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金属材料のストレスを解消し、機能性を向上させます
当社では、溶接構造品などの持つストレス(応力)を熱処理によって取り除く 「応力除去焼鈍加工」を中心に、鋼や各種ステンレスなどの結晶組織を 調整し特性を改善する「焼ならし、焼入れ、焼もどし加工」など、 用途・目的に応じてさまざまな熱処理加工を行っています。 さらに熱錆を生じさせない真空炉による熱処理、局部焼鈍加工などにも、 目的に応じて積極的に取り組んでいます。 また、溶接構造品の溶接方法の決定などのために、設計段階で行う試験的な 熱処理加工も実施。より高精度な製品づくりのために、各種測定機器を 駆使した貴重なデータを提供しています。 【概要】 ■最大加工寸法：4.4W×4.15H×14.8L ■加工内容：焼鈍・焼入れ・焼戻し・固溶化・真空 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
熟練の技術者から若手の技術者まで、日々鍛錬を繰り返す1mm単位の精密板金
当社は、多くの溶接実績があり、アルミスポット溶接や アルミアルゴン溶接などを特に得意としています。 近年の多様化したニーズにお応えできるよう、高精度の精密板金加工技術と 高い溶接技術を組み合わせ、複合加工技術をご提供しています。 【特長】 ■超短納期 ■高品質 ■小ロット対応 ■枠にとらわれない熟練の精密板金技術 ■板金加工と組み合わせてプレス加工ができる ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
お客様に頂いたデータや図面を展開し樹脂・金属材料をマシニングセンター・NC旋盤で加工します！
当社では、一般的な切削加工だけでなく 「インサート・ヘリサート・ピン圧入」や「接着加工＆ネジ止め加工」 などの加工への対応も行っております。 また、加工材料も「汎用プラスチック」や「エンジニアリングプラスチック」 などの樹脂をはじめ、「アルミ」や「真鍮」などの 金属（軽金属）材料にも対応可能です。 【加工内容】 ■インサート・ヘリサート・ピン圧入 ■接着加工＆ネジ止め加工 ■追加工（指定部削り、または作成パーツ接着） ■切り抜き加工 ■文字加工及び黒色入れ ※詳細はお問い合わせください。
各工場の固有技術とノウハウを融合させ、モーターに関する様々なご要望にお応えします
当社は昭和42年より株式会社東芝認定の仕込加工センターとして 電動機及びコンプレッサーの加工に携わっており、お客様の様々な 仕様（屋外加工・電圧変更・端子箱勝手違い等）に対応した製品を 短納期で製作しております。 また東芝サービスステーションとして、電動機をはじめインバータ、 コンプレッサー等の修理・メンテナンスと共に、部品センターとして それらの製品の部品販売も行っています。 【仕込加工の流れ】 01.シャフト加工 02.端子箱勝手違い 03.屋外加工・電圧変更 04.塗装 05.試験 06.梱包・出荷 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
日常品から特殊製品までをフォロー！二次加工もお任せください
プラスチック成形方法には様々な方法があり、当社では押出成形やブロー成形、 真空成形など、皆様のご要望に応じ、適したプラスチック成形方法を選択します。 中でも射出成形と呼ばれる最もオーソドックスな技術に当社は絶対の自信を 持ち、短期間で小ロットのプラスチック成形にも対応しています。 【当社の特長】 ■二次加工の技術 ■小ロットに完全対応 ■経験値 ■試作・金型のご期待に応える ■対応能力に自信アリ ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
1個の試作品から量産まで対応！DXFからデータの受け渡しによる加工も可能です
当社は、主に鉄、ステンレス、アルミ、銅等の薄板、アングル、パイプ等を 使用した金属精密加工を行なっております。 通信機器、理化学機器、鉄道車両部品、半導体機器、医療機器、 省力化機械等の各種産業のケースやパネルや部品を幅広く製作。 またメッキ・塗装・絶縁処理・レーザー加工・プレス加工も 自社ネットワーク(外注)により加工可能です。 【概要】 ■対応材料 ・ステンレス(SUS304/SUS430他) ・アルミ(A1100/A5052他) ・鉄(SPCC/SECC/クロムフリーボンデ他) ・銅・真鍮 他 ■対応板厚：0.3mm～8.0mm ■対応精度：±0.2 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
金属パイプ加工に関することなら当社にお任せください！
当社では、金属パイプ加工の切断・曲げ・溶接・プレス・ボール盤・ 組付け加工まで一貫してお任せいただくことが可能です。 当社は金属パイプ加工の中でも綺麗な形状でスチールパイプを 曲げることを得意としております。 また、材料はスチール製角パイプ(サイズ19.1mm、厚み1.2mm、材質STKM-11)。 その他スチール製パイプ、丸棒の曲げ加工も各種曲げ機械を使用しております。 【特長】 ■曲げ加工はもちろんそれに適した材質の選定から調達業務も行っている ■外側だけではなく、内側もしわやへこみがなく美しいラインを出して 曲げることが得意 ■高品質で均一なレベルで曲げの量産加工を行うことが可能 ■金属パイプ曲げはCNCパイプベンダー・各種パイプベンダーを使用 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
精密冷間鍛造なら当社にお任せください
当社では、精密冷間鍛造を得意としております。 冷間鍛造技術によって、材料費や後加工の手間を大幅にカット。 スピーディー・低コストでの量産が可能です。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【テクノロジー】 ■加工可能形状：φ12～φ50 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
家電製品用・道路保安用・自動車部品用など様々なLED製品をご提供します
当社では家電製品用・道路保安用・自動車部品用などのLED製品および それ以外のOEM供給を行っています。 自社工場の存在と、一定量の材料を切らすことなく抱えることで、 スピーディーな試作・フレキシブルな対応・短納期を実現しております。 また当社では、自社ブランドの照明器具も製造しています。 照明器具をお求めの際には、ぜひご相談ください。 【当社の強み】 ■小ロット ■多品種 ■短納期 ■低コスト ■高品質 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
軽量・簡単操作で複雑な形状もラクラク研磨！高速研磨で作業効率もアップ
『BP-K（エアモーター型）』は、手作業でしか行えない箇所や複雑な形状の なめらかな仕上げに適したポータブルベルト研磨機です。 ハンドグラインダーで研磨できない隅部分の研磨も可能。 作業者に負担をかけない軽量・簡単操作のハンディタイプです。 タンク類内面・ステンレス流し台・浴槽・ステンレス塗装品・木工製品 などの用途にご利用いただけます。 【特長】 ■手作業でしか行えない箇所や複雑な形状のなめらかな仕上げに適している ■ハンドグラインダーで研磨できない隅部分の研磨も可能 ■作業者に負担をかけない軽量・簡単操作のハンディタイプ ■高速研磨で作業効率もアップ ■研磨内容 ・キズ取り・バリ取り・曲面面取り・表面仕上げ・塗装はがし・サビ取り ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
キズ取り橋梁/造船/建築などの用途に利用可能！研磨・研削作業に的を絞った車輪タイプ
『SBD-7』は、幅590×高さ1250×奥行1300mmで、圧延鋼やH型鋼制作時の 研磨・研削作業に的を絞った車輪タイプです。 キズ取り・プライマリー除去・溶接ビート研削などに対応している 鋼板の隅・端面研磨・研削がスムーズなサイドベルト機。 圧延鋼制作時・H型鋼制作時・大口径鋼管の内外面ビード、 キズ取り橋梁/造船/建築などの用途にご利用いただけます。 【特長】 ■圧延鋼やH型鋼制作時の研磨・研削作業に的を絞った車輪タイプ ■鋼板の隅・端面研磨・研削がスムーズなサイドベルト機 ■研磨・研削内容：キズ取り・プライマリー除去・溶接ビート研削・ 溶断後の表面研削/ドリル穴バリ取り ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
様々な特性をもつカーボングラファイトの加工なら当社にお任せください
当社では、機械加工エンジニアが耐熱性や電気伝導性、耐薬品性などで すぐれた特性を持つカーボングラファイトを材料の準備から プログラミング、加工、検査まで一貫して責任を持って進めていきます。 カーボンは非常に脆いため、欠けや割れが起きやすい素材ですが、好適な 加工方法の選定や手順の検討、形状に合わせて治工具を自社製作するなど エンジニアの創意工夫のもと、ご要望の形状や精度を実現いたします。 【加工法】 ■旋盤加工 ■フライス(マシニングセンタ)加工 ■複合機加工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
機械部品をはじめ旋盤加工・フライス加工・銅加工は当社の得意分野です！
当社は、金属熱処理加工機械の部品を旋盤加工、フライス加工で 製造しています。 金属であればどのような加工も承っておりますが、特に銅加工を 主体としております。 また、高い技術力をもって確かな品質と納期厳守に努めて参りました。 短納期にも対応いたしますので、ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■専門性の高い銅加工を実現 ■試作・小ロットも対応 ■短納期も可能な限りお応え ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
形鋼、鉄板など様々な製品に材料の加工対応可能
当社スズテックは一次加工をメインとした鋼材加工業者です。 豊富な設備を揃えており、 鋼材の切断加工・穴開加工・曲げ加工・溶接加工を職人による確かな加工技術をご提供させて頂きます。 【加工サービス】 ■切断加工 ■穴あけ加工 ■曲げ加工 ■溶接加工 建築土木、設備部品、太陽光パレットなど幅広いニーズに応じた部品の製作を致します。 ※加工可能なワーク、材質、形状などはお気軽にお問い合わせ下さい。
複雑な形状の製品を得意としています！
当社では、電子機器製品を精密板金加工で製作しています。 塗装、メッキ、シルク印刷はもとよりキャビネット製作に関する周辺部品も ご相談ください。 また、需要の中心となる中・小ロットの製品をより早く低コストでお届け するため、独自のオーダーラインシステムを採用しています。 これはデザインから設計、製作、組立にいたるまでをトータルで受注する もので、統一された管理体制によって製品の高品質はもちろん、納期の 短縮、製造・管理コストの一層の低減を実現します。 【当社の強み】 ■短納期対応・試作品、小ロット品、量産品にも対応可能 ■製品勘合 ■板金精度・品質 ■アフターフォロー ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
静かで燃費が良い！外部電源を必要とする全ての航空機に電力を供給することができます
当社が取り扱う『ディーゼル駆動電源装置』をご紹介いたします。 「ITW GSE 4400 400Hz GPU」は、静かで燃費が良く、外部電源を必要とする 全ての航空機に電力を供給することが可能。ポリエチレン製のキャノピーと ケーブルトレイは耐候性に優れており、傷がついたとしても腐食することは ありません。 また、負荷に合ったエンジンスピードを調整可能な「ITW GSE 6400 JetEx 28VDC GPU」のご用意もございます。 【ITW GSE 4400 400Hz GPU 特長】 ■静かで燃費が良い ■航空機に電力を供給することが可能 ■ポリエチレン製のキャノピーとケーブルトレイは耐候性に優れている ■Tier3またはTier4エンジンを搭載 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
各バッテリ一専用！警察庁用ヘリコプターの整備器材として採用されました
『VPB-Dシリーズ』は、バブロスと併用して、航空機用バッテリー充放電 作業の安全性の向上、作業性の向上・ 省力化・熟線度の軽減を目的として 開発された短絡式電圧検出盤です。 基本的な使用方法は、従来の電圧検出盤と同様。 MA103専用の「VPB-20D」と、MA4T専用の「VPB-150DS」を ラインアップしています。 【特長】 ■従来の抵抗器接続作業より「安全性が向上」 ■従来の抵抗器接続作業より「熟練度が軽減」 ■高性能スイッチを採用し「信頼性の向上」を計っている ■セフテイーロック構造を採用し「安全性」を計っている ■基本的な使用方法は、従来の電圧検出盤と同様 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
2種類のレンズを標準装備！昼間はスモーク夜間はクリアに容易に切替が可能、安全な飛行をサポート
『FHG5-III型』は、SHOEI社独自の設計により、航空機専用として小型、 軽量に開発され、警察・各自治体の消防ならびに防災航空隊などに 採用されているヘルメットです。 インナー部分は簡単に着脱でき、交換することが可能。 帽体が日本人の骨格に合った設計となっており、フィッティング感があるため、 長時間使用しても違和感なくご利用いただけます。 【特長】 ■緩圧吸湿ライナーが頭部全体を覆うので汗を吸収し、着脱して洗濯も可能 ■イヤーパットは調整可能で、どなたにでもフィット ■交換用カバーを準備、いつでも清潔に使用可能 ■操作が簡単なプッシュ式バイザーロック機構搭載 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密機構部品・フレーム・シャシーなどの分野を得意としております
当社では、汎用エンプラからスーパーエンプラ、アルミニウム・真鍮などの 非鉄金属でも市販材料であればどのような材料・材質でもモデル製作が可能です。 形状はギア・プーリーなどの丸物から機構部品、三次元形状を含む 外装部品、モックアップまで多種多様な製作加工に対応。 特に幾何要素の多い複雑形状の精密モデルや自由曲面による意匠デザインの 外装部品の製造加工には豊富な経験とノウハウを持っております。 【得意分野】 ■精密機構部品（ギア・プーリー・カム・その他精細部品） ■フレーム ■シャシー ■外装部品（ケーシング・パネル・ボタン・スイッチ・他） ■モックアップ ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
長年のノウハウと高度な技術力を両輪に、高精度な製品とスピーディアな対応をいたします
当社は、精密プレス部品のメーカーとして、エンジン、ATミッション、 MTミッション、クラッチ、エンジン用アッセンブリー製品を主に、 自動車、オートバイ、汎用機の多種多様なプレス部品を生産しています。 試作品から受注し、積極的にお客様に対しVAご提案をするほか、 金型の設計製作から量産部品の製造にいたるまで一貫生産も行っております。 【開発事例】 ■セパレーティングプレート ■クラッチリフター ■タペットシム ■カムスプロケット ■ロッカーアーム など ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。
へら絞りと溶接の融合金属加工技術！
当社の核となる技術はスピニング（へら絞り）です。 スピニングは金属加工の中でも特に熟練を要し、機械に代えることが できない職人技術。その技術を象徴する成果が「H-II Aロケット」の 先端保護カバー「衛星フェアリング」です。 極めて精巧な手技によって生まれた「衛星フェアリング」は、風圧、高熱、 振動に耐え、2001年8月29日、1号機の打ち上げ以降、宇宙開発に 寄与すると同時に技術の高さを示しています。 当社では、少量多品種から小ロット量産までワンストップで 製品をお届けいたします。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
油圧・空圧部品および異形物の切削加工なら当社へお任せください
当社では、素材の選択から加工、後処理までの一貫加工、すなわち トータル・マニュファクチャリングにより、異形品を中心としたさまざまな 部品加工(切削加工)を行っております。 追求しているのは、たとえば振動を抑えるジョイント部品、燃費向上を もたらすシリンダといったような「機能」そのもの。 当社は農業機械や建設機械、自動車などに新しい「機能」を付加すべく、 多様な部品づくりを進めます。 【強み】 ■鉄やアルミ、銅など多様な素材を使い、多様な部品加工が可能 ■素材から設計、生産までの一貫対応によるものづくり提案が可能 ■1個流し加工ラインにより、急な納期やジャストインタイム生産システムにも対応 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
マグネシウム合金へのメッキなら当社にお任せください
当社では、マグネシウム合金へのメッキが全体でも部分でも可能です。 実用金属としては軽く、強度・剛性に優れているマグネシウム合金は リサイクル性も高く環境負荷が小さいことから自動車、カメラの筐体、 電子機器部品など、軽量化・対振動吸収性を目的としてその用途は 広がっています。 またマグネシウム合金への部分メッキにより、マグネシウム基盤、 マグネシウム電極等への応用も期待されています。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
射出成形部門、ブロー成形部門などプラスチックを総合的に扱っています
当社は、金型設計・金型製作から射出成形まで一貫してプラスチック成形を 行っております。 また、豊富な経験と技術を活かし、製品を一からデザインし サンプル作成なども行います。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【事業内容】 ■射出成形：プラスチックの射出成形・金型手配 ■押出成形：押出成形品・金型手配 ■ブロー成形：ブロー成形品・金型手配 ■散水パーツ：ホースリール・散水パーツの販売 ■材料・パーツ販売 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
A-PET、G-PET雑色(色付)引取可能！成形品・プレス品・ロール品など形状は問いません
当社は、プラスチック原料の仕入れ・加工・販売を行い、 捨てずにその素材を次の資源へ繋ぐ架け橋の役目を担っています。 原料をお預かりしたお客様とリサイクル方法のご相談をさせていただいており、 素材によってお勧めのリサイクル方法のご提案もさせていただいております。 また、当社ではプラスチック原料の加工に必要な機械を揃えておりますので、 どんな形であってもお取引が可能です。 【主要取扱品目】 ■汎用樹脂系 ・PET(A-PET・G-PET・PETボトルグレード） ・PS(GP-PS・HI-PS) ・ABS・AS・PP・PE(LDPE・HDPE) ■エンプラ系 ・PA(PA-6、PA-66) ・PC ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
お使いの診察室デスクにぴったりのパーティションを製作！検査や診察における飛沫感染防止対策に
当社では『デスクフィットパーティション』を取扱っております。 お使いの診察室デスクにぴったりのパーティションを製作します。 アルコール除菌も可能です。 デスクや床に穴を開けずに設置が可能。全面透明で圧迫感がありません。 付属の六角レンチのみで取付設置でき、検査や診察における飛沫感染防止対策に 適しています。 【特長】 ■サイズオーダー受注生産品 ■お使いの診察室デスクにぴったりのパーティションを製作 ■アルコール除菌も可能 ■全面透明で圧迫感がない ■付属の六角レンチのみで取付設置可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
組立式で持ち運びが可能！軽量で移動しやすくアルコール除菌ができる検査ボックス
当社では『簡易検査ボックス』を取扱っております。 PCR検査やインフルエンザなどの検査における飛沫感染防止対策に。 組立式で持ち運びが可能です。 アルコール除菌ができるビニール素材ですので、安心して検査が可能。 開口部の取外しができるので術者様が外側で検査もできます。 【特長】 ■軽量で移動しやすい ■アルコール除菌ができるビニール素材 ■組立式で持ち運びができる ■開口部の付替えが可能 ■使用しない時は解体すれば省スペースで保管が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
様々な形状の加工が可能であり、付帯する金属、ゴム部品等も一括受注！
当社のOリング溝付きフランジ付きパイプ/接続部品RC1/4付きを 製作した事例をご紹介いたします。 透明な樹脂素材を様々な形状に加工可能で、内部可視化により流体研究、 観察が容易になります。 材質はアクリル透明板、アクリルパイプで、 旋盤及びマシニングセンタ加工を実施。 【事例概要】 ■材質：アクリル透明板 アクリルパイプ ■機械：旋盤 マシニングセンター ■加工 ・板フランジへ穴8か所-Φ20PCDΦ300 Oリング溝 幅15mm加工 パイプ側面へ接続用部品接着 RC1/4ネジ切り加工 補強リブ接着 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
NC旋盤にて外内径及びPF1/2ネジ、穴加工！工期は1～2日の事例
当社で行った機械部品に関する加工事例をご紹介いたします。 外径、穴、PF1/2、全加工をNC旋盤にて行いました。 当社では、プラスチック製品や試作品をお主に製作しており、 プロダクト・工場機器用部品・玩具・メディカル多方面の製作が 可能です。1個でも量産でも、まずはお気軽にご相談ください。 【事例概要】 ■材質：塩ビグレー丸棒 ■加工：NC旋盤にて外内径及びPF1/2ネジ、穴加工 ■工期：1～2日 ※当加工事例の資料は、「PDFダウンロード」よりご覧頂けます。
自動化による省人化と高品質・高歩留の鋳造技術を誇ります！
当社のクランク製品およびシャフト製品は、自動フォージングロールによる 予備成形を行い、材料歩留の大幅向上を実現、またギア製品は全て 密閉鍛造化により高歩留を達成しています。 さらに3次元の鍛造シミュレーションが可能なCAEを導入、CAD/CAMとの 連動により、さらなる精度・生産性の向上をはかっています。 【特長】 ■生産性を高め、トータルコストの低減に努めると同時に、 ISO9001に基づく徹底した品質管理のもと、高品質の製品を供給して、 ユーザーの信頼を得ています ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
