当社では、用途・要求事項に合わせて、適切な素材を提案するとともに、 加工品を提供しております。 サイズは、小さいものから大きなものまで、材料は、フィルム、片面テープ、 両面テープ、発泡体、金属箔、各種加工が可能。 異物混入を嫌う仕事には、クリーンルーム内での加工ができます。 お気軽にお問い合わせ下さい。 【特長】 ■サイズは、小さいものから大きなものまで ■材料は、フィルム、片面テープ、両面テープ、発泡体、金属箔、 各種加工が可能 ■異物混入を嫌う仕事には、クリーンルーム内での加工が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
口元が見えるシールドマスク！保育施設で職員がマスクをつける難しさと問題点
世間では「脱マスク」が進んでいる中で、マスク着用の有無に 悩まされる業界の一つが保育業界です。 大人よりも免疫力が弱い乳幼児を預かる保育施設において、 複数人で行う製作や読み聞かせ、会話などの際は保育士にマスクの着用を 義務づけるところはまだ多くあります。 しかし、それには様々な課題もあります。こちらでは、マスクをしたまま 保育をする難しさや保育士が子どもに表情を見せる重要性をご紹介します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
シールドマスクへの広告プリントを活用！消費者の広告心理について解説
広告には、消費者の心理に影響を与える効果があります。 そのため広告の活用にあたっては、消費者が購買行動に至るまでの 心理に関して意識することが大切です。 カスタマージャーニーと呼ばれる、一般的な消費行動のプロセスは、 「Attention」「Interest」「Desire」「Memory」「Action」の 5段階に整理されます。 これは「AIDMA(アイドマ)理論」と呼ばれるものであり、広告戦略を 立てる上では理解が必要です。そのためこちらでは、上記5段階の 行動に関してそれぞれ解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
大幅な納期短縮・コストダウンを提案することが可能！長年にわたるノウハウを元に開発したCFRP / GFRPを打ち抜く技術！
株式会社ツカダでは2013年11月より、GFRP（ガラス繊維強化プラスチック）の打抜きにチャレンジ、 2014年4月よりCFRP（炭素繊維強化プラスチック）の打抜きに挑戦してまいりました。 CFRP / GFRPの使用量は増加の一途を辿っておりますが、 その加工には未だドリル加工・エンドミル加工・ウォータージェット加工が大半を占めています。 株式会社ツカダではプレス加工による打抜きに工法転換することにより、 大幅な納期短縮・コストダウンを提案することが可能です！ 【特徴】 ■長年にわたる金属プレス加工用高精度金型で培ったノウハウを元に CFRP / GFRPを打ち抜く技術の開発に成功！ ■弊社の設備を利用してのCFRP/GFRPの委託加工をお受けすることが可能！ ■見本サンプルを多数ご用意！ ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
精密バイスです。 精密角度加工に使用ください。
精密角度加工に使用します。 長さ方向：0～45度です。 ベース振：360度です。 長さ方向：0～45度です。 ベース振：360度です。 精密バイスになります。
非鉄金属等の各種精密部品制作のお困りごとないですか？試作、小ロット（1個）から量産品まで、幅広く対応します！
株式会社佐藤製作所は、自動車部品、油圧部品の他に、原子力部品、 医療機器部品、食品機器部品、航空・船舶部品、自転車部品、玩具など さまざまな産業の部品加工を行っております。 ◆NC自動盤による金属、非鉄金属等の各種精密部品の製造と加工 社内での加工は、~φ100、六角28Hまで、長さは最長2500mmまでの加工 ※Φ100以上の径は、協力工場での加工となります。 お困りごとがあれば、まずお気軽にご相談ください。 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
様々なシーンで、自分たちができることに取り組んでいます。
愛和金属有限会社は、創業以来熱間鍛造品において常に新しい技術開発・小ロット生産・短期試作品製作等中小企業の利点を活かし、お客様に満足して頂けるよう努力して参りました。 近年の国際化社会に対抗すべく今まで以上の高品質・低価格の品物をお客様へ提供できるよう努力する所存ですので、今後もよリー層のお引き立てのほど宜しくお願い致します。 【事業内容】 ○精密型打鍛造、金型設計製作 ○金属加工、グラファイト ○銅電極加工 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
従来では不可能とされていた鍛造製品の生産を可能にした山崎機械の鍛造技術をご紹介
より複雑な形状を、より多様な材質を、より大きな品物を」造るべく、研究・開発を重ねてきました。長年の歴史で培った経験と、唯一無二の職人技で成し得る難成形鍛造品を製作します。 【技術】 ・型打鍛造 ・ローリング鍛造 ・フリー鍛造 《特長》 〇鍛造化しにくい長穴加工も、山崎の搾出工法で可能に 〇インサート金型の開発によるイニシャルコストの削減 〇金型の設計から製作まで、一貫して社内対応 〇小ロットの対応 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
山崎機械製作所の製品はさまざまな場所で使用されています！
山崎機械製作所がこれまでに製作した様々な製品をご紹介します。 全長1350mmの船舶用エンジンのコンロット「レンセツボウ」をはじめ、 大型ブルドーザー用の部品「ポイント」など、多数の製品採用実例があります。 建設機械・船舶・鉄道車輌・建築部材など、多様な分野で当社の型打鍛造製品は 使用されています。 【製品採用実例】 ■船舶部品：レンセツボウ、ハウジング ■ブルドーザー部品：ポイント、カバー ■ダンプ部品：チューブ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様の期待に応え、ご満足頂ける製品の創出を目指し、新しい価値を創造します
ウエカツ工業株式会社は、誠実・真剣・スピードを経営理念に掲げ、お客様の期待に応えられる安定した事業母体を構築し本質的な品質改善と総合品質保証を支えます。 時代や環境に流されることなく創業以来の伝統を守りつつ、新分野への進出を果たし、徹底した自動化により高品質、高生産性を維持しています。 お客様に求められる製品とサービスで、社会に貢献を目指す会社です。 【事業内容】 ○ハードディスク用アルミ基板製造 ○細幅織物製造（ガラステープ・カーボンテープ・アラミドテープ等） ○精密加工部品製造（試作から量産まで） 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
生産効率化を実現！自動車部品などの細穴加工のインライン化に最適
「高速細穴放電加工ユニット」は、各種部品の加工ラインに合わせて、最適な自動加工システムが自在に構築可能なため、利用分野を大幅に拡大できます。 細穴放電による難削材の部品加工を提案。量産加工への応用で、二次加工を無くし、生産の効率化を実現します。 インラインにおけるドリル加工でのバリの問題点を細穴放電加工が解消。加工効率の向上が一気に図れ、部品加工のコスト削減や作業時間の大幅な改善が可能です。 【特徴】 ○加工面入口のバリ発生を大幅に抑制 ○小径から大径まで高速加工を実現 ○自動化ラインに組み込みやすい小型ヘッド ○一体設計・特注径も対応 ○豊富な加工機能と加工補助機能を装備 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ひと穴わずか2秒！圧倒的な加工スピードで量産化を実現した放電加工機
『A11MP1CNC』はアステックが開発した独自のノズル構造により、 今までにない圧倒的な加工スピードを実現した放電加工機です。 これにより、微細穴加工の量産化を可能にしました。 【特長】 ■独自のノズル構造 ■驚異的加工スピード ■微細穴加工の量産化 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
バリを取る加工から、バリをなくす加工へ
自動車部品では、燃料や作動油など、流体が通る穴が多く存在しましす。中にはバリ取りが困難なクロス穴や加工が難しい斜め穴など加工難易度の高い穴あけ加工が数多く存在します。 アステックの細穴放電加工機は部品加工に特化しているため、バリレスかつ高速での穴加工が可能です。試作から量産までどの生産帯に対応できるように機種をそろえており、燃料噴射ノズル、ブレーキ部品など自動車業界で数多くの実績がございます。
小径加工から微細加工の効率化提案
医療機器業界では人体に影響の少ないSUSやチタンなど難しい材料への加工やパイプのクロス穴のようにバリ取りが困難な加工が多くさらに、部品や針など部品が小型で穴も小径のものが多く存在します。 細穴放電加工機は電気さえ通るものであれば、材質のかたさ関係なく加工を行うことが可能。また非接触加工なため小径の加工も難なく加工が行えます。
小径深穴の止め穴加工も、クロス穴のバリ問題も細穴放電で一括解決
切削工具では切削油を供給するためのセンター穴や、センター穴から刃先に向かって空いているオイルスルー穴が開いているものも多くなっている。小型化が進む工具のセンター穴はより細く、より深いものになっていきます。 細穴放電加工機は非接触の加工により小径の深穴加工を得意としておりセンター穴の加工はもちろん、放電によるバリレス加工により刃先に向かうオイルスルー穴のクロス部のバリレスによるバリ取り工程の削減が可能です。さらに貫通検知や深さ指定加工など、小径化していく切削工具のオイルスルー穴の加工に特化した加工オプションも展開しています。
非鉄金属の溶接を駆使！お客様のご要望通りにオーダーメイドの製品をご提供！
当社の『非鉄溶接製缶品』についてご紹介いたします。 チタン、特殊鋼の溶解に使用される「特殊溶解モールド（ESR）」をはじめ、 「チタン製プレハブ配管」、「チタン製タンク」、「酸素ランス」など 多数ラインアップ。 非鉄金属の溶接を駆使し、お客様のご要望通りにオーダーメイドの製品を ご提供いたします。 【ラインアップ】 ■特殊溶解モールド（ESR） ■チタン製プレハブ配管 ■チタン製タンク ■酸素ランス ■銅板製電極ホルダー ■銅ステーブ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工面の精度向上、加工のコストダウンを実現！電極は銅タングステンを採用
『EDMT-5』は、炭酸ガス消火装置を標準装備した全自動PCDチップソー 先端放電加工機です。 電極は銅タングステンを使用。 加工面の精度向上、加工のコストダウンを実現しています。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【仕様(抜粋)】 ■対象ワーク ・外径：φ255mm～φ610mm ■放電加工方式 ・放電電源：HTD-ET98(Sodick) ■機械仕様 ・駆動源…電気(三相200V、50/60Hz) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
電極は銅タングステンを採用！精度向上、加工のコストダウンを実現
『EDMF-5』は、サイディング用のφ80から一般木工用まで加工ができる 全自動PCDチップソー側面放電加工機です。 電極は、自動ツルーイングし補正。5軸サーボモーター制御。 また、供給装置付の仕様機もございます。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【対象ワーク(一部)】 ■ワーク：ダイヤモンドチップソー ■鋸径：φ80～φ600 ■穴径：φ15.875～ ■台厚：～5mm ■刃数：4刃～(6mm～) ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工が難しいハイテン材でも、高精度なプレス加工を実現！
当社では、これまで数多くのハイテン材(高張力鋼板)のプレス加工を 手掛けてまいりました。 長きにわたり培ってきた技術力から、製品に適切な工程設計を行うことが 可能です。圧倒的な経験とノウハウを活用することで、強度の高い 780ハイテン材でも、綺麗なせん断面を実現します。 また、カム形状をもつ製品を部分的にせん断加工することも可能であり、 冷間鍛造の技術を併せた複合加工なども検討いたします。他社で加工が 難しいと判断された場合でも、ぜひ当社へご相談ください。 【特長】 ■加工が難しいハイテン材でも、高精度なプレス加工品を製作 ■材質変更による軽量化・機能向上のニーズにお応え ■試作・小ロットにも対応 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
切削加工品をご使用中の方のよくあるお困りごとや、工法転換で40％コストダウンができた事例などを掲載
当資料では、設計者・技術者のための「精切削加工からプレス加工への 工法転換によるコストダウン勘所」についてご紹介しております。 プレス加工への工法転換によるコストダウンのポイントや、 工法転換サービスの特長など掲載。 そのほか、プレスでの生産に成功し量産につなげることができた 製品事例も詳しくご紹介しております。 【掲載内容(抜粋)】 ■よくあるお困りごと ■ポイント ■当社の特長 ■技術提案事例 ■製品事例 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください
使い易さを追求した新機構を搭載したベンディングロールマシンシステム
レベル調整が同調機構のため簡単！勘に頼らない作業性で、均一な品質。 3軸駆動なのでスリップしません。 ロール軸は焼入研磨を施しているので、ワークに傷を付けません。 ロールの中間受け機構により、ワークの太鼓状現象を解消。
長寿命と確かな信頼で応える高品質。経済性に大きく貢献します。
『カムフォロア／ローラフォロア』は、長寿命とメンテナンスフリーを実現し、経済性に大きく貢献します。 「カムフォロア」には、高い回転に適した保持器付きと重荷重に適した総ころ形との2種類をご用意。 「ローラフォロア」は、外輪が肉厚で、ころはクラウニングされ負荷容量が大きいので衝撃荷重に耐えることができます。 【特長】 ・長寿命 ・メンテナンスフリー ・耐衝撃荷重 ・ワイドバリエーション ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
角度をつけて回転、伝達ができる精密タイプのユニバーサルジョイントです。
三好キカイはユニバーサルジョイントのパイオニアとして、幅広い分野で高い評価と信頼を得ています。 H型はJIS B1454.B型 こま形自在軸継手準拠のユニバーサルジョイントです。 ・最大曲り角度：30°まで ・追加工：可能
角度をつけて回転、伝達ができる高トルク普及用のユニバーサルジョイントです。
三好キカイはユニバーサルジョイントのパイオニアとして、幅広い分野で高い評価と信頼を得ています。 B型は伝達容量の大きい強力タイプのユニバーサルジョイントです。 ・最大曲り角度：30°まで ・追加工：可能
角度をつけて回転、伝達ができる総焼入れ耐摩用のユニバーサルジョイント。HJD型はダブルタイプです。
三好キカイはユニバーサルジョイントのパイオニアとして、幅広い分野で高い評価と信頼を得ています。 HJ型はJIS B1454.CC型 こま形自在軸継手準拠、耐摩タイプのユニバーサルジョイント ダブルタイプです。 ・最大曲り角度：60°まで ・追加工：不可
角度をつけて回転、伝達ができる高速回転用のユニバーサルジョイントです。KD型はダブルタイプです。
三好キカイはユニバーサルジョイントのパイオニアとして、幅広い分野で高い評価と信頼を得ています。 KD型は、グリス封入ニードルベアリングが使用されていますので高速回転に向いています。 ダブルタイプです。 ・最大曲り角度：60°まで ・追加工：可能
