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溶射加工による機能皮膜をご提供します！
当社では、アーク溶射を得意とした溶射加工を行っております。 板物など専用機やブースを完備しており、外径Φ300程度、 長さ4,000程度まで施工可能。 また、ガス式溶射機なども有しているため、量産ワーク、 単品加工などフレキシブルに対応します。 【営業品目】 ■ロール表面への滑り止め溶射加工（SUS系溶射） ■シャフト、テーブルなど肉盛り修正（鉄、SUSなど） ■塗装前処理（防錆処理⇒アルミ、亜鉛など） ■装飾目的（対象物⇒木、石膏、樹脂、金属など） ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
特許取得済！レーザー彫刻では時間がかかり量産向きでないグラデーション表現も量産可能な新技術
PMV(ピーエムバン)は、印刷技術と各種成形技術を組み合わせ、 パターンや文字を樹脂面にインクの形状のみを転写する新技術です。 PMV加飾を施した透明度の高い樹脂は、エッジからLEDなど各種光源で 導光することにより、インキの形状のみ転写された凹凸が発光しパターンや 文字が浮かび上がります。 また、対応できる樹脂の種類もアクリルはじめ多種にわたり、 プレス方式では加飾寸法=800×600mmの大伴にも対応可能。 樹脂厚もプレス方式では20mmまで対応可能となっています。 【特長】 ■優れた量産スピード ■シルク印刷で印刷可能な表現であればPMVに反映させることが可能 ■レーザー彫刻との比較で、光っていない時に目立たない ■高価な金型が不要(=ヒートプレス方式) ■シートを変更するだけで簡単かつ安価にデザイン変更が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
創業以来50年以上、切削加工一筋で業務を行ってきました！
当社は、金属・樹脂等材質を問わず、主に切削加工により 様々な高精密・高精度・高品質な部品加工を行っております。 加工が難しいプレッシャー式噴霧器の軸部品や、ガソリン計量機部品・ 油圧機器部品など、重要保安部品・小型精密部品も加工できます。 また、横型MCによる斜め穴の加工も可能で、都内でも対応できる工場が 限られる横型マシニングセンターを使った、ワンチャックでの 多方向の加工も可能です。 【当社の特長】 ■斜め穴の切削加工 ■高い精度の寸法管理 ■様々なワークに対応(金属・樹脂等材質を問わず) ■省力化による高い採算性(品質・納期・価格) ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
プラスチック、金属、ゴムなど機械加工品はお任せください。 プラスチック部品を主に、様々な加工に対応いたします。
当社では、碌々産業製の超高精度小径微細加工機MEGA S-500を中心に、 マシニングセンターやNC旋盤などの工作機械を使い、様々な形状や大きさの 樹脂切削加工を得意としております。 材料におきましても、塩化ビニールなどの汎用プラスチックからPEEKなどの スーパーエンジニアリングプラスチックまで幅広く対応しております。 樹脂だけではなく、金属やセラミックなども対応しております。 また、金属部品との組み付け（アッセンブリ）なども設計から可能です。 精度や加工が可能な大きさなどは、形状や材料により大きく異なりますので、 まずはお気軽にお問い合わせください。 【主要設備】 ■微細加工：超高精度小径微細加工機 MEGA S-500 ■ROBO DRILL加工：FANUC α-T21iFL ■複合旋盤／NC旋盤加工：TAKISAWA TC-200 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
出荷単位は大型1車、13tロットの出荷が主になります
当社では、様々な形状のスクラップの再生が可能です。 設備として、75馬力の粉砕機、50馬力の平刃粉砕機、 バンパーなども加工できる破砕機、裁断機を保有。 粉砕物だけでなく、成形時に発生するダンゴ（カレット）や 成形不良物、直接投入も対応しているので フィルム等も幅広い形状のスクラップの再生が可能です。 【特長】 ■フィルムの直接再生 ■丁寧なコンパウンドにより、 13tロットのペレット安定供給が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
更に小さなクリアランスが求められるため加工条件や治具などを常に研究しています
ワイヤーカットの技能練習の試作品として、クリアランステスト用パーツを 製作した事例をご紹介します。 ひとつずつ寸法を精密に仕上げ、きれいに組み合わさる様に加工。 展示の試作品では、クリアランスが3～5ミクロンでした。 エストーの金型には、更に小さなクリアランスが求められるため加工条件や 治具などを常に研究しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密プレスのコストダウンへご協力致します！
当社では、金属プレス金型の設計製作、精密プレス品の加工及び ユニット組立まで一貫生産を強みとしております。 プレス加工では、単発プレス、順応プレスの設備を保有し、 多品種小ロットから大量生産まで、お客様のニーズに柔軟に対応。 金型の設計製作では、日本を含め東南アジアの各拠点で金型設計及び 製作、加工対応が可能なため、年間200型を超える金型製作能力を有します。 【特長】 ■豊富な経験と実績に基づいた技術提案力 ■小回りの利く設計で柔軟な生産対応 ■全拠点日本品質基準 ■現地開発・現地調達・現地生産 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
緻密な内部組織を有するコランダムの多結晶焼結体！化学的安定性が大きい耐火物原料
『焼結アルミナ』は、耐摩耗性に優れている耐火物原料です。 仮焼アルミナをブリケッティングマシーンにより加圧成形し、 乾燥後にロータリーキルンでその融点(2,050℃)に近い高温で焼結。 緻密な内部組織を有するコランダムの多結晶焼結体であり、 Al2O3 99.5％以上を含有する高純度を誇ります。 【特長】 ■機械的強度が大きい ■熱伝導度が大きい ■熱的衝撃に強い ■融点が高い ■電気絶縁性が大きい ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
日本のソーラーシステムを支える優れた品質と卓越した技術
当社では、太陽光パネル向けの高品質な架台システムをご案内しております。 基礎・設置条件に捉われない柔軟な設計技術によって、お客様の 設置計画地の条件に幅広く対応いたします。 【取扱製品例】 ■ZAM(R) ■NMシリーズ ・NM3 ベース ・NM4 ベース ・NM5 ベース ・フルオーダーメイド ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
特に異形部品（鉄鋳物・アルミ鋳物）の機械加工と、高周波焼入を得意としています！
丹羽工業は創業60年以上、自動車部品の製造を始めて50年以上になります。 積み上げてきた技術力を駆使して、これまでに様々な部品を製造しており、 特に異形部品（鉄鋳物・アルミ鋳物）の機械加工と、高周波焼入を 得意としています。 当社では、品質第一をモットーに、製造した部品の品質を細かくチェック。 また、蓄積してきた結果データを製品の改善に活かし、常に安定した品質の 部品を供給できるよう心がけております。 【特長】 ■技術力の向上とスピーディーな対応 ・ご注文に応じて様々な部品を製造することが可能 ・治具の内製化により、多品種少量生産への柔軟な対応を実現 ■物づくりにおける品質管理 ・品質第一をモットーに、製造した部品の品質を細かくチェック ・品質・納期・コスト等、様々なニーズに対応することが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
LEDやLD、FET等の各種デバイスにおける電極形成プロセス、実装プロセスが可能
当社では、LEDやLD、FETなどのデバイス作製の一貫加工から、 エッチングや電極、メタル形成等、各工程個別での加工も承っております。 オンウエハプロセス後や実装後それぞれで特性評価も可能です。
金属材料のストレスを解消し、機能性を向上させます
当社では、溶接構造品などの持つストレス(応力)を熱処理によって取り除く 「応力除去焼鈍加工」を中心に、鋼や各種ステンレスなどの結晶組織を 調整し特性を改善する「焼ならし、焼入れ、焼もどし加工」など、 用途・目的に応じてさまざまな熱処理加工を行っています。 さらに熱錆を生じさせない真空炉による熱処理、局部焼鈍加工などにも、 目的に応じて積極的に取り組んでいます。 また、溶接構造品の溶接方法の決定などのために、設計段階で行う試験的な 熱処理加工も実施。より高精度な製品づくりのために、各種測定機器を 駆使した貴重なデータを提供しています。 【概要】 ■最大加工寸法：4.4W×4.15H×14.8L ■加工内容：焼鈍・焼入れ・焼戻し・固溶化・真空 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
熟練の技術者から若手の技術者まで、日々鍛錬を繰り返す1mm単位の精密板金
当社は、多くの溶接実績があり、アルミスポット溶接や アルミアルゴン溶接などを特に得意としています。 近年の多様化したニーズにお応えできるよう、高精度の精密板金加工技術と 高い溶接技術を組み合わせ、複合加工技術をご提供しています。 【特長】 ■超短納期 ■高品質 ■小ロット対応 ■枠にとらわれない熟練の精密板金技術 ■板金加工と組み合わせてプレス加工ができる ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
お客様に頂いたデータや図面を展開し樹脂・金属材料をマシニングセンター・NC旋盤で加工します！
当社では、一般的な切削加工だけでなく 「インサート・ヘリサート・ピン圧入」や「接着加工＆ネジ止め加工」 などの加工への対応も行っております。 また、加工材料も「汎用プラスチック」や「エンジニアリングプラスチック」 などの樹脂をはじめ、「アルミ」や「真鍮」などの 金属（軽金属）材料にも対応可能です。 【加工内容】 ■インサート・ヘリサート・ピン圧入 ■接着加工＆ネジ止め加工 ■追加工（指定部削り、または作成パーツ接着） ■切り抜き加工 ■文字加工及び黒色入れ ※詳細はお問い合わせください。
各工場の固有技術とノウハウを融合させ、モーターに関する様々なご要望にお応えします
当社は昭和42年より株式会社東芝認定の仕込加工センターとして 電動機及びコンプレッサーの加工に携わっており、お客様の様々な 仕様（屋外加工・電圧変更・端子箱勝手違い等）に対応した製品を 短納期で製作しております。 また東芝サービスステーションとして、電動機をはじめインバータ、 コンプレッサー等の修理・メンテナンスと共に、部品センターとして それらの製品の部品販売も行っています。 【仕込加工の流れ】 01.シャフト加工 02.端子箱勝手違い 03.屋外加工・電圧変更 04.塗装 05.試験 06.梱包・出荷 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
日常品から特殊製品までをフォロー！二次加工もお任せください
プラスチック成形方法には様々な方法があり、当社では押出成形やブロー成形、 真空成形など、皆様のご要望に応じ、適したプラスチック成形方法を選択します。 中でも射出成形と呼ばれる最もオーソドックスな技術に当社は絶対の自信を 持ち、短期間で小ロットのプラスチック成形にも対応しています。 【当社の特長】 ■二次加工の技術 ■小ロットに完全対応 ■経験値 ■試作・金型のご期待に応える ■対応能力に自信アリ ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
1個の試作品から量産まで対応！DXFからデータの受け渡しによる加工も可能です
当社は、主に鉄、ステンレス、アルミ、銅等の薄板、アングル、パイプ等を 使用した金属精密加工を行なっております。 通信機器、理化学機器、鉄道車両部品、半導体機器、医療機器、 省力化機械等の各種産業のケースやパネルや部品を幅広く製作。 またメッキ・塗装・絶縁処理・レーザー加工・プレス加工も 自社ネットワーク(外注)により加工可能です。 【概要】 ■対応材料 ・ステンレス(SUS304/SUS430他) ・アルミ(A1100/A5052他) ・鉄(SPCC/SECC/クロムフリーボンデ他) ・銅・真鍮 他 ■対応板厚：0.3mm～8.0mm ■対応精度：±0.2 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
金属パイプ加工に関することなら当社にお任せください！
当社では、金属パイプ加工の切断・曲げ・溶接・プレス・ボール盤・ 組付け加工まで一貫してお任せいただくことが可能です。 当社は金属パイプ加工の中でも綺麗な形状でスチールパイプを 曲げることを得意としております。 また、材料はスチール製角パイプ(サイズ19.1mm、厚み1.2mm、材質STKM-11)。 その他スチール製パイプ、丸棒の曲げ加工も各種曲げ機械を使用しております。 【特長】 ■曲げ加工はもちろんそれに適した材質の選定から調達業務も行っている ■外側だけではなく、内側もしわやへこみがなく美しいラインを出して 曲げることが得意 ■高品質で均一なレベルで曲げの量産加工を行うことが可能 ■金属パイプ曲げはCNCパイプベンダー・各種パイプベンダーを使用 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
精密冷間鍛造なら当社にお任せください
当社では、精密冷間鍛造を得意としております。 冷間鍛造技術によって、材料費や後加工の手間を大幅にカット。 スピーディー・低コストでの量産が可能です。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【テクノロジー】 ■加工可能形状：φ12～φ50 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
家電製品用・道路保安用・自動車部品用など様々なLED製品をご提供します
当社では家電製品用・道路保安用・自動車部品用などのLED製品および それ以外のOEM供給を行っています。 自社工場の存在と、一定量の材料を切らすことなく抱えることで、 スピーディーな試作・フレキシブルな対応・短納期を実現しております。 また当社では、自社ブランドの照明器具も製造しています。 照明器具をお求めの際には、ぜひご相談ください。 【当社の強み】 ■小ロット ■多品種 ■短納期 ■低コスト ■高品質 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
軽量・簡単操作で複雑な形状もラクラク研磨！高速研磨で作業効率もアップ
『BP-K（エアモーター型）』は、手作業でしか行えない箇所や複雑な形状の なめらかな仕上げに適したポータブルベルト研磨機です。 ハンドグラインダーで研磨できない隅部分の研磨も可能。 作業者に負担をかけない軽量・簡単操作のハンディタイプです。 タンク類内面・ステンレス流し台・浴槽・ステンレス塗装品・木工製品 などの用途にご利用いただけます。 【特長】 ■手作業でしか行えない箇所や複雑な形状のなめらかな仕上げに適している ■ハンドグラインダーで研磨できない隅部分の研磨も可能 ■作業者に負担をかけない軽量・簡単操作のハンディタイプ ■高速研磨で作業効率もアップ ■研磨内容 ・キズ取り・バリ取り・曲面面取り・表面仕上げ・塗装はがし・サビ取り ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
キズ取り橋梁/造船/建築などの用途に利用可能！研磨・研削作業に的を絞った車輪タイプ
『SBD-7』は、幅590×高さ1250×奥行1300mmで、圧延鋼やH型鋼制作時の 研磨・研削作業に的を絞った車輪タイプです。 キズ取り・プライマリー除去・溶接ビート研削などに対応している 鋼板の隅・端面研磨・研削がスムーズなサイドベルト機。 圧延鋼制作時・H型鋼制作時・大口径鋼管の内外面ビード、 キズ取り橋梁/造船/建築などの用途にご利用いただけます。 【特長】 ■圧延鋼やH型鋼制作時の研磨・研削作業に的を絞った車輪タイプ ■鋼板の隅・端面研磨・研削がスムーズなサイドベルト機 ■研磨・研削内容：キズ取り・プライマリー除去・溶接ビート研削・ 溶断後の表面研削/ドリル穴バリ取り ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
様々な特性をもつカーボングラファイトの加工なら当社にお任せください
当社では、機械加工エンジニアが耐熱性や電気伝導性、耐薬品性などで すぐれた特性を持つカーボングラファイトを材料の準備から プログラミング、加工、検査まで一貫して責任を持って進めていきます。 カーボンは非常に脆いため、欠けや割れが起きやすい素材ですが、好適な 加工方法の選定や手順の検討、形状に合わせて治工具を自社製作するなど エンジニアの創意工夫のもと、ご要望の形状や精度を実現いたします。 【加工法】 ■旋盤加工 ■フライス(マシニングセンタ)加工 ■複合機加工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
機械部品をはじめ旋盤加工・フライス加工・銅加工は当社の得意分野です！
当社は、金属熱処理加工機械の部品を旋盤加工、フライス加工で 製造しています。 金属であればどのような加工も承っておりますが、特に銅加工を 主体としております。 また、高い技術力をもって確かな品質と納期厳守に努めて参りました。 短納期にも対応いたしますので、ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■専門性の高い銅加工を実現 ■試作・小ロットも対応 ■短納期も可能な限りお応え ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
形鋼、鉄板など様々な製品に材料の加工対応可能
当社スズテックは一次加工をメインとした鋼材加工業者です。 豊富な設備を揃えており、 鋼材の切断加工・穴開加工・曲げ加工・溶接加工を職人による確かな加工技術をご提供させて頂きます。 【加工サービス】 ■切断加工 ■穴あけ加工 ■曲げ加工 ■溶接加工 建築土木、設備部品、太陽光パレットなど幅広いニーズに応じた部品の製作を致します。 ※加工可能なワーク、材質、形状などはお気軽にお問い合わせ下さい。
複雑な形状の製品を得意としています！
当社では、電子機器製品を精密板金加工で製作しています。 塗装、メッキ、シルク印刷はもとよりキャビネット製作に関する周辺部品も ご相談ください。 また、需要の中心となる中・小ロットの製品をより早く低コストでお届け するため、独自のオーダーラインシステムを採用しています。 これはデザインから設計、製作、組立にいたるまでをトータルで受注する もので、統一された管理体制によって製品の高品質はもちろん、納期の 短縮、製造・管理コストの一層の低減を実現します。 【当社の強み】 ■短納期対応・試作品、小ロット品、量産品にも対応可能 ■製品勘合 ■板金精度・品質 ■アフターフォロー ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
静かで燃費が良い！外部電源を必要とする全ての航空機に電力を供給することができます
当社が取り扱う『ディーゼル駆動電源装置』をご紹介いたします。 「ITW GSE 4400 400Hz GPU」は、静かで燃費が良く、外部電源を必要とする 全ての航空機に電力を供給することが可能。ポリエチレン製のキャノピーと ケーブルトレイは耐候性に優れており、傷がついたとしても腐食することは ありません。 また、負荷に合ったエンジンスピードを調整可能な「ITW GSE 6400 JetEx 28VDC GPU」のご用意もございます。 【ITW GSE 4400 400Hz GPU 特長】 ■静かで燃費が良い ■航空機に電力を供給することが可能 ■ポリエチレン製のキャノピーとケーブルトレイは耐候性に優れている ■Tier3またはTier4エンジンを搭載 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
各バッテリ一専用！警察庁用ヘリコプターの整備器材として採用されました
『VPB-Dシリーズ』は、バブロスと併用して、航空機用バッテリー充放電 作業の安全性の向上、作業性の向上・ 省力化・熟線度の軽減を目的として 開発された短絡式電圧検出盤です。 基本的な使用方法は、従来の電圧検出盤と同様。 MA103専用の「VPB-20D」と、MA4T専用の「VPB-150DS」を ラインアップしています。 【特長】 ■従来の抵抗器接続作業より「安全性が向上」 ■従来の抵抗器接続作業より「熟練度が軽減」 ■高性能スイッチを採用し「信頼性の向上」を計っている ■セフテイーロック構造を採用し「安全性」を計っている ■基本的な使用方法は、従来の電圧検出盤と同様 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
2種類のレンズを標準装備！昼間はスモーク夜間はクリアに容易に切替が可能、安全な飛行をサポート
『FHG5-III型』は、SHOEI社独自の設計により、航空機専用として小型、 軽量に開発され、警察・各自治体の消防ならびに防災航空隊などに 採用されているヘルメットです。 インナー部分は簡単に着脱でき、交換することが可能。 帽体が日本人の骨格に合った設計となっており、フィッティング感があるため、 長時間使用しても違和感なくご利用いただけます。 【特長】 ■緩圧吸湿ライナーが頭部全体を覆うので汗を吸収し、着脱して洗濯も可能 ■イヤーパットは調整可能で、どなたにでもフィット ■交換用カバーを準備、いつでも清潔に使用可能 ■操作が簡単なプッシュ式バイザーロック機構搭載 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密機構部品・フレーム・シャシーなどの分野を得意としております
当社では、汎用エンプラからスーパーエンプラ、アルミニウム・真鍮などの 非鉄金属でも市販材料であればどのような材料・材質でもモデル製作が可能です。 形状はギア・プーリーなどの丸物から機構部品、三次元形状を含む 外装部品、モックアップまで多種多様な製作加工に対応。 特に幾何要素の多い複雑形状の精密モデルや自由曲面による意匠デザインの 外装部品の製造加工には豊富な経験とノウハウを持っております。 【得意分野】 ■精密機構部品（ギア・プーリー・カム・その他精細部品） ■フレーム ■シャシー ■外装部品（ケーシング・パネル・ボタン・スイッチ・他） ■モックアップ ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
