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【生産設備】保護層サイズはφ300mm！保護層の内側に接着剤を塗布する組付機
『接着剤塗布機』は、水素タンク組立ラインに適しています。 サイクルタイムは238秒、ワークセット高さは900mm。 保護層（プロテクタ）の内側に接着剤を塗布します。 【仕様】 ■設備サイズ：幅1000mm×奥行3250mm×高さ1600mm ■サイクルタイム：238秒 ■ワークセット高さ：900mm ■保護層サイズ：φ300mm ■塗布機：一液定量ブースター（吐出量Max17cc） ■一次電源：AC200V 3.6KVA ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
医療機器や各種ゲージの他、対応が困難とされるレアメタルなども対応可能です
エムワン精工は、国内高水準の『精密センターレス研磨加工』を提供します。 通常、センターレス研磨加工の分野で高精度という場合、 2/1,000mmほどの径公差を指すことが多いようです。 当社では量産レベルで3/10,000mmの真円度に対応可能。また特に精度の 妥協が許されない医療機器や各種ゲージの他、ほとんどの工場で 対応が困難とされるレアメタルなども対応致します。 【特長】 ■国内高水準の精密センターレス研磨加工を提供 ■量産レベルで3/10,000mmの真円度に対応 ■医療機器や各種ゲージの他、レアメタルなども対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
オーダーメイドの各種高精度部品の製作を得意としております！是非ご相談ください
大研工業株式会社で行った「細穴加工」の事例をご紹介いたします。 当事例では、S50Cに0.3の細穴を1000箇所加工。 また、ステンレス、アルミ、銅、インコネル、タングステン、 モリブデンなどの難削材も切削で仕上げる事が出来ます。 【事例概要】 ■材質：S50C ■加工内容：0.3の細穴を1000箇所加工 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プリント基板の小径孔をUVレザーで加工！バリエーションのあるレーザーマーキングです
UVレーザー加工機「UV Deiller」は、プリント基板の 小径孔をUVレザーで加工する装置です。 4つのバキュームテーブル適用の「EMC Laser Marking」や、 多様な種類のPKG 基板に対応する「Substrate Marking」など さまざまな種類をラインアップしております。 【ラインアップ】 ■EMC Laser Marking ■Substrate Marking ■2D barcode marking ■Wafer Marking ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
除菌・消臭に威力を発揮！薬液タンクは工具なしで取り外せ、清掃・交換がすばやくできます
『FogJet8』は、超微粒子の霧を安定して吐出でき、除菌・消臭に 威力を発揮する業務用墳霧器です。 薬液タンクは工具なしで取り外すことができ、タンクの清掃・交換が すばやくできます。薬液量の確認も目視で可能です。 ノズルの角度が0～90度の範囲で自在に調整できますので、作業場所に 合わせて作業空間をくまなく散布ができ、作業効率が上がります。 【特長】 ■超微粒子の霧を安定して吐出でき、除菌・消臭に威力を発揮 ■薬液タンクは工具なしで取り外すことができる ■ノズルの角度が0～90度の範囲で自在に調整可能 ■小型・大容量のコンプレッサーを搭載 ■2輪のカート式で簡単に持ち運びが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工範囲はMAXストローク4050mm！超細長物の6面フライスも可能
シンクスのフライス加工サービスは加工範囲がMAXストローク4050mm！たとえば20×20×4050（mm）の超細長物の6面フライスが可能です。ISO、JIS基準による温度管理体制でシビアな寸法精度保証。基準温度は20℃±2℃、寸法公差ミニマムレンジは0.02です。 【特長】 ◆SUS板やチタン・ニッケル合金など難削材に対応 ◆4面フライスは前加工の手間を省き作業効率UPと低コスト化を実現 ◆6面フライスは平面度・面粗度を保障し作業効率UP ※詳しくはお問い合わせいただくか、PDFをダウンロードしてご覧ください。
歯車や複雑形状にも対応！お客様のニーズにお応えします
株式会社桐生明治は、『樹脂製品加工』を行っております。 樹脂の試作や量産の加工、又は成型屋様からの立ち上げ前の 試作品、歯車や複雑形状にも対応しています。 当社は、試作から量産まで、お客様のニーズにお応えします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精度・高品質・一括加工！簡単操作のレーザ加工機
レーザハーネスソリューション 「レーザ加工装置」は、電子機器、医療機器、検査装置、大容量高速データ通信機器などに用いられる電線の被覆やシールドの加工に最適です。 カテーテル、ガイドワイヤーなどの医療器具のコーティングや編組線の加工にも利用できます。 【特徴】 ○独自の光学設計やレーザ照射方式によるケーブル全周均一加工 ○加工時に発生する塵煙対策による容易なメンテナンスと加工安定性 ○レーザによる一括加工で高い生産性と省人化を実現 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
2種類の細穴加工法で製品開発に貢献！ワークや公差を考慮しベストな加工を提供
株式会社ナムテクノでは、細穴放電による加工とワイヤーカット放電による 加工の2種類の『細穴加工』を行っています。 細穴放電では最小径φ0.02mm、ワイヤーカット放電では最小径φ0.02mmの 加工が可能です。 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
ワークの硬さ関係なく高精度な形状加工が可能！多種類の工具が不要なワイヤ加工
『ワイヤー加工』は、細い黄銅のワイヤを電極として使用する放電加工です。 糸鋸で切るように、自在な形にワークをくり抜いて加工可能。 ワイヤはテーパ軸を使って傾けることもでき、加工形状のバリエーションを広げます。 ワークの硬さに関係なく高精度な形状を加工でき、ワークを削り取る量が少なく済みます。 【特長】 ■自在な形にくり抜き ■ワイヤはテーパ軸を使用し傾けることが可能 ■ワークの硬さに関係なく高精度な形状を加工可能 ■ワークの削り取る量を低減 ■1種類のワイヤだけで様々な形状の加工が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密金型の技術を応用した、細穴加工、ワイヤーカット加工・細穴放電加工
総合カタログは、ナムテクノの事業内容と技術、各製品の製作事例を掲載したカタログです。 【掲載内容】 ■極小、加工について ■製品紹介と加工事例 ■ナムテクノのアイデア ■ナムテクノの設備 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
厚もの樹脂打ち抜き加工、曲げのことなら、株式会社登喜和工業。
従来、樹脂板加工は厚さ3mmまでが打ち抜きの限界といわれてきました。 それ以上の厚みの樹脂は、切削など機械加工を行っています。 株式会社登喜和工業は、厚さ5mm～10mmの樹脂板をトムソン刃型で打ち抜く加工方法を新規工法として確立しました。 貴社製品加工の一つに加えて頂く事で「加工時間の短縮」と「加工品賃の削減」に貢献できると信じております。 厚もの樹脂打ち抜き加工、曲げのことなら、登喜和工業にお任せください。 【事業内容】 ○〈打抜き事業〉精密打抜き加工・加工品販売 ○〈樹脂曲げ事業〉合成樹脂などの熱曲げ・冷間曲げ加工 ○〈マイクロスリッター事業〉フィルムなどのマイクロスリッター加工 ○〈緑化事業〉緑化資材の企画・販売・施工 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
お客様の「創りたい」をお手伝い。ものづくりを良質でお届けいたします
株式会社常磐では、ハイテク産業からホビー用品まで、さまざまな産業の 加工部品製造及び製造を行っております。 納品までも、その後も万全の営業・アフターフォロー。国内全域及び 海外への輸出にも対応。お客様の「創りたい」をお手伝いいたします。 また、熱硬化性樹脂をはじめ、スーパーエンジニアリングプラスチックや、 汎用プラスチック、金属などさまざまな材料を取り扱っております。 【事業内容】 ■各種樹脂・アルミ材による切削部品加工・販売 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
開発設計から試作、量産まで。製品化一括受託で製品開発を強力にサポート！
こんなことでお困りではないですか？ ♦機構設計を頼みたい ♦エレ・メカ一括で製品化まで頼みたい ♦部品加工を頼みたい ♦電子・電気設計を頼みたい ♦短納期の試作品を頼みたい ♦最適地で量産したい STUFFはデザイン、設計から試作、量産まであらゆるものづくり技術が詰まった、提案型の開発サポートパートナーです。 個別の工程だけでも、製品化一貫受託でも貴社のご要望にオンデマンドにお応えします。 ものづくりに関する「困った！」は、どうぞSTUFFにおまかせください。 【スタッフの強み】 受託開発 ・・・ソフト開発、回路設計、機構設計、基板設計 試 作 ・・・最短３日の試作金型による成型、切削、注型光造形 量 産 ・・・国内海外のネットワーク拠点で最適地生産 品質管理 ・・・３次元測定器や画像測定器を駆使した寸法検査 ※詳細はPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
軽量・高追従性を誇る切屑保護テレスコカバー！多様なニーズに応える柔軟な設計
『シャトルガード』は、各種工作機械が稼働するときに飛散する切粉や 切削液から機械を保護する切屑保護テレスコカバーです。 機械自体の動力（動作）を利用する性質上、いかに軽量でスムースであるか、 高い耐久性を併せ持つかが重要な基準になります。 【特長】 ■動作安定化設計 ■動作中のショックレス化 ■高メンテナンス性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工部底面に対して平行度0.02を実現！A5052製ホルダーベースの精密切削
上海日建精密機械有限公司の精密切削事例をご紹介します。 当社ではマシニングセンタ、旋盤、フライス加工、NC加工、各種研磨、 ワイヤーカット、放電加工、各種表面処理など幅広い対応が可能です。 外注を含め加工者（職人）の層が厚く、豊富な経験と 加工ノウハウで幅広い対応が可能な上、品質保証に関しても万全。 試作、単品など、小ロットの加工部品で、お客様に多くのメリットを お届けします。 【加工事例】 ■製品名：ホルダーベース ■材質：A5052 ■ロット：30個 ■特徴箇所 ・ヘリサートの挿入 ・加工部底面に対して平行度0.02 ・平面度0.02、厚さ±0.02 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型の設計・製造から、試作～量産までトータルで対応致します。
後藤金属工業株式会社は、創業以来培った技術力と、協力会社の専門技術とを融合し、最適な加工法をご提案します。 営業内容は、各種金属のプレス加工およびスピニング加工（へら絞り加工）、各種金属の板金加工（アルゴン溶接・ロール加工・その他）、金属部品（各種産業用及び医療用）の製造、厨房用品の製造販売、花火打上用筒並びに周辺機器の企画および製造・販売等です。 金型の設計・製造から、試作～量産までトータルで対応致します。 【主要製品】 ○部品関連 →各種タンク・特殊形状容器・各種産業用金属部品及び製品（医療用含む） ○煙火関連 →花火打上用筒・固定ロープ・各種省力化機器など煙火関連製品 ○厨房関連 →フライパン・中華鍋・天ぷら鍋・ケトルなどの金属製厨房用品 （一般用および業務用） 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
NCワイヤーカット放電機やNCスプリングマシンなど、多数設備を保有しています！
当社では、板・線バネ製造サービスを行っています。 精密部品の試作から、設計・製造・検査に至るまで 一貫したトータルサービスを提供しておりますので ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【取り扱い商品】 ■圧縮コイルばね ■引張コイルばね ■ねじりコイルばね ■薄板ばね ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
1個からご注文可能、個人の方も歓迎！堀鍍金工業所のクロームメッキをご紹介
メッキ処理を行っている堀鍍金工業所では、クロームメッキ を取扱っています。 主な受注部品は、自動車、バイク、スポーツジム器具で 標準納期は3日（但し、素材の状態・数量・重量によって変動あり）、 対応可能な長さは2.5mとなっています。 光沢ニッケルメッキ後に、クロームメッキを施すことにより、 耐久性・光沢度は向上します。 自動車やバイクなど、古くから屋外で多く使用されています。 【特長】 ■光沢ニッケルメッキ後にクロームメッキを施すことにより耐久性・光沢度が向上 ■自動車やバイクなど古くから屋外で多く使用 ■標準納期：3日 ■対応可能な長さ：2.5m ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
次世代型フルデジタル放電加工機（３軸NC制御）です！
小型（設置面積は畳半畳ほど）、軽量（200kg）、低価格（他社機の約１／３）、省エネで簡単な操作性（１日トレーニングするだけでOKです）を兼ね備えた３軸NC放電加工機です。銅電極で超硬合金への底付き加工が可能です。詳細はお問合せください。
ウェーハ、シリコンウェーハ、 silicon wafer
シリコンウェハー（英: silicon wafer) は、高純度な珪素（シリコン）のウェハーである。シリコンウェハーは、珪素のインゴットを厚さ1 mm程度に切断して作られる。 シリコンウェハーは集積回路 （IC、またはLSI）の製造に最も多く使用される。このウェーハにアクセプターやドナーとなる不純物導入や絶縁膜形成、配線形成をすることにより半導体素子を形成することができる。
弊社製品（フッ素コーティング剤）を用いた試作品・少量産品を対象としたコーティング加工サービスをご提供しております！
近年、『防湿』『防錆』『マイグレーション防止』などの信頼性の向上を目的として、 電子基板・電子部品への保護コーティング（コンフォーマルコーティング）を希望されるお客様が非常に多くなってきております。 一方、生産者側としては 〇これまでコーティング加工をした経験が無い。 〇急に仕様を言われてもコーティングするための設備が無い。 〇設備投資するだけの十分な数量が見込めない。 などのお困りごとが多く見受けられます。 そこで野田スクリーン化成品事業部ではこのようなお客様のお困りごとを解決するために、 弊社製品（フッ素コーティング剤）を用いた試作品・少量産品を対象としたコーティング加工サービスをご提供しております。
面倒な調整作業の定量調整機構を内蔵！ 剛性数値化により設計製作の後戻りを解消
『調整機能付機器スタンド』は、シリンダや電動アクチュエータのガントリ構造を取付けるスタンドに、調整機能を内蔵した一体型の機器スタンドです。 上面取付と側面取付の2タイプがあります。 また、計算ツールを使って剛性を数値化することで、 設計製作の後戻りを解消します。 【特長】 ■機器取付スタンドに”定量調整機構を内蔵” ■”剛性数値化”により設計製作の後戻りを解消 ※特定開発品です。詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「いつでも」「どんな場所でも」「簡単に」「安全に」自動化・省人化を実現
ロボット導入あきらめていませんか？ 「ロボットは操作が難しいのでは･･･」 「設置スペースが狭くて･･･」 「既存設備にも対応したい･･･」 「立上げ期間が長く取れない･･･」 「投資費用が足りない･･･」 こんな“困った”をロボットシステムインテグレータが考えた 『ワーク 給除材ロボットシステム 』で解決します！ 【 特長 】 ■協働ロボットを採用 ■対象設備との厳密な相対位置決めは不要 ■ワーク搭載キャビネット台車を標準装備 ■マシニングセンタ、NC旋盤、プレス機、コンベアなどへの給除材に対応 ■仕様およびワーク形状に合わせたロボットハンドのカスタム対応可能 ■セーフティレーザスキャナ搭載可能（オプション対応） ※詳しい内容は「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。 ※本ロボットシステムは受注生産品となります。 ※ご選定の際は当社までお気軽にお問い合わせ下さい。
線傷検査の事例！画像や検査日時も管理できる事で品質の向上にも貢献
当社で行った「ガラス部品の微細線傷の自動検査」の事例について ご紹介いたします。 人の目で見る事が困難な線傷を画像処理システムで認識。 ワークはΦ20程度のガラス部品となります。 線傷のイメージは眼鏡に入る様な細く長い傷のイメージです。 このシステムを導入した事で検査員の負担が大きく減少しました。 【事例概要】 ■人の目で見る事が困難な線傷を画像処理システムで認識 ■線傷のイメージは眼鏡に入る様な細く長い傷のイメージ ■システムを導入した事で検査員の負担が大きく減少 ■画像や検査日時も管理できる事で品質の向上にも貢献 ■このシステムでは38×31mmの視野にて、0.015mmの分解能で検出 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
微細加工を是非ご依頼してみませんか？大きさや形状、材質も幅広く承ります！
梅原モデルでは、微細な製品の加工も得意としております。 超小径エンドミルでの加工に対応いたします。大きさや形状、材質も 幅広く承っております。 1つからでも対応可能ですので、まずはお気軽にご相談ください。 【特長】 ■ポリアセタール 一体加工 樹脂 ガラス入り樹脂 超小径エンドミルの加工で実績あり ■大きさや形状、材質も幅広く対応 ■1つからでも対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
樹脂メッキ・塗料調色・カラー塗装等！量産クオリティーと変わらない製品をお届け
梅原モデル株式会社では、二次加工も行っています。 「電解メッキ」をはじめ「真空蒸着メッキ」や「三次元レーザー抜き」など、 様々な工法に対応しトータルサポートいたします。 量産クオリティーと変わらない製品をお届けいたします。 まずは当社にご相談ください。 【特長】 ■電解メッキ・真空蒸着メッキ・カラー塗装・マスキング塗装・塗料調色・ 三次元レーザー抜きなど ■様々な工法に対応しトータルサポート ■量産クオリティーと変わらない製品をお届け ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【展示会出展！】自己潤滑性・非粘着性・撥水性などの優れた特性を持つ機能めっき
『無電解Ni-P/PTFE複合めっき』は、PTFE（ポリテトラフルオロエチレン）粒子を含有する無電解めっきです。 PTEE含有量の違いによって、耐摩耗や撥水性などの特徴的な機能性を示します。 無電解ニッケルめっきにフッ素樹脂（PTFE）を分散・共析させた新しいタイプの機能めっきです。 その皮膜は、無電解ニッケルめっきの持つ耐食性、耐摩耗性、均一性と PTFEの持つ自己潤滑性、撥水性、非粘着性などの両特性を兼ね備えており、さまざまな産業分野で応用されています。 【代表的な皮膜の特性】 ■自己潤滑性…PTFEの持つ自己潤滑性により優れた滑り性 ■非粘着性…非粘着性皮膜のため金型などで優れた離型性 ■低摩擦性、耐摩擦性…無電解Ni-P皮膜に比べて約70％耐摩耗性を向上 ■撥水性…テフロンコーティングとほぼ同等の接触角で優れた撥水性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せください。
旋盤加工でドリルで両側から20mmずつ開け0.2mmの穴を40mm貫通！難削材の加工事例をご紹介
代表的な難削材ハステロイC276の細穴加工事例をご紹介します。 旋盤加工でドリルで両側から20mmずつ開け、0.2mmの穴を40mm貫通。 穴深さと穴径の関係は穴深さを穴径で割ったL/dで表現し、普通L/d10でも 難形状ですが、当加工ではL/d200です。 ドリルも0.2mmのドリルを使うため、普通は細過ぎて折れるか曲がって しまいます。また、少しでも芯がずれたら穴は繋がりませんが、当社では それを真っ直ぐ開けることが可能です。 【事例概要】 ■材質：ハステロイC276 ■加工内容：0.2mmの穴を40mm貫通 ■穴深さ・穴径：L/d200 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
SUS、鉄、非鉄金属、樹脂などの精密部品の製造と加工！1種類1個の試作から、月20万個程度の量産品まで幅広く対応しております。
有限会社島田製作所は、CNC複合旋盤、NC旋盤、フライス盤、研削盤などを駆使し、SUS、鉄、非鉄金属、樹脂などの精密部品の製造と加工を行っております。創業以来70余年の技術と経験を生かし、人材の育成にも力を入れ、お客様からのあらゆるニーズに沿った製品を作れるように取り組んでおります。 【事業内容】 ○各種自動車部品及び特殊部品の製造切削加工 ※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
